1、新建合肥至福州鐵路安徽段*標段 混凝土拌合站驗收申報資料申請單位：中鐵*局集團公司 攪拌站名稱：中鐵*局集團 公司*拌合站二一年八月目錄一、拌合站建設情況 1.拌合站簡介 2.拌合站機械、設備配置情況 3.拌合站人員配置情況 二、拌合站組織機構及崗位職責 1.組織機構 3.各部門管理職責 4.拌合站主要人員職責 三、管理制度 1.生產管理規定 2.混凝土生產通知制度 3.安全管理制度 4.質量管理制度 5設備管理制度 6.混凝土拌合站操作室管理制度 7.拌合站設備標定制度 8.環境保護管理制度 四拌合站工作程序 1.原材料、標識標牌管理 2.混凝土生產管理 五混凝土攪拌站質量管理規定 1.總則

2、 2.原材料的質量管理 3.混凝土配合比設計質量管理 4混凝土生產過程的質量管理 5.混凝土的質量管理 6.試驗室質量管理 六混凝土攪拌站操作規程1. 拌合站安全操作規程 2. 混凝土攪拌輸送車安全操作規程 3.工作后整理與清掃 4.裝載機安全操作規程 5.發電機組技術操作規程 七拌合站資料管理 1試驗資料管理 2拌合站獨立核算臺賬 八其它 1外加劑混凝土試拌記錄 2設備產品說明書及標定證書 3人員證件 混凝土拌合站驗收報告一、拌合站建設情況（一）拌合站簡介中鐵*局集團公司*拌合站是為*鐵路安徽段站*標段箱梁生產配備的混凝土攪拌站，占地約1592m3，主要配備有攪拌樓、筒倉、砂石料場、大型機械

3、設備停放場、混凝土攪拌車、裝載車等設施。其中攪拌樓由福建南方路面機械有限公司生產，配備兩套獨立的HZS120型全自動混凝土攪拌系統，每套系統由4個上料斗（裝不同規格的砂石料），1座攪拌樓、2個外加劑罐、6個粉料筒倉（分別貯存水泥、礦粉和粉煤灰）和操作間組成。兩套攪拌系統生產C50高性能混凝土能力約120m3/h。另攪拌站配套設備有2臺柳工CLG855裝載機，4臺8m3中國重汽ZZ5255GJBM3645C砼運輸車， 兩臺630KVA變壓器，以及備用的500KW發電機也已經安裝到位。砂石料倉的面積為5850m2，有3個合格倉、3個備料倉，一臺XS150洗石機，一臺SL-SSJ-50篩砂機，能滿足

4、箱梁預制35孔的備料。本拌合站的場地已硬化完畢。按照業主要求，本攪拌站生產區場地硬化按照20厚度硬化，施工方法采用安裝調試好的攪拌機生產混凝土進行硬化。其建設規模和標準嚴格按照業主、監理印發的關于試驗室攪拌站驗收辦法_20100 503091207878的要求進行建設，并按規定程序進行報驗。（后附攪拌站平面示意圖）（二）拌合站機械、設備情況拌合站機械、設備情況一覽表編號名稱規格型號數量1攪拌機HZS120型22水泥罐150t63粉煤灰罐150t24礦粉罐150t25上料倉/86儲料倉/67裝載機CLG85528砼運輸車8m349汽車衡100t110發電機500kw111空氣儲罐/212外加劑儲

5、備倉6t113砂石料清洗機XS150114篩砂機SL-SSJ-501（三）拌合站人員工配置情況拌合站人員情況一覽表編號姓名出生年月年齡性別職位/崗位1站 長2操作司機3操作司機4操作司機5裝載司機6裝載司機7運輸司機8運輸司機9運輸司機10機修工二、拌合站組織機機構崗位職責（一）組織機構本分部攪拌站設站長1名，技術負責人1名，攪拌室操作員4名，運輸車司機3名，裝載機司機2名，電工兼維修1人，材料員1人，試驗員1人。站長對攪拌站的生產管理負責，并對薪酬分配、物資管理、機械維修、考勤等日常工作負責，并制訂出各個崗位的工作職責交梁場工程管理部備案。（附組織機構圖）站長：技術負責人：試驗組長 ：材料組

6、 長 ：攪拌組長 ：輸送組長 ：機修組長 ：攪拌站組織機構圖（三）各相關部門職責1、試驗室職責（1）負責驗證原材料的取樣試驗，及最終檢驗工作，并對原材料的檢驗狀態負有檢驗出據證明和檢查標識是否與實際相符的責任。(2)負責質量管理體系中有關混凝土技術及材料試驗工作中的質量責任。(3)負責按國家標準和市質量監督總站等上級的規定建立健全試驗室各項管理制度，并負責實施和檢查監督。(4)負責試驗室人員的組織、教育、管理工作不斷提高人員的質量意識和業務素質。(5)在工作中發現重大問題有權匯報、暫停生產。(6)負責進行混凝土生產產品質量、原材料質量的統計分析工作，并按時上報有關人員和部門。(7)對混凝土產品

7、質量收集有關新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新、技術儲備的責任。(8)負責及時向顧客提供按規定要求的各項技術資料，并在站內同意的前提下，盡力滿足甲方的其他技術要求和潛在要求的相關資料。(9)對攪拌混凝土產品的各項技術指標負責，并負有降低材料使用成本的責任。(10)負責試驗室儀器設備的定期保養和協助自檢工作。2、物資部職責（1）負責各種原材料、配件及輔助材料等物質的采購和供應管理、貯存、保管和發放的工作，并標識完好和對采購成本負責。（2）負責質量管理體系中有關材料管理、供應中的質量職責，發現問題時及時與有關部門聯系及時進行糾正，并不斷進行質量改進。（3）負責對本系統中的人員教育和管理工

8、作，不斷提高人員的質量意識和素質，做好生產過程中的與其他部門的配合接口工作。（4）負責各種材料的料賬進出業務報表等業務。（5）負責收集整理、保存、傳遞各種材料的有關技術、資質、質量證明等相關資料。（6）負責按質量手冊中有關規定對各種材料的初檢目檢和取樣送檢工作。（7）按時采購物資以保證生產、修理等順利進行。（8）負責對能源的有關管理工作及資料管理與上報。3、拌合站主要人員職責3.1拌合站站長質量責任（1）攪拌站站長是攪拌站質量第一責任人。（2）全面主持攪拌站工作，全力支持材料員、試驗員及其他相關人員的工作。（3）負責設備管理，掌握設備運轉情況，督促維修人員及時排除設備故障，保證生產。（4）負責

9、易損件或重要配件合理的儲備。（5）因工作不到位，致使他人不能完成工作時，站長將接受梁場相應處罰。（6）攪拌站站長管理不善的責任由工程技術部和質量安全環保部負責追究，根據工作失誤情節每發現一次處以300500元罰款，累計3次調離崗位。3.2技術負責人質量責任（1）技術負責人是攪拌站的技術質量具體負責人。（2）檢查操作規程的實施情況，及時糾正違章作業。（3）及時提供各種技術資料。3.3試驗員質量責任（1）負責原材料的取樣送檢、報驗、檢驗結果反饋等工作。（2）試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知材料員。（3）監控混凝土質量，包括坍落度、流動度、含氣量和

10、溫度等。（4）負責混凝土出廠檢驗。（5）確保各種試驗資料的真實、準確、完整并負責保管。3.4材料員質量責任（1）材料員負責材料統計工作并按計劃制定材料需求計劃。（2）負責原材料的驗收及分類存放，核對原材料的數量及批次，登記材料臺帳。（3）負責原材料的防凍、防潮，及時反饋材料質量信息。（4）當發現材料員擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位等，將視情節嚴重給與100200元罰款，情節嚴重者將調離崗位。3.5攪拌司機質量責任（1）嚴格按照施工配料單以及攪拌時間、技術交底進行電腦數據輸入、控制，對電腦數據的真實性和可靠性負責。（2）熟悉攪拌站的操作與維護，對攪拌中發現的異常現象應及時向站

11、長、技術負責人報告，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數和程序。（3）密切注意混凝土配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過膠凝材料、水劑±1，粗細骨料±2的誤差規定。（4）攪拌司機不按技術交底參數操作或攪拌中發現異常情況不解決、不匯報，由站長對其處以50200元罰款，情節嚴重者將調離崗位。3.6裝載車司機質量責任（1）熟悉裝載車的操作與維護，能解決一般故障。（2）對攪拌樓發來的上料或停止指令要立即執行，保障砂石料供應到位。（3）嚴禁在上料中出現混料、混倉情況。（4）工作過程中嚴禁擅自離崗或找人替代。（5）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。3.7混凝土輸

12、送車司機質量責任（1）負責每天對輸送車的常規檢查，發現問題及時向站長報告。（2）熟悉混凝土輸送車的操作與維護，能解決一般故障。（3）服從站長的指揮和安排，負責將混凝土在規定的時間內送至使用地點。（4）嚴禁在輸送過程中擅自加水。（5）工作過程中嚴禁擅自離崗或找人替代。（6）確保混凝土輸送過程中的行車安全。（7） 違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。3.8設備負責人質量責任（1）認真貫徹執行上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文件、規章制度及操作規程。（2）負責本部門人員的管理及考核，指導使用人員按照使用說明書的要求和設備安全技術操作規程使用、保養設備。（3）按照設備控制程序做好

13、各項基礎資料的整理報送工作。（4）負責組織機械設備的使用、維修、保養，滿足施工生產的需要。（5）負責現場機械設備的配件采購計劃報物質部采購。（6）參與機械事故調查，組織修復，提出防范措施，并寫出書面材料及時上報。 （7）按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關的目標和指標。（8）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。3.9安全負責人質量責任（1）負責經理部安全管理的各項規章制度在現場的貫徹實施，落實經理部安全生產獎罰制度。（2）組織、參加每月、每旬以及日常安全檢查、跟蹤落實各類事故隱患的整改。（3）督促現場所有人員按規范穿戴好勞動防護用品。（4）組織和實施安全教育和培訓工作，對電工

14、、攪拌設備操作人員、運輸車司機等把好培訓質量關，確保持證上崗。（5）組織召開安全會議和開展各類安全活動。（6）重點抓好施工的季節性安全防范措施的制定和現場落實工作。（7）及時傳達建設單位、監理和上級主管機關對施工現場有關安全生產的指令，抓好現場落實工作。（8）參加各類事故（包括事故險兆）的調查、分析和處理。（9）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。3.10環保負責人崗位職責（1）負責與當地環保部門聯系，了解當地的環境情況，制定相應的環保措施。（2）負責拌合站環境管理體系的策劃和環境管理目標、指標的制定，落實環境管理職責，編制環境管理方案，對環保工作負全責。（3）負責組織各相關部門

15、對環境因素的識別與評價，并宣貫落實。（4）大力宣傳環境保護的重要性，定期對每位員工進行環保教育，并且監督其執行情況。（5）負責拌合站環境衛生和危險廢棄物的管理。（6）負責項目環保費用的統計與分析和環境績效評價及相關信息的傳遞與反饋工作。（7）負責節能降耗工作的策劃與落實。（8）定期組織對環保情況進行自評，對在環保在有突出貢獻者上報站長給予表彰并進行獎勵；對破壞環境的員工進行批評、教育并進行處罰，直至送交當地環保部門處理。（9）對每道工序進行監督檢查，出現問題應立即組織解決或與當地環保部門聯系，請求協同解決。（10）負責環境投訴的接待與處理。（11）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰

16、款。3.11維修、電工崗位職責（1）認真遵守各項規章制度和勞動紀律。 （2）服從生產安排并按時完成工作任務。（3）團結協作，相互交流，共同提高技術水平。（4）負責向維修組提出所需的配件計劃并按規定辦理領料手續。（5）認真做好生產過程中的安全、質量和環境保護工作。（6）按時提交維修項目的各種技術數據，完工后及時交有關部門。（7）按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關的目標和指標。（8）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。3.12洗石機操作人員崗位職責（1）嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。（2）認真學習使用說明書，懂得洗石機的原理、結構，熟悉維修保養操作規程。嚴格按照操作規程進行操

17、作。（3）作業前，做好例行保養，檢查各處的連接部位狀況。（4）作業時，思想集中，注意各部件的運轉情況，嚴格按照石料含塵量標準施工，認真填寫各種記錄。（5）作業后，做好清潔衛生，隨時保持工作場地的清潔衛生。（6）認真作好班前、班后的檢查及保養工作，認真填寫運轉日志和交接班記錄，配合機修人員作好設備的維修工作，做好維修保養記錄。（7）違反以上規定由站長視具體情況處以50200元罰款。三、管理制度（一）生產管理規定（1）原材料控制要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢驗報告材料不進場，來源不明材料不進場。（2）混凝土拌合要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢狀態原材料不開盤，無

18、站長指令不開盤，機械有故障不開盤。（3）新拌合混凝土要做到三不出場，即未經測試檢驗不出場，運送工地不明確不出場，沒有簽認單不出場。（4）拌合站日常工作受站長管理，場內嚴禁閑雜人員進入，場內保持清潔衛生，人員應著裝上崗。（5）拌合站內所有機械、車輛保持正常運轉狀態，檢修時不得有油漬污染地面和原材料。（二）混凝土生產通知制度（1）工區根據生產計劃及安排對拌合站提出混凝土生產申請單。（2）試驗室負責混凝土配比單及監控混凝土質量。（3）拌合站負責混凝土生產。（4）試驗室根據工程部生產調度組要求，根據當時的砂石含水率、天氣變化及溫度條件決定施工配合比，并報駐地監理審核。（5）駐地監理審核通過后，拌合站根

19、據通知及試驗室配比要求進行混凝土生產。（6）混凝土輸送量滿足生產要求后，工區通知拌合站停止生產。（7）駐地監理審核未通過，拌合站不得進行生產。（三）安全管理制度3.1建立健全各項安全管理制度根據施工特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械設備使用、保養、維修制度；用電安全制度；安全活動日制度和安全例會制度；定期、不定期安全檢查制度；事故檔案制度；各類機電設備操作規程；施工臨時用電安全制度；突發事故應急預案等，做到按章操作。3.2安全生產教育與培訓制度開工前，對所有拌合站員工組織學習國家有關安全生產的法律法規和鐵路工程施工安全技術規程（TB10401.1-2003）及進行上崗前的安全教育

20、培訓。對于從事機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗；深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產中時刻樹立“安全第一”的思想；教育職工在施工現場養成按規定使用個人防護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規定穿戴防護用品的禁止上崗。3.3安全生產檢查制度（1）開工前的安全檢查。主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。（2）定期安全生產檢查。每月組織安全生

21、產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。（3）經常性的安全檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：危險物品管理、施工用電、機械設備，發現安全隱患及時整改。（4）專業性的安全檢查。針對拌合站的重大危險源，對拌合站的特種作業安全，現場的施工技術安全，現場大中型設備的使用、轉運、維修進行檢查。（5）季節性、節假日安全生產專項檢查。3.4安全技術交底制度（1）工程開工前，安全負責人和現場管理人員向參加施工的各類人員認真進行安全技術措施交底。工序、工種安全技術交底要結合安全操作規程及安全施工的規范標準進行，避免口號式、無針對性的交底。并認真履行交底簽字手

22、續，以提高接受交底人員的責任心。（2）同時要經常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執行，達到既定的施工安全目標。3.5安全用電制度（1）場區生產用電和生活用電必須嚴格按照電力部門安全標準施工，布局合理，嚴禁擅自安裝電線線路和插座。（2）變壓器和配電房應設置警示標志，配電室非操作人員禁止入內。（3）所有電器設備在安裝使用前必須設置接地，保持良好的絕緣性能。（4）拌合站生產用電和生活用電應設置專職電工，必須經過安全知識和相關技能培訓，并具有相應的職業資格證書，方可上崗。（5）當用電設備出現故障時，首先應切斷電源，及時通知場部專職電工排除。 3.6應急救援預案制度按照本工程

23、特點，對可能發生的重大生產安全事故和自然災害組織制定應急救援預案。對各類事故，均要嚴格按照“四不放過”的原則處理，即：事故原因查不清不放過；責任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防范措施不放過；責任人沒有受到處理不放過。同時事故發生后要及時按程序上報。（四）質量管理制度4.1原材料檢查驗收制度（1）原材料質量必須符合現行規范、標準和規定要求。材料員按批驗收并查對質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。（2）原材料進場時，材料員與供應商共同核對材料的質量、品種、規格、數量，不符合初驗要求的不得進場。（3）初驗合格的原材料進場后，材料員通知試驗站取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合

24、技術要求；對于試驗站無法檢驗的項目，送中心試驗室或報監理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據。（4）經檢驗合格的原材料可進入生產環節，不合格的原材料必須清退處理。4.2混凝土檢驗制度（1）出廠混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指標符合要求后，方可出廠。（2）混凝土試件的取樣、制作、養護必須符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT 500802002)、普通混凝土力學性能試驗方法標準(GBT500812002)、客運專線高性能混凝土暫行技術條件（科技基【2005】101號）、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技【2004】120）。

25、（3）預拌混凝土的泵送應按混凝土泵送施工技術規范（JGJ/T 1095） 的有關規定執行。（4）混凝土拌合站根據國家規定和技術標準明確產品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養護等。拌合站試驗員，根據技術標準和設計要求的規定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進行出廠檢驗，檢驗結果應作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。（5）不合格預拌混凝土的處理。預拌混凝土的運輸時間(拌合后至澆筑前)超過技術標準規定時間不得使用。預拌混凝土的坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度等不能滿足規范及設計要求時不得使用。（五）設備管理制度5.1設備計量管理制度混凝土在拌和過程中,需要對

26、各種拌和原材料按照施工配合比進行重量計量,然后進行混合攪拌,在計量中,由于各種因素,會造成計量的數量與實際進入混合料的重量存在誤差。這些誤差將影響混凝土拌和物的質量，為保證混凝土的質量滿足鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的要求，確保工程實體混凝土的質量，必須嚴格控制此誤差在允許范圍內。為確保計量誤差不超限特制訂本措施。具體措施如下：混凝土拌和計量誤差相關要求鐵路混凝土和砌體工程施工質量驗收標準對混凝土拌和計量誤差做了如下要求：A、第6.1.10條規定：當混凝土所用的原材料、施工工藝及環境等發生變化時，必須重新選定配合比。B、第6.1.11條規定：混凝土應采用強制式攪

27、拌機攪拌，計量系統應定期檢定。攪拌機經大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。C、第6.4.1條規定：混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表6.4.1的規定。表6.4.1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±1注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零校核，保證計量準確；當遇雨天含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢驗數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱、監理單位見證檢驗。D、第6.4.2條規定

28、：混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班檢查不應少于1次。監理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監理單位見證試驗，確認施工配合比。5.2設備管理設備安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術水平，及時有效地消除設備運行中的不安全因素，確保項目財產和人身安全。（1）隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉，保持機械日常維護、保養；（2）嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合格要求的熔絲，離開崗位時切斷電源，發生問題時，應請電工處

29、理；（3）攪拌站設備安全檢查專人負責，消滅設備故障于萌芽狀態。根據設備零件的使用壽命，專業設備維修部門預先制定安全檢修周期和檢修內容，消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；定期檢查與非定期檢查相結合，形成書面記錄。（4）設備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品；（5）攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離攪拌站搭設；（6）攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌；（7）與當地氣象部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時作好防風措施，提高攪拌站抗風能力；（8）發生

30、機械設備事故時，做到“三不放過”；對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重賞，賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。5.3設備保養維修管理制度5.3.1總則（1）拌合站要確保站內各類機械設備處于完好狀態，在滿足本項目部的工程需要的同時，服從項目經理部對其操作人員、機械設備、維修人員及混凝土的統一調配與管理。（2）設備負責人負責對全部混凝土生產設備的管理與生產調配工作，建立設備臺帳，對本站所有的設備負責維護與保養工作。（3）拌合站對機械設備的維護、保養應嚴格執行項目經理部制定的設備管理辦法中的相關規定。（4）機械設備使用的一般要求：必須按操作使用說明書進行使用，嚴禁違規使用。使用時要保證人身及設

31、備安全，嚴禁超負荷使用。機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規定，電壓、電流及其控制設施必須符合銘牌規定。充分利用現有的機械設備，提高其經濟效益，以滿足生產任務的需要；設備必須保證技術部門對工程質量的要求；機械設備的操作人員必須持證上崗，未經培訓或無操作證的人員不許操作機械，獲得上崗證的設備操作人員，操作前須認真閱讀設備使用說明書，操作中必須堅守崗位，確保機械正常運轉。設備必須實行“兩定三包”制度（定人、定機、包使用、包保養、包保管），操作人員要相對穩定；設備操作人員必須要做到“三懂”（懂構造、懂原理、懂性能），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），嚴格執行安全技術操作規程，正確使

32、用機械設備，按規定進行保養。連續兩班以上工作、更換操作者時，必須履行交接手續；機械用冷卻水，應采用飲用軟水；沖洗設備可用井水。機械用燃油必須嚴格按說明書的規定進行使用；燃油的儲存必須符合相關規定，并要有一定的消防設施，加注燃油的工具必須清潔，無灰塵、水、雜質等。機械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書要求的牌號、品種或型號，不得盲目代用；潤滑油、脂要按時、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存和標識，以免誤用，使用過的廢油若還有利用價值時，必須過濾并降級使用，潤滑油、脂應妥善保管，防止水、灰塵、泥沙等混入，加注的工具應清潔。機械用液壓油應符合說明書規定的牌號、品種與規格，并防止空氣、水、灰塵等雜物混

33、入；液壓油要定時檢查并過濾，當液壓油顏色異常并有異味時，應及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統內的舊油排放干凈，并用已經嚴格過濾未變質的同種、同型號的舊油清洗。新購置的液壓油必須經過過濾才能加入機械設備中；加入時，加注工具要清潔，并保持連續加入，以防止空氣及雜質混入。5.3.2每臺班檢查和保養項目（1）檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點及潤滑要求按設備使用說明進行。（2）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。（3）氣路系統檢查空壓機油面，使油面保持在標定線上、下范圍內。松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。確認壓力表指針在正常壓力范圍。檢查儲氣罐安全閥工作是否可

34、靠。檢查各氣路管道是否漏氣。（4）檢查各運轉部分是否正常運轉，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。（5）檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有異物影響稱量精度的現象，應及時排除。（6）檢查攪拌罐內是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應立即更換。（7）檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。（8）攪拌時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。（9）在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內應將拌合物卸出，緩凝混凝土根據緩凝時間在初凝前將拌合物掏清，查明原因再啟動。（10）每4小時打開

35、收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。（11）為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。（12）檢查主機、各聯接部位、特別是運動部件是否有松動。（13）在冰凍地區，冬季應在每次工作結束后放盡外加劑及供水系統管路內液體，防止凍結。（14）每次工作結束后，將水及少許石子放入機內攪拌5-10分鐘，洗機后將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內及主樓內的灰塵和沾附的混凝土。為保證現場施工作業有序進行，確保混凝土施工質量，防止因拌和站設備故障引發工程質量事故或缺陷，梁場根據現場實際情況制定此混凝土拌合站設備故障應急措施

36、。具體措施內容如下：5.3.3攪拌設備保養維修管理制度拌和站攪拌機操作工負責日常的機械設備保養和檢查工作，保證拌合設備的正常運轉，拌和站站長負責日常的監督和檢查。當拌和站設備在施工中出現故障無法正常施工時，拌和站站長負責立即組織設備技術人員進行故障檢查，并進行初步分析和判斷。經過判斷，屬于小故障，可在20分鐘內排出的，則正常進行維修；若屬于短時間內不能修好的故障，或初步判斷為小故障，但在維修中發現不能在允許的時間內修復，可能影響混凝土正常施工時，拌和站站長必須立即向主管拌和站施工生產的梁場領導報告，由梁場領導組織就近安排其他拌和站進行支援生產，保證現場混凝土供應的正常，確保現場混凝土施工質量。

37、當攪拌設備出現站內人員無法排出的故障時，除按上述程序組織協調外，拌和站站長必須在最短的時間內報告主管拌和站施工生產的梁場領導，并匯報給梁場管理混凝土拌和站施工生產領導小組，由梁場設備物質部負責組織專家現場排除故障。5.3.4混凝土罐車保養維修管理制度 混凝土罐車司機負責本車的日常維修和保養工作，拌和站站長負責日常的監督和檢查。為保證施工現場混凝土的供應，我梁場管段拌和站配備4臺混凝土罐車，在施工中出現個別車輛故障不會影響正常施工，特殊情況下可以通過項目部從其他臨近拌和站臨時調配混凝土罐車，保證現場混凝土供應。當混凝土罐車在罐內存有混凝土的情況下出現故障時，如果在混凝土凝固前不能排除故障，則必須

38、就地將罐車內的混凝土排出，若故障本身造成不能正常瀉料，則必須立即采取人工排料或其他措施將混凝土排出，確保罐車本身安全。（六）混凝土拌合站操作室管理制度（1）拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，嚴禁閑雜人員進入。（2）操作員上崗時注意力必須保持高度集中，不得做與業務無關的事情，不得玩電腦游戲。（3）操作員應嚴格按照操作規程和安全規程進行操作，發現故障時應及時向站長匯報。（4）嚴格按施工配料單配料，保存好每次生產配料的數據，未經允許不得隨意向外界調閱。（5）保持操作室內衛生，進出要換鞋，電器設備不得有灰塵。（七）拌合站設備標定制度（1）國家強制檢定準確度要求高的攪拌設備的計量稱、運輸車輛、鍋爐

39、壓力容器等應由有國家檢定資質的部門檢定，規定其周期為十二個月。（2）對使用頻繁、準確度要求高的計量設備應加強自檢，規定自檢周期為一個月或認為有問題時，并及時填寫自檢記錄。（3）檢定合格的計量器具，由檢定人員簽發計量器具檢定合格證、檢定證書或計量彩色標志。（4）檢定不合格的計量器具，應進行調修，直至自檢合格后，送檢定人員檢定。檢定合格，由檢定人員按周期簽發計量器具檢定合格證。（5）檢修人員應根據檢定結論逐項修理，非計量器具檢修人員嚴禁拆卸調修計量器具。（八）環境保護管理制度（1）認真執行國家標準中的相關規定，廢水、廢渣、廢氣、噪音、粉塵等要達到國家規定的排放標準，給廣大員工創造一個優雅、舒適的工

40、作環境。（2）清洗攪拌樓、輸送泵的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達到廢水排放標準后方可排放或重復使用。（3）對生產過程中散落廢渣應及時清理，適當處理后可做護坡擋塊或其它利用，無法利用時不得隨意堆放，避免形成新的污染源。（4）對于生產應急用的發電機相應加強保養，安裝消聲減震設施。（5）對儲料罐的除塵裝置應及時檢查、清理，確保設施的完好，生產場所必須經常清掃，必要時應用水濕潤避免塵土飛揚。四、拌合站工作程序（一）原材料、標識標牌管理1、原材料管理制度（1）物資管理部門要建立物資臺賬,收集好合格證明材料、原材料檢驗報告和使用記錄，在原材料確定供貸單位前，應首先對供應商現場考察，從源頭上控制進場材

41、料的質量。（2）粗、細骨料嚴格按有關規定的要求進行檢驗，經試驗合格。粗、細骨料進場前，必須提前在料場進行試驗檢驗，合格后方可進場。（3）砂石進場后要根據施工安排，堆放在指定的料倉，嚴禁隨處堆放。砂的檢驗頻率：連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數量時也按一批計；粗骨料的檢驗頻率：連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數量時也按一批計。（4）水泥進場前，檢查供貸單、產品合格證等質量證明文件，檢查合格后方可允許其入罐。水泥質量檢驗由攪拌站試驗負責人負責抽樣檢查，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且

42、連續進廠的散裝水泥每500t為一批，不足上述數量時也按一批計。（5）外加劑進場前，檢查供應商提供的質量證明文件，檢查合格后方可允許其進場。進場后由攪拌站試驗負責人負責抽樣檢查，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期每50t為一批，不足上述數量時也按一批計。（6）水泥摻和料礦粉、粉煤灰進場前，檢查供應商提供的質量證明文件，檢查合格后方可允許其進場。進場后由攪拌站試驗負責人負責抽樣檢查，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期每120t為一批，不足上述數量時也按一批計。（7）所有材料的取樣檢測均按相關規定要求報監理工程師進行見證取樣。2、不合格材料的管理（1）不合格品按類型分為“檢驗物資不合格品

43、”和“拌合物不合格品”。（2）混凝土原材料應先檢驗后進場，經檢驗合格的材料才允許進場。對先進場后檢驗的材料應嚴格標識程序，對出現“檢驗物資不合格品”應立刻清理出場。（3）“拌合物不合格品”不得進入混凝土施工現場。（4）對“檢驗不合格品”試驗員應及時填寫不合格標簽，貼于不合格品明顯位置；不合格標簽應標明：a不合格的嚴重程度；b發現日期；c處置情況。（5）不合格品由技術負責人負責采取隔離措施，與合格品保持距離，防止誤用。一般不合格品由試驗負責組織評審并負責處置，有關人員填寫不合格品評審處置記錄表。（6）將不合格處置形成不合格品評審處置記錄表存檔備案。3、原材料進場檢驗及儲存管理流程圖供應商不合格退

44、貨供貨 報檢計劃工程管理部簽認駐地監理設備物資部判定并出報告通知可以使用試驗申報試驗室通知取樣 請監理見證取樣送檢 4、標示管理（1）攪拌站作業區現場在有必要提醒人們注意安全的場所，醒目處必須設置安全標志牌。主要有攪拌站配電圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌，提醒人們注意不安全的因素，防止事故發生起到保障安全的作用。（2）標志牌設置的高度，應盡量與人眼的視線高度相一致。標志牌的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最大夾角不低于75度。（3）標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標志。標志牌前不得放置妨

45、礙認讀的障礙物。（4）現場安全標志的布置要先設計，后布置。攪拌站要根據現場的實際情況設計好具有針對性、合理的安全標志并依設計好的平面布置圖布設。（5）施工現場安全標志，不得隨意挪動。（6）標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。（7）攪拌站要派專人管理現場的標志牌，對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處。（二）混凝土生產管理（見混凝土生產通知流程圖）混凝土生產通知流程圖工程管理部下達生產通知單 監理反潰提供施工配合比審核通過(審核未通過)報審(整改后再報審)駐場監理試驗室駐場監理審核通過攪拌站下達配合比申請單灌注前各工序報驗完畢生產混凝土五混凝土攪拌站質量管理規定

46、（一）總則（1）為了加強混凝土質量管理,確保建設工程質量,根據建設工程質量管理條例以及客運專線施工技術指南和驗收標準，制定本混凝土攪拌站質量管理規定。（2）本規定所稱混凝土是指由水泥膠凝材料、粗集料、細集料、水以及根據需要摻入的外加劑和摻合料等按一定比例，在集中攪拌站經計量、拌制后采用運輸車輸送、在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。（3）建立嚴格的質量保證體系和相應的質量管理制度，且應建有完善的安全管理體系，以此來保證攪拌站有效動作，并建立完備的檔案資料。（4）生產操作人員、材料員、試驗員等應經培訓合格后持證上崗。（二）原材料的質量管理（5）原材料質量必須符合現行客運專線有關施工技術指南、

47、耐久性混凝土原材料有關規定、客運專線驗收標準的規定要求。企業必須按驗收標準的驗收批次和驗收頻率對原材料進行質量驗收，并查對質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。嚴格按照原材料驗收有關規定取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。企業應對進場材料實施分類管理，建立材料驗收檢驗制度使用臺帳。并按下列要求進行驗收：水泥、水泥摻合料、集料、外加劑檢驗應符合普通混凝土質量標準外，還應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157號）標準的規定。拌合用水檢驗應符合混凝土拌合用水標準（GBJ632006）的規定。水質試驗非飲用水應根據水質變化情況確定，每半年不少于一次

48、。禁止使用檢驗不合格的拌合用水， （6）攪拌站和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封存條應注明生產企業名稱、樣品編號、品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由攪拌站和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣品存放時間：水泥應符合國家有關規定，粉煤灰、礦粉、外加劑不少于30天。（7） 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。水泥筒倉必須有醒目的指示牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密

49、封、干燥、防止受潮。砂、石必須按不同品種、規格、產地分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種、規格、產地。摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同生產企業或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。外加劑必須按不同生產企業、品種、牌號分別存放 ，有醒目的指示 銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對在保質期內存放期限超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。（三）混凝土配合比設計質量管理（8）混凝土配合比設計必須符合普通混凝土配合比

50、設計規程（JGJ552000）、鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB1042594）和其他有關標準、規范的規定。當出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：合同有要求時；原材料的產地、品種、規格有顯著變化時；氣候變化很大而改變了混凝土施工性能時；根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；該配合比的混凝土生產間斷半年以上時；其它技術指標有變化時。（9）生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關資料，由試驗室負責人簽發。攪拌站應將設計完成的混凝土配合比統一編號，匯編成冊，每年應根據上一年度的實際生產情況和統計資料結果表明，對各種混凝土配合比設計進行統計，并建立統計曲線。（10）生產人員將混凝土配合比輸入攪拌樓電腦時應嚴格按照試驗室提供的配合比執行，并經試驗室人員和生產技術人員共同確認簽字后方可進行生產，其生產記錄應存盤備案。（四）混凝土生產過程的質量管理（11）拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。混凝土配合比通知單應包括生產日期、