1、車間員工培訓方案為了車間機臺的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：1、 公司基本規章制度的培訓：要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。2、 員工崗位職責：1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作，最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。2、 培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機臺現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。3、評價：學習后要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現、班長及同車間員工的評

2、價、試卷問答等形式進行評價考核。4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。3、 車間產品質量要求：1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。2：培訓方式：通過班長及工藝員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機臺操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、班長及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。四、基本操作技能及常見的生產故障解決：1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準

3、的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機臺，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，班長及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防并及時發現解決一些生產故障。五、車間生產設備的操作使用及保養：1、目的：要求員工熟練操作機臺，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。2、培訓方式：通過班長及車間優秀員工的講解

4、和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。3、評價：員工的日常工作表現，班長及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。說明：本方案的培訓內容是參考基礎車間員工培訓教材，再加上車間的一些生產實際需要而制定的。我們將會在日后的培訓中對各個部分進行說明和補充的。以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關準備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為顧地的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車

5、間形成優秀的工作團隊。第一節公司基本規章制度要求一個公司的成功的運轉靠的合理的管理，而管理的基本依據就是制度。制度是管理的基礎，也是一個公司最基本的要求。以下幾項是公司最基本的規章制度要求。1 、積極主動，服從車間的生產安排，工作態度端正，工作時間精力集中；2、要安全文明生產，做好個人安全問題，樹立企業主人翁意識；3、要求每位員工上班要帶好自己的廠牌，穿廠服；4、嚴格遵守車間的請假制度，有什么問題要處理的要請假；5 、嚴格遵守車間的上下班時間和公司的考情打卡制度，做到不遲到、不早退、不離崗；6、上班時間在車間里嚴禁抽煙，若必須要抽，要到小飯堂；7、上班時間穿戴整齊，嚴禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操

6、作；8、操作中嚴禁野蠻行為，實行輕拿輕放，嚴格按操作規程辦事，保護好車間的生產設備；9、嚴禁上班時追逐打鬧，看書報紙等活動；說明：以上各條是根據公司的基本規章制度結合車間的生產實際而選定的，這只是摘選公司一些基本的制度。第二節員工崗位職責1、遵守公司的一切規章制度，服從車間工作安排；2、樹立節約儉省觀念，及時制止浪費現象；3、積極營造良好的工作環境，講文明，做好衛生清潔工作；4、積極支持和配合班長工作，團結合作，營造良好的人際關系環境；5、上班前提前15分鐘進入生產車間，了解車間生產情況，參加班前會，做好交接班工作；6、嚴格按生產進度單生產產品，不得超過進度表的10%，生產足夠后要及時通知值班

7、長更換另一單生產；7、嚴格執行技術部下達的工藝卡（含溫度、轉速、抽濕及真空壓力、班產量），發現工藝上問題不能隨便亂調，應及時通知班長或工藝員進行調整；8、嚴格執行安全操作規程和注意事項，確保個人的人身安全和機臺的安全生產；9、及時注意所開機臺，發現機臺在運轉中有異常聲音（特別是主機螺桿旋轉的聲音，切割機切割時的聲音），應馬上通知機修電工等人員檢查維修，并通知班長，不得強行生產；10、拆模時，機臺排除的廢料要用干凈工具裝好，交由破碎工處理，同時做好機臺相關位置的衛生工作；11、機臺出現不正常情況影響產品質量應立即調試機臺，不能繼續生產，若調試不行要及時通知班長或工藝員；12、按相關產品質量標準要

8、求實行每條產品質量的自檢工作，做到“四個檢驗”（自檢、互檢、巡檢、終檢），把不合格的產品放在包裝架下，并擺好待破碎工處理；13、各機臺底及周圍放置的不合格產品，下班前要全部清理方可下班，同時要把所開機臺的衛生工作做好，嚴禁將糠料或垃圾丟在旁邊機臺或看不到的地方，要將其清理到車間指定的位置方可；14、廢品必須用手鋸鋸成兩米長并捆扎擺放好，放在指定的位置，待破碎工處理，嚴禁將不合格產品私自拿到破碎房或終檢廢品處；15、不得擅自在PE切割機上改鋸不合格品，若需改鋸長度必須告知班長后交由裝配工處理；16、不得亂丟產品，實行輕拿輕放；17、地面積水要掃到桶里，再倒進下水道，不能把水掃入水渠內；18、熟悉

9、機臺生產產品規格，用相應的包裝進行產品包裝；19、開解后的包裝袋要求使用完后再開啟另一捆，同時對于因包裝而產生的垃圾給予及時處理；20、嚴格執行包裝操作規程，并做好產品的包裝工作；21、不合格的包裝袋，應及時通知班長或工藝員，不能置之不理；22、要清潔打掃好機臺的衛生，不能留置不合格，然后等下一班人員接機后方可下班，嚴禁沒有人接班就下班；23、不定期的參加公司組織的生產技能及生產安全的培訓；24、積極參與車間的質量分析會議，提出合理化建議，提高生產效率。第三節車間產品質量要求車間的產品按原材料分為PVC-UCPVCPP-RHDPE對于每類管材車間都給出了詳細的適用范圍、產品的質量技術要求。因此

10、在此就不在對每類產品的質量要求做詳細的描述，在產品質量上嚴格遵守車間的質量技術要求即可。員工在“自檢”時，發現產品質量問題的要及時給予處理，解決不了的要告知班長等相關人員進行調整直至機臺正常開機。在這里，我們強調的產品質量包括棺材的基本外觀要求、壁厚和重量要求（參考車間相關壁厚與重量系數）、產品噴字要求等。這里重點說明噴字的要求。一、產品噴字的要求噴字的內容表明了該產品的管材類型及一些管道行業的技術標準，也是我們車間生產的一項重要任務。下面就噴字說明一些基本的內容，以便于生產一線員工做好“自檢”的工作。我們以一個例子來說明：.GOODYTM顧地佛山顧地塑膠有限公司UPVC排水管GB/T5836

11、.1-2006?110X3.2mm佛山市高明區10101010以上的噴字內容是車間常見的排水管噴字內容。這條信息包括：1、“.”這個點是我們公司的產品防偽標志，是一條信息的開頭；2、“GOODYTM”這是公司的商標，其中“TM是一種產品專利代號，然后加上“顧地”；3、“佛山顧地塑膠有限公司”這是公司名字的全稱；4、“UPVCSF水管”這是表明車間管材類型的；5、“GB/T5836.1-2006”該管材生產時所執行的生產標準，是一個技術標準；6、“？110X3.2mm該管材的外徑及壁厚，表明管材的基本參數，包括其大小和厚度，有些管材噴字時沒有壁厚詳見車間產品噴字標準；7、 “佛山市高明區”表明管

12、材的生產廠地，也是我們公司的所在地；8、 “10101010”該管材的生產日期，即年+月+日+時。綜上所述，一條產品噴字信息是這樣組成的：防偽標志+公司商標（加上漢語名字）+公司名字的全稱+管材類型+管材生產執行標準+外徑及壁厚（有的沒有壁厚，參見車間產品噴字標準）+生產廠地+生產日期。因此員工在產品的“自檢”時，可根據這幾個方面進行檢查，若發現每個部分有錯誤要及時通知工藝員進行改正，發現有疑似不對的地方也要通知工藝員進行核對校正。二、產品自檢方法1、目測產品外壁有無雜質、黑點、雜色、裂紋、碳化線、噴字是否清晰完整，管材切口是否平整；2、手測產品內外壁是否光滑、內壁是否有沙痕、波浪、氣泡等；3

13、、 用標準套管檢查產品外徑是否符合生產要求（輕插13、重插23）,用卷尺或標準管檢查長度是否符合生產要求，用噴字樣板檢查噴字是否正確，用色板檢查產品是否符合生產要求，用游標卡尺測量八個點看是否均勻夠厚。說明：關于車間產品質量要求就說明到這里，具體生產實際將會在培訓時給予詳細的說明，并生產在現場實際操作演練，爭取讓每位員工對每類產品的質量要求達到熟練和全面的掌握。第四節基本操作技能及常見的生產故障解決作為一線生產的生產員工，我們要熟練的操作機臺，掌握一些基本的操作技能，對于一些基本的生產故障能正確的判斷并及時的處理解決。這要求每位員工在日常生產中，要細心、用心學習并及時的總結，多向班長和老員工請

14、教，爭取最短的時間內掌握一些技能，全面提升自己的水平。關于一些基本的操作技能和常見的生產和故障解決詳見車間培訓教材。我們將會在以后的培訓中講解并進行實際操作演練，爭取讓每位員工達到熟練進而精通。第五節車間生產設備的操作使用及保養生產設備是我們生產的基礎，只有生產設備穩定正常的工作了，員工才能實現穩定的生產。關于一些生產設備的操作使用，詳細參考車間培訓教材。對于生產設備的保養，我根據培訓教材和一些車間的生產實際經驗，再加上一些生產設備的保養理論知識，作以下一些總結。一、車間生產設備的保養生產設備的保養分為為兩種情況：一是機臺停機未使用時的保養，包括其一級、二級保養；另一種是機器設備在開機使用時的

15、保養。在這里，重點說明后一種情況。關于設備在開機使用時的保養，要做到三點，“看”、“聽”、“清理并保持”。這些是員工開機生產所必須要做到的。首先，“看”也意味著檢查，檢查上一班的衛生工作，全面的看機臺的整條生產線，包括抽料機、主機、輔機、冷卻水箱、牽引機、切割機等。在看這些設備的同時也對機臺衛生進行查看，同時若發現問題要及時處理解決，解決不了的要及時告知班長，涉及機修、電工的要找相關跟班人員給予解決。如看到主機面板上機筒三四區溫度偏差比較大，那就要找電工查看解決。其次，“聽”要求員工要有熟練的技能操作水平，全面了解機臺各個部位工作狀態，這樣才能“聽出問題來”。如：在主機調試轉速時，聽主機各部位工作時的聲音是否正常、螺桿有無異常摩擦的響動，若發現聲音異常要迅速處理并告知班長，嚴禁置之不理繼續開機；在切割機切割時聽切