1、電氣工程管內(nèi)穿線施工工藝管內(nèi)穿線與配線具有以下優(yōu)點(diǎn)電線完全受到保護(hù)管的保護(hù),不易損傷O管路接地及絕緣可靠,減少觸電危險。 防水,防潮,防腐蝕，防燃。管內(nèi)穿線與配線相比，管內(nèi)穿線不影響裝飾效果。管內(nèi)穿線與配線注意事項 對穿線施工有妨礙的模板，腳手架應(yīng)清理，雜物應(yīng)清除干凈。會使線路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物裝飾作業(yè)，應(yīng)全部結(jié)束。與穿線有關(guān)的建筑物和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑工程有關(guān)規(guī)定。電線應(yīng)符合國家或部頒布現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有合格證件，并能按施工進(jìn)度供應(yīng)高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。(6)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢o電氣工程師須向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交

2、底完成后，并有交底資料。(8)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝流程放線及斷導(dǎo)線與帶選擇導(dǎo)線掃管帶護(hù) 口線的綁扎絕緣測試導(dǎo)線包扎導(dǎo)線接頭穿線3.1 選擇導(dǎo)線(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格，型號及數(shù)量。(2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用綠黃雙色線做保護(hù) 地線，淡藍(lán)色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。(3)穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V 。3.2 掃管(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉 動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(2)穿帶線的萬

3、法:a.帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100150mmi勺余量。3.4放線及斷線(1)放線a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號顏色進(jìn)行確認(rèn)b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。c.放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣，扭結(jié)，損傷絕緣等 現(xiàn)象，并應(yīng)將導(dǎo)線按回路綁扎成捆，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許 使用導(dǎo)線綁扎。b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2b.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好o然后將帶線而c.穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵(2)斷線：剪斷導(dǎo)

4、線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮:a.僂線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mmc.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5md.3.5導(dǎo)線與帶線的綁扎(1)導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固， 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(1)鋼管(3.6管內(nèi)穿線H線管)在穿線前，應(yīng)否齊全,如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(4)穿線時應(yīng)注意下列問題：a.不同回路、

5、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。b.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。c.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線當(dāng)超過長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定d.穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎b.斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45°角削斷。(4策圖檢連接盒內(nèi)a.較接法：適用于4平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)干線上交叉,先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好

6、后，剪去余線b.纏卷法：適用于6平方毫米及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成a.絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞 5圈，剪掉余頭90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的 余下線頭。10倍，單圈纏繞5圈后剪斷(2)單芯銅導(dǎo)線的直線連接b.纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6平方毫米及部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并,加輔助線后用綁線在合并a.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏

7、，在距絕緣臺約12mmt用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b.不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5平方毫米）或多芯軟線時，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mmt交叉，并將（1 ）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)， 用噴燈 或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。 加熱時要握好溫度； 溫度過高涮 錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。 因此要根據(jù)焊錫的成分、 質(zhì)量及外界 環(huán)境溫度等諸多因素， 隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接纏繞扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞， 然后再用黑膠布包扎， 包扎時銜 接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞， 同

8、時在包扎過程中拉緊膠布， 導(dǎo)線 接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密3.10 線路檢查及絕緣搖測(1)線路檢查： 接、焊、包全部完成后， 應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。 檢查導(dǎo)線 接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正， 檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。3.11 線路檢查及絕緣搖測一般線路絕緣搖測有以下兩種情況:(1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開， 開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時 讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后 的讀數(shù)為宜。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述， 確認(rèn)絕緣搖測無誤后再送電試運(yùn)行(1)三相或單相交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。(2)不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo) 管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有 接頭。檢驗方法：觀察、實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊?dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱 的垂直管子上