1、定子繞組絕緣（F級）規范 編制 邵愛鳳 審核 黃 堅 審定 上海電器科學研究所2003年2月定子繞組絕緣（F級）規范1 適用范圍本規范適用于電壓等級690V，防護等級為IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，機座號范圍63355，一般用途的Y3系列三相交流異步電動機。定子繞組絕緣結構采用散嵌下線工藝，其耐熱等級達到F級。2 引用標準GB/T6109.1-1990 漆包圓繞組線 第1部分：一般規定GB/T6109.2-1990 漆包圓繞組線 第2部分：155級改性聚酯漆包銅圓線GB/T6109.5-1998 漆包圓繞組線 第5部分：溫度指數180的聚酯亞胺漆包 銅圓線GB/T1303

2、.1-1998 環氧玻璃布層板JB/T5658-1991 電氣用壓敏粘帶 聚酯薄膜熱固性膠粘帶JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纖維軟管JB/T10109-1999 電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂復合物規范 單項材料規 范 不飽和聚酯浸漬樹脂JB/T9615.1-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 試驗方法JB/T9615.2-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 試驗限值3 技術規范3.1 電磁線電磁線采用型號為QZY-2/180的聚酯亞胺漆包銅圓線（GB/T6109.5-1998)或者國際認同的同類產品。機座號63-280的電動機允許采用型號為QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包

3、銅圓線（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990標準取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2 槽絕緣槽絕緣采用以F級粘合劑和優質薄膜復合的F級聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復合的F級柔軟復合材料（型號分別為6642、6643、6644）。復合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。槽絕緣的技術要求見附錄1。不同機座號對應的槽絕緣尺寸如下：機座號 槽絕緣厚度 槽絕緣伸出鐵芯 （mm） 每端最小長度（mm） 63-71 0.20 580-112 0.25 7132-160 0.30 10180-260

4、 0.35 12315-355 0.40 153.3 相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.4 層間絕緣當采用雙層繞組時，同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.5 槽楔槽楔采用型號為3240的環氧玻璃布層壓板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔，也可采用3830-E型環氧玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表，長度比相應槽絕緣短4-6mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣長度和槽絕緣相同。也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。槽楔的技術要求見附錄2。 機座號 槽楔厚度（mm） 63-71 1 80-100 1.5 112-280

5、2 315-355 33.6 引接線引接線采用銅芯交聯聚烯烴絕緣電機繞組引接電纜（電線），連續運行導體最高溫度為125。引接線的技術要求見附錄3。引接線與繞組線連接處采用寬度為8、10、12mm，厚度為0.06mm的6230聚酯薄膜粘帶（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纖維漆管（參照JB/T8151.3-1990）。3.7 端部綁扎3.7.1 機座號63-160端部綁扎材料采用柔軟夾紗聚酯綁扎帶或綁扎管，寬度為15mm，厚度為0.15mm。機座號180-355端部綁扎材料采用聚酯纖維幫扎帶或綁扎帶，寬度為15mm，厚度為0.17mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。綁扎帶的技

6、術要求見附錄4。3.7.2 機座號63-132電動機定子端部每二槽綁扎一道。3.7.3 機座號160-355電動機定子端部每一槽綁扎一道。3.7.4 機座號180二極和200-355二極，四極的電動機定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度不少于端部周長的1/3。3.7.5 定子白坯完工后須經2260V 1min或2712V 1s工頻交流耐壓檢查，并按JB/T9615.1-2000交 流 低 壓 電 機 散 嵌 繞 組 匝 間 絕 緣 試驗方法和JB/T9615.2-2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 試驗限制作匝間耐壓檢查。3.8絕緣浸烘處理3.8.1 絕緣浸烘處理采用通過絕緣結構評定考核

7、達到F級要求的無溶劑浸漬樹脂（性能參照JB/T10109-1999）。機座號63-280采用一次浸烘工藝，機座號315-355采用二次浸烘工藝。對真空浸漬可采用一次浸烘工藝。3.8.2 浸烘工藝按有工藝文件的規定進行。注：1.對無統一標準的組份材料槽絕緣、槽楔、引接線、綁扎帶，其技術要求見附錄。2. 未在規范中制定指定的組份材料，可通過完整的的絕緣結構耐熱性評定，也可在取得單一材料耐熱等級評定報告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858標準規定的組份替代方法，與已評結構做對比試驗，經評定后耐熱等級達到F級，相容性合格，該組份材料作為替代材料也可在Y3系列電機中使用。附錄1Y3系列

8、電機用柔軟復合材料技術要求1. 產品分類 產品型號 代 號 組 成 6641 F級DMD聚酯薄膜涂以F級膠粘劑，兩面粘合聚酯纖維非織布 6642 SdMSd聚酯薄膜涂以F級膠粘劑，兩面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纖維聚酯纖維非織布 6643 AdMAd聚酯薄膜涂以F級膠粘劑，兩面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纖維聚酯纖維紙 6644 OMO聚酯薄膜涂以F級膠粘劑，兩面粘合聚惡爾唑纖維紙2. 技術要求序號 指標名稱單位 指 標 值 標稱厚度 mm0.180.200.230.250.300.350.401厚度偏差（±） mm0.0250.0300.030.030.030.0350.042定量g/m2

9、待 定3拉伸強度縱向不彎折縱向彎折后橫向不彎折橫向彎折后N/10mm寬100959070120105105951301151151001501301301201701501501302001801801603002202202004伸長度 縱向 橫向 % 10 15 5 55挺度 縱向 橫向 N 20 30序號指標名稱單位 指 標 值6粘結性 常態180±2，10min 受潮后不分層不分層、不起泡、不流膠不分層、不起泡7擊穿電壓 常態155±2KV7687981091110131216158長期耐熱性 溫度指數 1553、 試驗方法項目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5

10、591.2-2002進行，項目8按JB/T37301990進行。附錄2Y3系列電機用槽楔技術要求1. 產品分類 3240 由環氧層壓玻璃布板經加工而成的槽楔 3830E型 環氧玻璃纖維引拔槽楔 3830U型 聚酯玻璃纖維引拔槽楔2. 技術要求序號 指 標 名 稱 單 位 指 標 值 1 密 度 g/cm3 1.8 2 吸 水 性 % 0.5 3 熱穩定性 不分層，不開裂 4 沿面耐電壓 kV 12 5彎曲強度 常態 MPa 340 6 絕緣電阻 浸水24h后 5.0×1083、 試驗方法1. 密度按GB1033-86中A法進行。2. 吸水性按GB/T1034-1998中方法1進行。3

11、. 熱穩定性：在200±2烘箱中放置24h后，觀察試樣外觀。4. 沿面耐電壓按GB/T1408-1998進行。5. 彎曲強度按GB/T9341-2000進行。6. 絕緣電阻按GB/T1410-1989進行。附錄3Y3系列電機用銅芯交聯聚烯烴絕緣電機繞組引接電線技術要求1. 技術要求1. 電線規格表1標面截面mm2絕緣標寸厚度規定值mm20時導電線芯最大直流電阻/km0.50.839.00.750.826.01.00.819.51.50.813.32.50.97.984.01.04.956.01.03.3010.01.21.9116.01.21.2125.01.40.78035.01.

12、50.55450.01.50.38470.01.50.27295.01.50.206試驗方法按GB/T3048.4-1994進行。2. 導體導體應符合GB/T3956-1997的規定。3. 絕緣3.1連續運行導體溫度為125的交聯聚烯烴絕緣應符合表2規定。表2序號 性 能 項 目 指 標 1老化前機械性能 1.1 最小抗張強度N/cm2 1350 1.2 最小斷裂伸長率 % 200 2老化后機械性能 老化條件：溫度 150±1 時間 h 168 2.1 最小抗張強度N/cm2 1100 2.2 最小斷裂伸長率 % 160 注試驗應采用500±25mm/min的速度3.2試驗

13、方法按GB/T2951.2進行。4. 成品電線4.1電線導電線芯直流電阻應符合表1的規定。4.2電線浸入室溫水中12h后，應能經受5min交流電壓值試驗，試驗電壓值見 表3。表3 絕緣標稱厚度 mm 浸水試驗電壓 V 火花試驗電壓 V 0.51.0 1500 6000 1.01.5 1500 100004.3電線應能經受JB6213.1中6.5的彎曲試驗。4.4電線應能經受JB6213.1中6.6的熱效應試驗。4.5電線應能經受JB6213.1中6.7的耐溶劑試驗。Y3系列電機用綁扎帶或綁扎管技術要求附錄4綁扎帶技術要求： 產品名稱技術要求標稱厚度mm標稱寬度mm拉伸強度N/10mm寬斷裂伸長率 %熱收縮率（長度方向） %120±5 1h150±5 1h聚酯纖維綁扎帶0.10、0.15、0.17、0.20、0.25、0.3015、20、25130201.55.5聚酯無緯綁扎帶0.17、0.20、0.25、0.30