1、監 理 交 底 記 錄（編號： ） 建設項目：G3014克拉瑪依-烏爾禾高速公路工程 監理單位：北京市高速公路監理有限公司交底項目小橋涵、通道施工交底日期2011年4月 日交底內容：一、施工準備 1.技術準備 2.機具準備 3.作業條件二、施工操作工藝 1.工藝流程 2.施工方法及施工要點三、注意事項四、質量檢驗1.基本要求2.檢查項目交底單位北高監克-烏高速公路項目總監辦交底人職務接收單位接收人職務 小橋洞、通道施工一、施工準備1.技術準備1.1熟悉和分析施工現場的地質，水文資料以及設計文件，向現場及施工人員進行技術、操作、安全、環保交底，滿足公路工程施工安全技術規程JTJ076-95的相關

2、規定，確保施工過程的工程質量和人身安全。1.2熟悉施工現場環境，排查清施工區域內的地下管線，（管道）電纜、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病。2、機具準備2.1 混凝土機具：插入式振搗器、料斗；溜槽等2.2 機械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車等2.3 支護模板設備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等2.4 安全設備：安全帽、防護網等2.5其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發電機組等、3、作業條件3.1 施工前場地完成的三通一平3.2 安全防護設施、標志牌全部就位3.3 人員配備及技能培訓二、施工操作工藝1工藝流程1.1蓋板

3、暗涵、明通工藝流程測量放線 基坑開挖地基處理墊層施工測量放樣綁扎基礎鋼筋安裝基礎模板澆筑基礎混凝土拆模養生墻身測量放樣綁扎墻身鋼筋安裝墻身模板澆筑墻身混凝土拆模養生臺帽測量放樣綁扎臺帽鋼筋安裝臺帽模板澆筑臺帽混凝土拆模養生安裝蓋板模板現澆蓋板 預制蓋板吊裝蓋板1.2薄壁式墩臺工藝流程測量放線 基坑開挖破除樁頭墊層施工承臺施工綁扎臺身及耳墻鋼筋安裝臺身及耳墻模板澆筑混凝土拆模養生蓋梁測量放樣綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁模板澆筑蓋梁混凝土拆模養生吊裝梁板 預制梁板2.施工方法及施工要點2.1 清理施工現場，修筑施工便道：施工前對現場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統及安裝施工用電供應設備。2.2

4、測量放樣：采用全站儀，用坐標法，對涵洞進行總體定位，根據原地面高程與涵洞基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。2.3 基礎開挖及基礎處理2.3.1人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50-100cm。機械開挖到距設計深度20cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測，清除坑底的浮土，整平。2.3.2 用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求，若不滿足要求，則應根據情況換填、夯實或固結處理，駐地辦審查施工單位上報的施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。2.3.3 基礎底處理完畢后，有測量隊恢復基礎控制點，測

5、量基底標高，合格后，進入下道工序。2.3.4 基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆土壩，防止行人、車輛落入坑中，并設立明確的標識牌，做好圍擋。2.4 墊層施工：地基驗收合格后，按設計要求進行3cm砂漿墊層施工。2.5綁扎基礎鋼筋2.5.1擺放基礎鋼筋的保護層塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花形形狀布置，間距1m，按鋼筋位置線先鋪下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上鋼筋間距線，然后鋪設上行鋼筋，并可選幾個關鍵的點位電焊固定，以便定位綁扎。上、下行鋼筋應接觸緊密，呈網片狀。2.5.2綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜變

6、形。綁扎成型后，要根據保護層的厚度，在安裝側模前綁扎高強度塑料墊圈，呈梅花形設置2.5.3基礎鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法，設計有要求時要注意墻（臺）身預埋筋的綁扎。2.6基礎模板安裝2.6.1 基礎施工時要打入地錨作為支撐，組合鋼模板需要人配合吊車進行安裝，安裝前要把模板清理干凈，涂刷脫模劑。2.6.2基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。2.6.3沉降縫的設置：沉降縫應根據設計和規范要求設置，設置的間距應4-6m，當涵洞蓋板為預制蓋板時，涵洞沉降縫的設置應考慮板的寬度。2.7澆筑基礎混凝土2.7.1若設置中有支撐梁，應設置好預埋件位置。2.7.2基礎混凝土澆筑方法

7、，澆筑完成后，若墻（臺）身為素砼結構，要預埋連接石隼或鋼筋，石隼：厚度大于20cm、長30cm、埋深、15cm；鋼筋：12mm以上的螺紋鋼；距邊部20cm，間距1m。基礎寬度超過2m時，應搭設澆筑走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不得直接踩踏基礎鋼筋骨架或網片。臺（墻）身鋼筋如預埋件在基礎混凝土中，應采用鋼管支架固定好臺（墻）身豎向預埋鋼筋根部卡具，將豎向的預埋件固定在卡具上，檢查牢靠，穩固后再澆筑基礎混凝土。2.7.3混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋土工布灑水養生，混凝土抗壓強度達到5Mpa以上時拆除模板，繼續保水養生。養生其不少于7天。2.8綁扎臺（墻）身、耳墻鋼筋2.8.1 先對以澆筑基礎里的臺身

8、的豎向鋼筋位置進行校正，然后采用定位鋼管固定豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設水平鋼筋，最后按照設計圖紙放出箍筋位置鋪設箍筋。2.8.2 按照設計圖紙放出耳墻的鋼筋位置并綁扎。2.8.3 鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點必須綁扎，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜變形（綁扎要點）2.8.4 綁扎成型后，要根據保護層的厚度，在安裝側模前綁扎高強度塑料墊圈或高強度的墊塊，呈梅花形布置，間距1m。2.9 支模板并澆筑臺（墻）身及耳墻砼。2.9.1 基礎砼達到一定強度后，在基

9、礎上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并將基礎頂面與臺身接觸部分砼面的表面浮漿鑿除，清掃干凈、灑水濕潤。2.9.2 組合鋼模板安裝前應根據臺（墻）身高度、寬度和涵底鋪砌層的標高進行模板組合設計，作為分項工程開工報告的必須附件。設計中應注意新模板在外露面上，舊模板在內的原則，出露原地面以上臺（墻）身外露面砼模板應為新模板和大模板，模板應按一個順序拼接，使砼模板縫少、且勻稱好看。模板后面的加勁、背襯應底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固定牢靠，便于運輸、起吊、拆卸、安裝。組合鋼模板采用人工配合吊車進行安裝，安裝前應將模板清理干凈，按模板組合設計圖進行試拼、調整，然后涂抹刷模劑。2.9.3 兩側模板采

10、用對拉螺栓孔連接，模板內根據對拉螺栓的位置，設方木作為內支撐，澆筑砼時邊打邊拔。2.9.4 耳墻模板宜在模板加工廠加工定型鋼模板。2.9.5 墻身模板上口盡量在同一水平上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴防墻身頂部標高不一。2.9.6 模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運至現場，吊車吊裝通過串桶入模澆筑。2.10 臺帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑2.10.1 臺帽鋼筋籠在現場鋼筋場綁扎，整體就位2.10.2 臺帽模板應根據其設計形狀尺寸，在模板加工廠一定制。2.10.3 設計上如果臺帽與墻身平齊，沒有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與

11、墻身混凝土分別澆筑，分別澆筑前應對墻身頂混凝土表面浮漿鑿除、清掃干凈、灑水濕潤。2.10.4 澆筑臺帽混凝土時，可以根據設計標高用6m長直尺邊量測邊收光，保證臺帽頂面標高和直順度、平整度，一般臺帽頂面高程比設計低2-4mm，錨栓鋼筋的預埋：按間距做好卡具，通過卡具邊預埋邊定位；錨栓鋼筋頂部標高用拉線法家鋼板尺控制。2.11 待涵洞臺帽砼強度達到設計強度時，進行蓋板的先交或梁板安裝施工2.12 涵洞蓋板根據實際情況采用預制和現場澆筑兩種方法，預制蓋板在預制場集中預制，現澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達到設計要求方可施工。2.13 現澆蓋板2.13.1 現澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調節底

12、模高度，頂托上安放木方，蓋板底模置于木放上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過受力驗算確定。一般采用48*3.5mm扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距一般為60cm*60cm，步距0.9-1.2m，碎玉墻身高于2.5m的要加設剪刀撐。2.13.2 蓋板底模模板采用鋼模板或竹膠板，其上安放PVC或地板革，縫隙間貼雙面膠條或原子灰封閉，防止漏漿。2.13.3 底模鋪設完成后，現場技術員應對其平面位置、頂面高程、節點聯系及縱橫向穩定性，表面平整度進行檢查。2.13.4 安放橡膠板，安放時要嚴格控制與臺帽的密貼性。2.13.5 安裝蓋板鋼筋；蓋板鋼筋有兩層鋼筋網片和箍筋組成，先鋪裝下層鋼筋

13、網片，鋪裝前要安放高強度的砼墊塊或高強度塑料墊塊，呈梅花形布置，按鋼筋的位置先鋪下層鋼筋網的下行鋼筋，使用制作好卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋的間距線，然后鋪設下層鋼筋網的上行鋼筋，并可選幾個關鍵點進行點位電焊固定，上下行鋼筋應接觸緊密，以便定位綁扎，然后每隔1m放置一個鋼筋支撐，安裝上層鋼筋網及箍筋。2.13.6 澆筑混凝土：蓋板寬度超過2m時，應搭設澆筑走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不的直接踩踏蓋板鋼筋的骨架或網片，混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運至現場。吊車吊裝入模，斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時應快插慢放，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍（型號的7-8倍），

14、要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2.13.7 澆筑結束后，要進行第二次收漿，應及時用鋼刷進行拉毛，清除表面浮漿。 2.14 蓋板的預制：可利用空心板梁臺座，參照“梁板預制工法”2.15 預制蓋板的安裝2.15.1 測量人員事先檢查預制板的幾何尺寸并編號標識，檢測臺帽相關尺寸，在臺帽上放出蓋板安裝位置線，施工員據此在室內進行預制板安裝的紙上作業設計，對預制板的安裝位置進行調整。2.15.2 安裝蓋板前注意臺帽頂上按照圖紙設計要求鋪設相應厚度的橡膠板。2.15.3安裝時施工員應要求預制場安裝作業設計圖裝運預制板到現場，指揮工人先安放沉降縫兩側的蓋板，然后依次安放，加強安裝過程的檢查，嚴禁蓋

15、住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋，發現及時調整、改正。2.15.4 專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應平衡上升，橫移同步。2.15.5 蓋板安裝的注意事項1）起、運、吊蓋板前，應對鋼絲繩及卡扣等所用機具全面檢查，確保施工時的安全，在安放過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之處于完好狀態。2）蓋板在縱向移動過程中，兩端的移動速度保持一致。3）蓋板在臺帽頂橫移的過程中，兩端的移動速度要保持一致。2.15.6涵絞縫處理（預制安裝板）：直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在明涵底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標號的砂漿灌實明涵蓋板間絞縫的企口縫，（1cm寬、8cm高的企口縫）

16、，待強度滿足要求后，安裝絞縫鋼筋，檢查合格后，按設計要求澆筑絞縫混凝土。2.15.7 暗涵蓋板板間縫處理：將直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在明涵底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標號的砂漿灌實明涵蓋板間的縫隙，待強度滿足要求后，用蓋板砼同標號的砂漿在蓋板在頂板間縫做圓弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm，厚2cm。板與臺帽背墻的2-4cm間隙用蓋板同標號砼填塞密實。抹帶砂漿達到100%強度，在暗涵頂填土前，抹帶處及板與臺帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。2.16 回填土施工2.16.1 臺背回填執行“臺背回填的施工交底”2.16.2暗涵頂填土施工1）暗涵頂填土在填土厚度大于50cm前

17、須用小型壓路設備進行壓實，分層厚度不大于15cm，在填土厚度大于50cm后方可采用大型進行壓實。2）采用小型手扶振動壓路機進行壓實時，填土厚度不應大于20cm。采用大型機械進行壓實時，按照路堤填筑施工方法進行施工。3）路基填土高度大于50cm后方可通過重型機械和汽車。三、注意事項3.1 保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。3.2 拆除模板時不得用大錘，撬棍應砸蒙撬，以免混凝土的外形和內部收到損傷3.3 混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養生，防止混凝土收縮開裂。四、質量檢驗4.1 施工前對原材料進行檢查，并有合格證記錄。4.2 施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養護進行全

18、過程檢查。4.3 基本要求4.3.1 地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。4.3.2 所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強度、質量、規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。4.3.3 混凝土表觀不得出現露筋和空洞現象。4.3.4 砌塊應錯縫、座漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。4.3.5 蓋板安裝前，蓋板、涵洞、墩及支撐面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支撐面密合。否則重新安裝。蓋板分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。板與板之間接縫填充材料的規格和強度符合設計要求，并與沉降縫吻合。4.4 涵臺、蓋板質量標準必須符合要求： 涵臺實測項目、 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度（Mpa）在合格標附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：3-5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處外觀鑒定：1、涵臺線條順直，表面平整。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm必須處理。3、砌縫均勻、勾縫平順、無開裂和脫落現象。蓋板制作實測項目（表）項次檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標