1、技 術 協 議XXXXX(集團)有限公司(以下簡稱甲方)與齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司(以下簡稱乙方)制造XXXXX(產品)XX臺,雙方就技術問題達成如下協議:一、設備用途：本滾柱自動冷鐓機,適用于線材硬度為HB179-217的GCr15材料鐓制軸承所用的滾柱毛坯.也可以鐓制不高于上述硬度其它材料變形工藝比較簡單的各種工件二、設備主要技術參數：名稱ZA31-25型產品滾柱最大直徑mm25滾柱最小直徑mm14滾柱最大長度mm50滾柱最小長度mm20切斷最大長度mm60切斷最小長度mm25推出長度mm55捅出長度mm28滑塊行程mm210沖頭行程mm125鐓鍛力KN2000生產率(件/分)1

2、00主電動機(KW)55機器總重量(kg)33000外形尺寸（不包括電機）毫米（長×寬×高） 4600×2880×2020三、設備要求：1機床精度符合國家標準。2提供設備出廠幾何精度標準表。3機床設計制造應符合國家標準。4封閉防護裝置應符合GB15760-2004金屬切削機床安全防護通用技術條件。5設備所有零、部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。四、結構特點：1、機身: 床身為框架式鑄鐵床身2、滑塊材料:采用鑄鋼制造。床身導軌與滑塊導軌之間的間隙可調。垂直導軌的總間隙0.140.22mm.水平導軌間隙0.050.10mm。陰模座為開式

3、，換陰模和切斷模方便。3、切料機構: 采用封閉式套筒切斷，保證材料的斷面質量。4、擋料機構：擋料長度手動調節機構，此機構在實現擋料長度自動調節5、沖頭預壓機構：沖頭予壓機構是用于控制陽模與陰模把料段壓（夾）住，滑塊正常前進而沖頭保持靜止不動，這時夾鉗可以有足夠的時間撤離鐓鍛區。尤其在空車運行時仍可保證沖頭不砸夾鉗。6、送料機構：超越離合器機構都能保證再送料時送進的是所需要長度的合格料。7、推出、捅出機構：當推出過載時，保險螺釘（10）被拉斷，由電氣開關使機器自動停機。8、換模時間：保證在X小時內。（正常操作）9、夾鉗機構：將切斷刀中被捅出的料段夾住，從捅出工位轉送到鐓鍛工位的裝置。雙凸輪控制夾

4、鉗擺架運動，使緊固在擺架上的夾鉗完成料的轉送工作。10、潤滑系統：本機主要是集中壓力潤滑，兩個主線路，一個是不定量，一個是間斷定量潤滑。在潤滑末端有壓力監測器，壓力出現變化時報警并停機。10、運行方式：具有正、反向微動調整、寸動、單行程、連續工作模式。11、氣動系統:見“氣動原理圖”，工作壓力450-600kpa。五、供貨內容：（1） XXXXX型鍛壓機X臺。（2） 隨機技術文件（包括設備總圖、電氣原理圖、互連圖、編程軟件、管路圖、潤滑冷卻系統原理圖、安裝位置圖、易損零件圖、使用維護說明書、外購件供貨廠家及地址、設備合格證、裝箱單、備件圖冊、模具圖冊等）X套。（3） 附件箱（內裝易損件、工具、

5、扳手等）。其中易損件清單應包括易損件名稱、規格、型號、制造廠家、價格。（4） 試機模及相應模具圖1套（乙方根據甲方提供的產品圖設計制造模具，甲方在合同簽定后1個月內提供產品圖）。（5） 備品備件明細如下（費用含在設備總價內）：序號名稱規格數量備注1保險銷2摩擦片3雙頭扳手4單頭扳手5內六角扳手6帶槽圓螺母單頭扳手7軸用彈簧擋圈安裝鉗子8孔用彈簧擋圈安裝鉗子9雙頭螺絲刀10陰模推出凸輪調整用齒輪11陰模推出行程量規12充電電鉆13離合器密封圈六、設備驗收：1、預驗收： 在乙方工廠進行。甲方派專家到乙方現場進行設備預驗收，具體時間由乙方通知。 驗收方式和內容如下： 設備空運轉：連續運轉一班（8小時

6、），（高、中、低速）； 設備負荷試驗：連續運行二十分鐘，（高、中、低速）； 生產速度：暫定設備最高生產率的80%，若由于后期雙方決定的典型制件等其它問題，需改變該數據，由雙方根據實際情況而定。 生產材料：35CrMo、40Cr（材料由甲方提供）；材料數量及技術要求由乙方提出。2、安裝與調試： 設備的安裝和調試均由乙方負責，甲方提供食宿方便；設備基礎由甲方負責。 在合同簽署后二周內，乙方提供設備平面布置圖、基礎圖、管線圖設備工作參數（水、電、氣）等。3、終驗收：設備安裝調試完成后乙方提請甲方組織設備終驗收，驗收方式和內容如下：設備空運轉：連續運轉48小時（若需加油等正常維護允許停機），（高、中、低速），應正常；設備負荷試驗：連續生產