1、鋼結構單管通信塔技術規程7、制作7.1 一般規定7.1.1 單管塔的制作單位應有完善的質量管理體系和相應的生產許可資質。7.1.2 制作前應根據結構設計施工圖編制設計施工詳圖，如詳圖設計需對原結構設計進行修改,應取得設計單位以及建設單位的同意，并簽署設計更改文件。7.1.3 每道生產工序均應按本規程進行質量控制，每道工序完成后應由有相應資質的檢驗人員進行檢查。7.1.4 驗收前應自檢合格，工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查后共同確認。7.1.5 單管塔制作過程中應采用經計量檢定、在時效內校準合格的計量器具。7.2 材料7.2.1 所有鋼材、連接材料（螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料）應符合

2、現行國家標準、設計圖紙的要求，應具有出廠質量合格證明書、標識清楚。7.2.2 所有鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）厚度的負偏差不應大于板厚的10%且不能超過0.5mm。7.2.3 鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾渣。如鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2,且累計誤差在允許負偏差內。7.2.4 單管塔如出現鋼材或輔助材料混批、對質量有疑義、使用國外進口鋼材或設計有明確要求時，應進行材料抽樣復驗。內容應包括力學性能試驗、化學成分分析。復驗結果應符合現行國家標準和設計要求。7.2.5 緊固件宜熱浸鍍鋅。鍍鋅后機械性能應符合緊固件機械性能GB/T3

3、098.1GB/T3098.17,GB/T3098的規定。熱鍍鋅螺栓應保證螺母旋進方便、交貨時配套的螺母宜擰到根部。7.3 下料7.3.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，割紋深度不應大于0.3mm,局部缺口深度不應大于1.0,切害后應去除割渣和毛刺。7.3.2 鋼板切割的平面允許偏差應符合表7.3.2的規定。7.3.3 鋼板切割的端面傾斜允許偏差應符合表7.3.3的規定。7.3.4 動作鋼管下料端面斜度允許偏差應符合表7.3.4的規定。7.3.5 其它型鋼（角鋼、槽鋼、矩形管）下料端面斜度允許偏差應符合表7.3.5的規定。7.4 制孔7.4.1 制孔表面不得有明顯的

4、凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺應清除，機制孔的允許偏差應符合表7.4.1的規定。7.5 制管7.5.1 鋼板彎制的邊緣應圓滑過渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應大于0.5mm。7.5.2 制管允許偏差應符合表7.5.2的規定。7.5.3 碳素結構鋼在環境溫度低于16C,低合金鋼在環境溫度低于12c時，不應進行冷彎曲。7.6 邊緣加工7.6.1 氣割或機械剪切的零件需進行邊緣加工時，其加工余量不應小于2.0mm。7.6.2 邊緣加工尺寸偏差應符合表7.6.2的規定。7.7 焊接7.7.1 塔筒縱縫、環縫宜采用自動埋弧焊焊接。7.7.2 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應進行焊接工

5、藝評定，并應根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。7.7.3 焊條、焊絲、焊劑等與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。7.7.4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證燭工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。7.7.5 施工現場環境應采用有效防護措施，并達到焊接環境要求。7.7.6 需進行焊前預熱的焊縫，其焊接部位預熱溫度應符合國家有關標準的規定。7.7.7 嚴禁在焊縫間隙內嵌入金屬材料。7.7.8 焊接完畢應在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號，并應在防腐處理后清晰可見

6、。7.7.9 塔管套接部位和幾上加長200mm范圍的縱向焊縫應采用一級焊縫，端部應加引弧板。塔管縱、環縫宜滿足二級焊縫要求，環縫隙應全熔透，并應采用超聲波探傷對其進行無損檢測。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級和探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫隙手工超聲波探囊取物傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相質量分級GB3323的規定。一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表7.7.9的規定。7.7.10 一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應外形均勻、成型較好，焊道與焊

7、道、焊道與基本金屬之間的過渡應平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表7.7.10的規定。7.7.11 角焊縫按三級焊縫作外觀檢查，角焊縫隙外形尺寸允許偏差應符合表7.7.11的規定。7.7.12 環縫處上、下縱縫錯開水平距離不宜小于200mm,縱縫用引弧板焊，端部200mm應全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊環縫。環縫和縱縫交接處的丁字接頭部位（環縫400mm、縱縫200mm）應探傷。7.8 構件外形尺寸7.8.1 構件外形允許偏差應符合表7.8.1的規定。7.9 預拼裝7.9.1 批量生產之初，單管塔在熱鍍鋅前黑鐵狀態應進行預拼裝，可采用臥式拼裝，臥式拼裝應保證兩法蘭

8、之間的連接螺栓不少于6個，并擰緊到規定的扭矩值。當多段級裝時，一次組裝的段數不應少于3段，并保證每個構件都經過試組裝。7.9.2 試組裝時所用的螺栓規格（直徑和長度）應和實際所用的螺栓規格相同。7.9.3 試組裝時各構件應處于自由狀態，不得強行組裝，所使用螺栓數目應能保證構件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數的30%,并應用試孔器檢查板疊孔的通孔率。當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通孔率為100%。7.9.4 在拼裝狀態下，檢查塔體整體側母線平直度k,平直度k允許偏差不應超過H/1000（圖7.9.5 ）。7.9.6 用塞尺檢查法蘭外側間隙，最大不應超過1.0mm,

9、且貼合面貼合率不應小于75%。如局部間隙過大，應打磨直至間隙符合要求。7.9.7 平臺、爬梯、接地等構件拼裝時應確保位置正確、整齊美觀、安裝方便。7.9.8 預組裝后，應符合設計圖紙要求，允許偏差應符合表7.9.7的規定。7.10 防腐蝕及標志7.10.1 熱浸鍍鋅前應進行酸洗除銹。除銹后鋼材表面應露出金屬色澤，不應有任何污漬、銹跡。酸洗后應除去金屬表面的酸液。7.10.2 鋅層厚度不得小于設計要求。設計未規定時，可按本規程5.1.4條執行。7.10.3 熱浸鍍鋅的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。7.10.4 熱浸變色鏡的鋅層表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺

10、、滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗。對于少量露鐵處，應加以修復。7.10.5 熱浸鍍鋅后構件的幾何尺寸仍應滿足構件加工尺寸的要求，不滿足時應重新校正。7.10.6 鋼材表面采用噴射方法做凈化處理其表面凈化程度應達到Sa2.5級以上的要求，表面粗糙度Rz4080dm的要求。7.10.7 熱噴涂前宜局部預加熱，鋅、鋁熔液應均勻噴涂，吸附牢固。經錘擊試驗，涂層不剝離，不凸起。7.10.8 噴涂層厚度應符合設計要求，允許偏差為土10dm。設計未規定時，涂層厚度應取150”，允許偏差為土10”。有復合涂層時，鋅、鋁層厚度不應小于1202。7.10.9 噴涂鋅鋁層后，應采用設計規定的涂料涂刷金屬噴涂層表面，

11、使毛細孔封閉，形成復合涂層。復合涂層的總厚度應符合設計規定；設計未規定時不應小于150dm。7.10.10 構件及其防腐蝕層驗收結束后，應在構件兩端外表面標上正交雙向中心線標記，并標明構件編號。8、安裝基本規定單管塔的安裝程序，必須確保結構的穩定性和不致產生永久性變形。單管塔的安裝應具備條件：1設計文件齊備；2基礎已驗收；3構件齊備，質量合格，并有明細表、產品質量證明書及預組裝記錄；4施工組織設計或施工方案已經批準，必要的技術培訓已經完成；5勞動組織齊全，登高、吊裝人員相應的證件齊備；6機具設備運行性能良好；7施工場地符合施工組織設計或施工方案的要求；8供電、道路及場地平整能滿足需要并保證連續

12、施工。安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件。工廠預組裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行，不得勉強組裝。當構件在工地進行制孔、組裝和焊接時，其質量要求均應符合本規程第7章的有關規定。安裝螺孔不得用氣割擴孔。工地制孔后應對孔邊做防腐對單管塔作試驗（如焊縫強度試驗、鋼結構負荷試驗、螺栓拉力試驗等），應按設計要求和專門規范的規定進行。未經設計同意，嚴禁在單管塔主要受力桿件上施焊。基礎構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料（錨栓分度圓直徑、螺栓間距和水平標高等）。基礎應由建設單位會同土建施工單位、設計單位和安裝施工單位進行聯合驗收。驗收時，土建施工單位應

13、交驗下列技術文件：1設計文件（包括設計變更通知和材料代用證明文件）；2材料質量證明書或材料復驗報告；3隱蔽工程驗收記錄；4混凝土抗壓強度試驗報告；5基礎混凝土工程施工記錄；6土建基礎復測記錄。安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差應符合表8.2.3的規定。復核定位應使用原軸線控制點和測量標高的基準點。單管塔錨栓上部的環形法蘭板下應設調節螺母，留有200mm左右的空隙供調節。在主要負荷加載之前應用細石混凝土澆筑密實。露出基礎頂面的錨栓在鋼結構安裝前，應涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕與損傷。運輸和堆放裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件，并防止搬動中的塑性變形。堆

14、放應放置在墊木上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。鋼結構構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。構件堆放應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。單管塔構件堆放應按施工組織設計的場地布置圖就位。單管塔的安裝單管塔安裝應按審定批準后的施工組織設計或施工方案進行。單管塔安裝可采用單件吊裝，也可采用數段塔式起重機體拼接后吊裝，有條件時，還可以采用整體起扳的方法安裝。擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，需要時，應采取加固措施。需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并對相關構件作強度和穩定性驗算，采取可靠措施，防止損壞結構。塔體應吊裝在設計位置上，在松開

15、吊鉤前應初步校正并緊固。每吊完一層構件后，必須按表8.4.6的規定進行校正，繼續安裝上一層時，應考慮下一層間的偏差值。為確保施工人員安全，六級風以上不得施工。塔身中心垂直傾斜度不得大于全塔高度的1/1500。單管塔上下段相對扭轉角不得大于土1；絕對扭轉角不得大于2o天線支撐、掛高、方位應符合設計要求，并與單管塔結構構件牢固連接。鋼結構直爬梯上下段之間的爬梯豎桿及護圈豎桿應連續，且應與塔體牢固連接。鋼結構獨立爬釘豎桿上下段之間應連續，且應與塔體牢固連接。附在塔體上固定爬釘或伸縮爬釘，均應符合設計要求，安全可靠。平臺欄桿與相鄰結構構件之間的連接應牢固。塔體法蘭安裝單管塔塔體采用法蘭連接時，法蘭面應

16、保證75%緊密貼合（用0.3mm塞尺插入面積應小于全部貼合面的25%）,邊緣間隙最大不應超過2mm。超過2mm的間隙應采用經防腐蝕處理后的墊片，將間隙墊滿、壓實、固定。按周長計墊片墊實率不宜小于90%。法蘭的高強度等級普通螺栓連接應確保均勻、對稱。在全部構件就位后應按高強螺栓終擰扭矩的30%擰緊，再用雙螺母防松（表8.5.2）。塔體筒壁錯位不應大于其壁厚的1/10,且不應大于3mm。塔套接的安裝單管塔體套接長度正誤差不得超過設計套接長度的5%誤差。塔體筒壁在加工制作和運輸吊運過程中，不應凹癟和凸鼓。如凹癟凸鼓超過士5mm時,應校正后方可安裝。套接部位接觸面貼合率應確保達到75%。相鄰兩段塔體套

17、接長度，應有明顯的定位標記，應采用施加豎向預加力的方法，確保套接結合長度。預加力不應小于1.3倍上部塔體自重。連接和固定各類構件的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固和焊接。單管塔塔體螺栓連接應100%穿孔。次要部位附加結構的螺栓允許有螺栓總數2%不能穿孔，但必須用電焊補救，焊縫承載能力等于該節點全部普通螺栓或承壓型高強度承載能力，對于摩擦型高強螺栓，應等于所缺螺栓承載能力。焊縫處應做可靠防腐處理。塔體主要受力螺栓應用雙螺母鎖緊，其它螺栓應用單螺母加綃緊墊片鎖緊。螺栓穿入方位應一致且合理，擰緊后外露長度為23絲扣。安裝焊縫隙的質量標準應符合設計要求和第7章的有關規定。安裝定位焊縫隙，需承受荷載者

18、，焊點數量、高度和長度應按計算確定。所有現場焊縫應按設計規定的等級進行檢查，焊材同工廠焊。焊接時應注意防風、保溫、除油污。檢查合格后方應進行防銹處理。9、工程驗收9.0.1單管塔鋼結構可作為分部工程進行驗收。9.0.2單管塔分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目應符合本規程附錄B的規定。檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。9.0.3單管塔分部工程有關觀感質量檢驗應按本規程附錄C執行。9.0.4單管塔分部工程合格質量標準應符合下列規定：1各分項工程質量均應符合本規程合格質量標準。在檢驗分項工程時，重要項目為主控項目，必須合格；其它項目為一般項目，允許20%被檢數不合格，但不允許不合格指標超過允許偏差的20%。2質量控制資料和文件應完整；3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規程相應合格質量標準的要求；4有關觀感質量應符合本規程相應合格質量標準的要求。9.0.5單管塔分部工程驗收時，應提供下列文件和記錄：1