1、機械加工方法與零件的粗糙度及精度等級之間的對應(yīng)表序號=1Ra值不大于11m=100表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=fi車、鏈、仰J、鉆應(yīng)用舉例二粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏈刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用序號二2Ra值不大于m=2550表面狀況二明顯可見的刀痕加工方法二！車、鏈、包I、鉆應(yīng)用舉例制加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等序號二3Ra值不大于11m=12.5表面狀況二可見刀痕加工方法二fi車、包I、銃、鉆應(yīng)用舉例二一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面序號二4Ra值不大于mm=6.3表面狀況二可見加工痕跡加工方法

2、好、鏈、仰J、鉆、銃、錘、磨、粗較、銃齒應(yīng)用舉例二不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等序號二5Ra值不大于11m=3.2表面狀況二散見加工痕跡加工方法”、鏈、仰J、銃、舌U12點/cmA2、拉、磨、鋰、滾壓、銃齒應(yīng)用舉例二和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面序號=6Ra值不大于mm=1.6表面狀況=<不清加工痕跡加工方法”、鏈、仰

3、J、銃、較、拉、磨、滾壓、舌U12點/cmA2銃齒應(yīng)用舉例=安裝直彳超過80mm勺G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面序號=7Ra值不大于11m=0.8表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法”、鏈、拉、磨、立銃、舌U310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例二要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm勺E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8,H9）,磨

4、削的齒輪表面等序號=8Ra值不大于mm=0.4表面狀況=散辨加工痕跡的方向加工方法=較、磨、鏈、拉、刮310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例二要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm勺E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm勺IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面序號=9Ra值不大于11m=0.2表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法成輪磨、磨、研磨、超級加工應(yīng)用舉例=工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面

5、、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm勺IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm勺IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等序號二10Ra值不大于mm=0.1表面狀況二暗光澤面加工方法二S級加工應(yīng)用舉例二工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm勺IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等.序號二11Ra值不大于iim=0.05表面狀況二亮光澤面加工方法二S級加工應(yīng)用舉例二保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面序號二12Ra值不大于mm=0.025表面狀況二鏡面光澤面加工方法二S級加工應(yīng)用舉例二高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mmi勺IT6級孔用量規(guī)、小于120mmi勺IT7IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面序號二13Ra值不大于m=0.012表面狀況二霧狀鏡面加工方法二S級加工應(yīng)用舉例/器的測量表面和配合表面，尺