1、空壓機用途:空氣壓縮機作為一種重要的能源產生形式，被廣泛應用于生活生產的各個環節。尤其是雙螺桿式的空氣壓縮機被廣泛應用機械，治金，電子電力，醫藥，包裝，化工，食品，采礦，紡織，交通等眾多工業領域，成為壓縮空氣的主流產品。一般工廠、氣動工具、涂裝等儀器、靜電涂裝、精密工業、精密零件干燥、電子工業等品工業、醫藥工業、包裝輸送、攪拌、干燥等干燥、呼吸用、計算機、高壓電絕緣、集中管理計裝、粉體的儲藏輸送、化學分析等空壓機系統常用術語1、壓力：單位面積承受務的大小單位：mpa,bar,kg換算：1mpa=10bar=10kg2、排氣量：出氣口排出空氣量單位：3/min3、功率：單位時間做功的多少單位：k

2、w,hp4、氣體含油量：排出氣體在單位時間單位體積的含油量單位：ppm5、壓縮比：壓縮機排氣和進氣的絕對壓力之比空壓機的工作原理1、 吸氣過程：螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數排出，排氣結束時，齒溝乃處于真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為，進氣過程。

3、2、 封閉及輸送過程：主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流,即封閉過程。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即輸送過程。3、 壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。4、 排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程）

4、，在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行。5、 用氣量的確定確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量(m3/min)加起來，再考慮增加一個安全、泄露和發展系數在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G),而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統壓力。有了這些數字(或某一系統的卸載和加載值)我們便可確定。如果筒體壓力抵于名義

5、加載點(0.62MPa(G)或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G),就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄露，并且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。如果壓縮機必須以高于0.69MPa(G)的壓力工彳才能提供0.62MPa(G)的系統壓力，就要檢查分配系統管道尺寸也許太小，或是阻塞點對于用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。一、測試法一一檢查現有空氣壓縮機氣量定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。下面是進行定時泵氣試驗的程序：

6、A.儲氣罐容積，立方米B.壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米C.(A和B)總容積，立方米D.壓縮機全載運行E.關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥F.儲氣罐放棄，將壓力降至0.48MPa(G)G.很快關閉放氣閥H.儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：C=V(P2-P1)60/(T)PAC=壓縮機氣量，m3/minV=儲氣罐和管道容積，m3(C項)P2=#終挾載壓力，MPa(A)(H項+PA)P1=#初壓力，MPa(A)(F項+PA)PA二大氣壓力，MPa(A)(海平面上為0.1MPa)丁二時間，s如果試驗數據的計算結果與你工廠空氣

7、壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。二、估算法V=V現有設備用氣量+V后處理設備用氣量+V泄露量+V儲備量三、確定所需的增加壓縮空氣根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。P2需要的m3/min=現有的m3/minP1式中，需要的m3/min=B要的壓縮空氣供氣量現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量P2=B要的系統壓力，MPa(A)P1現有的系統壓力，MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。的用氣

8、要求，還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。四、系統漏氣的影響供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統的泄漏，空氣系統漏氣損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75KW的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時(三班制)計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62

9、MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：V(P2-P1)60泄漏量m3/min=90(PA)如漏氣綠超過整個系統氣量的百分之五，就必須筑漏。五、選擇壓縮機的規格你一旦確定工廠用氣的氣量(m3/min)和壓力(MPa(G)要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。在選擇時你可能要考慮的因素包括：目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？理想的做發是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格因保證在恒速控制系統的基礎上有30

10、40%的卸載時問。水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格是最好考慮有2025%緩沖或卸載時間。研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的最佳選擇。工廠漏氣嚴重嗎？是否要筑漏計劃以便最終能減輕壓縮空氣系統的負荷？你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？在選擇空氣壓縮機及其附加設備(如干燥機和過濾器)你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣?可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮

11、機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷。空氣站1、一個典型的空壓站應包含機器間和輔助問（維修空壓機時使用）；裝配在室外的儲氣罐無油潤滑機可布置在室內2、空壓站設計的要求靠近負荷中心供電供水合理有擴建成可能進氣口的空氣源要潔清，如果進氣口的工作環境差要增加過濾設備。避免靠近散發爆炸性，腐蝕性和有毒氣體及粉塵等有害物場所，并位于下風側空壓站要為獨立建筑物，通風良好，防日曬項目單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機力平衡方面螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具

12、有足夠的強度和剛度。制造成本方面螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較局。可靠性方面單螺桿壓縮機的星輪市易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達48萬小時。效平方面在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。噪音和振動方面單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同加工設備方面沒有成熟的專業加工設備，進而導致產品的性能不是很穩定。已有成熟的螺桿專用銃床和磨床，可確保廠品性能穩定。適應性方面適用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿壓