1、前 言01、編制依據（1）GB/T 19001-2000質量管理體系 要求、GB/T 28001-2001職業健康安全管理體系、GB/T 24001-2004環境管理體系 要求及使用指南（2）*煉鐵工程標招標文件及施工合同（3）本工程初步設計及部分施工藍圖等設計文件（4）技術標準（5）國家及行業主管部門有關法律、法規文件02、編制原則本施工組織設計是保證工程項目實施過程中有關工期、質量、職業健康安全、環境目標和指標實現的綱領性文件，其基本的編制原則如下：-保證合同中的工期、質量和安全等要求的實現；-符合GB/T 19001-2000質量管理體系 要求、GB/T 28001-2001職業健康安全

2、管理體系、GB/T 24001-2004環境管理體系 要求及使用指南的相關要求；-符合相關法律法規和強制性標準的要求；-力爭為本工程過程的實施提供更好的指導，力求技術先進、經濟實用。03、其他需要說明的事項因現有資料不齊全或非最終版本，故本組織設計存在不確定性，將在今后的施工方案及施工管理中不斷進行更新調整。第一章 工程概況一、工程概況*COREX爐工程是我國第一座大型環保的、效益好、能耗低、投資省的3000m3的大型現代化煉鐵爐。*COREX3000爐工程建成后可年產生鐵150萬噸。1、 電氣工程主要包括：原燃料儲運及上料系統（從槽上皮帶開始）；COREX爐爐頂及附屬設施（含裝煤及裝礦設備、

3、液壓站、潤滑站、均排壓系統、吊車等）；COREX爐本體及附屬設施；氧口平臺及出鐵場系統；煤氣清洗系統及冷卻煤氣壓縮站；爐渣處理系統；純水密閉循環及冷卻水循環系統設施；通風除塵系統；中央操作控制樓；煉鐵檢化驗；鑄鐵機室；COREX煤氣脫硫；TRT發電；區域性工程等。跨標段的地下管廊、電纜隧道、外部管線、道路照明、生活設施原則上按所在標段區域進行劃分，以距分界線最近的伸縮縫為界；外網的管線及電纜以系統和送電制來劃分。2、機械設備工程主要包括：機械設備安裝約為2200噸，主要包括：原燃料貯運及上料系統設備、COREX爐爐頂及附屬設施中的裝料等設備、出鐵場系統設備、煤氣清洗系統及冷卻煤氣壓縮站設備、爐

4、渣處理系統、純水密閉循環及冷卻水循環系統設施、通風除塵系統、煉鐵檢化驗、鑄鐵機室、COREX煤氣脫硫、TRT發電。3、筑爐工程：主要包括熔融氣化爐、還原豎爐等COREX工程的關鍵設備。二、工程特點1、煉鐵工程項目是國內首次采用了VAI的COREX技術，采用了熔爐直接還原技術的煉鐵工藝，并且VAI公司與中冶CISDI合作在國外現有COREX C-2000項目基礎上進一步完善，形成COREX C-3000的設計。COREX C-3000與COREX C-2000相比技術更先進、成熟。2、就本工程而言，由于COREX C-3000爐項目建設是國內外首次，對機械設備安裝是一次嚴峻的挑戰。3、高空安裝安

5、全問題突出COREX爐設備所處位置是從25m-120m高空，絕大部分設備都是從地面采用主吊機吊放到各層平臺上,再用各種吊裝工具將其設備結構就位，有用卷揚吊裝，有用專用吊具，有在爐芯位置，有些結構距爐芯4-5m遠，其安全問題非常突出，不能有一絲一毫的大意。三、耐材砌筑施工難點（1）氣化爐爐底找平層標高和水平度的控制；（2）各部位剛玉磚、鋯剛玉磚、賽隆結合剛玉磚和碳化硅磚等的現場加工；（3）氣化爐焦炭床區冷卻壁勾頭及托磚部上部耐火磚砌筑的標高和水平度控制；（4）氣化爐和豎爐雙層噴涂料的噴涂作業；（5）氣化爐和豎爐耐火磚砌體中孔洞及周邊的加工砌筑；（6）各人孔堵孔用的澆注料預制塊（由若干塊組成）的封

6、堵；（7）豎爐下部砌體砌筑（ADM、ADW和DRI出料通道等部位）；（8）氣化爐冷卻壁安裝和耐材的施工配合；（9）氣化爐焦炭床區上、下兩層冷卻壁耐火磚之間澆注料施工用模板支設；第二章 項目管理方針、目標和指標一、質量、職業健康安全、環境管理方針 節約資源 保護環境 珍視員工安康誠信守法 超越自我 鑄造時代精品二、工期目標 1、電氣專業計劃在2005.11月進場配合土建接地系統及暗配管施工，在2007.9.30全部安裝工程結束，10.110.31為系統聯動試車時期。2007.10.31熱負荷試車開始。2、機械設備施工工期：從2006年6月20日南出鐵廠50/10噸行車開始安裝，到2007年10月

7、31日點火，其中，安裝高峰在2006年11月1日至無負荷聯動試車階段。3、耐材施工工期：氣化爐工期目標是2006年10月1日開工，2007年2月28日完工（爐頂噴涂料為避開冬期，建議拖后至2007年3月施工）；豎爐工期目標是2007年3月1日開工，2007年5月31日完工。三、質量目標單位工程一次驗收合格率100%；單位工程優良率90%；主體工程質量：優良；爭創“魯班獎”。合同履約率100%顧客滿意率88%四、職業健康安全目標和指標杜絕傷亡事故和重傷事故；防止高空墜落事故發生；重大機械事故為零；防止觸電事故發生；輕傷事故率控制在3以內；人員傷亡事故為0。五、環境目標和指標a) 總體目標：污水、

8、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，無相關方重大投訴事件；注重節約能源和自然資源；達到上海市環境要求。b)分項目標、指標：序號目 標指 標1施工場界噪聲達標晝間65dB 夜間55dB2生活及生產污水排放達標生產、生活污水排放前無明顯懸浮物，排放值達到上海市污水綜合排放三級標準。3施工現場揚塵符合要求現場1.5m上目測無塵，現場地面平整堅實無浮土。4有毒有害廢棄物依法處置有毒有害廢棄物單獨封閉存放,委托經環保部門批準的清運、消納單位處理率1005注重節約能源和自然資源辦公用水電消耗逐漸降低；紙張分類管理，雙面使用；工程主材不超過定額消耗，盡量回收利用上一工序的廢棄料。六、文明施工目標創*搬遷工程

9、文明工地。第三章 項目管理組織結構和職能分工一、 項目管理組織結構副總經理項目指揮項目經理項目副經理2項目總工程師工程技術一部質量管理部預算合同部綜合管理部總部機關各職能部室管理職能項目部寶冶建設專家組安全經理作業管理層企業管理層項目管理層安全環保部總經理作業班組施工單位二、 項目部質量、職業健康安全和環境管理職能分工表過程手冊條款號管 理 內 容項目經理項目副經理項目總工安全經理工程技術部質量管理部安全環保部預算合同部綜合管理部管理體系4.1總要求4.2文件要求總則質量計劃文件控制記錄控制管理職責5.1管理承諾5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.4.1目標和指標5.4.2質量計

10、劃策劃5.4.3環境因素和危險源識別、風險評價、風險控制5.4.4法規和其他要求5.55.5.1職責和權限5.5.3信息交流資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎設施6.4工作環境工程項目實施7.1產品實現的策劃7.2與顧客有關的過程7.4采購物資工程、勞務7.5運行控制7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧客財產7.5.5產品防護7.6監視和測量裝置的控制測量、分析和改進8.1總則8.28.2.1顧客滿意8.2.3過程和績效監測8.2.4產品的監視和測量8.3不合格品控制質量事故控制8.4數據分析8.5持續改進QMS糾正和

11、預防措施注:主管領導,相關領導,主管部門,主相關部門,相關部門三、項目部各崗位管理職能分工1、項目經理項目經理是施工現場的施工組織者和質量保證工作的直接領導者代表建設公司全面履行合同，對建設公司負責，在本工程上全面貫徹建設公司質量方針，實現本項目的質量目標；保證建設公司質量體系在本工程項目管理過程中持續有效運行，組織建立本項目質量保證體系并保證其有效運行，接受建設公司相關職能部門對本項目的質量審核；負責項目管理組織內的職能分配、職能分工、協調運作,并對實施過程進行監控；主持對本工程合同變更的評審。2、項目施工經理項目副經理是工序質量的直接責任人，負責工序交接檢查。認真貫徹“誰施工，誰負責工程質

12、量”的原則，嚴格執行施工方案、工藝紀律，按照設計圖紙、施工程序、操作規程和施工技術標準組織施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料。嚴格執行材料進場驗收制度，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。組織編制和調整年、季、月施工進度計劃，正確處理質量與進度的關系，在質量與進度發生矛盾時，堅持質量第一，對由于指揮失誤、違反施工程序而導致的工程質量低劣負責。組織實物交工驗收，并落實收尾工作。在工程保修期間內，組織對工程回訪、保修等服務。3、項目總工程師總工程師是本項目技術工作的總負責人，協助項目經理管好質量工作，執行項目經理的質量決策和意圖，對工程質量負有管理責任。組織編制施工總體規劃和項目質量計劃，負

13、責總體規劃實施情況的監督檢查，并協助項目經理維護項目質量體系的正常有效運作；審核專業項目部及分包單位上報的施工方案和施工組織設計，審核安全技術措施方案；負責組織制定重大技術方案、組織重大技術問題的解決和重大質量事故的處理；負責項目上新技術、新材料、新工藝、新機具的推廣應用工作; 主持質量技術例會，參加寶冶質量監督站和寶鋼監理公司召開的質量例會和質量大檢查;組織項目竣工資料的編制和移交工作，并參與項目的竣工驗收。4、施工員負責具體管理協調工作，根據總體網絡進度的要求編制所轄工程項目的施工實施進度的編制，并負責按月（必要時按周）對工程進展進行檢查統計并上報，負責所分管片區或系統的現場施工協調管理（

14、開工報告的上報、工序交接審核、進度協調管理、現場條件的創造、現場簽證管理、設備試運轉管理等），在遇到資源調配困難、重大工序調整、重大技術問題時必須及時上報主管領導，對工程施工管理可以提出合理化建議。5、 預算員參與主合同和分包合同的管理；參加總體綜合單價切塊包干水平的具體框算、參與統管費用使用的管理（含大臨實施費用、特殊措施費用、不可預見費用、聯動調試費用等）；參與審核專業項目部和分包單位每月上報的工程實物量；與此同時負責工程總體實物量統計報表向建設公司的具體填報工作；負責年度投資資金（含費用）計劃的具體編制以及月度工程款收支平衡計劃的編制；負責工程項目總體施工計劃的填報；參加工程項目的最終結

15、算。6、質量員負責施工現場的質量管理工作，并組織和參加質量檢查、組織和參加質量大檢查、對查出的隱患及時監督處理，負責對各專業項目部及分包單位的施工組織設計、施工作業方案進行審核，并監督各專業項目部及分包單位實施，監督各專業項目部及分包單位制定具體的糾正和預防措施并監督各其實施，作好檢查記錄，組織質量問題的處理，參加質量事故的處理。7、 安全員貫徹執行國家和政府部門制定的勞動保護和職業健康安全、環保生產政策、法令和規章制度及企業制定的職業健康安全、環保生產管理條例。隨時掌握職業健康安全、環保生產情況，調查研究施工中不安全因素，并在職業健康安全、環保例會上提出改進措施，督促有關施工單位整改安全隱患

16、;必要時，下發隱患處理（糾正和預防措施）記錄表。做好職業健康安全、環保生產的宣傳教育工作，向員工宣傳講解勞動保護的基本知識，提高作業工人的自我保護的職業健康安全、環保意識和防護能力。8、參建單位參建單位：寶冶建設所屬分子公司及外協參建單位參見單位接受項目部的領導和監控，負責該單位參建的施工區域的施工方案、施工作業設計等的編制；負責具體管理協調工作，根據總體網絡進度的要求編制所轄工程項目的施工實施進度的編制，并負責按月（必要時按周）對工程進展進行檢查統計并上報項目部；負責所分管片區或系統的現場施工協調管理。第四章、 項目實施總體安排管理創新 目標一流策劃周密 施工精細以人為本 員工安康業主滿意

17、服務優良誠信和諧 精品雙贏一 、 施工安排原則二、 總體施工思路1、電氣部分：² 施工安排原則先地下后地面，先暗后明，先室內后室外，先電氣后儀表，先設備后管線。² 總體施工程序配合土建接地及暗配管施工-橋架施工-照明及明配管施工-設備安裝-電纜敷設及接線-設備單體試驗-聯動試車² 關鍵線路-電纜通路的貫通，即橋架及配管施工-設備安裝，為調試上場創造條件-電氣室的受電，確保設備單試開始。2、 機電施工總體部署的原則南出鐵場行車優先上架 液壓系統行車在其后面主攻爐頂及其附屬設施 其次攻運料及上料系統出鐵場系統要進行安裝 其他系統相互平行施工三、施工準備3.1技術準備認

18、真做好圖紙自審和會審工作，把圖面問題盡可能解決在施工之前。通過領導、技術人員和作業人員結合，通過和外國專家充分的技術交流和向外國專家學習以及傾聽業主和監理人員的意見，編制科學合理的施工方案并不斷的完善優化。在施工前做好技術人員和作業人員的技術培訓、技術交底和安全質量交底工作。3.2 大臨平面安排及水電見大臨平面布置方案和大臨用電方案3.3 作業隊伍和管理人員的準備機械設備由寶冶建設機裝分公司負責施工，電氣設備及安裝由寶冶建設電裝分公司項目部負責施工，耐材施工由寶冶建設爐窯分公司負責施工。四、施工過程管理1、 關鍵過程及特殊過程的識別和控制項目部必須對關鍵過程和特殊過程進行識別，關鍵過程包括：a

19、) 避雷針（網）及接地安裝作業b) 變壓器及大型電機安裝、插芯及附件安裝作業c) 常用高壓電纜頭制作d) 高壓系統設備調試及受電2、特殊季節施工措施2.1構件油漆因空氣濕度較大，油漆在自然條件下不能干透，達不到防腐的要求，因此需用加熱器進行烘干后，方可安裝。2.2預防觸電、漏電所有配電箱及用電設備必須用防雨棚遮蓋，并有接地線與接地極良好連接。2.3土方塌方連續降雨有可能導致開挖的基礎周邊泥土松動，施工前需確認是否有險情，施工過程中由專人進行監護。3、專業配合從施工平面上看，雖然場地內有二期工程預留的場地，但在工程的施工主體和密集區域場地仍然十分緊張，特別是本體區域和水處理區域，在空間和時間上仍

20、然有許多的交錯，因此必須科學合理地規劃、安排平衡好各個專業上場和各施工階段的場地使用計劃，盡可能地消除此方面的交錯，使得在有限的時間和空間內協調平衡好有限的施工平面場地。從施工工期及主輔工程總體推進的角度考慮，勢必在多個區域的施工安排上形成交叉搭接的局面，為此在部分項目上也勢必形成多專業、多工種同時進場的平面交叉搭接和立體交叉作業的態勢。而交叉的前提又是以工序為條件，所以進行合理的施工安排，創造更多的作業面將是本工程的關鍵。而更突出的是塔爐本體結構、管道和設備工序交叉配合多、立體交叉空間作業層面多，這一點與我公司施工建設的大型高爐相比其特點更加明顯。與此同時諸多的立體交叉施工作業面將給文明施工

21、、安全生產及施工質量帶來較大的隱患，這將是我們在今后的施工過程中需要重點解決的問題。COREX工程的塔體結構和爐本體內的結構、管道、設備、耐材的施工安裝相互依存、相互銜接、相互交叉，同時又相互起著承上啟下的作用，一環緊扣一環，只要有一個環節出現脫節勢必將造成本體安裝立體推進鏈的脫節和斷鏈，從而對本體工程的進展造成極大的影響，亦將對本工程關鍵線路造成極大的威脅。因此本工程對設計圖紙的交付、設備的交付、耐材的交付等與施工進度密切銜接方面的要求極高。為此，這也成為了整個工程施工進度圍繞關鍵線路保證前提條件按時實現的管理方面的重中之重。五、施工總平面布置見施工總平面布置圖。項目部根據各專業特點來劃分施

22、工區域，機裝主要負責水渣系統和水處理系統的設備結構安裝，同時也包括爐前液壓設備系統和鐵三標的設備安裝；爐窯主要是本體氣化爐、還原豎爐和煤氣管道的耐材砌筑。電裝主要是各電氣室的電氣設備的安裝，同時也包括電纜橋架的安裝。各參建單位分別負責自己的文明施工區域，重點分為三大塊：本體區域（包括出鐵場和礦煤槽）、水處理區域（包括水渣系統）、鐵三標區域。本體區域將是管理的重點，同時水道管廊的的管道安裝和電纜隧道的橋架安裝施工總平面管理的重點。第五章 主要分部分項工程施工方案第一節 機械設備安裝施工方案一、COREX塔體設備安裝施工方案1、設備簡介COREX塔體設備主要包括還原豎爐裝礦系統、熔融氣化爐裝煤系統

23、、爐體附屬設備。設備由爐頂裝料設備、爐頂均排壓設備、爐頂液壓站、爐頂潤滑站、爐頂檢修設施及爐體系統附屬設備等所組成。爐頂裝料包括還原豎爐裝礦系統和熔融氣化爐裝煤系統。裝礦爐頂設備為串罐裝礦聯鎖爐頂設備，由礦石加料倉、礦石中間倉、礦石給料倉、上下密封閥及布料設備組成。裝煤設備為串罐裝煤聯鎖爐頂設備，由爐頂加煤倉、中間加煤罐、給煤罐、上下密封閥及布煤設備組成。各個罐體均通過支座固定在爐體框架支撐橫梁上。其中最重的設備為爐頂加煤倉，總重約64t，其余設備的單重均在20t之內。爐頂裝料系統的設備多為超大構件設備，必須在地面搭設一個20Mx25m的鋼制平臺，用于進行設備的地面組裝。2、 C0REX爐體設

24、備安裝主吊機選擇設備要求采用整體供貨的形式發往現場。吊裝時主要采用三種類型的吊機。1）爐頂雙梁電動吊，位于標高FL+58000，額定起重能力25t，主要負責吊裝FL+36000FL+45000之間的螺旋給煤機、DRI螺旋輸送設備、管道等。2）LR1750型750噸履帶吊車負責吊裝FL+65200FL+92600之間的爐頂裝煤系統設備及FL+92600以下的爐頂裝礦系統設備。3）LR1750型750噸履帶吊主要負責吊裝FL+92600FL+120000之間的爐頂裝礦設備、爐頂懸臂吊、安全閥及垂直皮帶運輸系統的設備。3、COREX塔體主要設備安裝工藝流程3.1 爐頂裝煤系統設備安裝工藝流程3.2、

25、 爐頂裝礦系統設備安裝工藝流程3.3 COREX塔體主要設備安裝3.3.1COREX塔體主要設備進場道路及組裝場地COREX塔體主要設備分別由LR1750型750噸履帶起重機及FL+58000 25t橋式起重機三臺吊機擔當設備的吊裝任務。1）LR1750型750噸履帶起重機吊裝處于FL+704000FL+92600的爐頂加煤系統及部分爐頂加礦設備，設備從C/90.5A/78.5柱間進入現場。2）LR1750型750噸履帶起重機吊裝處于FL+92600 FL+118000的爐頂加礦設備，爐頂懸臂吊、垂直上料皮帶機頭部等設備，設備從南出鐵場的西側進入。3）FL+58000 25t橋式起重機吊裝處于

26、FL+32700FL+58000的螺旋給煤機、DRI螺旋輸送設備，設備將運入FL+58000 25t橋式起重機下方的吊裝孔下。4）爐頂加煤倉、上下密封閥、中間倉及給煤機等設備需要在地面組裝的，將設備先運入爐頂設備地面組裝場地，進行組裝。組裝場地位于北出鐵場西側，面積為20Mx25m，場地內要搭設平臺，根據設備重量配備相應的活動吊車進行配合，組裝場地使用時間為2006年11月到2007年1月。3.3.2爐頂加煤倉安裝爐頂加煤倉重64t，解體供貨。LR1750型750噸履帶起重機在主臂69.2m+30m副臂，吊機起吊能力為：在25m39m作業范圍內，吊裝重量為115.5噸47.3噸，采用DLR17

27、50型750噸履帶起重機吊裝64t爐頂加煤倉毫無問題，可以將爐頂加煤倉分段吊裝就位，高空組裝。爐頂加煤倉各段吊裝時翻身采用120t汽車吊配合LR1750型750噸履帶起重機進行，爐頂加煤倉立起后，再由LR1750型750噸履帶起重機單機吊裝就位。在進行吊裝前，必須提前進行試吊，確認LR1750型750噸履帶起重機站位到設備就位位置的實際距離及塔體框架是否卡桿，并根據實際吊裝回轉半徑重新核算是否在吊機的額定負荷范圍內。3.3.3爐頂加料系統設備安裝1） 爐頂裝煤系統設備及礦石中間倉以下爐頂裝礦系統設備安裝爐頂裝煤系統設備及礦石中間倉以下爐頂裝礦系統設備的單重在17t以下（爐頂加煤倉除外），位于標

28、高FL+74400mFL+92600m標高之間時，這部分設備的吊裝選用LR1750型750噸履帶起重機，選用主臂69.2m+51m副臂時的工況，吊機起吊能力為：在34m58m作業范圍內，吊裝重量為52噸14.8噸。基本能滿足設備吊裝要求。爐頂加煤系統的安裝工藝：下密封閥的組裝件將直接落到爐頂加煤倉上，而中間加煤罐坐落在FL+79900平臺上，上密封閥組件與中間加煤罐連接，頂部給煤罐固定在FL+89000平臺上，最后安裝上下補償器，補償器從側面塞入，進行上下連接。FL+92000以下爐頂加礦系統安裝工藝：礦石布料器、爐頂加料倉、下密封閥組裝件自下而上安裝，爐頂加料倉固定在FL+79900平臺上。

29、2） 礦石中間倉以上爐頂裝礦系統設備、垂直上料機及爐頂懸臂起重機安裝礦石中間倉以上爐頂裝礦系統設備、垂直上料機及爐頂懸臂起重機位于標高FL+92600以上各層平臺上，這部分設備安裝選擇LR1750型750噸履帶吊，站位于南出鐵廠外施工。履帶吊工況為84m主臂+72m副臂+超級提升裝置，無超起配重時：作業半徑3450m，吊裝重量4021噸；附加50噸超起配重，作業半徑3450m，吊裝重量4837噸。履帶吊機站位及行走路線區域的管溝及其它地下構筑物盡量在吊機退場后施工，否則需對其進行加固處理，同時在吊機行走路線及站位處必須鋪設路基箱。爐頂裝礦系統礦石中間倉、上密封閥及礦石給料倉與LR1750型75

30、0t履帶吊距離為35200mm，以上設備重量均不超過25t，整體吊裝是最佳選擇，但必須避免主體框架西南框架柱對吊裝時的影響。礦石中間倉、上密封閥組件、礦石給料倉依次吊裝，礦石中間倉支撐在FL+92600平臺上，礦石給料倉支撐在FL+107000平臺上，最后安裝給料倉下補償器。爐頂懸臂起重機、安全閥分別重7t、8.5t,位于爐體東南側柱角上，距主吊機中心為40000mm左右。垂直上料裝礦、裝煤皮帶機頭部設備標高分別在FL+110000、FL+95600，位置在爐體西側，距LR1750型750t履帶吊不超過30000mm，以上設備均采用地面組裝，整體吊裝的方法，以盡可能減少高空作業。以上設備的安裝

31、與塔體框架結構安裝息息相關，倉、罐基本都是固定在平臺上，只有一層層平臺安裝完畢，才能具備這些設備的安裝條件，因此講，框架與設備安裝交叉進行，相互配合，才能確保順利建成。設備安全均處高空，安全問題尤為突出，要做好各種安全措施，確保設備、人身安全。3.3.4 FL+58000 25t橋式起重機安裝1）概述FL+58000 25t橋式起重機總重12t，是動態煤布料器、螺旋給煤機及DRI排料設備安裝、檢修的主要吊裝工具，該部行車投入使用的早晚，對上述設備的安裝影響較大。因此，一旦行車梁安裝完畢，軌道鋪設，具備吊裝條件后，即開始安裝。2）行車安裝行車的安裝采用LR1750型750噸履帶起重機進行安裝，安

32、裝前，行車的組裝可先在地面進行，30t汽車吊配合組裝。在FL+58000平臺上，臨時安裝一臺2t卷揚機，用于牽引行車穿鋼絲繩。3.3.5螺旋給煤機、DRI螺旋輸送系統安裝1）螺旋給煤機、DRI螺旋輸送系統安裝是在主體設備安裝過程中，穿插進行，不占用主線工期。2）設備管道的吊裝是利用FL+58000 25t起重機分別吊至FL+40000和FL+44600平臺上，設備的水平運輸利用平臺上的檢修臺車和倒鏈進行作業。3）螺旋給煤機系統安裝螺旋給煤機系統包括：螺旋給煤機、加煤系統補償器、加煤閘板閥、眼鏡閥、溜槽、煤導管、煤布料器等設備。螺旋給煤機高度在FL+35000FL+48000位置上，并處在加煤罐

33、、還原豎爐、熔融氣化爐之間的空間中，只有在二爐、加煤罐安裝完成后，才能進行螺旋給煤機系統的安裝，由于此空間無吊裝工具，因此，安裝時，只能在適當位置架設倒鏈或卷揚機，借助于卷揚機、倒鏈將所安裝設備一一就位。4）DRI螺旋系統安裝 DRI螺旋系統包括：DRI螺旋給料機、DRI取樣裝置、DRI取樣罐、DRI卸料、取樣裝置補償器、DRI卸料管、DRI事故卸料管及DRI布料器。其安裝條件、空間及吊具使用類同螺旋給煤機的安裝。 氣化爐頂部開孔，為保證氣化爐與還原豎爐間海綿鐵輸送管的垂直連接，氣化爐頂部8個孔必須現場開孔，主要根據還原豎爐底部各管座的實際安裝尺寸，投影掛線，確定開孔位置，進行開孔和法蘭焊接。

34、DRI螺旋系統安裝可以自上而下進行，卸料管補償器、取樣裝置補償器到最后安裝。DRI螺旋系統給料機、管內部都有耐材，耐材的施工應該在地面，在合適的場地上進行。二、出鐵場設備安裝1、概況COREX爐設有2個出鐵口，布置在兩個對稱的南北出鐵場上，南北出鐵場各有一臺50t/10t橋式起重機。出鐵場的主要設備有爐前設備、渣鐵溝及爐前液壓系統等。爐前設備主要包括：泥炮、開鐵口機、擺動流嘴、殘鐵開口機、移蓋機、跨間懸臂起重機等。渣鐵溝主要包括：固定主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝等。2、出鐵場橋吊安裝1） 一旦出鐵場廠房結構形成穩定的結構狀態，即可開始進行出鐵場主跨50t/10t橋式起重機的安裝。2） 北出鐵場橋式

35、起重機的吊裝采用LR1750型750噸履帶起重機；南出鐵場橋式起重機的吊裝采用工安公司進行結構吊裝的150t履帶起重機。3、泥炮安裝1）安裝應按爐殼出鐵口的實際中心線、標高測得；泥炮地腳螺栓的埋設也應由以上中心引出。2）泥炮設備由高架公路送至出鐵場，再由東西出鐵場50t/10t起重機吊至離泥炮機安裝最近距離，但尚7-8米不能直接到位，需在主溝上方搭設一平臺，平臺上設置滾杠，將設備拉至泥炮安裝位置，在上部掛設倒鏈將泥炮吊裝就位。3）泥炮安裝完畢，要作打泥試驗，此時COREX爐尚未點火，因此需要設計制作一套機構，作打泥試驗之用。4）泥炮的液壓室及液壓配管，2臺泥炮配制2個閥站， 2個閥站互為備用。

36、4、移蓋機安裝1）移蓋機的安裝采用出鐵場50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。5、開口機安裝1）開口機的安裝采用出鐵場50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。6、擺動溜嘴安裝擺動溜嘴安裝前必須由筑爐將耐材砌好，擺動溜嘴由東西出鐵場50t/10t橋式起重機吊裝。7、固定主溝安裝出鐵場有2個出鐵口，設2個主溝，是出鐵場最長最大件設備。主溝的外殼為鋼板焊接結構，分內外二層，中孔通氣進行次冷卻，溝內部襯有絕熱磚、粘土磚、碳化硅磚和搗打料，耐材的砌筑都在安裝現場進行。主溝下部底梁，底梁上有橫向定位塊，其作用是確定主溝的縱向位置，主溝最終位置確定后，才能將定位塊焊牢。三、水渣系統設備安裝1、概況COREX爐爐渣

37、處理采用全水渣處理方式，設置了一套水渣處理裝置。在水渣處理工藝上，采用了與寶鋼相同的“轉鼓連續脫水”法，即“INBA”法。整個渣處理系統包括水渣工藝設備及水渣循環水設備，水渣工藝設備包括水閘沖制箱、水閘溝、排氣筒、轉鼓過濾器及水渣輸送皮帶、成品槽等,其關鍵設備是轉鼓過濾器。它由轉鼓支架、托輥、轉鼓過濾器本體、分配槽、緩沖箱、轉鼓內部支撐梁及受料斗、水渣皮帶輸送機、轉鼓罩、轉鼓液壓傳動裝置、濾網清潔裝置等組成。水渣循環水設備包括熱水泵、冷凝泵、渣漿泵、串級加壓裝置、冷卻塔等。2、轉鼓安裝1）轉鼓支撐座安裝：轉鼓支承座是轉鼓的基礎，就位后，用掛中心線和線墜的方法找正支承座的中心線，用平尺、水平儀或

38、水準儀找正標高。2）托輥安裝：托輥是轉鼓的支承件，如何保證四個托輥互相位置正確性是轉鼓安裝的關鍵所在，托輥的中心、托輥與轉鼓中心線的平行度的偏差必須在允許范圍內。3）轉鼓安裝：轉鼓是水渣處理設備的核心部件，重約50余噸，一般是整體焊接構件，可采用LR1750型750噸履帶起重機進行吊裝，如果LR1750型750噸履帶起重機來不及，也克采用160t汽車吊進行吊裝。4）轉鼓驅動裝置安裝：轉鼓傳動裝置的安裝，轉鼓采用變頻馬達和鏈輪、鏈條驅動安裝時要保證兩鏈輪同一平面內。四、 TRT系統設備安裝COREX爐煤氣余壓透平發電設備主要有進出口煤氣管道及閥門、透平機、發電機等。其核心設備是透平發電機組；透平

39、機一般分下機殼、上機殼、轉子等幾大部件。現場安裝是按最大部件下機殼選用136t汽車吊作為起重設備。站位回轉半徑9.5m時其起重能力達40t。管道、閥門等設施可選用45t汽車吊起重。五、液壓、潤滑系統安裝COREX爐的液壓潤滑系統主要包括爐頂液壓系統、爐前液壓系統及TRT液壓系統。爐頂液壓系統主要給爐頂加料系統、DRI螺旋輸送系統及動態煤布料器等設備提供動力。爐前液壓系統主要供泥炮、開口機、移蓋機等，其中泥炮壓力最高，達25Mpa。COREX爐工程液壓管道的沖洗采用大流量沖洗組合裝置進行沖洗。六、垂直上料系統設備安裝施工方案1、概況COREX垂直上料系統設備主要指Z-101礦石垂直上料輸送機和Z

40、-201煤垂直上料輸送機。這兩套輸送機是原料輸送咽喉設備，煤和礦分別采用這兩套各自獨立的翹邊大傾角膠帶機向COREX還原豎爐裝礦及向熔融氣化爐裝煤。此次外方供貨的兩套大傾角皮帶都是兩側面帶擋邊的環形皮帶。其外形尺寸特殊，穿帶是本工程的難點。Z-101礦石垂直上料輸送機設備總重量100t，頭部設備安裝在FL+110000平臺上；Z-201煤垂直上料輸送機設備總重量90t，頭部設備安裝在FL+95600平臺上。設備吊裝主要采用LR1750型750噸履帶起重機、CC2800履帶吊、80t汽車吊及一些鋪助吊具。2、 COREX垂直上料系統設備安裝工藝流程：基礎驗收、設置基準點墊板座漿頭部漏斗下部安裝頭

41、輪、尾輪、改向輪及壓帶輪安裝+10m平臺以上垂直段防塵罩安裝頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪驗收頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪保護性拆除穿帶+10m平臺以下垂直段防塵罩安裝頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪復位驅動裝置安裝水平段及凹弧段防塵罩及附件安裝驅動裝置底座二次灌漿驅動裝置單試接手連接、膠帶張緊電機帶膠帶運轉調跑偏試車3、主要安裝技術措施設備就位前要注意清理設備底座的結合面，不允許有油漆、污泥等。另外還要用處理好精加工面邊緣處的毛刺、污垢等。設備就位后，要求對設備進行成品保護。穿帶主要技術措施1）膠帶卸車垂直牽引膠帶主要采用CC2800履帶吊，履帶吊站位及垂直牽引(見附圖)，80噸汽車吊穿帶時配合理順膠帶

42、，膠帶捆綁采用10噸尼龍帶。履帶吊將皮帶吊到爐頂后，在屋面設置臨時吊點，將吊點從履帶吊上置換過來，主要采用2臺20噸導鏈及工字鋼扁擔梁。2）頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪復位中難點在頭輪的復位。頭輪的復位時要在水平方向設置牽引點，主要采用2套滑輪組牽引膠帶將膠帶分開。然后在屋面梁上選擇三個吊點進行交替牽引就位頭輪。七、鑄鐵機系統安裝施工方案1、概述鑄鐵機是一種利用鐵水物理熱,起到調節煉鐵、煉鋼生產的作用，是一個輔助的生產工序，其工作原理為：由260噸魚雷罐車通過安裝在車上的傳動裝置自動傾翻將鐵水倒入流鐵槽，在流入移動的鐵模中，鐵水在鐵模中經過一段時間的自然冷卻后噴水緩冷，最后在噴水急冷后，送入旋轉

43、鏈板運輸機系統，并由旋轉運輸機在電磁吊裝下裝入汽車外運；其設備包括：含鏈帶傳動裝置、鑄鐵機鏈帶及軌道、鏈帶從動輪、固定溜槽及翻板、機后擋板、潤滑系統、噴漿系統、鐵水流鐵槽、旋轉鏈板運輸機等，其設備安裝方式與運料系統類似，鑄鐵機安裝2、鑄鐵機的驅動裝置系統、從動輪、固定溜槽等設備利用120噸全液壓汽車起重機吊裝就位，進行調整，進行“三找”確定縱橫中心線。傳動鏈的安裝，鏈條是從下往上安裝。固定式通廊的尾部安裝10卷揚機，鏈條在卷揚機的牽引下，在軌道上上升，直至鏈條安裝到位。八、原燃料貯運系統設備安裝方案原燃料貯運系統是高爐原料系統通過皮帶運輸機傳運到上料系統，傳運過程中，設有中間轉運站，其工程量大

44、，路程長。1、施工措施：由于該段結構、設備的吊裝安裝均是在斜面高空作業，因而構件與設備的吊裝、倒運、找正、焊接、安裝等都較困難，必須有針對性地采取以下措施：結構由工廠制作成另部件，在通廊下附近就近布置組裝場地，按節距組裝成段（因無詳圖具體組裝段尺寸只能在施工圖到后定），減少高空作業量，并在兩端（特別是上部端）搭設好鋼跳板及防護欄桿，搭好安全網，便于吊裝后的高空懸空作業。九、冷煤氣加壓站設備安裝冷煤氣加壓站屬燃氣設施，其加壓機屬動力設備，安裝技術要求比較高。加壓站主要設備包括：30/5噸電動雙梁起重機1臺，加壓機三臺。1、概述冷煤氣加壓站內設有一臺30/5噸的電動雙梁起重機，總重為26噸，安裝標

45、高為10.5米，跨距為13.5米，是加壓站廠房內設備的主要吊運工具。1）、吊機的選擇根據行車的重量，結合行車安裝高度，選擇120噸全液壓汽車起重機進行吊裝，吊機的參數為：主吊臂長21.6米；起身高度為18米；起重量為30噸。2）起重機吊裝兩端控制主梁的方向，在120噸的汽車的牽引下，主梁先上架，其次是端梁上架，端梁上架后，在端梁的兩端用16槽鋼焊接一個倒U形支架支撐端梁臨時固定，端梁與主梁采用臨時螺栓固定，組成橋架結構，待對橋架的相關控制尺寸數據檢查驗收后，更換高強螺栓，并且吊裝小車及其配套設備的附件。2、加壓機安裝方案該工程中煤氣加壓機為整體供貨，煤氣加壓機的底座與基礎均為地腳螺栓連接。地腳

46、螺栓的埋設需設備到貨后方可進行。地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。設備就位后，套上地腳螺栓，進行初步的找正，調整底座的縱橫中心位置與設計位置一致，確定地腳螺栓的位置，然后對地腳螺栓進行一次灌漿。3、煤氣加壓機吊裝煤氣加壓機的吊裝采用120噸全液壓汽車起重機進行。十、四新技術應用 大墊板座漿螺栓調整法及流動灌漿新工藝TRT是整個COREX爐工程中最關鍵的設備之一，它自身負荷大.運轉速度快，它的安裝質量好壞將對余壓回收起著至關重要的作用。為保證設備墊板的安裝質量，我們采用墊板與TRT底板分別進行的二次流動灌漿法，其過程與實質是將每一

47、塊超大型墊板都視為一臺設備，采用臨時螺栓支撐方法按需的的水平與標高進行找平找正，然而用微膨.高強.高流動性的灌漿料對所有墊板先進行一次灌漿，然后在此基礎上進行下一步的TRT底板安裝。這種方法比常規的墊板研磨法和墊板座漿法有很大的優越性，尤其在質量方面更為明顯，實驗結果證明其水泥試塊48小時強度可達3540MPa,墊板接觸面超過95%以上。第二節、電氣安裝主要施工方案一、施工工藝流程1、電氣安裝工程施工流程土建或結構工序交接材料出庫檢驗配合土建接地及基礎暗配管盤柜底座或支架安裝安裝設備出庫檢驗橋架安裝照明燈具安裝放亮接地電阻測量導線穿管及絕緣測試電氣試驗接線、校線電纜敷設明配管接地系統連接送電設

48、備單試系統聯試2、儀表自動化安裝工程流程儀表安裝要求是現場待主體工藝設備安裝就位、工藝管道形成系統后，首先在設備或工藝管道上定位（開孔或已留孔），進行取源（檢測）部件和現場就地盤箱的安裝，再進行儀表的電氣配管和導壓管配管、敷設電纜，然后安裝一次檢測元件和儀表設備，進行接線配線，最后進行調試。二、 施工要點1、接地工程在土建進行基礎施工時，同步完成接地體等地下隱蔽工程的施工。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，必須煨成弧狀作為補償。接地線的規格、安裝位置、深度、焊接面積及接地電阻要滿足設計要求，若實測接地電阻不能滿足規范或設計要求時，必須增設接地極，直到滿足要求為止。不同接地系統的接地干線間，還應

49、在它們未和接地體連接之前測定確認彼此絕緣分離情況。防雷接地與設備，框架及加工件柱之間進行連接，按照設計圖和規范的要求實現整個防雷系統的接地。2、電纜橋架安裝橋架安裝是本工程電氣施工前期的重要工序，點多、線長、面廣，工作量較大，其中大部分工作集中在配電室及電纜溝內。該工程的順利進行及及時完成是電氣線路敷設的重要條件。3、電氣室的設備安裝電氣室為電氣設備集中之地,是電氣安裝工作的主戰場。電氣室內所裝設備雖不盡相同，但不外乎變壓器和盤柜兩大類，它們的安裝程序和方法大體上也是相同的。現以占數量較多的電氣室為例擬定其安裝程序。其它的區域變電所、電氣室、控制室、操作室都可參照該程序進行安裝作業。4、變壓器

50、的安裝本標段的變壓器主要包括： 10/0.4Kv變壓器及35/10Kv變壓器。5、電氣配管1）、暗配管安裝電氣施工的第一道工序是配合土建基礎施工進行暗配管。這是一項很大的工作量，也是電氣安裝工作中比較困難的一大工序。2）、預埋管箱體及構件：配合土建施工進度，埋設照明、動力管件，鋼管敷設保證位置準確，管徑選擇正確，布局合理，便于敷設和土建施工，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全。6、電纜敷設技術要點1）電纜到達現場，應檢查核對電纜的規格、型號、數量是否與施工圖要求相符。2）電纜必須具備合格證、敷設前，應先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設。3）電纜敷設前，應據施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝

51、支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設渠道的暢通與完好。4）電纜敷設時，其支持點間距、彎曲半徑應符合規范要求。5）電纜穿過保護管進出口，應填塞密封。6）電纜終端頭、中間頭的制作，應經培訓的熟練技術工人進行操作，并做好絕緣測定、耐壓試驗。7）電纜敷設時設專業人統一指揮專人負責，若電纜敷設遇不宜滾轉滑行處，需用人工傳遞到位。8）電纜敷設完，端頭必須防水、防潮進行密封處理。7、電線、電纜配線的技術要點1）配線前進行數量、規格、型號檢查，應符合施工圖要求，照明線相色按規范分清。2）使用于本工程的電纜電線應進行進貨檢驗，確認具備合格證或其它質保資料。3）所有進建筑物的電纜在進戶處都必須可靠地

52、做好重復接地。剝切導線時應注意不損傷線芯，連接前應注意先去除線芯表層的氧化膜。終端頭制作必須使用專用壓接工具，壓接模具必須與電纜規格相匹配。接線端子線號管電纜號標簽4）導線進出管口處應加護口，要求先緊護口后穿線，垂直管口應做密封處理。5）電纜的末端處理如下圖所示。配線前電纜兩端必須標明電纜編號。8、照明部分電氣安裝：1）、管內穿線：在土建裝修工程之前必須對所有預埋管進行檢查，發現堵塞及時處理，所有導線必須分色統一，L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色線。2）、燈具安裝：照明燈具安裝方式主要為嵌入式安裝和吸頂式安裝方式。3）、開關、插座安裝本工程開關、插座均為暗裝式，開關、插座安裝前，讓土建彈出1m標高線，對不符合要求的盒子，在裝修前進行調整。9、常規儀表設備的安裝1）儀表盤箱安裝2）變送器安裝3 ）壓頭傳感器及電子稱的安裝；4）熱電偶（阻）安裝 5）壓力表(壓力開關、電節點壓力計)的安裝方法10、