1、交 底 記 錄 工程名稱：XXX線路工程 編號(hào)：SJSX6-SG- 項(xiàng)目名稱XXX線路工程交底單位XXX施工項(xiàng)目部交底主持人簽名交底日期交底級別公司級 項(xiàng)目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業(yè)項(xiàng)目：基礎(chǔ)施工主要交底內(nèi)容：一、土石方工程1 降基開方1.1 劃分降基面前，首先檢查塔位中心樁與前后方向樁及塔位樁是否在一條直線上，復(fù)查檔距、轉(zhuǎn)角度數(shù)，確定中心樁無誤；在施工場地清理、降基及基坑開挖施工中，中心樁應(yīng)盡可能保留，以備后續(xù)施工及核查使用。若中心樁不能保留，應(yīng)分別釘出四個(gè)十字輔助樁及標(biāo)高樁，測量各樁與中心樁的距離及標(biāo)高，并作好記錄，以便降基后重新恢復(fù)中心樁。1.2 降基面塔位開方上側(cè)的土石體

2、，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，并清理干凈面上的浮土、浮石，以免危及下道工序施工及鐵塔安全。1.3 土坡及松散的大塊碎石類坡積層邊坡的開挖，嚴(yán)禁先挖坡腳，應(yīng)從上而下依次分段開挖；邊坡開挖前，應(yīng)先從上坡側(cè)修好排水溝，避免山水直接沖刷新挖坡壁；上邊坡（高側(cè)邊坡）應(yīng)予放坡。1.4 開基面時(shí)，上坡邊坡一次按規(guī)定放足，不得在立塔完成后進(jìn)行二次放坡。1.5 清理基面，降基時(shí)，應(yīng)盡量避免或減少對自然植被的破壞，注意保護(hù)環(huán)境，防止水土流失；棄土應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至合適的地方堆放。2 基礎(chǔ)分坑及開挖2.1 根據(jù)復(fù)測后的桿塔中心樁，釘出各基礎(chǔ)的位置，按設(shè)計(jì)要求，開挖和清理施工基面。清理的范圍應(yīng)比基坑坑口各放出0.5m。為了防止坍塌，應(yīng)

3、放出坡度，以保證安全。2.2 基礎(chǔ)分坑2.2.1 分坑前應(yīng)校核桿塔基礎(chǔ)型式與桿塔明細(xì)表及配置表中的基礎(chǔ)型式是否相符，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行分坑；并作好原始記錄，填寫復(fù)測分坑關(guān)鍵工序卡。2.2.2 基礎(chǔ)分坑根據(jù)根開及基坑尺寸，可采用對角線斜距法、井字拉線法等分坑方法分坑，并釘立基礎(chǔ)澆制控制樁。其具體方法如下：首先將經(jīng)緯儀支在中心樁上，因?yàn)檎叫位A(chǔ)的對角線與橫順線路方向的夾角均為45°，所以將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)至對角線方向上用斜距法釘出近點(diǎn)及遠(yuǎn)點(diǎn)樁后即可進(jìn)行分坑施工。矩形基礎(chǔ)與正方形不同的是需先在橫擔(dān)方向釘立45°角樁，然后進(jìn)行分坑施工。需特別注意的是45°角樁與中心樁的距離必須精

4、確，高度必須相平，以保證分坑精度。45 º二等分線線路方向中心樁轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)分坑示意圖45º近點(diǎn)遠(yuǎn)點(diǎn)基坑中心中心樁半對角線正方形基礎(chǔ)斜距法分坑示意圖斜距法找正計(jì)算公式：水平距離=斜距×sin； 高差=斜距×cos；斜距水平距離經(jīng)緯儀基坑中心遠(yuǎn)點(diǎn)近點(diǎn)斜距法平面示意圖2.3 基坑開挖2.3.1 底臺(tái)支模時(shí)，坑底每邊考慮300mm的工作裕度。2.3.2 所有基礎(chǔ)必須保證基礎(chǔ)底板外邊沿再加2.5米范圍以內(nèi)的邊坡穩(wěn)定，如不滿足要求應(yīng)采取護(hù)坡?？泊胧?。2.3.3 基坑開挖時(shí)，應(yīng)將坑邊1m以內(nèi)的浮土雜物清理干凈；為防止塌方，出土堆放宜離開坑口邊1m以外，特別是水滲透強(qiáng)及

5、飽和土質(zhì)，更應(yīng)注意。2.3.4 基礎(chǔ)分坑及基礎(chǔ)開挖后，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)以及塔位附近有窯洞、土洞、沖溝、暗溝、墓穴等危及鐵塔安全的不良地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。2.3.5 清除基面積水，必要時(shí)開挖排水溝。2.3.6 根據(jù)土質(zhì)特性、地下水位和挖掘深度，坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度，參考下表:表4土質(zhì)情況砂土 浮土 淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān) 土巖石坡度(深:寬)1:0.751:0.51:0.31:0.151：02.3.7 軟地質(zhì)開挖，可設(shè)擋土板。擋土板應(yīng)按階梯布置且設(shè)對撐。2.3.8 地下水位高、滲水量大，坑底應(yīng)設(shè)積水坑，邊開挖邊排水。2.3.9 處于陡坡（坡度大于15°）

6、上的塔位的基坑開挖，嚴(yán)禁向塔位下方棄土，以防止沖毀下方自然地形、地貌、植被、耕地、水溝等農(nóng)田設(shè)施，應(yīng)將棄土運(yùn)至塔基外圍，利于塔基回填土堆放的地方。二、基礎(chǔ)工程1 鋼筋加工及安裝1.1 鋼筋購置必須符合公司有關(guān)采購程序，運(yùn)往現(xiàn)場后進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，并符合相關(guān)要求。1.2 鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。1.3 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定：級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 1.4 鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

7、，焊接前，必須根據(jù)施工條件，經(jīng)考試合格的焊工試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可施焊。1.5 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為6d，采用直焊方式。1.6 鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)不小于500毫米，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25；受壓區(qū)不宜超過50；1.7 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。1.8 鋼筋的坑內(nèi)綁扎。對于大開挖式基礎(chǔ)，因?yàn)殇摻疃?，布置密，體積大，必須在坑內(nèi)綁扎?？觾?nèi)綁扎順序由下向上，底層鋼筋應(yīng)墊混凝土方塊，鋼

8、筋網(wǎng)應(yīng)均勻布置。坑內(nèi)綁扎鋼筋時(shí)，在基坑底部，按圖紙要求排列布置鋼筋。1.9 在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。綁扎一定要固定牢靠，避免在澆注混凝上時(shí)鋼筋移動(dòng)造成立柱軸線位移。1.10 鋼筋的綁扎前應(yīng)先熟悉基礎(chǔ)施工圖，核對鋼筋配料是否正確，采用鐵絲綁牢。1.11 板式鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。1.12 箍筋末端應(yīng)向基礎(chǔ)內(nèi)，其彎鉤疊合處應(yīng)位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯(cuò)布置。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。1.13

9、柱中豎向鋼筋（主筋）搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。1.14 鋼筋綁扎成形后，要反復(fù)核查，配制的鋼筋的類別、根數(shù)、直徑和間距應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，切不可差錯(cuò)。1.15 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求為：綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；1.16 鋼筋綁扎位置的允許偏差為主筋間距為±10mm，每排主筋間距誤差為±5mm；箍筋間距誤差為綁扎±20mm，焊接±10mm。2 模板安裝及要求2.1 模板安裝前應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形、裂縫等，合格后方準(zhǔn)拼裝。2.2 拼裝的模板必須與

10、設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)尺寸相符，拼裝連接須牢固，如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板，坑壁應(yīng)修平，底板寬度不應(yīng)有負(fù)誤差，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。對局部容易掉塊的坑壁，應(yīng)抹漿保護(hù)。2.3 清除坑內(nèi)浮士，檢查坑深及坑底尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可支模。2.4 模板和鋼筋的安裝通常是交叉進(jìn)行，在清查模板的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。2.5 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用測量控制點(diǎn)或控制樁。2.6 模板拼裝后，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油。2.7 模板就位后的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)分階梯時(shí)，每一階臺(tái)的模板都應(yīng)作一次調(diào)整：對中找正操平。2.8 整基模板安裝后，應(yīng)用井字線測量根開、對角線等，經(jīng)

11、綜合調(diào)整、直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。2.9 經(jīng)調(diào)整并檢查符合質(zhì)量要求的模板后、立即安裝固定模板的支撐。原則上調(diào)整好一個(gè)階臺(tái)就支撐一個(gè)階臺(tái)。2.10 支撐方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和模板長度而定，土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，應(yīng)在模板四側(cè)用方木或圓木（60×60mm或6080mm）作成斜支撐桿；土質(zhì)松軟或模板較長時(shí)，除增加斜支撐之外，在階臺(tái)上連接加固角鋼。2.11 階臺(tái)與階臺(tái)之間或立柱與下部階臺(tái)之間，一般應(yīng)用角鋼或抬架連接，以保證上一階臺(tái)或立柱的穩(wěn)定。2.12 在坑口的地面處應(yīng)安置抬木（或鋼架），以便進(jìn)行混凝土送料或澆制過程中模板或主筋不移位。2.13 用角鋼在立柱模板上方將地腳螺栓固定。2.14 鋼筋與坑

12、底面、鋼筋與模板之間的保護(hù)層應(yīng)用混凝土方塊塞緊（同時(shí)適用于鋼模板安裝）2.15 臺(tái)階及立柱斷面較大，為防止模板變形及下沉，應(yīng)在其臺(tái)階及角鋼支架底面設(shè)置垂直頂撐。垂直頂撐可以用預(yù)制混凝土件，強(qiáng)度同于基礎(chǔ)混凝土，作為基礎(chǔ)的一部分。2.16 模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列要求：2.16.1 保證基礎(chǔ)各部位尺寸和相互間位置的正確性；2.16.2 模板必須堅(jiān)固牢靠，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；2.16.3 模板應(yīng)拼合緊密，避免因漏漿而影響混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量；2.16.4 模板接觸混凝土的表面應(yīng)平整光滑，以保證基礎(chǔ)的整齊美觀，并便于拆模。采用鋼模板在接觸表面應(yīng)涂脫模劑（如廢機(jī)油）；2.16.5 模板安裝后應(yīng)

13、仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查、如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、下沉等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固；2.16.6 模板安裝的允許偏差為：(A) 每一層模板上、下口斷面尺寸誤差不超過-1%，對角線誤差不超過1.4%。(B) 在同一水平面上的基礎(chǔ)的主柱模板的頂面高差不超過±5mm。(C) 同組地腳螺栓中心對主柱中心的偏差不超過8mm。3 基礎(chǔ)澆制3.1基礎(chǔ)澆制前，全面復(fù)核基礎(chǔ)根開尺寸、基礎(chǔ)頂面至中心樁的高差等是否符合；并檢查地腳螺栓固定情況，模板支撐是否可靠。3.2 混凝土攪拌方式為機(jī)械攪拌。3.3 拌和混凝土的水應(yīng)使用飲用水或清潔的河水。3.4 基礎(chǔ)施工一次成型，嚴(yán)禁二次抹面。3.5

14、使用插入式振搗器應(yīng)掌握快插慢拔的原則，使砼均勻受振，砼中氣泡逸出，砼漿明顯下沉為宜，防止過振。其布置間距為振搗半徑的1.5倍（振搗捧有效作用半徑一般取30cm40cm），連續(xù)分層振搗每層不應(yīng)超過30cm。振搗器要插到前一層砼內(nèi)3cm4cm，防止漏振。3.6 混凝土澆制過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋及地腳螺栓。如發(fā)現(xiàn)變形、移位，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，進(jìn)行校正。施工過程中，按驗(yàn)收規(guī)范的要求現(xiàn)場制作試塊，并作記錄。3.7 試塊制作應(yīng)符合以下要求:3.7.1 試塊應(yīng)在澆制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同。3.7.2 試塊制作數(shù)量應(yīng)符合下列要求:（1）耐張轉(zhuǎn)角塔、終端塔的基礎(chǔ)每基應(yīng)取一組。（2）一般直線塔基礎(chǔ)

15、，同一施工班組每5基或不滿5基應(yīng)取一組，單基或連續(xù)澆制60m³時(shí)亦應(yīng)取一組。3.8 坍落度每班日或每個(gè)基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次及以上。3.9 配比材料用量每班日或每基基礎(chǔ)應(yīng)至少檢查兩次。3.10 本施工段轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)頂面考慮預(yù)偏值計(jì)算方法如下:3.11 轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)頂面考慮預(yù)偏，見后附表。3.12 基礎(chǔ)保護(hù)帽尺寸詳見基礎(chǔ)施工圖規(guī)定。4 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)、拆模4.1 養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護(hù)，將導(dǎo)致混凝土表面開裂，降低混凝土標(biāo)號(hào)，影響使用甚至不能使用。4.2 養(yǎng)護(hù)方法是在混凝土表面覆蓋草袋或泥土和淋水，使基礎(chǔ)表面經(jīng)常保持濕潤。4.3 當(dāng)氣溫高于5°時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)常淋水養(yǎng)護(hù)，

16、次數(shù)應(yīng)保持混凝土基礎(chǔ)具有足夠的濕潤狀態(tài)。4.4 養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在澆完后十二小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行（炎熱和干燥有風(fēng)天氣為三小時(shí)）。4.5 養(yǎng)護(hù)初期，水泥反應(yīng)較快，需水也多，所以要特別注意在灌筑以后幾天的養(yǎng)護(hù)工作。澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)所用的水與澆制水相同。4.6 基礎(chǔ)混凝土拆模經(jīng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即回填土，外露部分應(yīng)繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)，靠近混凝土的填土部分應(yīng)保持濕潤。4.7 當(dāng)混凝土澆制完后約48小時(shí)，如下表所示，就進(jìn)行基礎(chǔ)拆模工作，拆模應(yīng)自上而下，拆模后要對基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢查并做好施工記錄。表8拆模最小養(yǎng)護(hù)天數(shù)混凝土強(qiáng)度等 級日平均氣溫（）水泥種類+5+10+15+20+25+30

17、C20332222普通水泥C10332222普通水泥4.8 拆模前應(yīng)通知監(jiān)理代表和項(xiàng)目部質(zhì)檢員到現(xiàn)場檢查鑒定，做出合格、不合格或修補(bǔ)的決定。4.9 拆模后基礎(chǔ)表面有小蜂窩麻面，但不普遍且深度不大于2mm，可將缺陷處表面打毛洗凈，再用1:21:2.5水泥砂漿抹平。4.10 拆模后基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，棱角應(yīng)不受損壞，表面應(yīng)光滑，無麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。5 基礎(chǔ)回填5.1 基礎(chǔ)回填時(shí)應(yīng)按每300mm厚分層夯實(shí)，并盡量回填到與自然地形相吻合，不得使塔位處成凹狀，以免積水；巖石基坑的回填石與土按3:1摻和后回填夯實(shí)；基坑回填后，應(yīng)在地面堆筑0.30.5米高的防沉土堆，其范圍不小于基坑上口尺寸。

18、5.2 施工時(shí)塔位如遇有雜填土，必須將其挖出并換好土。5.3 基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)刷黃油并用塑料袋包裹，綁扎牢固后方可回填。地腳螺栓帽編號(hào)后及時(shí)回收入庫，待組立鐵塔時(shí)使用。5.4 在本工程中，為了保護(hù)自然環(huán)境，減少水土流失，要求在基坑回填時(shí)，盡量恢復(fù)原有的自然地貌。5.5 鐵塔與基礎(chǔ)連接用地腳螺栓的均需澆制保護(hù)帽。5.6 需進(jìn)行護(hù)坡、保坎、排水溝施工的詳見施工圖。三、質(zhì)量保證措施1 鋼筋焊接采用手工電弧焊。鋼筋連接采用搭接焊，搭接焊縫寬應(yīng)不小于0.7d、高不小于0.3d(d為鋼筋直徑)，焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、咬邊、凹焊、夾渣焊，應(yīng)是正常魚鱗狀。搭接長度應(yīng)滿足下表要求：表9搭接方式接頭焊接搭接長度不小于

19、雙面焊接10 d2 基礎(chǔ)坑的尺寸應(yīng)符合規(guī)定，坑深的允許偏差為80mm，0?；A(chǔ)坑底的尺寸允許偏差為50mm，0.8%。3 基礎(chǔ)坑深度應(yīng)以設(shè)計(jì)的施工基面為基準(zhǔn)，超深部分應(yīng)采用C10混凝土或鋪石灌漿處理。4 排水溝、擋土墻、護(hù)坡的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 基礎(chǔ)材料必須經(jīng)有資質(zhì)的鑒定單位鑒定合格后方可使用。6 施工時(shí)，砂、石下面用彩條布采取鋪墊措施，防止混入異物。7 基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙加工，綁扎要牢固。8 模板采用鋼模板，其表面要平整且接縫要嚴(yán)密，砼澆制前，模板表面應(yīng)涂一層廢機(jī)油，拆除后應(yīng)立即將表面殘留的水泥砂漿等清除干凈。9 地腳螺栓安裝前應(yīng)除去浮銹，并將螺紋部分加以保護(hù)。10 地腳螺栓的絲扣

20、部分不得進(jìn)入塔腳板的剪切面。11 砼澆制的同時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查次數(shù)檢查坍落度、配比材料用量，并嚴(yán)格控制水灰比。 12 施工時(shí)必須做好地面排水措施，嚴(yán)防施工用水、雨水浸入基坑。13 拆模檢查時(shí)混凝土表面平整，無蜂窩、露石、露筋。基礎(chǔ)拆模后檢查時(shí)，其各部尺寸與設(shè)計(jì)值的允許偏差，斷面尺寸:立柱及底座0.8%。14 基坑回填時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。嚴(yán)禁用淤泥、軟塑土或全部回填碎石，回填后的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到原狀土密實(shí)度的85%及以上。15 整基基礎(chǔ)回填夯實(shí)后檢查時(shí)，其各部尺寸與設(shè)計(jì)值的允許偏差應(yīng)7.2.18、符合下列規(guī)定:（1）整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的位移:24mm（2）地腳螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線:&

21、#177;1（3）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):1（4）地腳螺栓露出基礎(chǔ)表面高度:±5mm（5）基礎(chǔ)頂面相對高差:5mm（6）同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移:8mm斷面寬度誤差率（%）=（實(shí)測值-設(shè)計(jì)值/設(shè)計(jì)值）%四、安全注意事項(xiàng)1 土石方工程施工中安全注意事項(xiàng)1.1 人工清理、撬挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）先清理上山坡浮動(dòng)土石。（2）嚴(yán)禁上、下坡同時(shí)撬挖。（3）土石滾落下方不得有人，并設(shè)專人警戒。（4）施工人員之間保持適當(dāng)距離。1.2 人工開挖基坑時(shí)，應(yīng)事先清除坑口附近的浮石；向坑外拋扔土石時(shí)，應(yīng)防止土石回落傷人。1.3 降基面塔位被開方上側(cè)的土石體，應(yīng)留有一定的安全坡度，粘土類按1:0.4放坡

22、，中等風(fēng)化巖石按1:0.2放坡；開挖基坑時(shí)，坑壁應(yīng)留有適當(dāng)?shù)陌踩露?。一般土坑開挖的坑壁應(yīng)留坡度大小見下表:表10土壤分類砂土、礫土、淤泥砂質(zhì)粘土粘土、黃土堅(jiān)土巖石安全坡度系數(shù)0.750.50.30.1501.4 基坑開挖后，坑邊1m以內(nèi)不得堆積土方，以防坑壁受重壓而塌方。1.5 坑底面積超過2時(shí)，可由2人同時(shí)挖掘，但不得面對面作業(yè)。1.6 施工人員不得向坑內(nèi)或坑外拋擲工器具，必須可靠傳遞或繩索吊送。1.7 施工人員不得在坑內(nèi)休息。1.8 當(dāng)基坑較深時(shí)，必須設(shè)置攀爬繩梯。2 鋼筋綁扎支模板過程中安全注意事項(xiàng)2.1 鋼筋籠在抬運(yùn)或就位過程中要相互配合，以防發(fā)生變形致鋼筋彈傷人。2.2 模板應(yīng)用繩

23、索和木杠滑入坑內(nèi)，不得拋擲。2.3 對于大型基礎(chǔ)的地腳螺栓，固定地腳螺栓的方木必須有足夠的強(qiáng)度。2.4 模板的支承應(yīng)使用槽鋼或方木。2.5 采用混凝土預(yù)制塊做承力支柱時(shí)，不應(yīng)多塊疊迭。2.6 模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應(yīng)有防止傾覆的措施。2.7 坑口邊緣不得堆放材料和工具。2.8 施工人員不得在支撐木上走動(dòng)。2.9 施工人員不得拋擲工器具，必須可靠傳遞或用繩索吊送。2.10 施工人員應(yīng)沿坑壁上下基坑；當(dāng)基坑較深時(shí)，必須設(shè)置攀爬繩梯。2.11 鋼筋綁扎支立模板過程中主要危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)2.12 鋼筋綁扎支立模板過程中主要危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)是在支撐木上走動(dòng)。嚴(yán)禁在支撐木上走動(dòng)，支撐木牢

24、固與否不可靠，容易松脫滑落。2.13 針對此危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，特制定以下措施:（1）施工人員須正確佩戴安全帽。（2）坑上設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人。（3）施工人員綁筋支模時(shí)，不得在支撐木上踩踏或借力，應(yīng)站在牢固可靠的地方操作。（4）施工人員傳遞模板、鋼筋或工器具時(shí)，不得在支撐木上踩踏或借力。（5）施工人員上下基坑時(shí)，不得在支撐木上踩踏或借力。3 混凝土澆制過程中的安全注意事項(xiàng)3.1 坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。3.2 澆制混凝土?xí)r，必須聽從坑內(nèi)振搗人員的指揮。3.3 振搗人員不得在模板或撐木上走動(dòng)。3.4 下料及檢查基礎(chǔ)尺寸人員不得在模板支撐上或在易塌落的坑邊走動(dòng)。3.5 用手推車運(yùn)送混凝土?xí)r，倒料

25、平臺(tái)口應(yīng)設(shè)擋車措施；倒料時(shí)嚴(yán)禁撒把。3.6 在地面泥濘處或雨后進(jìn)行施工時(shí)，為防止施工人員滑倒，對抬運(yùn)集料的人行道路應(yīng)采取防滑措施，如墊草袋、木板或稻草等。3.7 利用手推車運(yùn)材料和混凝土?xí)r，車行的路面應(yīng)平整，地面泥濘處應(yīng)墊木板等。3.8 攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上。裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。3.9 攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時(shí)，料斗下方不得有人。3.10 機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。3.11 各種機(jī)械的操作人員必須由經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后擔(dān)任；帶電機(jī)械的操作必須執(zhí)行有關(guān)電氣安全使用的規(guī)定。3.12 混凝土澆

26、制過程中主要危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)針對此危險(xiǎn)點(diǎn)，特制定以下措施:（1）坑上設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。（2）施工人員正確佩戴安全帽。（3）用手推車運(yùn)送混凝土?xí)r，倒料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)擋車措施；倒料時(shí)嚴(yán)禁撒把。（4）澆制混凝土?xí)r，必須聽從坑內(nèi)振搗人員的指揮，不得任意拋扔，以防石塊傷人和水泥濺入眼中。（5）振搗人員上下基坑或在基坑內(nèi)變動(dòng)工作位置時(shí)，不得在支撐木和橫木上行走。（6）振搗人員在坑下作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋。（7）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)用雙手操作。（8）振搗器應(yīng)使用絕緣良好的電源線，振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)過熱或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷。4 攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)的操作是主要危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)因此要求:（1）攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格

27、取證后，方可擔(dān)任。（2）攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)須專人操作，其他人無權(quán)操作。（3）攪拌機(jī)操作人員時(shí)刻掌握攪拌機(jī)的工作狀態(tài)。攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時(shí)，料斗下方不得有人。（4）攪拌機(jī)放置平穩(wěn)，應(yīng)由前后支架承力，且支墊牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)走動(dòng)。（5）正確使用配電箱，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。5 其他注意事項(xiàng)5.1 駕車人員應(yīng)熟悉道路狀況和裝載物件的特性；裝載物件綁扎牢固后方可行車。5.2 嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車，嚴(yán)禁酒后開車。5.3 嚴(yán)禁乘車人員坐在汽車馬槽上，通過低壓線路、通訊線、彎頸樹等時(shí)要特別注意。乘車過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.4 山地車輛運(yùn)輸，必須事先調(diào)查熟悉路況，確保運(yùn)輸安全。5.5 雷雨天氣，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)山洞和大樹下避雨。5.6 河流、水庫較多，防止發(fā)生溺水事故。5.7 在有毒蛇、野獸、毒蜂的地區(qū)施工或外出時(shí)，應(yīng)攜帶必要的保衛(wèi)器械、防護(hù)用具及藥品。5.8