1、XX脫硫室外構筑物土建施工方案（此文檔為WORD式，下載后您可任意修改編輯）一、工程概況：XX永濟“上大壓小”熱電聯產工程位于XX省永濟市。建設單位為XX漳電蒲州熱電有限公司，總承包單位為北京博奇電力科技有限公司，設計單位為北京博奇電力科技有限公司，監理單位為上海斯耐迪工程咨詢監理有限公司。本方案為XX永濟“上大壓小”熱電聯產煙氣脫硫室外構筑物土建工程項目。脫硫室外構筑物工程主要包括：3#吸收塔基礎、4#吸收塔基礎；3#煙道支架、4#煙道支架；事故漿液罐基礎等。吸收塔基礎及事故漿液罐基礎屬大體積混凝土。工期要求：2014年10月15日開工至2014年11月底完工。二、編制依據：1、北京博奇電力

2、科技有限公司的設計圖紙2、施工組織設計3、火力發電工程施工組織設計導則2002849號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013工程測量規范GB50026-2007地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建設工程文件3檔整理規范GB/T50328-2001混凝土強度檢驗評定標準GB/T-50107-2010混凝土質量控制標準GB50164-2011大體積混凝土施工規范GB50496-2009普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006清水混凝土應用技術規

3、程JGJ169-2009鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012建筑工程冬期施工規程JGJ104-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工腳手架安全技術規范JGJ164-2008火力發電廠工程測量技術規程DL/T5001-2004電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分土建篇DL/T5210.1-2012電力建設施工技術規范第1部分土建結構工程DL/T5190.1-20124、建筑施工工藝標準及圖集5、建筑施工手冊6、XX省工業設備安裝有限公司有關工程管理文件三、施工準備1、技術準備1.1 測量放線：根據施工設計圖紙，按照設計要求，根

4、據業主提供的坐標標高控制點將平面位置施測到實施地，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據，其關鍵是建立施工平面控制網，并應進行閉合測量復核無誤后，報請監理甲方進行復核驗收，確保工程定位準確，標高無誤。按照設計圖紙的坐標位置，采用全站儀及經緯儀利用甲方移交的坐標控制點（N&N9）點進行放線測量，詳細放出基礎軸線及輪廓線，做好控制線和控制樁。1.2 配備相應專業技術人員進場，熟悉圖紙并匯總圖紙上的各種問題，提交監理、甲方及設計進行會審，將問題消化在施工前。編制施工方案，編制材料計劃和采購或甲供材料計劃，按照電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分土建篇和建設、監理單位的規劃安排，合理劃分建

5、筑工程單位工程、子單位工程、分部工程、子分部工程、分項工程及檢驗批，準備開工前的有關資料并辦理簽字手續。1.3 編制材料檢驗試驗計劃。本工程根據實際情況宜做如下材料和部位的檢驗試驗項目：回填素土墊層的壓實系數檢測實驗室檢驗混凝土原材料水泥的取樣復檢（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗混凝土原材料砂子的取樣檢驗（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗混凝土原材料碎石的取樣檢驗（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗混凝土原材料拌合水的取樣檢驗（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗混凝土原材料摻合料的取樣檢驗（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗混凝土原材料各類外加劑的取樣檢驗（商品碎由供應商提供）實驗室檢驗

6、混凝土各標號配合比試配報告（商品混凝土由供應商提供）實驗室檢驗鋼筋原材料各種規格類別的取樣復檢實驗室檢驗鋼筋直螺紋接頭的取樣檢驗實驗室檢驗碎各部位各標號留置試塊標養試壓（商品碎由供應商提供）實驗室檢驗混凝土各部位各標號留置試塊同條件養護試壓實驗室檢驗混凝土重要承重結構拆模留置同條件養護試塊試壓實驗室檢驗其它特殊材料或結構的取（抽）樣檢驗實驗室檢驗混凝土保護層厚度檢驗現場記錄建筑物、構筑物垂直度、標高、全高測量記錄現場記錄建筑物、構筑物沉降觀測測量記錄現場記錄2、材料機具準備2.1 材料準備：按設計圖紙及時提出材料計劃和成品半成品材料計劃，并分別分類，及向有關方落實辦理手續。2.2 機具準備：土

7、方工程及地基處理：基槽開挖，采用反鏟挖掘機、裝載機和自卸車、壓道機，保證土方工程的開挖順利完成。由于工期和現場場地條件限制，采用具有相應資質的商品碎供應商送到現場，碎供應商現場配碎輸送汽車泵進行泵送，以此來保證碎的施工質量和進度。提前聯系落實商品碎供應廠家和施工計劃，保證及時供應。現場按正常施工要求配備：打夯機2臺、鋼筋機具1套、直螺紋套絲機1臺、電焊機2臺等等。3、現場準備根據施工方案及部署，提前組織有關材料、人員、設備等進場，合理安排勞動力的調配措施，布設好現場測量控制點；合理規劃布置鋪設施工道路，保證施工運輸道路暢通；標準規范搭設現場臨時設施，做好鋼筋及料具加工及堆放場地，堆放加工場地全

8、部進行硬化處理，混凝土厚度不小于150mm#號C15,加工棚必須按公司標準進行搭設；活動集裝箱庫房及辦公室基地也須硬化處理，并做好周邊排水處理。做好各種原材料的進場及檢驗工作，包括混凝土的試配；做好現場水電線路的鋪設，保證施工進展順利。4、勞動力準備選擇實力較強，人員素質較高的施工隊伍，以此來保證施工質量和施工效率。人員進場要經過進場安全教育后方可上崗，并對參與作業人員進行詳細的有針對性的質量技術交底并做好記錄，工種配置合理，保證施工總體目標實現。5、冬雨季施工準備根據季節實際情況及時編制冬雨季施工方案，交由監理及甲方審批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷電、防凍、防風、防雪保溫等工作。

9、勞動力計劃工種人數工種人數木工15碎工8鋼筋工12力工8電焊工2電工1機修工1架子工15在舁廳P機械設備名稱型號單位數量備注1裝載機ZL50臺12反鏟挖掘機SK220臺13汽布吊車25t臺14鋼筋切斷機GQ-40-2F臺25鋼筋彎曲機GW40-1臺26鋼筋調直機GT14-1臺17蛙式打分機60kg型臺28對焊機100KVA臺19電焊機臺210平板振搗器3KW個211振動棒；震動器3KW套412電子經緯儀DT-02CL臺113水準儀NAL132臺114直螺紋絞絲機4.5kw臺215混凝土泵車47m臺1機械設備計劃四、主要分項工程施工技術措施:（一）土方工程1.1 土方開挖：基礎土方開挖為大開挖方

10、式，開挖前應會同監理、甲方對場地自然標高進行實測實量，做好記錄手續，作為施工和計算的依據。設計建筑物場地業主已經安排進行打樁，進行樁基處理。本工程自然地坪標高約374.75,開挖深度2.5m左右。開挖前先用裝載機平整場地，并修一條施工道路，開挖采用反鏟挖掘機及人工相配合的開挖方式。地基已經進行過樁基處理，土方開挖時嚴禁擾動樁基，人工配合清理樁間土。開挖時配合測量人員及時測量開挖標高，嚴格控制標高，嚴禁超挖，機械開挖在接近底部時預留20cm土層用于人工開挖平整修整，以盡量減少對原基地土層的擾動，土方開挖根據現場情況及業主要求全部外運。1.2 回填土：由于場地條件限制，回填土需用裝載機裝車后用自卸

11、汽車運輸至現場回填，回填土一般選用含水量適宜的干凈粘性土（以手捏攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。分層填筑厚度機械碾壓250350mm才T夯機200250mm壓實系數灰土地基與素土不小于0.96,。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應在四周同時進行，基礎兩側標高不可相差太多。填土采用50裝載機裝土，自卸汽車運送土配合人工回填，從低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。回填土要分層鋪攤夯實，每層鋪土厚度不大于300mm大面積回填土采用壓道機振壓、靜壓，以提高效率，并保證壓實質量；局部回填采用蛙

12、式打夯機夯實，打夯機夯不到的地方人工用木夯夯實，；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯；并根據設計要求分層取樣檢查密實度壓實系數，以達到設計要求。土方開挖工程質量允許偏差項目允許偏差（mrm柱基基坑基槽挖力場地平整管溝地（路）面基層人工機械標圖-50±30±50-50-50長寬度+200,-50+300,+500,-150+10表面平整2020502020土方回填工程質量允許偏差項目允許偏差（mrm柱基基坑基槽挖力場地平整管溝地（路）面基層人工機械標圖-50±30±50-50-50表向平整度2020302020（二）腳手架工程和垂直運輸設施1 .腳手架材料1

13、.1 鋼管、扣件采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，計算時按3mmi8行計算，長度1.06由其質量符合現行國家標準的規定，外徑及壁厚允許最大偏差為-0.5mm,長管彎曲20mm短管彎曲10mm嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋者均不得使用。統一刷成紅色，防護欄桿刷成紅黑相間色，鋼管上嚴禁打孔。1.2 扣件嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應符合行業技術標準和有關規范的規定。在使用時扣件螺栓要擰緊，扭力矩4050N-m，最大不得超過65Nm=1.3 腳手架板選用紅白才R寬度250-300,厚50mm長度4-6米，板兩端用直徑4mm勺鍍鋅鋼絲綁扎兩道，不得使用彎形

14、嚴重腐朽、劈裂、厚度不足的腳手板。1.4 安全網密目安全網和普通安全網要求有出廠合格證、準用證，檢測報告。2 .腳手架選用方式及搭設：基礎搭設滿堂腳手架和外雙排腳手架，結構外腳手架采用雙排腳手架，結構內腳手架采用滿堂腳手架，柱鋼筋綁扎采用柱雙排腳手架；封閉采用雙排外腳手架，“臨邊”設安全防護欄；外腳手架外圍采用密目網安全平網進行封閉圍護，保證安全文明施工。2.1 外腳手架外架采用雙排腳手架。腳手架基底土方必須夯實牢固，所有立桿下均鋪50mm厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳力至地基。立桿應設掃地桿。內立桿離地0.2m,內外立桿間距1.3m,立桿縱距1.5m,第一步架高1.8m,其余步架高1.5m

15、。小橫桿間距不大于1m,小橫桿挑出大橫桿長度均為0.2m。外腳手架從轉角處起，每隔12ml搭設全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60。外腳手架須與框架柱進行可靠拉接，拉接點水平間距為6m,垂直間距為4m外腳手架立面整體懸掛密目安全網，并在操作層下架設水平安全兜網和密目網各一道。3.1 腳手架的搭設施工工藝3.1.1 落地架搭設工藝工藝流程：場地平整、夯實、定位、設置通常腳手板、鋼底座（懸挑架為固定懸挑梁）一立桿一小橫干一縱向掃地桿一立桿橫向掃地桿一大橫桿（格柵）一連墻桿一剪刀撐一鋪腳手板一扎防護欄桿一扎安全網根據構造要求在建筑物四角用尺量出離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹

16、片點出立桿標記。墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。在搭設起始腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構等的連墻桿件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。3.1.2 腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網一擋腳板及腳

17、手板T防護欄桿T剪刀撐T斜撐桿T小橫桿T大橫桿T立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。腳手架搭設應考慮到模板系統的支撐荷載傳遞與之相連成整

18、體，因此應按腳手架搭設的安全技術規范進行荷載計算、驗算。保證整個腳手架系統與模板支撐系統的強度，剛度、穩定性滿足施工要求。垂直運輸工具以1臺25t汽車吊為主。3.3 腳手架構配件檢查與驗收3.3.1 新鋼管的檢查應符合下列規定：3.3.1.1 應有產品質量合格證；3.3.1.2 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合碳素結構鋼（GB/T70。中Q235-A級鋼的規定。3.3.1.3 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3.3.1.4 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范規定。3.3

19、.1.5 鋼管必須涂有防銹漆。3.3.2 舊鋼管的檢查應符合下列規定：3.3.2.1 表面銹蝕深度應00.5mm銹蝕檢查應每年進行一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定時不得使用3.3.2.2 鋼管彎曲變形不得超過規范要求。3.3.3 扣件的驗收應符合下列規定：3.3.3.1 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831的規定抽樣檢測；3.3.3.2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3.3.3.3 新、舊扣件均

20、應進行防銹處理。3.3.4 腳手板的檢查應符合下列規定：木腳手板的寬度不宜小于200mm厚度不應小于50mm3.4 腳手架檢查與驗收：3.4.1 外腳手架采用分段驗收的辦法，每搭設完一層由項目經理組織工長、安全員等檢查驗收，符合要求辦理驗收單后再使用。3.4.2 腳手架使用過程中應定期檢查以下項目：3.4.2.1 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞椅架等的構造是否符合要求；3.4.2.2 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3.4.2.3 扣件螺栓是否松動；3.4.2.4 安全防護措施是否符合要求；3.4.2.5 腳手架是否超載。3.4.2.6 中，應禁止下列違章操作：a、擅自拆除外掛

21、架及防護架的任何部件及穿墻螺栓；b、起吊構件、材料時碰撞或扯動掛架、防護架；c、以防護架體作為模板支撐；d、在架體上安裝轉料平臺，或利用架體堆置重物；3.4.2.7 防護架的檢查、維修與保養3.6.1 施工期間，定期對架體及扣件進行檢查，如發現松動、損壞，應及時修整、處理；嚴禁帶缺陷使用。3.6.2 每次搭設上層腳手架前應進行嚴格檢查。3.6.3 施工過程中，應及時清理架體、平臺及水平兜網內的垃圾、雜物，防止墜落傷人（三）鋼筋工程1.1本工程設計鋼筋12以下為HPB30012以上為三級鋼HRB400進場鋼筋在書面檢查及外觀檢查合格后，按品種、規格、批次、爐號分別堆放，并按規定進行復驗，復驗合格

22、的才能下料制作。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。標識牌形式如下:名稱鋼筋生產廠家鋼筋型號進場日期試驗狀態鋼筋原材標識牌示意圖名稱鋼筋鋼筋規格鋼筋簡圖使用部位受檢狀態成品鋼筋標識牌示意圖- 24 -1.2鋼筋制作在各施工隊的鋼筋加工場統一制作，嚴格按設計圖、11G10標準圖集進行配料下料，并編號分別堆放，分期分批地運至本工程待安裝部位，進行安裝。鋼筋加工成型示意圖如下圖:1.3盤圓鋼筋利用鋼筋調直機對鋼筋進行調直，鋼筋切斷機下料，鋼筋彎曲機成形，水平主筋采用螺紋套筒連接鋼筋01.4成形鋼筋，必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有質量檢查員簽字,做好標識，方準運出加工場。鋼筋連

23、接應有取樣試驗報告。1.4.1 鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度-保護層厚度-彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=1筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度1.4.2 鋼筋的彎鉤、彎折:HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1.4.3 箍筋：箍筋末端應作135&

24、#176;彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（抗震設防要求）。1. 5柱筋綁扎1.1.1 柱鋼筋綁扎按“套柱箍筋一豎向鋼筋直螺紋連接一畫箍筋間距線一綁柱箍筋”程序進行。柱設計有方形、矩形。1.1.2 柱主筋采用鋼筋直螺紋套絲機套絲用專用套筒連接。（柱主筋連接方式全部采用直螺紋套筒連接）1.1.3 柱的斷面尺寸控制應設置鋼筋頂撐，每層不少于四排，每排雙向布置斷面600m越下各2根，600以上各3根，鋼筋直徑應為14。1.1.4 柱箍筋在基礎中應布置兩道，基礎上第一個箍筋應設置在柱底基礎面處定位。基礎以上、框架梁上下處柱箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合11G10覷范及設計要求。

25、1.6 梁筋綁扎1.6.1 梁筋綁扎按“畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋和彎起吊鋼筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎”程序進行。1.6.2 梁鋼筋接頭設計要求采用螺紋套筒連接；梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處柱箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計及11G10覷范要求。1.6.3 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排以上時，采用與箍筋直徑相同的拉筋按間距200進行固定鋼筋。主次梁交接處附加筋按11G10覷范每邊3根設置，吊筋按設計位置及11G10覷范進

26、行設置。設計要求梁側面的構造筋按11G10覷范進行布設，施工中一定要進行綁扎，不能遺漏，即梁的凈高三450就應該布設構造筋及拉筋，問距按20布置。1.6.4 梁的斷面尺寸（含圈梁過梁）控制應設置鋼筋頂撐，保證斷面符合設計要求，沿長度方向60布置1根，鋼筋直徑為14。1.7 鋼筋代換：必須辦理技術核定單或現場洽商記錄，經設計單位、建設單位和監理單位認可后方可代換。1.8 鋼筋綁扎與安裝施工操作要點：1.8.1 鋼筋綁扎應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌，如有錯漏應予糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。1.8.2 對形狀復雜的結構部位，

27、應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業配合的先后次序。1.8.3 基礎鋼筋網綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則需全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。1.8.4 梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設置；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.8.5 鋼筋直螺紋連接的要求及鋼筋制安的要求：鋼筋直螺紋連接套規格尺寸表連接套規格標記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)16、1625-0

28、.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺紋絲扣完整牙數鋼筋直徑(mm完整牙數不小于(個)1618202225283257810接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mrm161820222528323640擰緊力矩11814517721627531343(N.m)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm受力鋼筋順長方向全長的凈尺±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內凈尺寸

29、±5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mrm綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平圖去：+3,0（四）模板工程：1、模板選擇：本工程采用竹膠板木模。支承系統采用腳手架鋼管和扣件組合起來。模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。2、模板支設2.1 支設柱模時，每2ms留振搗口，下部留設清掃口；2.2 當梁跨大于等

30、于4m寸，模板必須起拱1/10003/1000;3、模板支撐鋼管腳手架（模板支設系統）3.1 模板應接縫嚴密、支撐牢靠。柱梁頂撐支設見下圖：柱斷面控制撐筋2亞14,L=分別柱邊長，1000梁斷面控制撐筋ft14,L=梁寬，600柱斷面示意圖梁斷面示意圖4、模板加固4.1 吸收塔及事故漿液罐基礎加固采用對拉螺栓加固，且沿基礎模板外圍每隔300設置直徑22的鋼筋圈封閉焊接加固。4.2 柱子加固：柱截面600mm以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm設一道鋼管柱箍；柱截面600m以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm設一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統連接牢固。4.3 梁加固：對于梁高大于800mm

31、時，采用小12對拉螺栓及頂撐進行加固，以承受混凝土的側壓力和保證斷面尺寸。4.4 模板加固時，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直；5、模板檢查：施工完后，柱子模板垂直度采用經緯儀進行檢查驗收；梁板帶通線復測；采用鋼尺、水準儀復測標高；確定各種施工誤差值均在規范允許范圍內后，進入下道工序施工。6、模板拆除6.1 非承重側模待混凝土強度達到1.2MPa后，只要不損壞結構的棱角，便可拆除，一般24h以后。6.2 底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度8m以下的梁，混凝土強度達到75%Z后便可拆除；跨度8m以上的梁，混凝土強度達到100淅方可拆除。挑檐板模屬懸挑結構，應等到強度達到100淅才可拆除。6

32、.3 拆除前，留置同條件養護的混凝土試塊進行試壓，以確定具體的拆模日期。7、矩形，方形柱模板支模方法要點矩形柱由一對豎向側板與一對橫向側板組成，橫向側板兩端伸出，便于拆除。方形柱可由四面豎向側板拼成，在模板外每隔5001000mms柱箍一道。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在橫向側板的底部和中部設活動消掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后再封閉釘牢。保證柱模的側向漲模措施，在柱全高設對拉螺栓5小12對拉螺栓招600拉結，主要是中下部應間距小于500;柱模與柱模之間應加釘水平支撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側設置成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢，使柱群模板連成整

33、體并保持穩定8、梁模板支模方法要點矩形梁模板由底模、側板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距1m左右；當梁較大時，應在側板上加釘斜撐。頂撐（柱）間設拉桿，一般離地面50cm設一道，以上每隔2M設一道，互相拉撐成一整體。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口部分加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主梁、次梁的支設和支撐方法同矩形單梁支模方法。高度較大的框架梁施工，在梁鋼筋骨架中適當增加懸索筋和加固筋與主筋組成懸索結構式桁架骨架，在其上焊接吊掛螺栓來懸吊模板，并支承其全部荷載。梁要保持0.2%0.3%的

34、起拱。9、模板拆除施工注意事項：模板拆除時，由項目總工根據拆模試塊強度，簽字同意后，方可進行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構件或模板。側立模的拆除應按自上而下的原則進行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應先拆卡具、順口方木、側板，再松動木楔，使支柱桁架等平穩下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。模板允許偏差項目允許偏差值（mrm軸線位移基礎、梁、柱、墻5標同底模上表面標圖±5基礎杯底標局0,10截面尺寸基礎±10梁、柱、墻+4,-5垂直度全局在5m內6全局大于5m8相鄰兩板高低差非隱蔽2隱蔽3圓形構筑物坐標位移

35、10半徑+15,0中心線垂直度（同心度）H/1000,<30預埋鋼板中心位移10標圖0,-5預埋管、預留中心位移3預留洞中心位移10截面內部尺寸+10,0電纜排管中心位移30標圖±15預留螺栓孔中心位移10孔底標圖0,-20預埋螺栓中心位移2外露長度+20,0表向平整度5（五）大體積混凝土工程3#攵塔基礎、4#吸收塔基礎、事故漿液罐基礎屬大體積混凝土，澆筑后由于水泥水化所放出的熱量造成基礎碎內外溫差大，容易產生裂縫，影響工程質量。為了有效的控制溫度裂縫的出現和發展，使碎內外溫差不致過大，所以制定以下質量保證措施。1、材料要求1.1 商品混凝土相關配比資料提前報監理、業主進行審核

36、，審核合格后方可使用。1.2 骨料：1.2.1 粗骨料：5-31.5mm碎石、級配良好，含泥量不大于1%1.2.2 細骨料：粗砂，含泥量不超過3%,細度模數以2.63.2為宜。1.3 碎配合比：采用泵送碎；根據設計要求和使用材料通過試配確定。坍落度的增加應通過調整砂率和摻用外加劑確定,嚴禁現隨意加水增大坍落度，并控制在160-180mmi問。2、施工工藝2.1 碎質量控制：嚴格要求商混配合比，每盤按澆筑混凝土量抽查塌落度及入模溫度。2.2 碎澆筑前的檢查：碎澆筑前應對模板及其支撐系統、預埋件進行全面檢查，確定無變形無位移后方可澆筑。碎澆筑前需搭設碎布料及振搗平臺。2.3 混凝土澆筑2.3.1

37、大體積碎澆筑，根據整體連續澆筑的要求以及鋼筋疏密、碎供應條件等具體情況，采用斜面分層方法，從中間向周邊轉圈循環澆筑。2.3.2 每層碎的澆筑厚度應不超過振動捧長的1.25倍，一般為250300mmS振搗上層時，振動棒應插入下一層碎內約50mmz消除兩層之間的接縫，同時要在下層碎初凝前進行。2.3.3 為防止碎發生離析，當碎自高處自由傾落高度超過2m時，應沿用筒，溜槽下落，用筒、漏斗的布置應根據澆筑面積速度和攤平碎堆的能力而定，但其間距不得大于3m2.3.4 碎采用機械振搗，振搗時，振動捧應自上而下，“快插慢拔”，插點采用行列式問距300400mm每點振搗時間不少于20-30S,以碎表面泛漿、不

38、冒氣泡、碎不下沉為宜；振搗時應加強柱下及基礎底板四周的振搗。每振搗完一段應隨即用刮桿刮平隨即用塑料薄膜和棉被覆蓋，并按規定留置碎強度試塊4組。2.3.5 在碎終凝前，掀開塑料薄膜進行二次抹壓以減少表面裂縫。2.3.6 大體碎的養護，采用覆蓋澆水養護：碎澆筑成型12小時內，覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，根據測溫情況確定上層覆蓋措施，保證內外溫差控制在25c以內，養護時間1014d。2.3.7 碎冬期養護時間：碎達到抗凍臨界強度（普通硅酸鹽水泥拌制的砂為設計強度的40%,并且結合測溫記錄滿足碎的溫度梯度要求即可撤掉養護層（如撤離養護層后不能滿足溫度梯度要求，需繼續保溫養護直至撤掉養護層后能滿足碎的溫

39、度梯度要求）2.3.8 為了掌握大體積碎的升溫和降溫規律，需要對硅進行溫度監測控制。2.3.9 測溫點布置，必須具有代表性和可比性，沿澆筑高度應布置在底部、中部和表面，垂直測量間距為500800mm平面布置應在軸線邊緣與中間，平面測點間距為4m左右。2.3.10 測溫制度：測溫采用溫度計進行，碎澆筑前埋沒測溫管，測溫時把溫度計引入，讀取溫度讀數。養護期間前3天每2小時測溫一次，第48天，每4小時測溫一次，第8天以后每6h測溫一次，當碎內外溫差小于10c時停止測溫。測溫分白班、夜班兩班對環境溫度、原材溫度、施工溫度、大體積碎內外溫度按時準確測溫，并做好記錄。2.3.11 測溫工具的選用，采用普通

40、溫度計10支，測溫管采用6分PVCt,下部砸扁并用鉛絲綁死，長度分為距碎底面200mm碎中部、碎上表面200mm外露按高、中、低區分，預埋時內部灌入100mm勺水，測溫進程中，測溫人員每日應將測量記錄上報項目部技術負責人審閱，當發現溫差超過25c時，應及時灑水進行降溫。2.3.12 碎澆筑采用斜面分層法分層澆筑，分層振搗，保證上下層硅結合良好，澆筑過程中防止發生離析現象，振搗采用插入式振搗器，要做到“快插慢拔”，掌握好振搗時間，布點要均勻，澆筑時應派人觀察模板，鋼筋、插筋的情況，確保碎的施工質量，做到內實外光。碎澆筑至標高后應用刮桿刮平，用木抹子將表面搓平，及時排出表面的泌水，在碎初凝前應復查

41、頂標高，若收縮量大，應補澆碎。在初凝前用木槎子槎平，以閉合表面裂縫。2.3.13 混凝土澆筑后插入螺紋12鋼筋長度200mm0距400mm確保二次結構的整體性。3、基礎大體積碎裂縫控制計算（以吸收塔基礎為例）大體積混凝土結構出現貫穿或深進裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應力大于混凝土此時的抗拉應力而產生裂縫。基礎底板碎C30,假設采用32.5級礦渣水泥，其摻量為400kg/m3（實際用量小于400kg/m3）,收縮應力計算過程如下：應力計算公式為：）=（E（t）。aT）H（t）R/（1v）；式中：（7混凝土的溫度（包括收縮）應力（N/mmi）;E一一混凝土的彈性模量（N/mrm）,

42、一般取平均值；a混凝土的線性膨脹系數，取10X106（1/C）；Ha）一一考慮徐變影響的松弛系數，按下表取用荷載持續時間t的混凝土的松弛系數H（t）時間t(d)00.5123710H（t）10.6260.6170.550.570.5020.426時間t(d)152028406090無窮大Ho)0.4110.3740.3660.3060.2880.2840.28R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R=1,當為可滑動的墊層時，R=0,般土地基取0.250.5;v一一混凝土的泊松比，取0.15。以上各參數的計算公式如下：上面公式中：E（t）=E（1e0.09t）（1）T=T）+（2rt）/3）+T

43、y（t）-Th（2）T（t）=C-Q（1-e-mt）/（cp）（3）Ty（t）=Yy（t）/a（4）Ey（t）=Ey0（1e0.01t）MMAMn（5）T0碎的入模溫度（C）T（t）碎水化熱絕熱溫升值（C）Ty（t）碎收縮當量溫差（C）Th碎澆筑后達到穩定時的溫度（C）-每立方米碎中水泥用量kg/m3Q每千克水泥水化熱量(J/kg)c碎的比熱(J/kgK)P碎的質量密度，取2400kg/m3e常數，為2.718匕一一各齡期碎的收縮相對變形a一碎的線膨脹系數，取10X106m-一與水泥品種、澆搗時間有關的經驗系數，取0.3t齡期(d)取5d、7d和15d口0標準狀態下的最終收縮量，取3.24X1

44、0-4M、Ml>-Mn考慮各種非標準條件的修正系數,可查簡明施工計算手冊458頁表5-55取得。E(t)碎從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mrm)EC碎的最終彈性模量(N/mmi)d碎從澆筑后到計算時的天數a、按5天齡期計算：由公式(3)、(5)得經查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.955)=CQ(1emt)/(c-p)=400x335x(1e"35)=45.1C±y(5)=Eyo(1e)M，MAMn=3.24X10-4X(1e°.01x5)X1.25X1.0X1.0

45、X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95=0.197X10-4由公式(4)得Ty(5)=-Ey(t)/a=-0.197x10-4/1.0X10-5=-1.97C。由公式(2)、(1)得 T=T)+(2T(t)/3)+Ty(t)Th=15+(2X45.1)/31.97-8=35.09C。E(t)=E(1不.)=3.0X104x(1e-"095)=1.08X104因此，溫度應力為：cr=(E(t),aT),H(t),R/(1v)=1.08X104X10X10-6X35.09X0.536X0.507(1-0.15).2=1.195N/mm根據混凝土結構計算手冊第1頁可知：5天混凝

46、土抗拉強度為0.9N/mm2,小于降溫溫差收縮應力，混凝土表面會產生裂縫。因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和麻袋，提高混凝土表面的溫度，即Th提高，根據以往施工經驗，通過保溫養護，混凝土表面溫度可達30C,此時的溫差為： T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X51.09)/31.9730=17.09C。產生的溫度應力為：cr=(E。aT),H(t),R/(1v)=1.08X104X10X10-6X17.09X0.536X0.507(1-0.15)=0.582N/mm2<0.9N/mm2由此可見，基礎表面通過覆蓋保溫將表面溫度提高到30C以上時，混凝土表面不會產生溫度

47、裂縫。b、按7天齡期計算：由公式(3)、(5)得經查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.957)=CQ(1emt)/(c.p)=400x335x(1e"37)=51.03CEy(7)=Eyo(1e0.01t)MMAMn=3.24X10-4X(1e"7)X1.25X1.0X1.0X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95一一一一-4=0.273X10由公式(4)得Ty(7)=-Ey(t)/a=-0.273x10-4/1.0X10-5=-2.73C。由公式(2)、(1)得 T=T)+

48、(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X51.03)/32.73-8=38.29C。E(t)=E(1e0.09t)=3.0X104X(1e-0.09x7)=1.402X104因此，溫度應力為：cr=(E(t),aT),H(t),R/(1v)=1.402X104X10X10-6X38.29X0.536X0.507(1-0.15)2=1.69N/mm根據混凝土結構計算手冊第1頁可知:7天混凝土抗拉強度為1.2N/mm2,小于降溫溫差收縮應力，混凝土表面會產生裂縫。因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和麻袋，提高混凝土表面的溫度，即Th提高，根據以往施工經驗，通過保溫養護，混凝土表面溫度可達3

49、0C,此時的溫差為： T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X54.29)/32.7330=18.46C。產生的溫度應力為：cr=(E。aT),H(t),R/(1v)=1.402X104X10X10-6X18.46X0.536X0.507(1-0.15)=0.816N/mmW1.2N/mm2由此可見，基礎表面通過覆蓋保溫將表面溫度提高到30C以上時，混凝土表面不會產生溫度裂縫。c、按15天齡期計算：由公式(3)、(5)得經查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.95T(15)=CQ(1-e-

50、mt)/(cp)=400X335x(1e"5)=57.45CEy(15)=Eyo(1e-°.01t)MMAMn=3.24X10-4X(1e°.01x15)X1.25X1.0X1.0X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95,_-4=0.559X10由公式(4)得Ty(15)=-Ey(t)/a=-0.559x10-4/1.0X10-5=-5.59C。由公式(2)、(1)得 T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X57.45)/35.59-8=39.71C。E(t)=E(1e°.09t)=3.0X104x(1e-"0915

51、)=2.22x104因此，溫度應力為：(T=(E(t)a-AT)-H(t)R/(1-v)=2.22X104X10X10-6X39.71X0.536X0.507(1-0.15)2=2.77N/mm根據混凝土結構計算手冊第1頁可知：15天混凝土抗拉強度為1.5N/mm2,小于降溫溫差收縮應力，混凝土表面會產生裂縫。因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和草袋，提高混凝土表面的溫度，即Th提高，根據以往施工經驗，通過保溫養護，混凝土表面溫度可達XX30C,此時的溫差為: T=T)+(2T(t)/3)+Ty(t)Th=15+(2X57.45)/35.5930=17.71C。產生的溫度應力為：cr=(E。a

52、T),H(t),R/(1v)=2.22X104X10X10-6X17.71X0.536X0.507(1-0.15)=1.23N/mm&1.5N/mm2由此可見，基礎表面通過覆蓋保溫將表面溫度提高到30C以上時，混凝土表面不會產生溫度裂縫。4、基礎底板大體積碎的測控溫方案(以吸收塔基礎為例)測溫采用溫度計進行，碎澆筑前埋沒測溫管，測溫時把溫度計引入，讀取溫度讀數。養護期間前3天每2小時測溫一次，第48天，每4小時測溫一次，第8天以后每6h測溫一次,當碎內外溫差小于10c時停止測溫。做好測溫記錄，隨時控制碎內的溫度變化，內外溫差應應控制在25c內，基面和基底面溫差應控制在20c以內。根據測

53、溫資料及時調整保溫養護措施，使碎的溫度梯度和濕度不至過大，防止有害裂縫產生和發展。覆蓋保溫方案：塑料薄膜一層外包棉被一層，隨測溫變化增減保溫層的厚度。n-rWi.踹/>'z吸收塔事故漿液箱大體積混凝土測溫布控點ABCXX測溫點剖面圖注：編號19為測溫點編號，每點處有表、中、底三個測溫位置5、降低水泥水化熱措施5.1 優先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。5.2 使用粗骨料，盡量選用大粒徑，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰代替部分水泥；摻具有緩凝作用的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。5.3 降低碎入模溫度，使碎入模溫度控制在1020C。5.4 加強測溫

54、和溫度監測與管理，及時調整保溫養護措施，使碎中的溫度梯度不至過大，有效檢測有害裂縫的產生。6、模板支設方法及要點6.1 吸收塔及事故漿液罐基礎加固采用對拉螺栓加固，且沿基礎模板外圍每隔300設置直徑22的鋼筋圈封閉焊接加固。6.2 對拉螺栓采用M-14垂直方向布設間距450mmK平間距300mm雙螺絲帽加固6.3 基礎對拉螺栓必須保證同心同軸對稱布設，保證受力均勻不變形。6.4 保證側向漲模措施，由于基礎底部為應力集中區，為保證基礎底部模板支撐系統牢固，在基礎模板底、中部之間加設斜撐下端用鋼管釘牢，使基礎模板連成整體并保持穩定。（六）預埋鐵件及預埋螺栓的制安該工程中預埋鐵件及預埋螺栓較多，為保證其施工質量，現場設專門鐵件加工及安裝小組，并設專業技術人員，負責鐵件加工安裝工作。1、根據施工現場規劃，設專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆入庫房。2、鐵件制安技術人員根據圖紙及施工進度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應將鐵件