1、加工工藝標準加工工藝標準該工藝標準適用于本公司一般車床、數控機床、鉆床、磨床、刨床、銃床等.§概述一.機械加工工藝過程的組成1 .工序一一工人,在工作地對工件所連續完成的工藝過程.2 .安裝一一經一次裝夾后所完成的工序內容裝夾一一定位一一加工前工件在機床或夾具上占據一正確的位置夾緊一一使正確位置不發生變化增加安裝誤差裝加裝夾時刻一一應盡量減少安裝次數3 .工位一一工件與工裝可動局部相對工裝固定局部所占的位置多工位加工一一提升生產率、保證加工面間的相互位置精度4 .工步一一加工外表和加工工具不變條件下所完成的工藝過程一次安裝中連續進行的假設干相同的工步-1個工步用幾把不同刀具或復合刀具

2、加工一復合工步5 .走刀一一每進行一次切削一一1次走刀二.工藝規程1 .工藝規程的作用一一指導生產組織生產和治理生產新建、擴建或改建工廠及車間2 .工藝規程的設計原那么一一技術上的先進性經濟上的合理性良好的勞動條件§機械加工工藝規程設計一.零件的工藝分析1.零件技術要求分析加工外表的尺寸精度要緊加工外表的形狀精度要緊加工外表之間的相互位置精度各加工外表粗糙度以及外表質量方面的其他要求熱處理要求及其它技術要求如動平穩等.1零件的視圖、技術要求是否齊全一一要緊技術要求和加工關鍵2零件圖所規定的加工要求是否合理3零件的選材是否恰當,熱處理要求是否合理2.零件結構及其工藝性分析結構組成一一內

3、外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面結構組合一一軸類、套筒類、盤環類、叉架類、箱體類分析剛度及其方向結構工藝性一一保證使用要求的前提下,能否以高生產率和低成本制造2 .毛坯的選擇1 .毛坯種類的選擇鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件2 .確定毛坯的形狀和尺寸一一盡量與零件接近毛坯加工余量一一毛坯制造尺寸與零件相應尺寸的差值一一加工總余量毛坯公差一一毛坯制造尺寸的公差為工件安裝穩固,有些毛坯需工藝凸臺毛為加工方便,一些零件作整體毛坯一一半圓形零件一合成整圓小零件墊圈一合成1件3 .選擇毛坯時應考慮的咨詢題零件的材料及力學性能要求一一鑄鐵、有色金屬一鑄重要件一鍛零件

4、的結構形狀與尺寸一一復雜件一鑄小臺階軸一棒料,大臺階軸一鍛生產綱領的大小一一大批量一先進方法現有生產條件采納新工藝、新技術、新材料3 .定位基準選擇1 .基準的概念一一確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面(1)設計基準一一零件圖上的基準一一尺寸一尺寸線的起點相互位置-基準符號(2)藝基準一一工藝中用的基準一一工序基準定位基準測量基準裝配基準2 .位基準的選擇一一毛坯面定位一粗基準已加工面定位精基準(1)設基準的選擇一一可靠保證要緊加工外表間的相互位置精度1)基準重合原那么一一選設計基準為定位基準2)基準統一原那么一一盡可能在多數工序中用一組精基準定位3)定位穩固準確,簡單方便的原那么一一

5、選面大、精度高的面為精基準4)互為基準原那么一一為加工余量平均,位置精度高一一反復加工5)自為基準原那么一一要求余量小而平均一一選加工面本身為精基準輔助基準一一人為制造的基準一一工藝需要而作的工藝凸臺、中央孔提升精度一一一面兩孔定位(2)基準選擇一一可靠方便地加工精基準1保證不加工面與加工面間的位置關系一一選擇不加工面作粗基2定位穩固可靠,簡單方便一一選大面、平坦面,無缺陷3合理分配各面加工余量一一應保證各加工面有足夠的余量某些重要面使其加工余量平均4同一方向上的粗基準原那么上只承諾使用一次基準選擇一一具體情形具體分析,綜合考慮,靈活運用,正確選擇【例】選擇支架零件的精基準和粗基準零件分析加工

6、面底面、頂面、.16H7孔、2-010孔、直梢、圓弧梢緊加工要求.16H7、對稱度0.1、32±0.1、28±0.1基準分析一一底面一一頂面、.16H7孔高度方向的設計基準016H7軸線直梢、圓弧梢、2-010孔的設計基準精基準選擇：面限制3個自由度z、x、y基準重合底面是頂面、016H7孔高度方向的設計基準基準統一在大多數工序中使用定位穩固可靠、夾具結構簡單定位面積大且平坦.016H7一一限制2個自由度x、y基準重合直梢、圓弧梢、2-010孔的設計基準基準統一在大多數工序中使用定位穩固可靠,夾具結構簡單.左邊010孔一一限制1個自由度z基準重合與.16H7中央連線是直梢、

7、圓梢、右010夾角的設計基準基準統一在大多數工序中使用定位穩固可靠,離016H7中央遠,轉角誤差小,夾具結構簡粗基準的選擇：040外圓一一限制4個自由度x、y、x、y保證加工面與不加工面間的位置關系016H7與外圓壁厚平定位穩固可靠、夾緊方便定位面平坦光潔、可用三爪卡盤裝K面一一限制1個自由度z保證加工面與不加工面間的位置關系保證尺寸12定位方便直截了當靠在三爪卡盤卡爪上.左邊R10外緣一一限制1個自由度z保證加工面與不加工面間的位置關系010孔中央與外圓對四.工藝路線的擬訂1 .外表加工方法和加工方案的選擇1加工面的技術要求一一經濟精度一一正常工作條件下所到達的加工精度2工件材料的性質及熱處

8、理3工件的形狀和尺寸4結合生產類型考慮生產率和經濟性5現有生產條件2 .加工時期的劃分粗加工時期一一盡快切除余量一一高生產率半精加工時期一一連續減少加工余量,為精加工作預備,次要面加工精加工時期一一到達要求的加工精度和外表粗糙度光整加工和超周密時期一一降低外表粗糙度值緣故：保證加工質量合理使用設備便于安排熱處理及時覺察毛坯缺陷,保護精加工外表加工時期劃分一一針對零件加工的整個過程、針對要緊加工面3 .工序集中與工序分散 序集中一一工序少,內容多 一裝夾次數少,位置精度高,設備數量少,工人少工序分散一一工序多,內容少 一設備工裝簡單,調整方便,切削用量合理；設備多,工人多4 .加工順序的安排1機

9、械加工順序的安排一一先基準后其它先粗后精先主后次、穿插進行先面后孔基準加工一要緊面粗加工一次要面加工一要緊面半精加工一次要面加工一修基準-要緊面精加工2熱處理工序的安排1預備熱處理一一正火和退火一一粗加工前時效處理一一粗加工前、后質處理一一粗加工后,半精加工前2最終熱處理一一淬火一一精加工、磨削前滲碳淬火一一半精加工后滲氮一一盡量靠后外表處理電鍍及氧化一一最后毛坯制造一退火或正火一要緊面粗加工一次要面加工一調質或時效一要緊面半精加工一次要面加工一淬火或滲碳淬火一修基準一要緊面精加工(3)輔助工序的安排檢驗一一粗加工后,精加工0前；轉車間前后；重要工序前后,完工后去毛刺一一鉆、銃、刨、拉后,淬火

10、前輔助工序一一清洗、防銹、去磁、平穩等五.加工余量確實定1 .加工余量的概念(1)工序余量一一切除的金屬層厚度一一等于前后工序尺寸之差被包容面：Zb=a-b包容面：Zb=b-a外圓外表：2Zb=da-db內孔外表：2Zb=db-da(2)總加工余量ZE=各工序加工余量之和=毛坯尺寸與零件尺寸之差=毛坯余量單向入體原那么一一被包容面一一差不多尺寸為最大極限尺寸,上偏差為零包容面一一差不多尺寸為最小極限尺寸,下偏差為零孔與孔(平面)間距離尺寸一一對稱分布毛坯尺寸一一正負分布工序余量的變動范疇=前后工序尺寸公差之和2 .阻礙最小加工余量的因素(1)前工序的外表粗糙度Ra和外表缺陷層深度Ha(2)前工

11、序的尺寸公差Ta(3)前工序的相互位置偏差pa(4)本工序加工時的安裝誤差£b3 .確定加工余量的方法一一運算法查表修正法體會估算法六.工序尺寸確實定余量法確定各工序差不多余量及各工序經濟加工精度從后向前推算各工序差不多尺寸及毛坯尺寸按“單向入體原那么確定各工序尺寸公差基準不重合時,必須用尺寸鏈的原理進行分析運算七.機床及工藝裝備確實定1.機床確實定1)機床規格尺寸應與工件尺寸相適應2)機床的精度應與加工精度相適應3)機床生產率應與生產類型相適應一一單件小批生產一通用設備大批量生產-高效專用設備4)機床的選擇應結合現場的實際情形一一類型,設備負荷,排列等2.工藝裝備確實定(1)夾具的

12、選擇單件小批生產一通用夾具,組合夾具大批量生產-高效和自動化專用夾具多品種中小批量生產一可調夾具、成組夾具 夾具的精度一一與工件加工精度相適應(2)刀具的選擇一一優先選用標準刀具高效復合刀具、專用刀具 刀具的類型、規格及精度一一與工件加工要求相適應(3)量具的選擇單件小批量生產一一通用量具大批量生產一一高效專用量具-極限量規、專用量具和測量儀器 量具的量程和精度一一與工件結構尺寸和精度相適應八.確定切削用量和時刻定額1 .切削用量的選擇單件小批生產一一不規定批量較大一一嚴格地確定粗加工一一保證高生產率大的背吃刀量,較大的進給量,合理的切削速度精加工一一保證加工精度和外表質量較小的背吃刀量和進給

13、量、合理的切削速度.組合機床、自動機床一一比一樣低一些2 .時刻定額一一生產1件產品或完成1道工序所耗的時刻(1)單件時刻定額Tp差不多時刻Tb一一直截了當改變對象的尺寸形狀、位置、狀態或性質所耗的時刻直截了當切除余量所耗時刻(含切入切出時刻)輔助時刻Ta一一實現差不多工藝所進行的各種輔助動作所耗的時亥裝卸、開停機、進退刀、改變切削用量、試切和測量等差不多時刻+輔助時刻=作業時刻布置工作地時刻Ts單一工作班內照管工作地所耗的時刻,作業時刻27%調整更換刀具、修整砂輪、潤滑擦試機床、清理切屑休息與生理需要時刻Tr工作班內滿足生理需要所耗的時刻,作業時刻24%預備和終結時刻Te為生產一批產品預備和

14、終止工作所耗的時亥Tp=Tb+Ta+Ts+Tr+Ten(2)提升生產率的舉措1)縮減差不多時刻Tb外圓車削：Tb=-1000vcfap增大切削用量一一硬質合金200m/min,陶瓷刀具500m/min金剛石、立方氮化硼刀具一般鋼材900m/min淬火鋼或高銀合金鋼90m/min高速磨削一一80m/s;強力磨削深度一一630mm減少或重合切削行程長度一一多刀多刃加工多件加工一一順序加工平行加工平行順序加工減小切削加工余量Z毛坯精化粉末冶金、壓力鑄造、周密鑄造、精鍛、冷擠壓、熱擠壓等冷擠壓齒輪代替剃齒2)縮短輔助時刻一一直截了當縮減、間接縮減直截了當縮減輔助時刻一一大批量生產一一先進高效夾具單件小

15、批量生產一一成組夾具或通用夾具動測量法一一加工過程中測量工件實際尺寸,并主動操縱數字顯示裝置一一顯示尺寸變化、刀具位移量多間接縮減輔助時刻一一使輔助時刻與差不多時刻重合單位移位工作臺或多根心軸一一加工時刻內裝卸工件動測量或數字顯示裝置一一使測量時刻與差不多時刻重合(3)縮短布置工件地時刻一一減少調刀對刀時刻快換刀夾、刀具微調機構、專用對刀樣板、對刀塊(4)縮短預備和終結時刻一一擴大零件批量和減少調整機床、工裝的時刻批生產一一縮短安裝刀具、調整機床的時刻,擴大零件批量中小批生產一一零件通用化和標準化,或采納成組技術十.編制工藝規程文件機械加工工藝過程卡片一一成批生產工藝路線一一工序名稱、內容、車

16、間工段、機床工藝裝備名稱、時刻定額機械加工工序卡片一一大批量生產、中批關鍵件、小批關鍵工序工序加工要求一一細實線畫工件外形加工面用粗實線表示本工序尺寸及公差、外表粗糙度及其它技術要求定位基準、夾壓位置和方式§3-3工藝尺寸鏈一.工藝尺寸鏈的概念1 .尺寸鏈的定義一一互相聯系的,按一定順序排列成的封閉尺寸圖形封閉性一一首尾相接工藝性一一隨工藝方案變化而變2 .工藝尺寸鏈的組成：封閉環一一最后自然形成的尺寸,A0組成環一一直截了當獲得的尺寸增環該環增大,封閉環相應增大,A環該環增大,封閉環相應減小,Ai3 .增、減環的判定方法一一設封閉環為減環方向,沿減環方向繞尺寸鏈順次畫箭頭,即為各組

17、成環方向4 .工藝尺寸鏈的建立封閉環確實定一一間接得到組成環的查找一一從定位面到加工面的尺寸一一直截了當得到二.工藝尺寸鏈運算的差不多公式1 .封閉環差不多尺寸=所有增環差不多尺寸之和減去所有減環差不多尺寸之和nmA.AiA1 1in12 .封閉環上偏差=所有增環上偏差之和減去所有減環下偏差之和nmES.ESiEIi1 1in13.封閉環下偏差=所有增環下偏差之和減去所有減環上偏差之和nmEI0EliESii1in14.封閉環公差=各組成環公差之和nmmT0TiTiTii1in1i1三.工藝尺寸鏈的應用1 .基準不重合時工序尺寸及公差確實定(1)測量基準與設計基準不重合時尺寸的換算【例】尺寸10.0.36不便測量,改測量孔深A2,通過5000.17(A1)間接保證尺寸1000.36(A0),求工序尺寸A2及偏差.解:畫尺寸鏈封閉環A0=100036,增環A1=500017,減環A2.'.運算封閉環差不多尺寸：10=50-A2A2=40封閉環上偏差：0=0-EI2EI2=0封閉環下偏差：0.36=-0.17-ES2ES2=0.190.19A2400mm驗算封閉環公差T0=0.36,