1、第一章 綜合說明一 、 編制依據1. 招標文件，設計圖紙答疑紀要及相關技術資料。2. 國家頒布的現行的輕鋼結構廠房的制作、安裝的有關規程，規范及驗收標準。3. 國家頒布的現行的壓型鋼板的制作、安裝的有關規程，規范及驗收標準。4. 設計圖紙指定的各類標準、規范、規程。5. 相關的企業標準、質量體系文件及其管理制度。二 、 工程目標1. 工程質量目標根據招標文件要求，達到合格工程標準。 2. 施工工期目標 根據招標文件要求，確保在合同工期即124日歷天內完成施工圖中鋼結構安裝的工程內容。3.施工環保目標嚴格按照當地環保部門施工環保要求的有關規定執行，做到各項指標達標，無投訴4安全文明施工目標 嚴格

2、按照當地有關“文明施工工地”標準組織施工，杜絕傷亡事故和設備事故的發生。三 、 工程概況1. 建設單位：大連機床廠2. 設計單位：機械工業部第六設計研究院3. 工程名稱：大連機床廠瓦房店祝華廠區銑床、軸杠及齒輪車間4. 工程地點：瓦房店市祝華廠區內5. 工程范圍：建筑面積48076平方米。6. 工程概況6.1 本鋼結構工程采用門式鋼架。6.2 抗震設防強度6度。6.3 防火等級為二級。四 、 工程特點1. 本工程組合H型鋼的腹板與翼緣采用自動埋弧焊。2. 本鋼結構工程梁柱采用Q345-b，普通螺栓為C級螺栓，高強螺栓采用10.9級摩擦型大六角頭高強螺栓。3. 屋面、墻面采用雙層彩色鋼板夾保溫棉

3、，板厚均為0.50mm，墻面板為白色，屋面外板采用天藍彩板、內板采用白彩板，屋面內玻璃絲棉隔跨設樹脂彩光板（板厚1.2mm）。第二章 施工部署第一節人員和機具安排一 、 組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的工人班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，其組織機構如下：各 施 工 班 組項目安全員占小林項目工長施登川（代）項目技術員施登川項目資料員李雪峰項目質檢員孫善信（代）項目總工段勝嶺項目副經理孫善信項目經理吳興國二 、 勞動力計劃（共70人）項 目工 種人 數

4、備 注項目領導班子項目經理1項目總工1制作項目經理1安裝項目經理1鋼結構安裝項目內業技術資料員1材料員1質安員1結構施工員2安裝鉚、鉗工12電焊工18起重工12電工2雜工10油漆工6后勤人員1三 、設備機具及檢測設備類別序號設備名稱規格型號數量制造廠家設備機具1汽車吊20t23徐州2現場配電柜3手電鉆ZIC-DY03-2253武漢4拉鉚槍PIM-BG2-55武漢5二點焊機SH23-120*30001山東6鋁塑型材切割機LJB2-355*36001山東檢測儀器1經緯儀J2-24蘇州2水準儀S32蘇州3焊縫檢驗尺40型5武漢4鋼卷尺5-20m10寧波消防設備1干粉滅火器62消防桶、消防鍬4第二節

5、施工前的準備工作一 、 施工總體構想根據本工程的施工特點及質量要求，我們擬將鋼結構構件在工廠進行制作加工，運至現場進行安裝。屋面和墻面等維護材料采取外購形式，現場安裝。二 、 技術準備1. 對工程施工圖紙在施工前進行全面熟悉和內容審查，對圖紙不詳及需修改部分或細化部分在施工前向設計單位提出，協助業主組織并參與施工圖的會審，完善最終的設計圖。2. 根據圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖的深化設計，報設計單位及業主審核無誤后，組織施工。3. 確定鋼結構各節點、構件分段細節，重點搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工

6、作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購。根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業指導書。4. 根據要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業指導書，扎扎實實地開展技術交底和各工序作業指導書下達工作，技術交底記錄必須簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規范、規程和標準、質量標準、材料要求和環保要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三 、 施工現場準備施工現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要（現場需配備12 t 汽車1臺及一臺20 t 的掛

7、車進行現場的倒運工作。）施工用電，根據該工程的工藝和工期要求，測算生產及工程總用電量如下：在整個工程階段，現場用電主要是施工生產用電、臨時生活用電。施工現場主要機械設備耗電容量如下：遠紅外烘干箱 1臺 5KW手電鉆 3臺 3×0.5KW交流電焊機 10臺（其中1臺備用） 10×38.2KW×60%彩鋼板壓型設備 1臺 36KW設備總功率：P1=K1P2+P3=0.75×（10×38.2×60%+3×0.5）+36+5=214.03kw其中 K1 設備同時使用參數P2 各種機械設備的用電量P3 施工常用設備用電量 照明總功率：

8、P3=1.10×（0.8×5 + 0.6×3）其中 0.8 宿舍區用電系數 0.6 辦公區用電系數 1.10 用電不均勻系數P3 = 6.28則 P = 6.28+214.03 = 220.31 KW 變壓器功率 ：W= KP/COS （KVA）其中 K = 1.05 變壓器功率損失系數 COS功率因數則 W = 1.05×220.31/ 0.75 = 308.4 KVA此為工程現場施工最大用電量，考慮到焊機等設備非現場常用設備，故可選用300KVA變壓器。施工、生活用水的提供：保障現場施工人員的生活用水。施工現場根據該項工程現場制作、安裝的特點，科學、

9、合理地布置以下區域：材料半成品堆放區，現場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨時管道、電焊機棚（沿施工方便區均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區（配好生活設施便于施工休息），（詳見施工平面布置圖）。施工現場保護措施：每日安排現場保安人員3名進行全天候巡邏檢查。施工現場消防措施：進行施工現場消防安全交底，在施工現場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發性火災事故。四 、 原材料的準備（一）、原材料的進場驗收原材料種類材料型號執行標準備 注鋼 板Q345bGBJ1591-88GB700-88角 鋼見設計各種規格GB/T9787-88方 鋼見設計各種規格GB705-89元 鋼

10、見設計各種規格GB702-86高強螺栓10.9級摩擦型GB3077-88墻面板、屋面板HV-203、HV-225HV-475GBJ18-87、GB/T12755自攻自鉆螺釘GB/T15856.14、GB3098.11 1、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態、入庫時間、規格、數量、爐號等。 2、采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質，并要求其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項材質清單。 3、制作廠質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。 4、不合格材料由器材

11、部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。 5、下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。 6、為了減少對接接頭，保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。 7、根據設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。 8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關，確保其提供材料滿足本工程的設計要求。 9、材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。（二）焊材的選用及管理焊條型號執行標準備注E4301E

12、4312GB5117E5015E5016GB5117 1、根據設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。 2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數量以一天的消耗量為原則，逐日領取。 3、焊材的烘焙4、由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間E5016 350±50 1小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100-150烘箱內待用。（3）每人每次由烘箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫筒內待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內再烘焙，反復回收三次

13、以上的焊條以報廢處理。五、施工隊伍的準備組織精干的施工隊伍，由項目部統一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的工人班組，并建立相應的管理機制。（詳見組織機構圖及勞動力安排表）七、二次設計、施工及驗收執行標準及規范GB50303-2002建筑電氣工程施工及驗收規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范DB21/1234遼寧省地方標準 建筑工程施工質量驗收實施細則JGJ81-91 建筑鋼結構焊接規程GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB700-88 碳素結構鋼JB1591-88 低合金高強底

14、結構鋼GB1231-84 鋼結構用高強底大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB1228-84 鋼結構用高強度螺栓形式與尺寸JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范GBJ17-88 鋼結構設計規范CECS 102 : 98 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程GBJ18-87 冷彎薄壁鋼結構技術規范GB5117-85 碳鋼焊條GB5118-85 低合金鋼焊條GB/T14957 熔化焊用鋼絲GB50166-92 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB6723-86 通用冷彎開口型鋼GB/T12755-9 建筑用壓型鋼板GB/T15856.14和GB/T3098.11 自鉆自攻螺釘G

15、B985 手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB50011-2001 建筑抗震設計規范JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范YBJ216-88 壓型金屬板設計施工規程GB5780-86 六角頭螺栓-C級GB41-86 I型六角螺母C級GB95-86 平墊圈-C級其它國家現行法規所規定的規范、標準及強制性標準條文。第三章 鋼結構安裝方案第一節安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作1、根據施工方案，進一步編制詳細的施工作業指導書。2、組織學習技術文件和有關的工程質量標準及施工安全技術操作規程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現場指導人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、

16、標高、預埋件水平度等進行檢查、復查、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。5、做好安全技術交底。6、對設計或業主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝記錄。7、在現場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設以及臨時住房、庫房、加工廠房的搭設。二、現場構件驗收和堆放1、 制作方面根據吊裝順序提供的進廠計劃，配套供應構件，且將構件運輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料隨構件送達。2、 根據貨運清單檢查構件，核對構件數量、規格和編號，若發現有誤及時回執清單，以便構件更換或補起齊。3、 檢查構件的幾何尺寸、節點、孔位、坡口、磨擦面，涂裝等是否符合設計要求和規范規定，中線、標高等是否正確明顯的表

17、記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、 按吊裝劃分區域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、 構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。6、 成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端要抬高，以防止積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、 梁堆放重疊層數不宜超過三層，其他構件不宜超過四層。第二節 鋼構件吊裝方案的擬定由于本工程安裝量大、工期緊，我項目部決定在鋼柱、鋼屋架吊裝期間使用2臺16t和2臺20t汽車吊，先進行銑床車間（AD軸）的吊裝工作從A軸線上201呈S形進行廠房鋼柱的吊裝，然后

18、由20軸向1軸進行鋼梁的吊裝。其它軸杠車間及齒輪車間吊裝順序基本同上。構件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的吊裝、校正、固定 檁條與柱間支撐水平支撐的安裝 吊車梁的吊裝 吊車梁校正、固定 屋面保溫棉、彩板安裝 墻面板、保溫棉安裝 收邊、泛水安裝 門窗安裝 工程收尾、修理補漆、資料整理、交工。第三節 主體安裝施工工藝及施工要點一、 主要吊裝工藝1、 裝前的準備工作吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。2 起吊與就位（1）、檢查柱頂面中心線及標高。（2）、起吊：拼裝好的鋼架，經綁扎、加固等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起

19、吊，起吊過程不宜過快。（3）、就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先做好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）、固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。（5）、脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才能完全脫開吊鉤。3 測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：鋼梁下撓度定時觀測鋼架下撓度觀測鋼架垂直度觀測鋼架高程控制鋼柱沉降觀測鋼架中心線測設搭建操作平臺鋼架吊裝鋼梁吊裝施工控制網的加密及建立水準點鋼柱頂標高和牛腿面標高垂直面檢核二、主體的吊裝方法1、柱的吊裝型鋼柱吊裝

20、前在柱身上綁扎好爬梯，柱頭頂部焊接吊耳（吊耳應基本通過柱子中心的鉛垂線且不應在主要受力部位），四面分別點焊帶孔耳板并系上纜繩。鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監測下找正后并最終固定。2、梁安裝（1）首先應控制鋼板底板至牛腿面的標高和水平度。（2）檢查吊車梁彎曲、扭曲、小撓等變形。（3）吊車梁先做臨時固定，待鋼屋架及其它構件完全調整固定好后，再進行調整，以免其它構件安裝時影響吊車梁的安裝質量。（4）吊車梁安裝時應注意以下幾個方面的問題不能超標a) 梁跨中垂直度。b) 撓曲。c) 兩端產生中心偏移。d) 同跨內同一橫截面吊車梁的頂面高差。e) 相臨兩柱間吊車梁頂面高差

21、。f) 同一跨任一截面的吊車梁中心跨距。g) 相臨兩吊車梁按頭部位錯位及頂面高差。h) 軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移。3、 構件連接與固定 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，

22、必須符合設計要求，零件不得遺漏。2、 檢查驗收a) 屋面梁安裝后首先檢查現場連接部位的質量。b) 屋面梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規格、材質及性能必須符合設計及規范要求，存放時應按規格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用絞刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以螺栓梅花頭扭斷為準，同一高強螺栓的初擰和終擰的時間間隔不宜

23、超過1天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關規范進行驗收，并且做好記錄。四、 鋼結構的焊接1、本工程安裝焊接量較大，現場主要采用手工電弧焊。2、焊接過程中，要始終進行梁軸線位置的監控，發現異常及時暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進行處理。3、焊接工作開始前，焊縫處的水分臟物、鐵銹、涂料等應清除干凈。4、定位點焊時，嚴禁在母材上引弧，應設引弧板。5、采用手工電弧焊，風力大于5m/s時，要采用防風措施。6、嚴格執行鋼結構焊接規程鋼結構安裝工藝流程檢測撓度標高、中心偏差檢測構件外觀核對出貨單鋼構件進場驗收鋼柱支撐、梁托架吊車梁安裝檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測軸

24、線位置檢測跨距檢測標高預埋件預埋及基礎復測驗檢測扭曲度進行下一步施工段施工整理資料鋼結構測量調校鋼梁吊裝鋼柱吊裝施工準備檢視外觀檢查扣合檢測平直度檢視平面度檁條和彩鋼板安裝門窗安裝收尾補漆驗收高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰堅固臨時螺栓檢查間隙拆卸臨時螺栓檢查驗收安裝高強螺栓（初擰）校正梁檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等構件安裝定位 安裝螺栓臨時固定連接件摩擦系數復檢合格高強螺栓軸力試驗合格第四節 構件安裝的允許偏差1、柱序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且15.0m4垂直度10mm2、 梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/1

25、000且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10mm3、 墻面板及屋面板序 號項 目標 準1墻面板搭接長度1202屋面板搭接長度375(h>70)250(h70, I<1/10)200(h70, i1/10)3檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂度L/1000, <20.05相臨兩壓型板端部錯位5.04、 平臺、鋼梯、欄桿序號項目標準測量工具按各構件件數抽查10%，但均不少于3件1平臺標高±10用水準儀測量檢查2平臺梁、水平度L/1000切不大于203平臺支柱垂直度H/1000切不大于15用經緯儀

26、或吊線和鋼尺檢查4承重平臺梁側向彎曲L/1000切不大于10用拉線和鋼尺檢查5承重平臺垂直度H/250切不大于15用吊線和鋼尺檢查6直梯垂直度HT/1000切不大于15L為梁長度；H為柱高度；H為梁高度；HT為直梯高度第五節 屋面、墻面材料安裝施工一、 安裝順序 隨著主要框架系統的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序，由長年風尾方向人工鋪設。屋面板以山墻邊作起點由左而右依順序鋪設。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不允許產生下陷現象，注意保證橫平豎直。 墻面板的鋪設以墻角作起點由左而右依順序鋪設。第一片板需

27、吊垂線，確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝。維護結構和隔墻的彩板安裝采取由下而上的順序由人工進行安裝。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證垂直度及平面度。二、 彩鋼板安裝工藝1、 彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、 彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、 屋脊處彩鋼板現場上彎80度，形成擋水板。天溝處彩鋼板現場下彎10度，形成滴水線。4、 屋脊處兩側彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、 固定螺絲要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、 彩鋼板之間的連接及面板與檁條或墻梁的連接，采用帶橡皮墊圈的自

28、鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應大于300mm且每塊墻板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.14和GB/T3098.11）規定。板縱向連接間距不小于500mm。三、 彩鋼板吊上屋架施工要點1、 放置彩鋼板之屋架其屋架之排水>1.5/10時，吊放彩鋼板前需先放置擋板防止鋼板滑落。2、 彩鋼板吊運到屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6m，兩端需加斜向吊帶以防止滑落，每捆重量不大于2t。3、 保持平衡起吊升，吊車作業范圍內非吊裝人員不得靠近。4、 吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過

29、程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉，易發生危險。第四章 質量保證措施一、質量管理目標1、 工程質量達到合格工程標準。2、 技術崗位和質量崗位持證率達100%。二、成立質量管理領導小組組 長：吳興國副組長：段勝嶺 孫善信組 員：施登川 葉建偉 宋保利三、質量保證措施1、 制作中使用的圖紙及技術文件必須是經審查合格并簽署完整的有效文件。未經審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。2、 焊接質量控制（1） 所有焊工、切割工必須持證上崗，且從事與證件內容相符的焊接工作。（2） 現場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格證書。（3） 施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業指導

30、書及操作規程。（4） 焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規程的規定進行，若不合格，應重新整改至合格，包括手工電弧焊。（5） 焊材由器材部門主管，質檢員、專業技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發放制度，并嚴格執行。焊材質量符合國家標準，且具備有效的質量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴格按照各分項工程的質量控制程序進行控制，對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規程和質量控制點文件，實施重點質量控制。各質量程序控制圖見附表。5、設計要求，高強度螺栓連接件摩擦面的抗滑移系數

31、符合設計要求。為保證達到設計要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用強硬度砂噴射處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數。6、為保證主框架結構的安裝精度要求，成品構件出廠前進行預拼裝處理，并做好記錄。7、制定以下質量保證制度（1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的

32、技術交底。各交底以書面形式進行。（2）材料進場檢驗制度：對于進場的材料必須實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查，對不合格的材料一律退回。（3）施工掛牌制度：施工過程在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。（4）過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。（5）質量否決制度：不合格的半成品不得轉入下道工序，嚴禁不合格構件出廠。（6）成品保護制度：制定詳細的成品、半成品保護措施，防止構件變形及表面損壞等。（7）質量文件記錄制度：及時準確地收集質量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。（8）培

33、訓上崗制度：凡從事本工程的操作人員必須經過上崗前的培訓，并取得相應的資格，持證上崗。（9）首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件的幾何尺寸、形狀的正確性，經評審優化、改進工藝使批量制造的精度、質量處于穩定受控狀態。首制件成品報請甲方駐廠代表、監理評審合格后，方可進行批量生產。第七章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工工期目標根據業主工期要求，我方計劃采用各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的計劃安排和控制，確保在124日歷天內圓滿完成任務。二、工期保證措施我們分析影響本工程進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，針對上述影響工期的諸多

34、因素，我們加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。（一）、組織措施a) 我們將充分發揮大型企業集團的人才優勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業主、監理和設計方密切配合，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。b) 建立生產例會制度，每星期召開一次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、安全生產等內容檢查上一次例會以來的實施和效果情況。每日召開各專業碰頭會，解決生產中應集中協調的問題。c) 做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。d) 為保證工期，實行兩班作業，連續施工。e) 實行合理

35、的工期目標獎罰制度。（二）技術保證措施1. 采用網絡計劃進行施工進度動態的控制與管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步確保總工期控制計劃的實現。2. 采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。3. 運用計算機技術實現項目動態管理，對網絡計劃、資源配制進優化。4. 針對本工程工序多，工期短等特點，充分發揮本企業技術優勢的同時，事前對本工程的實施特點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，制定切實可行的施工方案及各工序作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各工序作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的提前進行有針對性的

36、技術再培訓及各項工藝的前期設計，實驗工作，從而做到在技術上加以保證。5. 在工程實施階段開展以下幾項具體工作：（6） 制定實施階段目標分解圖；（7） 確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；（8） 明確各類人員進度控制的明確分工；（9） 確定與進度控制有關的各項工作的時間安排總的工作流程；（10） 進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析等）；（11） 進行進度目標實現的風險分析。（三）物質、設備保證措施1、 發揮我方的地域優勢和集團優勢，集中采購、調運大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。2、 在工程實施前，組織專業人員對所

37、需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。3、 在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強管理協調，同時采取以下措施。（1） 按照局內標準相關要求加強對設備的維修保養，對機械零部件的采儲存。（2） 對重點設備設專人管理，做好運轉記錄，定期檢查。（3） 工程實施前，將組織專業人員對本工程所需機具加以落實，同時在進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據我們的經驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具的影響，確保工程順利進行。四、 其他保證措施1、 要求項目全體人員能堅守工作崗位，深入施工現

38、場第一線，及時解決處理施工中出現的各種問題；2、 嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；3、 組織定期與不定期的進度專題會議及時分析施工進度狀況；4、 加強與業主、設計、監理的聯系，協同工作；5、 在項目實施時密切保持與氣象部門的聯系，掌握每日的氣象部門的聯系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現異常氣候時能及時調整日作業計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。第六章 安全保證措施與文明施工一、安全生產目標1、特殊工種作業人員持證上崗率100%；2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發一案、不損傷一物。二、成立安全生產領導小組組 長：吳興國副組長：段勝嶺組 員：占小林 葉建偉 宋保利三

39、、 安全生產制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結，嚴格實施安全生產“三級教育”制度。1、 貫徹執行有關安全生產法律、法規、規定及管理制度；同時，結合工程實際，制定項目安全管理規定，并認真執行。2、 堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強對職工的安全生產教育，增強安全意識和自我保護意識，做到安全生產，常抓不懈。3、 料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊。現場機具設備應標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。4、落實企業安全生產、安全防護、安全生產獎罰辦法等各項制度。5、實施安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產必須管安全的原則。6、項目與各施工隊伍、班組分級簽訂安全生產合同，使職責與利益掛鉤。7、落實入場教育制度，定期進行安全技術交底。8、按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗