1、墩柱施工技術交底一、 編制依據xxx兩階段施工圖；xxx高速首件驗收實施管理辦法；批復的墩柱首件施工方案；公路橋涵施工技術規范（JTJ/T F50-2011）；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）。二、 適用范圍適用于xxx同段墩柱施工。三、 施工準備工程技術人員對施工圖紙進行復核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標）。經審核無誤后才進行現場施工。墩柱施工場地的四周應平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍混凝土表面并進行鑿毛處理，調直承臺預留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心

2、標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復位用。四、 支架搭設墩柱架子搭設參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設，扣件連接，腳手管規格48×3.5mm，立桿嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側架子按兩步三跨設置通長橫向水平桿，立桿應高出墩柱1.5m。縱向水平桿應設置在立桿內側，對接扣件應交錯布置，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，主節點處必須設置一道橫向水平桿，作業層上非主節點處的橫向水平桿等間距

3、布置，最大間距不大于1m。作業層腳手板應滿鋪、鋪穩，設置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿、擋腳板及安全網，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應

4、小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下層同時作業，各構配件嚴禁拋擲至地面。高空作業必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風力大于6級時，停止高空作業。架子搭設作業必須持證上崗。五、 鋼筋加工墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，運至施工現場，用搭接焊將主筋與預留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋有足夠的保護層。鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質量好壞對構件質量影響較大、完工后難以檢查的特點。鋼筋施工工藝流程如下：材料試驗技術

5、交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結 束(1)鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗等，并分批取樣。(2)鋼筋下料鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執行下料單制度，項目填寫完成準確，下料時必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續下料加工。鋼筋采用機械連接，其施工方法如下：鋼筋平頭剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成(3

6、)鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現場綁扎時，其各部位尺寸和數量應符合規范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數量，以免骨架吊裝時變形。六、 模板施工(1)模板加工墩柱采用定型鋼模板，由模板廠加工制作。為了保證模板的強度和剛度要求，墩柱鋼模面板采用6mm厚鋼板加工，面板外設圓肋和直肋，均采用8槽鋼，圓肋間距50cm一道，直肋間距30cm一道。每節模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接12mm厚連接鋼板，鋼板上每30cm設一螺栓孔，以M16螺栓連接。模板共計進場6套，其中用于首件工程施工1套。(2)模板安裝墩柱鋼筋經監理工程師驗收合格后支立鋼模，采用吊車將鋼模自墩柱鋼筋頂部垂直吊入支架內。模板安裝前由測量人員以全站

7、儀測定墩柱中心位置，在樁頂確定底口邊線。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與墩柱半徑相等。垂線吊中時，應量取模板上、中、下三個部位的尺寸。模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高±102模板內部尺寸長 ±20直徑 ±203軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56垂直度或坡度（%/mm）0.3%Hmm20(3)安裝鋼筋保護層墊塊模板安裝檢驗合格后，開始進行鋼筋保護層墊塊安裝。根據橋梁施工標準化管理手冊，墊塊采用圓餅形高強砂漿墊塊，每2.0m高設置一層，每層設置4個，錯開布置。七、 混

8、凝土施工墩柱砼標號為C35，在攪拌站拌和，運輸車送至施工地點，以25T吊車配料斗進行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設置串筒。砼振搗采用2臺振搗棒，操作人員進入墩柱底部作業。每插點振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30cm。振動棒插點呈梅花形布置，間距50左右（振動半徑的1.5倍）。每插點振搗時間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點振搗。插點布置時，還應注意模板邊緣和轉角位置。插點離模板邊緣15cm左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時應做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。 澆筑混凝土時，采用插入式振動器振實。用振動器振搗時

9、，應符合下列規定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間滿足規范要求。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。墩柱混凝土澆筑完成

10、后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，拉毛。 在澆筑墩柱混凝土時，要注意留取砼試件。根據公路工程質量檢驗評定標準第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強度評定之相關規定，每墩位半幅墩柱（兩根）取2組試塊。試塊要注意養生，脫模板應用墨筆在試件上標明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標準養生室養護。八、 砼養生與模板拆除混凝土澆筑完成后，應盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養護時間一般為7d。養生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑2.0cm左右的軟管，軟管在墩柱的上方纏繞一圈，并扎上小孔，

11、以便水能從水桶緩慢的流到養生面上。一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致損壞。九、 質量控制與質量檢測1、模板模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，02、鋼筋鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5

12、同排梁、板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、墩、臺±10板±33、結構外觀 結構外觀尺寸偏差項次檢查項目規定值或容許偏差1砼強度（MPa）符合設計要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預埋件位置（mm）10或設計要求觀察

13、混凝土結構表面，應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。十、 首件總結施工注意事項1. 適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。2. 采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。3. 串通離懸空以1m為宜。4. 同時加強混凝土振搗。振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗。十一、 注意事項1、模板必須經過總監辦驗收，業主批準后才可以使用。墩柱模板在設計時面板厚度應不小于 5mm，肋板設計應使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產生變形，面板的變形量最大不應超過 1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應進行

14、試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。 2、模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，模板不應與腳手架進行連接，避免引起模板變形。3、墩柱和系梁應同步澆筑，砼灌注完成后，應立即進行表面覆蓋土工布灑水養生，拆模后對結構物應立即進行灑水或滴漏養生，用塑料布覆蓋墩柱，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養護時間一般為 7天，可根據空氣的濕度及周圍環境情況適當增加或縮短。4、模板及支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養。拆除的腳手架及模板等應碼放整齊、堆碼有序。5、不同的施工班開工前，應

15、先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。 6、用于墩柱鋼筋直徑超過 25mm 以上的連接不宜采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關試驗規范進行試驗和驗收。7、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應根據不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑；其次，應在砂輪切割機上切頭 0.510mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。8、墩

16、身模板采用專用脫模劑，模板間采用止水膠帶以防漏漿。9、墩柱施工嚴格執行首件驗收制，須經首件驗收合格后，才可以進行大規模施工。施工過程中發現混凝土實體質量下滑嚴重，停工整改，重做試驗柱，質量穩定后才可以復工。10、墩柱混凝土禁止摻加粉煤灰。11、嚴格控制墩柱、蓋梁混凝土實體質量，混凝土強度不合格或鋼筋保護層厚度檢測合格率低于 70%的混凝土實體進行返工處理。12、墩柱的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執行：模板標高：±10mm；模板的內部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。13、砼坍落度可根據現場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在 57cm 之間，泵送砼可保持在 1214c

17、m 之間。14、砼表面不出現裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數量做到最少。15、使用高強度砂漿墊塊，其中在墩柱上應使用圓餅型高強砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現象。 16、砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現象。17、墩柱及蓋梁砼不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，應報監理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結構一致。18、墩柱砼澆注的質量檢驗項目按照評定標準執行。19、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：(1) 螺紋套筒的長度比鐓粗直螺紋鋼筋接頭規范的最短長度大1cm，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規范，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象；(2) 鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直；(3) 絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現象；(4) 嚴格按中華人民共和國建筑工業