1、祿豐工投能源有限責任公司安全規程安全規程1 目的為杜絕死亡、重傷和各種重大事故，重大火災事故的發生，努力把輕傷和一般設備事故控制在最低水平。制定規程和職責，包括了一般的安全知識、安全操作規程等內容。2 適用范圍適用于褐煤深加工生產工作人員。3 通則3.1為維護裝置生產、工作的正常進行，確保安全生產，防止各類事故的發生，特制定裝置安全操作規程，裝置員工必須認真遵守。3.2必須牢固樹立“安全生產、人人有責”和“安全第一、預防為主”的思想，增強法制觀念，認真貫徹執行黨和國家有關安全生產和勞動保護的政策、法令、法規。3.3嚴格遵守原化學工業部安全生產禁令和企業的各項規章制度，嚴禁違章指揮和違章作業。3

2、.4新入廠和調換崗位（或工種）的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不準上崗。3.5特種作業人員，必須經專業技術培訓，取得特種作業合格證后，方準獨立操作。3.6進入生產崗位前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，在有可能被傳動機械絞傷的部位（或區域）作業，不準戴手套或其它有可能被機械絞入的物品，不準披長發。3.7禁止帶無關人員進入生產區域，外來人員必面經有關部門辦理手續，并在有關人員的帶領下，方能進入指定區域。3.8嚴格按崗位操作法操作，不準擅自把自己的工作交給他人，不準擅自從事本崗位以外的機械操作。3.9操作人員必須熟悉本崗位的工藝流程和機械性能，做到“四懂三會”，嚴格執行工藝指標。3.10認真

3、堅持裝置一切設備，設施的勤檢查、勤維護保養工作。3.11發現異常情況立即處理和報告，并采取有效措施，遇到危及人身或設備安全以及可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先處理再上報。3.12各種機械設備、工具在使用和開車前，要進行詳細檢查，確認安全可靠后，方能使用。3.13各種安全、防護、消防以及信號、指示、報警裝置要經常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠，各種標志要齊全、完好、醒目，未經批準不準擅自拆除、移動、停用或挪作他用。3.14電氣設備、設施應符合安全標準，線路的接地（接零）必須良好，否則不準使用。3.15凡危險作業，必須有人負責安全或監護，二人以上共同作業，必須指定一人

4、負責安全或監護。3.16裝置員工必須會使用防護、急救、消防器材，熟悉相應的急救方法，會進行自救和互救。3.17入塔進罐或進入設備內作業，必須使用36V以下的安全照明用具，特殊情況使用高壓照明時，必須安裝漏電保護器，并做漏電實驗后方可使用。3.18轉動設備運行中，不準觸及轉動部位，需檢修或處理時，必須先辦理有關手續，等各項安全措施落實后，并掛上警示牌，方可檢修或處理。3.19檢修或處理有害介質設備或管道時，必須進行置換處理符合安全要求后，方可進行工作。3.20高處作業必須辦理高處安全作業票，落實安全措施，禁止向下亂拋物體。3.21電氣設備、線路的檢修處理工作，必須由電工進行，其他人員一律禁止上述

5、工作，嚴禁亂拉、亂接電線。3.22儀表裝置的檢修工作，必須由儀表工進行，其他人員一律不得擅自檢修。3.23裝置職工應注意個人的衛生習慣，現場作業后要及時做好洗凈工作，進食前要洗手、洗臉等。3.24嚴格遵守國務院頒發的危險化學品安全管理條例，嚴禁自存（帶）化學危險品。3.25嚴格遵循廠內交通管理規定。3.26注意做好崗位、崗位與系統、系統與系統之間的聯系。3.27加強崗位安全巡檢工作，及時處理和上報安全隱患。3.28發生事故，要沉著、果斷，服從指揮，積極處理，發生重大或惡性未遂事故時，必須保護好現場，并及時上報，同時，要盡力采取措施防止事故進一步擴大。4 公司各種危險介質、不安全因素的特性及預防

6、、急救措施4.1一氧化碳4.1.2 特性：分子量38.01，無色、無味，可燃燒氣體，劇毒。人體吸入一氧化碳氣體，血液的輸氧功能會被破壞，引起頭痛、頭昏、耳鳴、眼花、四肢無力、呼吸急促、抽筋和血壓增高等癥狀。嚴重時會使人迅速失去知覺，甚至死亡。當空氣中一氧化碳的濃度達到0.160.3%時，人在11.5小時后會中毒死亡，當濃度增加到0.5%以上時，人在15分鐘后會中毒死亡。其安全濃度為50PPm，致命濃度為0.3%（體積比）。一氧化碳經點火后，能與空氣混合燃燒，但如果不點燃，與空氣混合達到一定濃度時，遇到火源就會發生爆炸，其爆炸范圍為12.574.3%。一氧化碳的來源：1、提質爐內產生；2、由提質

7、單元供給，用于干燥物料、熱風爐保溫、管式爐及提質爐加熱燃料。4.1.3一氧化碳傷害的預防4.1.3.1嚴格執行崗位安全操作規程；4.1.3.2嚴格執行公司有關抽堵盲板的管理規定，認真辦理抽堵盲板工作票并落實安全防范措施后方可作業；4.1.3.3進入一氧化碳高濃度區域作業時，必須嚴禁煙火并有氣防人員監護，配戴空氣呼吸器或長管式呼吸器、正壓長管式空氣呼吸器方可開始作業。4.1.4一氧化碳中毒的現場急救：4.1.4.1穿戴好防護用品，迅速將中毒者脫離事故現場，移至空氣新鮮處（注意保暖），解開領口、褲帶及妨礙呼吸的一切物品，鼻子朝天，頭后仰，保持呼吸道暢通無阻。4.1.4.2對于昏迷者，應立即進行人工

8、呼吸，有條件時應立即給予輸氧，以減輕缺氧狀態并促使一氧化碳排出，如有氧氣蘇生器供搶救的，可用“自動肺”對嚴重中毒和呼吸停止者進行強制自動呼氣與吸氣，患者自主呼吸恢復后即可改用“密閉口罩”給氧。注意氧含量調節環應調節在80100%的位置。4.1.4.3給予氧氣吸入的原則是“用得早、供氣足、時間夠”。4.2 乙炔4.2.1特性：分子量36，無色、無味氣體。工業用乙炔氣含有磷化氫等雜質，因而具有特殊的刺激氣味，大量吸入乙炔氣體，會因缺氧而產生窒息。癥狀：頭昏、頭痛、惡心、中樞神經系統興奮，隨后昏迷。乙炔氣燃點比較低，很容易燃燒。乙炔與空氣混合會發生爆炸，在空氣中只要含有3.381%的乙炔，遇到高溫、

9、靜電的火花就會發生爆炸，其中濃度為百分之30%時只要受到壓力沖擊或者是達到自燃溫度會發生爆炸。乙炔著火時禁止使用四氯化碳滅火機滅火。乙炔能與氯氣、氯酸鹽等多種公學物品發生化合反應而產生爆炸，在運輸、存放過程中，不能和某些物質放在一起，如：銅、銀、鹽類等。裝置內乙炔氣體用于氣焊。4.2.2事故預防：4.2.3.1乙炔氣瓶與氧氣瓶必須分開存放，遠離熱源，防止爆曬。4.2.3.2在使用過程中，乙炔氣瓶與氧氣瓶必須保持5米以上的距離，與動火點保持10米以上的距離。4.2.3.3 用前應進行檢漏，確認無泄漏后方可使用，用完后應關好閥門，并使罐內保持一定的安全壓力，工作結束，割炬不得留在容器和設備內。4.

10、2.4 事故急救：4.2.4.1如有人員燒傷或灼傷，按普通燒傷進行急救；4.2.4.2如有人中毒，按CO中毒急救方案進行處理。4.3 蒸汽4.3.1特性：水在高溫情況下，產生氣體，溫度為160左右，工作當中應注意燙傷。4.3.2 事故預防：4.3.2.1引入蒸汽時必須先對蒸汽管線進行導淋，確保管線暢通無阻無積水。4.3.2.2打開蒸汽閥門時應側身面對，緩慢打開。4.3.3 事故急救：4.3.3.1人被蒸汽灼傷時，應立即使之脫離現場，注意保護傷口，防止感染。4.3.3.2嚴重者立即送醫院治療。4.4 粉塵4.4.1特性：粉塵侵入人體，可引起呼吸系統、皮膚、耳目神經系統疾病，其中對呼吸系統危害特別

11、大，長期吸入濃度較高的粉塵，能引起肺組織纖維化，導致塵肺、肺癌等危害性十分嚴重的職業病。有的粉塵還有爆炸性，當在空氣中達到一定濃度時，遇火會發生爆炸。裝置內的煤粉屬于爆炸性粉塵。4.4.2 事故預防：4.4.2.1保證收塵系統正常有效運行，防止漏風和揚塵。4.4.2.3穿戴好勞動保護用品和防塵帽、防塵口罩。4.4.2.3在有爆炸性粉塵的場所使用防靜電設施和嚴禁煙火。4.4.2.4定期對接觸粉塵的崗位職工進行有針對性的健康檢查。4.4.3 事故急救：4.4.3.1職業病患者調離崗位，送醫院治療。4.4.3.2發生爆炸引起火災的，將傷者送醫院治療，同時組織人員滅火。4.5 電4.5.1特性：電流通

12、過人體，能麻痹和抑制神經系統，或者直接損壞心臟，嚴重時呼吸停止，心跳驟停而死亡，如果電路短路或因靜電放電而產生的電火花遇到易燃、易爆的氣體，會引起火災和爆炸。造成人員的傷亡。交流電流大于等于0.05安培或直流電大于等于0.5安培時都會使人發生致命的危險,當人體所帶靜電電位達到3千伏時,產生的靜電火花會使人燒死.廠區內有110千伏、10千伏、380伏、220伏等交流電，20kvA直流電，如果操作人員不注意，很可能發生觸電和電氣火災事故。4.5.2 事故預防：4.5.2.1加強職工對用電知識的學習和教育。4.5.2.2加強對電器設施的維護和保養，防止漏電。4.5.2.3嚴格執行電氣安全操作規程。4

13、.5.3 事故急救：4.5.3.1確保自身安全的前題下盡可能快地切斷電源。4.5.3.2將停止呼吸者抬到空氣清新處保暖，解開褲帶和領口進行人工呼吸，同時請求醫療救助。4.5.3.3燒傷者立即送燒傷中心治療。4.6 機械傷害4.6.1 特性：裝置內各生產現場有皮帶機、泵和其它轉動，振動等多種機械設備，以及各種起重機械設備和各類工具等，這些設備在生產應用中，刺、割、碰、砸、磨損等危險造成機械傷害，嚴重的能致人終身殘疾，甚至危及生命，因此在工作時應加以防范。4.6.2 事故預防：4.6.2.1嚴格執行操作法和崗位安全操作規程。進行檢修時必須遵守檢修安全規程。4.6.2.2嚴格執行票證管理規定，不穿戴

14、好勞保用品和不落實好安全措施不準作業。4.6.3事故急救：4.6.3.1對傷者進行止血、包扎、防止感染。4.6.3.2嚴重者送醫院治療。5 崗位安全操作規程5.1通用崗位安全操作規程5.1.1消防水系統全廠均有消防水管線，消防栓、消防箱，箱內裝備有消防水接頭、水帶和水槍各一件，使用消防栓時，應接好水帶。通常情況下，消防水為低壓狀態，當高層平臺發生火災時，要告訴調度室，要求消防站提高供水的壓力，并保證水的供給。5.1.2干粉滅火器該器的原料為碳酸氫納和少量的防潮劑，用干燥的氮氣和二氧化碳作為動力，將干粉從容器噴射出去，從而形成粉霧。具有滅火效果好、速度快，無毒不導電，久貯存不會變質等特點，適用于

15、救油類、可燃氣體、電氣等火災。5.1.3分析化驗崗位安全操作規程5.1.3.1嚴格執行上崗前三級安全教育和上崗前培訓，取得“化驗員合格證和上崗證”。5.1.3.2熟悉掌握各種取樣樣品的物理、化學特性及對其危害的防范、急救處理方法。5.1.3.3按規定穿戴勞動保護用品，執行分析操作規程，確保分析結果及時、準確。5.1.3.4清楚取樣點周圍環境狀況，到危險場所取樣應有人進行監護。5.1.3.5定期檢查各種取樣工具，防止器具存在泄漏或聯接部件松動。5.1.3.6取樣過程中要注意人員站立位置，會自我保護。嚴格遵守具體取樣崗位的安全操作規程。5.1.3.7開啟濃鹽酸、濃硝酸、濃氨水等揮發性試劑或進行操作

16、時須戴防護用具，并在通風柜中進行。5.1.3.8分析用的各種試劑瓶都必須貼有與內容相符的標簽。5.1.4檢修安全操作規程5.1.4.1一切檢修項目應在檢修前下達檢修工作票，明確工作內容，技術要求及應具備的安全措施。5.1.4.2檢修負責人接到檢修任務后辦理相關票證（含特殊票證、特殊票證按相關安全要求執行）。5.1.4.3檢修前，組織檢修人員，做好檢修工具，原材料、備品備件、安全措施的檢查及準備工作，做到萬無一失，安全可靠。5.1.4.4檢修負責人要對檢修中的安全工作負責，并對檢修人員強調安全注意事項，交待好安全措施，如發現安全措施未按規定執行，可以拒絕作業。5.1.4.5檢修易燃、易爆、有毒有

17、害、易腐蝕性物質的設備或管線時，應由工藝人員先進行徹底清洗置換，并經分析人員取樣分析合格，辦理相關票證并得到審批后方可開始工作。5.1.4.6檢修前應做到泄壓、置換、分析、辦理許可證，并執行安全措施。5.1.4.7檢修轉動、傳動輸送等運轉設備時，必須停車并辦理停斷電工作票掛禁止合閘牌，嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。5.1.4.8在檢修轉動、傳動、輸送等運轉設備時，如工作需要不斷電時，須做到以下幾點：5.1.4.8.1主控室將開關點打到鎖停位置（工藝）。5.1.4.8.2現場啟停開關打到鎖停位，并現場監護或掛禁動牌（工藝）5.1.4.8.3確認下游聯銷設備已停運。5.1.4.8.4檢修負責

18、人督促并檢查安全措施落實情況，并由工藝人員領至現場控制箱處經兩次啟動復查證明無誤后，落實完安全措施后方可作業，檢修負責人必須持票工作。5.1.4.9罐內作業必須先辦理罐內作業許可證，嚴格按罐內安全作業要求執行。5.1.5起重吊裝安全操作規程 5.1.5.1起重吊裝作業屬特種作業工種，操作人員必須經專門學習培訓，取得上崗資格證書，方可允許進行起重吊裝作業。5.1.5.2起重機械操作人員在使用起重機械前，應對起重機械制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前排除故障。5.1.5.3開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，應給以斷續鈴聲或報警。5.1.5.4操作應按指揮信號

19、進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。5.1.5.5起吊指揮應指定專門起重工進行，指揮信號明確，并符合標準規定。5.1.5.6當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。5.1.5.7起重機械應由專門的部門檢驗合格，具備使用合格證，方可使用。5.1.5.8工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，應檢查起重機械動作是否都正常。5.1.5.9閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。5.1.5.10在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重錨定位。當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起

20、重機錨定位，對于門座起重機械，當風力大于7級時，應停止工作，并將起重機錨定位。5.1.5.11操作人員進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班操作人員。5.1.5.12超載或物體重量不清，如吊撥起重量或拉力不清的埋置物體，斜拉斜吊等時不應進行操作作業。5.1.5.13結構或零部件有影響安全工作缺陷或損傷。如制動器，安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等時不應操作進行作業。5.1.5.14捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等時不應操作進行作業。5.1.5.15被吊物體上有人或浮置物時，嚴禁起吊操作。5.1.5

21、.16工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物情況和指揮信號不清時，不允許操作。5.1.5.17操作時不得利用極限位置限制器停車。5.1.5.18不得在有載荷的情況下調整起升，變幅機構的制動器。5.1.5.19吊運時，不得從有人的上空通過，吊臂下不得有人。5.1.5.20所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩地吊運。5.1.5.21吊掛時，吊掛繩之間的夾角應小于130°。5.1.5.22繩、鏈所經過的梭角處應加襯墊。5.1.5.23進入懸吊重物下方時，應設置支承裝置。5.1.5.24多人綁掛時，應由負責人指揮。5.1.5.25起重機械應符合專

22、業標準要求，經專門部門檢驗合格，各部件符合安全要求方可使用。5.1.5.26起重機工作時不得進行檢查和維護。5.1.5.27操作人員應在身體健康適宜的情況下作業，嚴禁帶病作業。5.1.5.28起吊5個以上重物時，必須辦理吊裝作業票。5.1.5.29指揮物體翻轉時，應使其重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作。5.1.6廠內交通運輸安全管理規定5.1.6.1廠內交叉路口、坡道禁止停放各種機動車輛。5.1.6.2各種機動車輛的車況必須良好，按公安、交通部門規定，定期檢審發給檢審合格證方可行駛。5.1.6.3機動車輛駕駛員，必須經專門培訓，經企業主管部門組織，經公安、交通部門考核檢審，發給駕駛執照

23、方可駕駛。5.1.6.4屬廠內牌照的各種車輛禁止在廠區外行駛。5.1.6.5機動車在保證安全的情況下，在廠區干道行駛速度不超過15Km/h，在進出廠門有拐彎，通過交叉口，危險狹窄路段，進入以及冰雪天氣等情況下速度控制在5Km/h以內。5.1.6.6車輛載物必須按規定不準超重、超長、超寬、超高。5.1.7 電氣安全操作規程5.1.7.1從事電氣作業的工作人員，必須進行安全教育和安全技術培訓，并進行考核。經考核合格取得操作證者，方可進行作業。5.1.7.2嚴格執行上級有關部門和車間的安全用電等規章制度。5.1.7.3在工作中必須穿戴好勞保用品，檢修工作辦理停電作業票，高處作業辦理登高作業票，嚴格遵

24、守HGTA0030-85電氣安全操作規定的規定。5.1.7.4嚴格執行操作規程，嚴格票證制度。做好停電、驗電、裝設接地、懸掛標示牌和裝設遮攔的檢修安全措施。5.1.7.5愛護和正確使用機電設備、工具和電工安全用具。5.1.7.6在工作中發現安全隱患情況，應積極處理，對處理不了的隱患應向有關領導或上級部門匯報。5.1.7.7熟悉所管范圍內的工藝流程、機械性能；原料、中間介質質以及產品和理化性能和特點。5.1.7.8巡檢高壓設備，不論帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若有必要移開遮攔時，必須有監護人在場。5.1.7.9巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。5.1.7.10帶電

25、作業必須設專人監護。監護人應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任，監護人不得直接操作。5.1.8儀表工維護檢修安全操作規程5.1.8.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作，嚴格遵守（HGTA0033-85儀表工安全操儀表工作規程）的規定。5.1.8.2對可能導致輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。5.1.8.3儀表正常運行時不允許隨意更改運行參數。5.1.8.4保持儀表元器件、儀表箱、記錄器部件的清潔和環璋衛生，嚴防腐蝕性液體濺在儀表上，保護器件不受損壞。5.1.8.5嚴格票證制度，在檢修中辦理檢修工作票，登高需辦理登高作業票，系好安全帶，穿戴好勞保用品，杜絕無票作業，杜絕違章作業。5.

26、1.8.6嚴禁帶電更換電子器件。5.1.8.7在檢修中設備內有壓力的需聯系工藝把設備內壓力卸完后方可進行。5.1.8.8投運過程中，不得更改已校正的設定值。5.1.8.9檢修后的儀表箱（或設備）必須完全保護接地。5.1.8.10熟悉所管范圍內的工作流程、機械性能；原料、中間介質以及產品的理化性能和特點等。5.1.9DCS維護檢修安全操作規程5.1.9.1維護檢修必須由兩人以上作業，并辦理檢修工作票。5.1.9.2打開機柜對設備進行檢查時，注意人體不要觸及運行的元器件，以防電擊。5.1.9.3對電子插件進行操作前，應戴上防靜電手腕，30秒鐘后方可作業。5.1.9.4撥插電子插件應先停電。5.1.

27、9.5檢修時，電子插件必須放在防靜電墊子上。5.1.9.6備用插件必須放入防靜電的袋子里保存。5.1.9.7在線進行軟件維護操作時，必須嚴格按照有關技術要求進行，不得隨意使用對其功能還不清楚的指令。5.1.9.8對電子插件進行檢修時，所有工具及儀器應良好接地。5.1.9.9檢查或拆卸端子接線時要防止短路。5.1.9.10存儲設備應置于防潮、防凍、防高溫、防強磁場、防強射線、防塵的環境中保存5.1.10電動機維護檢修安全規程5.1.10.1維護規程：5.1.10.1.2首先驗明電機外殼是否帶電，接地（零）線是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進行維護工作。5.1.10.1.3穿戴好

28、勞保用品，袖口應氣緊，女工辮子禁止外露，嚴禁帶手套進行維護工作。5.1.10.1.4人體各部位及維護工具（如聽診）不得觸及旋轉部分。5.1.10.1.5禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻條件惡化。5.1.10.1.6禁止隨意增大電機保護回路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替熔絲。5.1.10.2檢修安全規程：5.1.10.2.1檢修前辦理停電工作票，需動火的，必須辦理動火許可證，穿戴好勞保用品。5.1.10.2.2在大電機上檢修時，要防止檢修人員的墮落的安全措施，在起吊、搬運電機時要防止砸傷人員及電機的部件的損壞。5.1.10.2.3禁止

29、用金屬物敲打繞組。使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。5.1.10.2.4烘烤電機應有專人值班，規定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5.1.10.2.5進行高壓試驗時不得少于二人，試驗現場應設遮攔，并懸掛警告牌，派專人看守。5.1.11 變壓器檢修維護安全操作規程5.1.11.1變壓器室要清潔、干燥。5.1.11.2辦理停電工作票，需動火的辦理動火證，高、低壓側作好接地安全措施。5.1.11.3在變壓器上檢修時要防止墮落，注意防滑。5.1.11.4對變壓器抽芯檢查時，檢修人員應著裝整潔，不得在衣褲內裝帶任何物件，不得向下扔零部件和工具，防止工具掉入變壓器箱內。5.1.11.

30、5變壓器室內照明充足，線路絕緣完好。5.1.11.6檢修所用的吊裝工具、梯子、架子等必須事先檢查合格后方可使用。5.1.11.7對變壓器作電氣試驗時，他人不得在變壓器上作與試驗無關的工作。5.1.11.8變壓器室排放合格的滅火器。5.1.12低壓電氣檢修安全規程5.1.12.1低壓配電盤、配電箱和電源干線上的工作，應辦理第二種工作票。5.1.12.2在低壓電氣回路上檢修至少由兩人進行。5.1.12.3斷開檢修設備的空氣開關，取下可熔保險，在開關手柄上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。5.1.12.4工作前必須驗電，工作地點應有充足的照明。5.1.12.5根據需要作好安全措施，需登高辦理登高作業

31、票，系好安全帶，需動火的辦理動火證。5.1.12.6恢復操作時，嚴格執行倒閘操作規程。應戴手套和護目眼鏡。5.1.12.7在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進行測量工作。5.1.12.8在電容器組上或進入其圍欄內工作時，應將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行。5.1.12.9遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設備應使用干粉滅火器等滅火器，對注油設備應使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。5.1.12電氣帶電作業檢修安全規程5.1.12.1帶電作業應簽發工作票，注明帶電設備。5.1.12.2帶電作業必須設專人監護，監護人應熟悉現場及檢修情況

32、。5.1.12.3帶電作業負責人在帶電作業工作前應與主控聯系，工作結束后應向主控匯報。5.1.12.4嚴禁約時停用或恢復重合閘。5.1.12.5在帶電作業過程中，如設備突然停電，作業人員應視設備仍然帶電。5.1.12.6帶電作業時，人身與帶電體的安全距離不得小于標準規定。5.1.12.7低壓帶電作業應設專人監護，使用絕緣柄工具，工作時站在干燥的絕緣物上進行，并戴手套和安全帽，必須穿長袖衣工作，嚴禁使用銼刀，金屬尺和帶有金屬的毛刷、手撣等工具。5.1.12.8不合格的帶電作業工具應及時檢修或報廢，不得繼續使用。5.1.12.9發現絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時，應及時處理并經試驗合格后方可使用。

33、5.1.12風機5.1.12.1定期檢查設備潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.1.12.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.1.12.3嚴格按操作規程啟動、運行與停機。5.1.12.4設備上的所有安全防護裝置，不得隨意拆除。5.1.12.5啟動設備前必須先盤車。5.1.12.6吊裝、搬運設備及零部件時，要有專人指揮，專人操作起重設備，正確使用起吊繩索，嚴禁超負荷吊裝，吊裝物下嚴禁人員往來或停留。5.1.12.7運行中不得中斷冷卻水。5.1.12.8 在啟動風機時當發現下列情況時應立即停機檢查處理：5.1.12.8.1電機冒火花；5.1.12.8.2機身劇烈震動；5

34、.1.12.8.3電機轉速不正常；5.1.12.8.4風機響聲不正常；5.1.12.8.5風機軸瓦冒煙。5.1.12.9電機在冷狀態下不允許連續啟動三次。5.1.12.10電機及電纜頭必須有防雨、水裝置，嚴禁將水灑在電機及電纜頭上。5.1.12.11啟動風機時，風門應關閉，待風機運轉正常轉速后，才能打開風門。5.1.13膠帶運輸機5.1.13.1定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.1.13.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時加以緊固。5.1.13.3嚴禁跨越、乘坐皮帶，不允許用任何工具在運轉中的皮帶機首輪尾輪和皮帶上清掃刮料。5.1.13.4開車前檢查清掃裝置

35、和卸料器的刮板以及膠帶與刮板的接觸情況。5.1.13.5皮帶機下料溜槽堵料時，應停車處理，嚴禁開車捅料。5.1.13.6皮帶機的安全裝置不準隨意拆卸，非操作人員嚴禁靠近，檢修、加油、清理應停車進行。5.1.13.7發現皮帶機任何部位的托輪、擋輪、擋料板松動脫落時，應停機裝置好，皮帶跑偏、打滑損壞應及時調整、處理。5.1.13.8皮帶機兩側和底部的散料應及時清理，防止積料過多磨壞皮帶。5.1.13.9當出現下列情況時應緊急停車處理：5.1.13.9.1發生人身事故；5.1.13.9.2皮帶卡?。?.1.13.9.3發現異常聲響；5.1.13.9.4皮帶嚴重跑偏，調整無效有撕壞皮帶的危險或皮帶接頭

36、裂開要斷時；5.1.13.9.5下料溜槽堵料或來料過多，皮帶被壓住，馬達轉動而皮帶不動，馬達冒煙，傳動壓輪損壞，皮帶打滑時。5.1.14 在短期檢修、清理不辦停電工作票的安全措施：5.1.14.1將電氣室開關打到斷開位置，掛“禁止合閘”牌。5.1.14.2主控室將開關點打到鎖停位置；5.1.14.3現場啟停開關打到鎖停位，并現場監護并掛“禁動牌”；5.1.14.4確認下游聯鎖設備已停運；5.1.14.5檢修負責人督促并檢查安全措施落實情況，并由工藝方領至現場控制箱處，兩次啟動無誤后，落實完安全措施后方可作業，檢修負責人必須持票工作。5.1.15皮帶運輸機緊急停車的方法：5.1.15.1拉斷跑偏

37、開關；5.1.15.2斷開安全開關（拉繩開關）；5.1.15.3現場控制停車按鈕；5.1.15.4主控停車；5.1.15.5現場聯鎖停車。5.1.16泵類安全操作規程5.1.16.1啟動前應確認、檢查：5.1.16.1.1設備的安全防護裝置齊全、穩固。5.1.16.1.2設備基礎，機座牢固、完整、質量符合要求。5.1.16.1.3管線、閥門通暢、無泄漏，盤車靈便。5.1.16.1.4潤滑部位油質、油位正常。5.1.16.1.5設備清潔無雜物。5.1.16.1.6電氣、儀表各項指標檢測正常。5.1.16.2啟動時：5.1.16.2.1泵腔及吸入管線應充滿液體，不得斷液運行。5.1.16.2.2電

38、機轉向應正確。5.1.16.2.3泵出口閥門調整應緩慢，電機電流不允許超過其額定值，電流應平穩。5.1.16.2.4泵出口端壓力、流量應符合高設計要求。5.1.16.2.5檢查泵及電機運行是否平穩，各部件密封點無跑、冒、滴、漏，軸封、填料處每分鐘不多于15滴泄漏量。5.1.17 設備潤滑安全操作規程5.1.17.1崗位人員在上崗前，必須對運轉設備、潤滑點及其相關操作技能進行培訓，并進行三級安全教育。5.1.17.2當班期間，按要求穿戴好勞保用品。5.1.17.3班前、班中不許飲酒，班前要休息好。5.1.17.4按時交接班，接班前認真閱讀崗位記錄和交接班日志，了解上班和潤滑情況及本班工作安排，認

39、真履行交接班手續。5.1.17.5嚴格工藝紀律，遵守操作規程，加油潤滑應與工藝人員聯系。5.1.17.6編制用油計劃，建立潤滑臺帳、檔案，按“五定”要求做各種潤滑記錄。5.1.17.7對潤滑設備進行定期巡檢，按照潤滑原理和不同設備的不同潤滑要求給注油，對轉動部位潤滑必須停車進行，并落實確保設施不再轉動的措施后方可作業。5.1.17.8對油庫的漏油進行及時清理，對廢油進行收藏，密閉封貯，禁止一切無關人員進入油庫。5.1.17.9禁止在油庫吸煙、動火、敲擊，并對油庫進行通風。5.1.17.10定期檢查油庫的消防器材。5.1.18倉管安全規定5.1.18.1倉管人員必須熟知所管物品的性質、特點及有關

40、安全儲存管理規定。5.1.18.3要求倉管人員會正確使用消防器材和設施。5.1.18.3倉庫應符合物資儲存的安全標準，庫內各類物資必須分開保留，不得混放。5.1.18.4倉庫管理人員每天必須對自己分管的倉庫進行不得少于兩次的安全檢查，若發現隱患應及時處理和上報。5.1.18.5對各種物品入庫，必須認真檢查落實，發貨要準確無誤，嚴防錯亂造成事故，不得以次充好或代替發放。5.1.18.6物資堆放要分類、整齊、穩固，不得有堵塞安全通道現象。5.1.18.7物資搬運時應防止發生碰撞，不得亂扔亂砸。5.1.18.8對堆放在外的各重要設備材料應做防水措施。5.1.18.9倉庫內要禁止煙火和明火作業，對違反

41、人員必須堅決制止，并上報。5.1.18.10對通風不良的庫房，要經常性進行通風換氣處理。5.1.18.11危險化學品儲存必須嚴格遵循相關安全管理規定。5.1.18.13對庫存物資做好標識，危險品數量大的要標明數量，并做警示標志。5.2 設備安全操作規程5.2.1膠帶輸送機5.2.1.1定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油脂。5.2.1.2經常檢查設備聯接部位的螺栓，并及時加以緊固。5.2.1.3嚴禁跨越、乘坐皮帶，不允許用任何工具在運轉中的皮帶機首輪尾輪和皮帶上清掃刮料。5.2.1.4開車前檢查清掃裝置和卸料器的刮板以及膠帶與刮板的接觸情況。5.2.1.5嚴禁帶負荷啟動，如

42、在運行中因停電或其它原因被迫停車，應將帶上的負荷清除后方可啟動。5.2.1.6皮帶機下料溜槽堵料時，應停車處理，嚴禁開車捅料。5.2.1.7皮帶機的防護罩不準隨意拆卸，非操作人員嚴禁靠近，檢修加油應停車進行。5.2.1.8發現皮帶機任何部位的托輪，擋輪，擋料板松動掉落時，應停機裝置好，皮帶跑偏、打滑，損壞應及時調整、處理。5.2.1.9皮帶機兩側和底部的散料應及時清理，防止積料過多磨壞皮帶，皮帶上嚴禁灑水。5.2.1.10當出現下列情況時應緊急停車處理。5.2.1.10.1發生人身事故；5.2.1.10.2皮帶卡住；5.2.1.10.3發現異常聲響；5.2.1.10.4皮帶嚴重跑偏，調整無效或

43、有撕壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時；5.2.1.10.5下料溜槽堵料或來料過多，皮帶被壓住，馬達轉動而皮帶不動，馬達冒煙，傳動壓輪損壞，皮帶打滑時。5.2.1.11在短期檢修、清理不辦停電工作票的安全措施：5.2.1.11.1將電氣室開關打到斷開位位置，掛“禁止合閘”牌。；5.2.1.11.2主控室將開關點打到鎖停位置；5.2.1.11.3現場啟停開關打到鎖停位，工藝人員現場監護或掛禁動牌；5.2.1.11.4將跑偏開關和安全緊停開關撥至停止位；5.2.1.11.5確認下游聯鎖設備已停運；5.2.1.11.6檢修負責人督促并檢查安全措施落實情況，并由工藝方領至現場控制箱處兩次啟動無誤后，落實

44、完安全措施后方可作業，檢修負責人必須持票工作。5.2.2 橋式抓斗起重機5.2.2.1操作工須經專門培訓，考試取得起重機“操作合格證”方能獨立操作。5.2.2.2定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.2.3開車前必須檢查各按扭開關，各傳動機構，手柄位置是否正常，栓閘、鋼絲繩、電氣、限位、電鈴等裝置是否良好有效，確認各部份正常，才能進行工作。5.2.2.4起重機開動前應全神貫注、集中思想，先看清行車工字梁、軌道上是否有人或障礙物，然后發出信號才能開動。5.2.2.5吊運工作時，應聽從地面指揮人員的正確指揮。當地面任何人發出停車信號時應立即停車，弄清情況。5.2.2

45、.6禁止用吊具斜拉起升重物。5.2.2.7卷揚系統接近終點和行車接近軌道末端時，應慢速行駛，嚴禁使用電動機的突然反轉作為機構的制動，只有在發生意外的事故時，方可使用這種制動方法。5.2.2.8禁止用各機構的限位裝置作為正常極限位置停車，限位開關是在操作系統出現意外和司機操作疏忽時的斷電停車裝置。5.2.2.9起重機橋架和小車禁止存放任何物品，嚴禁從起重機上向下拋物品。5.2.2.10控制器的設檔是改善機構起動性能的，所以操作控制器時應逐檔推出推進，不應瞬時由零檔推至額定速度檔，也不允許在中間過渡檔停留時間過長。5.2.2.11當吊運工件跨越地面人員上空時，放響鈴發出信號，使地面人員離開，禁止在

46、人員上空越過。5.2.2.12上下行車，必須從專設梯子上下，不準從其它地方爬越，露天行車梯子，應有防滑裝置。5.2.2.13非駕駛人員末經許可，不準進入駕駛室，離開操作室要拉下總開關。5.2.2.14當出現下列情況時應緊急停車。5.2.2.14.1有異常聲響；5.2.2.14.2起升機構的鋼絲繩從卷筒上或滑輪上脫落；5.2.2.14.3鋼絲繩扭曲、打結或整股折斷；5.2.2.14.4運行中某零部件脫落、失控或損壞都需停車；5.2.2.14.5指揮人員發出緊急停車信號或特殊情況非指揮人員發現必須停車情況；5.2.2.14.6操作規程規定的必須停車情況。5.2.3 給料機5.2.3.1檢查設備各潤

47、滑部位的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.3.2設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.2.3.3禁止帶負荷啟動設備。5.2.3.4轉過程中禁止清掃及修理轉動部位。5.2.3.5不得進入機內，當發現大塊料進入機內時，必須停機處理，處理后方可重新啟動設備。5.2.3.6轉過程中，若出現異?，F象，必須停車檢查處理，處理后方可重新啟動設備。5.2.3.7停機時，須先關閉雙螺旋閥門停止給料，待機內無物料后，方可停機嚴禁帶負荷停機。5.2.4 雙齒輥破碎機5.2.4.1定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.4.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.2

48、.4.3啟動前，不得往機內進料，嚴禁帶負荷啟動。5.2.4.4不合規格的大塊料，金屬雜物以及含水量過大的原料不得進入機內，電磁除鐵器失靈時不得開機生產。5.2.4.5嚴禁機內帶料停車。5.2.4.6生產中如發現有金屬物進入機內，應立即停機處理。5.2.4.7嚴禁用金屬物捅料，如下料管堵塞應停機處理。5.2.4.8在運轉過程中，若出現異常現象，必須停機檢查處理，處理完畢后，方可重新啟動。5.2.5 干燥機5.2.5.1定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.5.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.2.5.3點火前首先要檢查好燃氣管路系統，不允許有任何部位

49、漏氣，燃氣壓力表指示應正常，并對燃氣成份進行點火前的分析。5.2.5.4啟動干燥機尾氣風機（啟動時按風機操作注意事項執行），調整好爐堂內壓力。5.2.5.5啟動燃煤、燃氣風機（風機閥門應在關閉位置），然后打開水封放水閥，觀察燃氣燒嘴壓力表顯示是否正常（燃氣燒嘴閥應處于關閉位置）。5.2.5.6調整燃氣混合比（混合比適合時為亮黃色，若空氣不足為蘭色，燃氣不足為暗紅色），根據投料量的大小及褐煤水份含量來調整控制熱內爐的燃燒負荷。5.2.5.7操作中嚴格遵守以下參數：爐堂壓力必須維持負壓：-20Pa-40Pa；爐堂溫度：10501150；干燥機入口：650700；尾氣溫度：951005.2.5.8干

50、燥機若需停車時，筒內的褐煤應排完才能停機。嚴禁機內積料停機。5.2.6 離心式風機5.2.6.1定期檢查設備潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.6.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.2.6.3在啟動風機時當發現下列情況時應立即停機檢查處理：5.2.6.3.1電機冒火花；5.2.6.3.2機身劇烈震動；5.2.6.3.3電機響聲不正常；5.2.6.3.4電機轉速不正常；5.2.6.3.5風機響聲不正常；5.2.6.3.6風機軸瓦冒煙。5.2.6.4電機在冷狀態下不允許連續啟動三次。5.2.6.5電機及電纜頭必須有防雨、水裝置，嚴禁將水灑在電機及電纜頭上。5.2.

51、6.6啟動風機時，風門應關閉，待風機運轉正常轉速后，才能打開風門。5.2.7 脈沖布袋除塵器5.2.7.1定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.7.2經常檢查設備各聯接部位的螺栓，并及時緊固。5.2.7.3經常檢查電動機、減速機、螺運機的運轉情況，若發現異常響聲或劇烈振動，應立即停車檢查處理。5.2.7.4經常檢查防爆閥有無卡塞現象。5.2.8 電動單梁起重機、電動葫蘆5.2.8.1應由專人操作，操作者應熟知操作規程。5.2.8.2定期檢查設備各潤滑點的潤滑情況，及時加注符合規定的潤滑油、脂。5.2.8.3每次使用前，應進行無載試車，檢查各運行機構、控制系統、安全檢查裝置，均應靈敏準確、安全可靠，方可使用。5.2.8.4負荷不得超過起重機規定的起重量。5.2.8.5不得沿主梁方向斜吊物品。5.2.8.6使用后應將吊鉤升離地面3米以上，并將電源總閘拉開，以確保安全。5.2.8.7電動單梁起重機停止工作后，嚴禁將重物懸在空中。5.2.8.8當發生下列情況時，應緊急停車處理：5.2.8.8.1鋼繩斷裂；5.2.8.8.1軌道嚴重變形；5.2.8.8.2卷筒出現裂紋；5.2.8.8.3發現吊載超負荷。5.2.8.8.4工作中要嚴格執行“十不吊”規定：5.2.8.8.4.1信號不明不吊；5.2.8.8.4.2被