1、蘇州工業園區271號地塊超高層工程蘇州國際金融中心空調水系統施工萬案中建二局安裝工程CHINA COMSTRUC7ION SECOND BUREAU INSTALLATION ENGINEERING CD ,LTD蘇州工業園區271號地塊超高層工程部二O五年柒月貳拾捌日第一章 工程概況 錯誤!未定義書簽。第二章 空調水系統說明 錯誤!未定義書簽。第三章施工準備41、 熟悉現場、圖紙錯誤！未定義書簽。2、 施工物資準備錯誤！未定義書簽。3、 主要施工機械、工具錯誤！未定義書簽。第四章：管道安裝41、 主要施工程序 錯誤！未定義書簽。2、 主要施工方法及技術要求 錯誤！未定義書簽。3、 管道預制7

2、4、 管道放線75、 支、吊架制作、安裝 錯誤！未定義書簽。6、 管道及附件安裝錯誤！未定義書簽。第五章 防腐絕熱 錯誤!未定義書簽。1、 管道防腐 錯誤！未定義書簽。2、 管道保溫錯誤！未定義書簽。第六章 成品保護、平安施工 16第一章 工程概況本工程位于蘇州工業園區 271 號地塊內。 西面正對金雞湖， 北臨翠園路， 南接河道， 西近華池路，東靠規劃路。工程總建筑面積367,679怦。建筑高度450m。建成后將成為蘇州地標式建筑，江蘇省第一高樓。本工程為綜合大型公共建筑。聚集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端 復式酒店式公寓等高端物業。地下四層，主要功能為停車庫、設備站房以及后勤用

3、房(地下四層和三層具備區域設有人防 )。地上分為 T1、T2、T3三局部，其中 T1局部為超高 層塔樓綜合體，自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業態，T1 地上總層數為 90 層包括屋頂設備層為 94層，主體建筑屋面標高 410m,女兒墻頂部標高 450m。T2為 板式高層裙房公寓，由 T1 西側引伸出來，屋面結構標高，地上 13 層。南部獨立的商 業裙房T3，地上3層，主要功能為商業營業廳，屋面最高結構標高為20m。第二章 空調水系統說明1 、 空調水系統A. T1 塔樓辦公、 T3 及 T1 辦公大堂(1) 空調冷凍水系統： 為該區域效勞的中央制冷機系統設置在地下三層,冷源為電制冷離心式

4、冷水機組,空調冷凍水系統分為六個區，分別為T1辦公5F-13F包括T1辦公大堂、T1辦公15F-28F、 T1 辦公 31F-45F、 T1 辦公 48F-62F、 T1 辦公 65F-83F 以及 T3 商業裙房。空調冷凍水的供回水溫度為CC。為降低末端空調設備的承壓，在B3、 14F、29F經板式換熱器后空調末端供水溫度為7C /12 C。(2) 空調熱水系統：為該區域效勞的熱源為市政蒸汽，進口閥間設置于B1M層，壓力為8Bar,在3F、14F、29F、46F及78F分別設置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調熱水為T1辦公5F-13F包括T1辦公大堂和 T3換冷換熱機房位于B1、T1辦公15F-

5、28F、T1辦公31F-45F、T1辦公48F-62F效勞及65F-83F。空調熱水的供回水溫度分別為 60C/50 C。(3) 辦公標準層內區為二管制風機盤管 + 新風系統，外區為四管制風機盤管+ 新風系統。B. 酒店低區功能區域及地下室后勤區域(1) 空調冷凍水系統：為該區域效勞的中央制冷機系統設置在 B1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷 水機組，空調冷凍水的供回水溫度為7C/12 C。(2) 空調熱水系統：為該區域效勞的熱交換機房設置在 B1M 層，熱源為 8Bar 的市政蒸汽， 經板換 換熱后與酒店高區公用，同時設置了一臺備用鍋爐于地下一層，當市政供汽不穩定 時切換使用。換熱后的蒸汽熱

6、水輸送至3層水箱。(3) 該區域的空調水系統為四管制系統。C. T1 塔樓酒店高區(1) 空調冷凍水系統：為該區域效勞的中央制冷機系統設置在63層設備層，共設置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組，空調冷凍水的7C /12 C。(2) 空調熱水系統： 該區域的熱源來自于市政蒸汽，同時在地下一層設置了一臺燃氣蒸汽鍋爐作為備用熱源，與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經設置于 91F 的汽水板式換熱器后獲得空調熱水， 其供回水溫度分別為 60 C /50 C。(3) 該區域的空調水系統為四管制系統。D. T2 公寓為該區域公共區公寓大堂、電梯廳效勞的集中冷 /熱源設置于 T2 屋頂。標準層公

7、寓房間 采用分戶式 VRV 系統，外機置于每戶的設備平臺。2. 冷卻水系統(1) 塔樓辦公、 T3 及 T1 辦公大堂冷卻水塔放置于 T2 屋頂。(2) T1 高區酒店冷卻水塔放置于 T1 塔樓 93 層。(3) T1 酒店低區后勤區域冷卻塔放置于 T2 屋頂。(4) 冷卻水塔均采用開式塔，供回水溫度為33C/38C。3、空調水系統管道材質A. 空調冷、熱水管道：DN 150時采用無縫鋼管；DN 400時采用螺旋鋼管。B. 冷凝水管道：鍍鋅材質；C. 水處理系統管道： U-PVC 管第三章 施工準備1 熟悉現場、圖紙A. 所使用的管材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有合格證書和質量鑒定文件。B

8、. 普通鋼板外表應平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等 缺陷。2、 施工物資準備 材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資根底，這些物資準備工作必須在工 程開工之前完成。根據各種物資的需要量方案，分別落實貨源，安排運輸和儲藏，使其滿足連續 施工的要求。3、主要施工機械、工具機械：電動套絲機、交流電弧焊機、砂輪切割機、角向磨光機、電錘、手電鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規等第四章管道安裝1、主要施工程序 管道安裝總原那么：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系 統

9、試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備T預留、預埋T材料的采購、檢驗及保管T管道預制T管道放線T支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統調試2、 主要施工方法及技術要求：A 、施工準備 :a) 施工前認真熟悉圖紙和相應的標準，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平 面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工標準有無 差異等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標 高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙 會審記錄。b)

10、編制施工進度方案、材料進場方案及作業指導書；c) 對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行屢次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d)根據現場情況配置機械設備,計量器具及勞動力方案。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用方案t購方案t材料入庫前的檢查t入庫t出庫自檢t二次搬運t使用前的班組自檢t使用a) 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b) 管道和管件經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向業主監理報驗，經檢查合格后，方可使用。c) 進場的材料堆放整齊，規格、型

11、號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立 臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d) 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其外表符合以下要求：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b) 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c) 有材質證明或標記。d) 閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。3、 管道預制：A、為了提高施工效率，

12、加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的根底上，根據工程進度計 劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a) 風機盤管的配管設備數量多，管件和閥件絲扣連接口多b) 辦公區預留管道預留管道數量多c) 空調機和新風機的配管設備數量多，管路相似d) 換熱器的配管連接e干管施工中與管件連接彎頭、法蘭、變徑要盡量以活口形式在地面預制。B、預制程序C、技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選

13、擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件成品供應在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接：壁厚4毫米要開坡口坡口型式見下表，開坡口使用坡口機，需除凈外表氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外外表要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；具體尺寸見下表:2346TO悍注式無 a 口礎加掘高脈Eg11.51.5211焊罐壽度rnm56有坡焊輝加鳧高度而1方21 2 .蓋過毎邊吹口的5呈

14、米1坡口尺寸要求:稱対口型武接去尺寸至半備注著子對坡口壁停間隙鈍邊坡口角度 朗0CPaA122311.51F5tiLFU606504瑩米豐于對 押口能保證焊透 可開JT放匚管道坡口要求外表整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外外表， 在距焊口 200m另一側管道外外表處測量， 管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均焊滿，焊接后

15、立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除。焊縫外觀檢驗：焊縫外表須完整，高度不低于母材外表，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時， 插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1315倍， 便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要 按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以 露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN32m 以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整， 不得有斷絲或缺絲現象。 安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好， 不得倒向。 安裝后， 外

16、露 2 3 扣螺紋， 并去除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的 內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏 繞好后外表沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻 絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4、管道放線A 、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留 出保溫及其它操作空間。B、空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸 線位置，在墻柱上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及

17、凝結水管道坡度按照圖紙標注執行； 坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。C、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作 為總立管定位與安裝的基準線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內介質種類、管道重量、熱位 移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、 支架的位置確定：固定支架的安裝位置原那么上按圖紙施工。活動支架安裝間距m丨根據現場條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距m公稱直徑mm12025324050708010012515020025030

18、0支架 最大 間距保溫管23344778不保溫管34566781112C、管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m,以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過Im，使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原那么，盡量均勻地設置活動支架。D、支、吊架形式按?施工總說明?選用國標03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝圖、95R41表724-5水平管道支吊架的型鋼最小規格mm)公稱 直徑橫擔角鋼橫擔槽鋼加固角鋼或槽鋼斜支撐型膨脹 螺栓吊桿 直徑吊環、抱箍25-M8?630x2扁鋼 或?10圓鋼32-M

19、8?640-M10?850L 25x4-M10?840x3扁鋼或?12圓鋼65L 36x4-M14?880L 36x4-M14?10100L 45x4-M16?1050x3扁鋼或?16圓鋼125L 50x5-M16?12150L 63x5-M18?1250x4扁鋼 或?18圓鋼200-* LM18?16250-* LM20?1860x5扁鋼 或？20圓鋼300-* LM20?2260x5扁鋼 或？20圓鋼注：1、如結構未考慮預埋件，那么在現場考慮用膨脹螺栓等方式。2、水平管和垂直管的安裝方式見以下列圖(a)和圖(b):(a)(b)E、支架的安裝：1包括支架構件預制加工和現場安裝兩道工序。2制作

20、支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。3橫擔和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架，其焊縫應與橫擔之間成45度角。4固定支架：在吊桿支架中每隔20m，設置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應采用F、現場安裝 要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度。 管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。 管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。 在支架上固定管道，采用

21、 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以撤除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線t吊裝t對口連接t復查調整t預制件運輸t附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑DN50mm 的管道及附件采用絲扣或配件連接 ；DN50mm w管徑v DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，

22、管道與附件采用法蘭連接；管徑?DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處 理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層 推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U 型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。C、水平管的安裝： 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。 上架前進行調直，對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；

23、大口徑管子用手動倒鏈或葫蘆 吊裝，注意執行平安操作標準。 管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天從管膛一端望另一端的光亮，以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管 接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好劃線準確及組裝連接質量，不允許無模板劃線，不允許開 大孔將分支干管插入主管中連接。F、附件安裝：1閥門：安裝前按標準進行試壓。截止閥、止回

24、閥和過濾器的方向均有一定的規定，在安裝時 按介質流向確定其安裝方向，并應清掃連接管道內的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝 絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。平安閥須在系統運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件的規定。2安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。3過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。4波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產品說明確認 好安裝長度，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標記不能裝反。按照設計型號和 要求進行預拉伸壓縮，方法

25、為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預拉伸的長 度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。5管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。G. 套管安裝1管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm ,并不得將套管作為管道支撐。2保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，進行水壓試驗。因本工程為高層，故采用分區試壓、分段試壓方式。空調冷熱水管采用水壓試驗，冷凝水管采用通水試驗。根據各區不同的工作壓力，A.試驗壓力的標準；冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，

26、當工作壓力小于等于I.OMPa時，為1.5倍的工作壓力，但最低不低于0.6MPa；當工作壓力大于 I.OMPa時，為工作壓力加 0.5MPa,詳見下表：1 |十* b j -h ,工嚀JL力國書時MH知將朮MF-DF加廿麵-軟佗水1.8MPci(2JWPa)T1F-l JFjH1 .ZMPci.L4WPa2,1WPa)1島肝1冊J3咲持*T1 fi5F-83FMS*i1 川 Upqzi 滬口T:r-1 t 心1.2MFq；1?LlFq)tHW贈五鬲兩0,66MPa99L*Pa)(WT1赫/ r i;/ H UMT1.IMFi：遲匚.圮y專吐水/1川w：Tf15F-28F辦公空賈也懇翳龍鴻MC.

27、72LIFi；I.Ch?P：j)T1T匯泌妣O.BldPoM .2MPa)T1;1F- -T?T.；：H.1V 4T1T 1OYMp加妣丄那釋;iB.強度試驗a水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，對立管 末端管道的排氣閥進行檢查和落實，落實水源、準備試壓設備、防水及位置及量測設備，試壓管 段的所有敞口用盲板堵嚴。b然后把壓力表安裝在試驗段低位和最高位管道上，每段試壓管不少于兩個壓力表。c開始試壓首先向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并翻開高位泄水閘閥，當充水至排 出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉閘閥，停止充水開始加壓，屢次加壓，等確定管道內的

28、氣體排盡后，才能進行水壓試驗。d升壓時要分級升壓，每次以 0.2MPa為一級，每升一級檢查管身及接口，當確定無異常后，才 能繼續升壓。e當壓力升至試驗壓力的時候，穩壓10min,壓力下降不得大于 0.02MPa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。f水管應該在試驗壓力下穩壓1h，看壓力降有沒有超過0.02MPa,然后將試驗壓力降到工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，看壓力降有沒有超過 0.03MPa,沒有降即為到達試壓要求。g水壓試壓中如包含伸縮節等，須將伸縮節伸縮量固定，待試壓結束后C. 嚴密性試驗a強度試驗完成后，需將試驗壓力降至系統工作壓力，并保存工作壓力24h，如壓力不下降

29、，外觀檢查無滲漏為合格。b在冬季進行水壓試驗時須防止管道凍裂，必要時須采取保溫措施。D. 系統沖洗a管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。b管道沖洗進水口及排水口應該選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。 排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。c以系統最大流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致。第五章 防腐絕熱1 、管道防腐需要做防腐處理的管路,可以在預制時進行第一遍防腐,涂刷底漆前,用鋼絲刷去除外表的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。所有管道、管件及 支架均刷兩道防銹漆,

30、第一道防銹漆在安裝前涂好,第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。2、管道保溫A、保溫方式根據設計說明，管道保溫采用橡膠發泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據水管管徑不同而不同,具體規格見下表：序 號系統管道類型管徑管道外徑設計厚度類型1冷凍水/熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水/熱水焊接鋼管DN202830官殼3冷凍水/熱水焊接鋼管DN253430官殼4冷凍水/熱水焊接鋼管DN324230官殼5冷凍水/熱水焊接鋼管DN404830官殼6冷凍水/熱水焊接鋼管DN506030官殼7冷凍水/熱水焊接鋼管DN657650官殼8冷凍水/熱水焊接鋼管DN808950官殼9冷凍水/熱水焊接鋼管DN1001145

31、0板材10冷凍水/熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水/熱水焊接鋼管DN15016550板材12冷凍水/熱水無縫鋼管DN20021950板材13冷凍水/熱水無縫鋼管DN25027350板材14冷凍水/熱水無縫鋼管DN30032550板材15冷凍水/熱水無縫鋼管DN35037765板材16冷凍水/熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水/熱水螺旋鋼管DN45047365板材18冷凍水/熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水/熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水/熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水/熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水/熱水螺

32、旋鋼管DN70072065板材23冷凍水/熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水/熱水螺旋鋼管DN90092065板材25冷凍水/熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815官殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415官殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215官殼29冷凝水鍍鋅鋼管DN404815官殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015官殼31冷凝水鍍鋅鋼管DN657615官殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915官殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37冷卻水焊接鋼管DN20