1、冷卻塔的施工方案目錄第一章工程概況第一節工程簡述第二節施工技術關鍵第二章施工管理目標第一節工期目標第二節施工原則第三節質量目標第四節安全目標第五節文明施工目標第三章施工進度計劃第一節施工進度總體安排第二節工期控制點第四章施工部署第一節施工準備第二節施工組織機構第三節施工力量部署第五章主要施工方法及技術要求第一節冷卻塔安裝方案第六章施工技術組織措施第一節工期保證措施第二節質量保證措施第三節安全保證措施第四節文明施工保證措施第五節消防保衛施工措施附錄一：主要工機具需用量一覽表附錄二：項目施工組織機構圖附錄三：工種人員配備計劃附錄四：質量保證體系機構圖附錄五：安全保證體系機構圖附錄六：項目經理簡介表

2、1、GBJ16872、GB7190893、NDGJ88894、GB7190.119975、GB7190.219976、CD80A1837、TJ231 （五）-78第一章工程概況第一節工程簡述、工程安裝、驗收執行規范、標準建筑設計防火規范玻璃鋼纖維增強塑料冷卻塔冷卻塔填料技術規定玻璃纖維增強塑料冷卻塔第一部分：中小型玻璃鋼纖維增強塑料冷卻塔玻璃纖維增強塑料冷卻塔第二部分：大型玻璃鋼纖維境強塑料冷卻塔機力通風冷卻塔測試規范機械設備安裝工程及驗收規范8、甲方提供的圖紙、工藝、土建等所提供的條件和要求二、工程范圍本工程范圍為徐州金地國際商務中心冷卻塔制造安裝工程，共計兩臺，每臺 Q=1000m3/h。

3、第二節施工關鍵技術本工程施工關鍵技術如下：1、風機平衡2、布水系統調配3、塔體密封4、填料布置第二章施工管理目標第一節工期目標根據本工程的具體特點和現場情況，我們保證在接到開工命令20個日歷日完成本工程 所有冷卻塔安裝工作。在確保工程質量的前提下，若業主需要，根據我公司實力可以滿足 建設單位對工期提前的要求，并盡量縮短施工工期，以便盡早交付建設方運行。第二節施工原則1、施工組織嚴密，施工工藝先進、工序銜接良好，裝備先進；2、人員訓練有素，管理嚴格；3、施工現場井然有序；4、完整的質量檢驗、保證體系和安全施工措施。第三節質量目標本工程竣工交付使用時，應配合土建確保竣工后達到優質工程。質量須達到以

4、下具體 目標：1、合同范圍內全部設備的所有功能符合設計要求。2、分項、分部單位工程質量人全部達到國家有關質量檢驗評定標準和國家現行施工及 驗收規范要求。3、工程質量全部合格，優良率達到 95%以上。4、觀感質量的評定優良率達到 98%以上。第四節安全目標確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小于1.5%。第五節文明施工目標達到當地文明樣板工地標準第三章施工進度計劃第一節施工進度總體安排為優質高效按期完成本工程，我公司將調集精兵強將參與本項目施工 ，工藝管道工程與 電氣工程安裝交叉進行，在土建及其他專業配合的情況下， 保證在接到開工命令20個日歷 日完成并交付業主使用。第二節工期控制點為保證該工

5、程工期目標的實現，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，工程開工；第二控制點：塔體主架安裝；第三控制點：風機、風筒安裝完畢，設備開始調試；第四控制點：布水系統安裝完畢；第五控制點：填料安裝完畢；第六控制點：設備整體調試并試運行；第七控制點：系統竣工驗收，交付使用。第四章施工部署第一節施工準備1、組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。2、貫徹執行ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關 鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。3、組織施工機具及工人進場。鑒于本施工現場已具備路通、水通、電通，車間

6、周圍場 地寬闊，在車間周圍布置好施工生產和生活臨時設施，本工程使用的主要施工機械設備及 檢測、測量和試驗設備詳后附。4、對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。5、組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制度以及各項管理要求。6、技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分輕重緩急，采購人員進行采購，避免因材料短缺或到 位不及時而影響施工進度。第二節施工組織機構為了保證工期、質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況，調集具有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建“內蒙

7、古博源聯合化工有限公司1000kt/a大然氣制甲醇項目的冷卻塔安裝工程”項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質量保證體系的要求進行工程質量管理與控制。項目施工組織機構圖后附。第三節施工力量部署由于該工程工期緊、任務重，質量要求高，工序交叉多，并須配合土建、給排水、電 器等專業進行施工，我公司將根據工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀 律性強的各個專業施工隊伍。工種人員需用量計劃附后第五章主要施工方法和技術要求1、玻璃鋼構件的制作與安裝玻璃鋼構件的制作A、樹酯為191#、3200#不飽和聚酯樹脂。B、增強材料為無堿、無蠟、無捻玻纖布。C、模具尺寸精確，產品表面平整光滑

8、，無折皺。D、1m2內直徑不大于5mm的氣泡不超過3個，大于5mm的氣泡不允許存在，板塊 四周邊緣無分層、裂隙和漏膠現象。平面尺寸誤差土0.5mm。厚度誤差土 0.2 mm。樹脂含量不低于50%。E、膠衣層表面光滑，顏色均勻，沒有污點和皺皮裂紋或膠衣剝落等現象。膠衣層厚度 不小于0.5 mm。F、玻璃鋼構件制作完畢后，嚴格按國家標準(GB/T2577 89)玻璃纖維增強塑料樹 脂含量試驗方法、(GB/T2576 89)纖維增強塑料樹脂不可溶分含量實驗方法、(GB1449 83)玻璃纖維增強塑料彎曲性能實驗方法進行檢驗。(2)玻璃鋼構件安裝a、安裝前對玻璃鋼構件進行外觀檢查，對表面損壞而不影響使

9、用者進行修補，對影響 外觀及強度者給予更換。b、出廠前在廠內預先試裝，對各構件進行編號。發現尺寸不準確，在出廠前更換。(3)風筒安裝A、風筒安裝按預裝號，對號入座。B、風筒板間用耐油橡膠板密封，各板之間間隙均勻。C、風筒底面、頂面必須平整；不平度05%0D、相鄰風筒板及風筒與框架用鍍鋅螺栓連接。(4)壁板、隔板安裝a、上下板塔接寬度不小于50 mm0b、板筋橫平豎直、上下左右呈直線。c、板間與塔體，用鍍鋅螺栓連接。(5)頂板安裝同壁板，隔板安裝基本相同。2、鋼結構的制作與安裝：(1)鋼結構制作A、所有鋼材均有合格證。B、構件1:1放樣尺寸準確。C、構件均在臺具和卡具上焊接，以防止變形。D、焊工

10、均經技術考核，必須持證上崗。E、構件尺寸均經嚴格檢驗，主要尺寸和垂直度，水平度誤差05 mm0F、焊縫經抽檢探傷，按“鋼結構施工及驗收規范”(GBJ20583)的要求，焊縫質量不低于田級。(2)鋼結構防腐A、鋼構件出廠前進行全面的防腐處理。B、鋼結構防腐前做除銹、除油基底處理，須呈現金屬光澤。C、鍍鋅層厚度為2440微米，鍍層厚薄均勻。D、經鍍鋅的構件在安裝完畢后，再涂環氧瀝青漆兩遍，每層厚度為70100 m(即0.070.1mm)。(3)鋼結構安裝A、安裝前先做外觀檢查，對運輸過程中變形的構件，進行校正；對破壞的防腐層進行修 補；對嚴重損壞或無法補修的給予更換。B、鋼構件安裝過程中應輕拿輕放

11、，避免相互碰撞，以防損壞。C、鋼構件安裝，做到橫平豎直，垂直誤差0 0.5%;水平誤差0 5%。D、構件的螺栓孔準確，用不銹鋼螺栓連接，并加彈簧墊片。E、螺栓長度按連接構件的厚度加兩個螺母計算，另加三扣螺絲。F、當螺栓數較多時，螺栓要對稱把緊、把牢。3、布水管道安裝A、使用管材有合格證，無出廠合格證者需進行檢查試驗證明合格者方可使用B、法蘭連接處，法蘭應與管道垂直，相連法蘭應互相平行。法蘭間加橡膠墊片，連接螺栓應露出螺母23扣，所有螺栓宜在法蘭同一面上。C、連接法蘭的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊、均鍍鋅處理。D、噴頭應水平安裝，水平度誤差0 1/10004、填料的制作與安裝A、塑料淋水填料組裝方式

12、采用粘結式方式組裝成塊，組裝方式應確保連接牢固、整體剛度好。塑料組裝片在均 布荷載作用下，支承處及加荷面應無明顯變形，卸荷后無變形，片間連接點無松脫現象。B、塑料填料包裝、運輸和貯存淋水填料成型片用平整硬質包裝袋打包固緊，防止由于包裝不善而引起變形。在運輸過程中不得重壓和拋摔。并防止直接暴曬。填料成型片貯存 地面平整，按標志要求堆放整齊，高度不宜超過 2m,并遠離熱源，防止暴曬。C、塑料淋水填料的設計、安裝要求淋水填料要根據設計、安裝要求進行組裝。采用粘結式組裝，需在平整地面上進行， 現場的環境溫度不低于 5C,粘接好一組后必須立即用平鋼板壓緊，防止因成型片本身的 翅曲而造成變形，在粘結劑干燥

13、凝固后方可置于平整的地面上待用。a、安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清理干凈，不得有 雜物堵塞。b、安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業時，必須鋪上平板進行，嚴禁直接踩踏。c、在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在填料上方進行焊接作業，必要時采取防火措施。d、安裝時應派專人負責，嚴密組織、隨時檢查、確保安裝質量。5、收水器的制作與安裝(1)基本技術要求：冷卻塔玻璃鋼收水器，具片系由改性PVC材料制成。上述各部須滿足下列生產運行要 求：A、保證收水器幾何形狀在+50 C氣溫條件下不軟化變形。B、保證收水器在-40 C條件下不脆裂不破碎。C、有良好的物理力學性能和足夠的剛度。D、

14、保證收水器幾何尺寸穩定，使用壽命達十五年。(2)收水器片的技術要求：A、外觀：表面清潔，沒有裂紋穿孔、皺波。B、幾何尺寸和孔位準確符合設計要求。C、收水器片厚度0.55mm,公差(土 0.05mm)。D、收水器經組裝后兩片間直通縫公差為土 1 mm。E、組裝塊對角線長度尺寸公差為 0.5%。F、幾何尺寸準確、端面與長度垂直，兩導流邊不得有明顯皺波。(3)拉桿、螺母、連接卡的技術要求A、各部件的外觀質量符合下列要求(a)表面光潔、塑化良好、形狀完整，沒有明顯的縮孔氣泡，毛糙皺波等缺陷。(b)沒有明顯的變形、模合線，溢邊應修剪整齊。(c)部件中不得有大于1 mm的雜質。B、各部件材料須符合下列要求

15、：在熱老化和濕熱老化試驗中無老化脆裂現象，抗拉強度不得低于400 kg/cm 2。C、各部件規格尺寸均符合圖紙設計要求和圖紙所規定的技術要求。D、擠塑拉桿外徑(J)8mm,長度公差+2 mm。E、拉桿兩端螺紋尺寸準確，與螺母配合良好，螺紋長度在25±2 mm范圍內。F、拉桿圓整，且無明顯因局部應力造成的彎曲。G、撐板兩孔中心距公差不大于± 0.5 mm,節距公差為± 0.5 mm。(4)安裝和使用維護收水器必須嚴格按照平面布置和組裝設計圖紙的要求進行，保證安裝質量，如設計圖紙與實際尺寸不符，必須設法布滿，以確保收水效率。收水器在運輸和安裝過程中，不允許劇烈碰撞，必

16、須輕吊輕放。收水器在儲存中，不允許在露天堆放。6、電機的使用及安裝(1)冷卻塔專用電機是在高溫水霧中工作，故機件各個部位應嚴格密封，以保證電機內部干燥，不受潮濕；此外，應定期測量絕緣電阻，如果低于0.5兆歐，必須進行繞組干燥處理，干燥處理溫度不超過 120 C。(2)當電機的過熱保護及短路保護連續發生動作時， 應查明故障來自電動機或超負荷， 還是保護裝置整定值太低，消除故障后方可投入運行。(3)應保證電機在運行過程中有良好的潤滑，一般運行 5000小時左右，即應補充或 更換潤滑脂。(密封型軸承在使用壽命期限內， 不必要換潤滑脂)運行中發現軸承過熱或潤 滑脂變質時，應及時更換潤滑脂。(4)當軸承

17、的壽命終了時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，應檢查軸承的徑 向游隙，當達到下列數值時限應更換軸承。軸承磨損的極限游隙(單位：mm)軸承內徑203035505580極限磨損游隙0.100.150.20(5)電動機連續運轉8000小時應更換骨架油封。(6)拆卸電動機時，從軸伸端取出轉子，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組 或絕緣。(7)若電動機繞組損壞，必須按照原繞組的形式尺寸、匝數及線規等更換，隨意更改 原繞組設計，都會導致電動機性能變化，或根本無法使用，能力不足者，應送制造廠修理。 7、風機的安裝安裝前應檢查葉片是否變形和安裝角度是否與要求相符，如葉片不對稱則會增加振動 和噪聲，且影

18、響性能。風機出廠前已完成靜平衡，現場裝配時，必須保證葉片與輪轂法蘭 對號安裝、聯結螺栓螺母，不得隨意互相調換，安裝時，應將整臺風機裝好后，再和減速 器連在一起。在任何情況下，絕對禁止采取有損風機(如鋸葉片等)的措施，尤其是風機 上的平衡墊圈，不得去掉和更換，以免影響風機的性能和破壞靜平衡。8、減速器(1)安裝運行裝塔前要檢查減速機功率、轉速及風機型號與塔是否匹配。減速機安裝時，必須使風機軸位于風筒中心，風機葉尖不得磨擦或碰撞風筒。開機前要檢查各連接螺栓有無松動，特別是風機緊固是否牢靠。轉動風機葉片，檢查葉尖是否與風筒磨擦，軸承處有無不正常響聲。試運行前減速機需加注N100GB5903-86負荷

19、工業齒輪油至液位指示器 正常值處。試運轉時，要先點動一下電機，檢查風機轉向，從風機上方看是否為 順時針轉向，方向不對時要把電機的兩相接線對調。試車風機平穩后，要檢測電機三相工作電流，一般應是額定電流的90%,如超過額定電流應停機，風葉角度可調的要調好風葉安裝角度；不可調 的要換風機。試運轉2小時后，停機檢查有無連接螺栓松動或其它現象，待一切正 常后，方可繼續運行。（2）維護保養1）正常運行：新塔運轉25至30天需要更換齒輪油，以后每年更換一次。2）減速機油溫不得高于 80C,溫升不大于40C,如果超標應停機檢查，每天應檢查 油位一次，缺失應及時補充。3）根據實際運行時間，每612個月加一次鋰基

20、潤滑脂于軸承油封處。4）每年檢修一次軸承和油封，發現損壞應及時更換，并填加鋰基潤滑脂。9、冷卻塔的整體安裝首先應按設備的裝箱單核對型號、規格以及零配件是否準確。檢查設備的基礎尺寸是 否與設備符合，荷載是否達到安裝要求。當基礎的荷載、尺寸、位置、標高符合要求后， 將支架置于基礎上，套上地腳螺栓，調整支架的縱橫中心位置與設計位置相一致。冷卻塔 的安裝應平穩，地腳螺栓固定應牢固。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，布水 均勻。冷卻塔的安裝必須嚴格執行防火規定。10、安裝注意事項逆流式塔進出水管的方向可在水平位置上任意選定，但不得碰撞基礎中間有基礎的其負荷應為運轉重的 25% ,其余的75%由外圍

21、長方形基礎平均承 水塔安裝位置必須通風良好。水塔安裝位置必須遠離塵垢密集場所。水塔安裝位置須遠離煙囪及其它熱源地區。水塔安裝位置須預留足夠的空間，以便配管與主機相連接。水塔安裝必須保持水平，各部位連接必須將螺母鎖緊。塔體入風側須遠離障礙物，避免風阻過大，造成風量不足。由冷卻塔排出的濕熱空氣不會被再吸入冷卻塔內的場所。冷卻塔的排氣口和障礙物間的距離應為 5米以上。塔體與進出水管的連接處應設支架，防止過多的重量壓在塔壁 上。風機葉片在安裝、使用前應作調整，保證角度一致。方法為在靠近葉 尖150毫米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每 根葉片前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點前

22、后緣的高差，通過數次調整使 高差達到一致即為合格。(12)電機接線后要密封接線盒，并注意電流測試值不超過電機額定電流。(13)起動冷卻塔時一定要先開水泵后開風機，不允許在沒有淋水的情況下使風機運 轉。風機可短時低速倒轉消冰。(14)冷卻塔運轉時，應有專人管理，經常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、 布水及收水裝置等處應定期檢查。第六章施工組織措施第一節工期保證措施將該項目列為公司重點項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾方面 優先配置，及時調動內部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實現。1、強化項目管理，推選項目法施工，實行項目經理負責制，對施工全過程負責，統一 組織，

23、確保工期。2、應用微機網絡計劃進行施工進度控制， 根據現場情況調整施工進度計劃， 確保工期 目標的實現。3、項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科 學管理和引進先進技術相結合，加快工程進度。4、做好施工前技術準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術 問題解決在開工之前。5、提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料 供應不及時、質量不合格影響進度。6、加大預制深度，做好各工種間交叉作業的協調，充分利用空間和時間。7、優化生產要素配置，組織專業隊伍，通過組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形 式，充分發揮職工的積極性

24、，提高勞動生產率。8、建立生產例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業計劃。在例會上對主要 控制點進行檢查，如有拖延及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及 時處理。第二節質量保證措施推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落 實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標 的順利完成。建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理的質量控制，并嚴格按IS09001質量體系運行，認真執行總工程師技術負責 制和專業質保工程師責任制。質量保證體系機構圖附后。加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立

25、創精品，創名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環境。為切實達到控制目的，確保每道工序始終處于受控狀態，按全過程質 量控制原則設立了三個控制階段，十四個控制環節，二十二個控制要點進行控 制，使影響工程質量的各要素始終處于受控狀態。嚴格工藝紀律，認真執行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編 制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，開展必要的業務培訓。嚴格材料檢驗制度，把好材料質量入口關。杜絕不合格的材料流入到 施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方 能使用。凡代用材料須有設計部門認可的書面材料。教育職工做好文明施工，確保廠區整潔、衛生、杜絕給車間帶來污

26、染 源，并做好成品保護工作，防止污染。8、 制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。9、 嚴格工序檢驗，認真執行工序檢驗計劃。實行施工隊自檢，專業隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。10、 認真貫徹執行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具 并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。11、 抓好重點部位，關鍵部位的施工管理。12、 加強質量監督檢查工作，開展多種形式的質量檢查活動，嚴格控制施工過程中 的工程質量通病，把好質量關。隱蔽工程和重要工序必須經建設單位及監理認可后方能進 入下道工序施工。13、 積極采用新技術，新工藝和現代化管理方法，提

27、高工程質量水平。14、 建立健全內部質量獎罰機制，調動廣大職工的創優積極性，獎優罰劣，增強施 工人員的責任心和責任感。第三節安全保證措施1、堅決貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災事故，輕傷事故率控制在1.5%以下2、建立以項目經理為首的安全保證體系， 設質量安全監督科，配備有豐富安全施工管 理經驗的專職安全員，強化安全施工管理。安全保證體系機構圖附后。3、建立一系列的安全生產管理制度，如安全生產例會制度，安全生產檢查制度，安全 生產獎罰制度等，指導施工生產按要求進行。經常性地開展對施工人員的安全教育，各分 部、分項工程開工前要進行安全交底，并作書面記

28、錄。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴禁無證上崗。5、進入施工現場的所有施工人員均要接受安全生產教育，簽訂安全生產責任書。現場所有施工人員須配戴安全帽，高處作業系安全帶。6、施工現場要設立各種防護設施及安全標志。7、進入施工現場的所有機械設備均經檢修保養合格，嚴禁帶故障和事故隱患的機械設 備進入施工現場或投入使用。對吊裝機具須經安全檢查認可后方能投入使用。8、所有機械設備設專人管理，按機械安全規程操作，并定期維護檢修。傳動部位和危 險部位須加防護裝置，各種安全配置必須安全完好。9、焊接作業時要注意防火、防爆工作，在多人作業場所或交叉

29、作業場所要設有防護遮 板。10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。11、施工現場、倉庫須配備足夠的消防設施，施工中嚴禁吸煙。12、加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級保護”的原則。現場設專職維修電工 2名，專門負責現場用電安全管理。13、經常性地開展安全生產檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽 狀態之中，爭創安全生產標準化工地。第四節文明施工保證措施1、加強領導、強化管理、建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設管理體系， 設立文明工地建設管理網絡。明確職責，責任到人。2、建章立制，制定工程項目文明施工管理辦法、現場衛生管理制度、防火制度等，做到各項工作有章可循3、按業主審定的總平面規劃布置臨建及機具、材料堆放場地，確定臨時進出場線路。4、嚴格按網絡計劃和施工程序組織施工，以正確的施工程序協調、平衡各專業的工作 安排，確保工程順利進行。5、認真貫徹實施工公司 CI戰略要求，工地入口設“六片一圖”，四周設置圍墻及安 全標志。懸掛安全警示標志。現場按規定配備消防器材、專人管理。6、現場設文明施工實行劃區負責，分片包干。機具材料堆放整