1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、施工組織3五、操作工藝4六、質量標準8七、施工注意事項 11八、成品保護12九、安全及環保措施12十、施工記錄13、編制依據1、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（502022002）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（502042011）3、施工現場臨時用電安全技術規范（46-2005）4、建筑施工高處作業安全技術規范（80-91）5、建筑機械使用安全技術規程（332001）6、建筑施工模板安全技術規范（162-2008）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（130-2011）8、鋼結構設計規范（500172003）9、木結構設計規范（5

2、00052002）10、木結構工程施工質量驗收規范（502062002）11、本工程施工組織設計12、本工程設計圖紙二、工程概況1、本工程位于貴州興義市文化路延伸段， 1#至 19#樓共計 19棟，總建筑面 積115075.06金 異形柱框剪結構，地下室1層，1# 2# 15# 16#婁為7+1層， 3#至15#、17# 18# 19#樓為6+1層，主樓部分層高分別為4.5m和3.0m;.建 筑總高度 28m。三、施工準備（一）材料要求1、模板采用915X 1830X 18膠合板、50X100X 2000枋木。膠合板必須具有 足夠的強度和剛度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量、側壓力以及施工中所

3、產 生的荷載；枋木要選用質地堅硬、無腐朽的杉木，不宜低于皿等材，含水率應低 于 25%，不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2、 48X 3鋼管和配套扣件應采用33-8可鍛鑄鐵加工件,要符合Q235鋼標準, 所用鋼管和配套扣件必須送檢，方格后方可使用，有嚴重、 銹蝕彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有脆裂、滑絲的扣件嚴禁使用。3、嵌縫材料和脫模劑：嵌縫材料采用封口膠。4、其他材料：12穿墻螺栓及配套蝴蝶扣、螺母墊以及 16硬塑管、12#鐵 線、各規格鐵釘。（二）主要機具設備1 、施工機械：材料主要用塔吊作垂直運輸，其余機具為圓盤鋸、電鋸、電鉆、 電動扳手、電焊機等。2、主要工具：斧、

4、鋸、釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲刷、毛刷、 小油漆桶、小白線、墨斗、撬杠、起子等。（三）作業條件1 、施工圖紙及有關資料齊全。2、施工方案已編，審批手續完備。3、已組織技術交底和安全技術交底。施工人員已熟悉圖紙。4、施工機具、材料、勞動力已按計劃進場。5、操作所需的腳手架已搭設完畢，有足夠的支模空間。6、軸線及控制線、標高已放好并經檢查校對，鋼筋已綁扎并驗收合格，雜物 清理干凈，預留洞及預埋管件已留好。四、施工組織（一）工程進度計劃及分項進度計劃1、施工時間計劃從2014年4月開始進行地下室施工，計劃至 2013年9月完 成主體混凝土結構工程的施工。2、勞動力計劃：基礎施工配備模板操

5、作工人 50 人；主體施工配備模板操作 工人 250 人。3、材料計劃：配備三層的模板和支撐等材料。（二）分項施工組織本工程模板按地下室后澆帶及棟號劃分為 19 個施工段同時施工，主體部分按 施工進度計劃進行流水施工，施工方向為：從 1#、2#樓方向向 18#、19# 樓方向 依次逐步推進。底板后澆帶處混凝土澆筑在產生足夠強度前，模板支撐不能拆除。 地下室頂板后澆帶模板在達到設計要求及規范規定的條件下方可拆模。（三）組織機構：模板搭設由模板工長張勇、劉光原、羅昆具體負責、安全 員牟江麗、吳時元負責安全管理工作、技術主管羅志剛負責組織檢查、過程控制、 模板驗收工作，其他人員配合。五、操作工藝（一

6、）搭設滿堂架根據梁板布置圖和墻柱定位圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐。在地下室時按 雙向間距 1000 支立柱，主體各層均按雙向間距 1200支立柱。支柱時先在鋼管底 部墊一塊200X200X 18木墊塊，然后按高度1800搭設中間水平拉桿，再搭縱向 和離地面150-200 mm高的橫向的掃地桿。同時，立柱要間距均勻（如遇到柱子時， 要相應調整其間距，避開柱子）。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭 設梁底鋼管。剪刀撐雙向連續設置，從第一排開始，間距3m并應隨立桿、縱向 和橫向水平桿等同步搭設，斜桿下端均必須支承在墊板上。（二）墻柱模板安裝1、安裝工藝流程：彈線、找平、定位-涂刷脫模劑、組裝

7、墻柱模-安裝墻柱 箍t校正垂直度t安裝拉桿或斜撐t墻柱模預檢t封堵清掃口。2、先彈出柱控制線及四周邊線。3、根據測量標高，找平墻柱支模處的標高，在框架墻柱模的位置四周采用 40 寬的膠合板條，并用鋼釘打進樓面混凝土來進行固定模板底部。4、清理墻柱腳垃級，干凈后才可封閉柱模。5、通排墻柱（或多根墻柱）模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩 端墻柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各墻柱模板。6、長邊截面尺寸在700以上的墻柱模板安裝時設置一根 12對拉螺栓，配以 16硬塑管，間距700800。所有墻柱箍采用48的鋼管。邊長不大于800柱墻 的墻柱箍間距在墻柱頂往下 1 500范圍內為 50

8、0，在墻柱頂往下大于 1500范圍內為 400;邊長10001200墻柱的墻柱箍間距在墻柱頂往下1500范圍內為400,在墻 柱頂往下大于 1500范圍內為 350；7 、墻柱模和梁柱接頭部位的模板要刨平,以防止漏漿。（三）梁模板安裝1 、工藝流程：1）高度小于800的梁：搭設滿堂架-引測標高-鋪設方木-安裝底模-安裝 側模-檢查驗收。2）高度大于800的梁：搭設滿堂架-引測標高-鋪設方木-安裝底模-封一 側梁模-綁扎鋼筋-再封另一側梁模-檢查驗收。2、梁模板安裝時,先在樓板上彈出梁邊線和中線,根據梁的寬度搭立桿鋼管, 其縱橫間距為 1000（在框支梁處立桿縱橫間距為 500）,縱橫水平步距為

9、 1800,掃 地桿離地150伽，架設梁底枋木間距取250,拉線安裝梁底板。底模鋪好之后，及 時封側模，用約100伽寬，18伽厚模板壓緊側模底部，之后吊直側模。在梁的邊 模安裝時要加設50X 100枋木作立檔及立檔支撐（間距300）,用斜桿頂撐固定， 其間距為 300。梁模安裝應從兩端往中間安裝，接線通直，支撐頂緊、校核釘固。3、立柱底部應鋪設一塊200X 200X 18木墊塊。4、梁模板采用側包底的支模法。5、梁跨度大于或等于4m時，模板應按跨度的2/1000起拱，懸臂梁按懸臂長 度的 4/1000 起拱,起拱高度不小于 20,主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱。 當 梁高度超過 800時,梁

10、側模板放枋木立檔,外橫放兩條鋼管。再按水平間距 600, 要加12對拉螺栓加固。（三）樓板模板安裝1、在雙向間距為1200的鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設48橫 鋼管,在鋼管上直接鋪設方木（地下室頂板時的間距 350,主體部分樓板時間距 500）,拉線檢查,直至平整。然后鋪樓面模板（梁、柱交接處,樓板模板鋪在梁 模板上面），用長40伽鐵釘釘牢。鋪板時應從四周往中間鋪設,在中間補板收口。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、檢查板面標高及平整度并將板面清理干凈。縫寬大于3的板縫粘貼封口膠， 防止漏漿。（四）樓梯模板安裝 根據大樣圖找好平臺標高，其施工步驟

11、應為先安裝基礎梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。支撐底板的方木間距為 300，方木支承的橫托 采用鋼管，間距為 600。托帶兩端采用鋼管斜支撐，間距為 1200，下用單木楔楔 緊，斜支撐間用鋼管互相拉牢。鋼筋綁扎好后，吊安樓梯兩面和踏步模板，踏步 模板懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。梯步高 度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。欄桿預留 孔應按設計位置正確埋好。樓梯施工縫留在樓面加 3 步位置，施工縫平面與梯段板模板垂直。（五）墻板模板安裝1、工藝流程：剪力墻鋼筋綁扎驗收、搭滿堂架-清理雜物-拼裝墻模-校正 加固-檢查驗收-梁

12、模板安裝-校正加固-樓板裝模-校正加固-清理-檢查驗 收。2、先找出墻軸線、邊線及控制線和標高，模板涂膠模劑，清理干凈墻內雜物， 按墻邊線拼立模板，安裝時先裝內模，固定核正后再拼裝外模。地下室及主體各 層的楞木沿垂直方向布置，豎向間距 250，鋼管與枋木垂直布置，間距 450，穿墻 螺桿按雙向450間距布置，內墻穿墻螺桿必須加套16硬塑管，兩端必須伸出模 板 20（以防混凝土灌入，保證穿墻螺桿回收使用），螺桿兩端加雙管套蝴蝶扣。螺 桿的長度與墻厚相同。穿墻螺桿必需在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周 轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿最多只能使用 3 次。地下 室外墻和有防水要

13、求的剪力墻的穿墻螺桿，在其長度的中間必須設一個止水片， 做成一次性穿墻螺桿。穿墻螺桿外邊焊兩個卡片，其距離比墻、柱厚小 5 毫米， 墻體的穿墻螺桿的安裝方法與柱的相同。3、內模利用鋼管作支撐，把與枋木垂直的鋼管與滿堂架鋼管連接頂緊模板， 用螺桿與內模拉緊固定，并加斜撐。模板安裝后按控制線核正加固，經項目組織 檢查驗收合格后方能澆筑混凝土。4、待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵安裝完畢后，支另一側模板，墻身 較高時要合理設置混凝土澆筑口。5、為了控制墻的厚度，內外模板之間用 8 號鐵絲或螺栓緊固，加外模支撐， 防止模板外傾。6、模板底部應留清掃口。（六）模板拆除模板的拆除, 除了非承重側模應以能

14、保證混凝土表面及棱角不受損壞時 （大于 12）方可拆除外，承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定 執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后 支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘 和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點 堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（七）多層樓板模板支柱的拆除1、當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一 層樓板的模板和支柱應視澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很 大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到規范

15、規定的強度即可拆除。 保留部分跨度4m以上大梁及懸挑梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m2、在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構、安全、質量問題時，應暫 停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。六、質量標準一）模板安裝（1）主控項目1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1模板安裝應滿足下列要求：1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木

16、模板應澆水濕潤，但模板內不 應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結構性 能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂 縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。3對跨度大于 4m 的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計 無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10%，

17、且不少于 3 件； 對板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% 且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大 空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查 面，抽查10%且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差項目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔

18、中心線位置5插筋中心線位置5外露長度+ 10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10,0預留洞中心線位置10尺寸+ 10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較

19、大值二）模板拆除（1）主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%板502,75 8 100梁、拱、殼75 8 100懸臂構件- 100（2）一般項目1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。七、施工注意事項1、模板及其支撐系

20、統的設計和安裝保證結構和構件各部位形狀、尺寸的準確, 誤差應在允許范圍內。具有足夠的穩定性、強度和剛度，在混凝土澆灌過程中， 不變形、不位移。模板的接縫應嚴密，不漏漿。2、模板及支架的設計和配制，應根據工程結構形式、施工設備和材料供應等 條件而定。復雜的混凝土結構應做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝 圖、節點大樣圖、零件加工圖及支撐系統、穿墻螺栓的設置和間距等。3、必須正確放線。尤其是現場環境條件不好時，要反復校核軸線后，再放模 板邊線和標高線。4、柱模安裝前應按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，校正鋼筋位置，鋼筋上 部宜采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位置正確。柱箍規格及間距應經過計算選用，

21、 柱子四角用拉桿和支撐固定。5、梁模板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題。 防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短； 梁側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后裝梁側釘牢；梁底模板應按規定起拱。6、安裝梁、板支柱，當為土地面時應平整夯實，并在底部設墊木。7、柱帽模板安裝是整個樓板安裝的關鍵部位，要求安裝尺寸準確，連接牢固 可靠。8、墻模板安裝易產生墻體厚薄不一致、不垂直、上口過大、墻體爛腳等質量 問題。防止方法是：穿墻螺栓的規格和間距應按配板設計設置，墻上口應設拉結； 支撐的間距、位置應由配板設計確定，模板安裝前底邊應先批好水泥砂漿找平層， 以防

22、止漏漿。9、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、 平直，接縫不嚴的部位要用透明膠、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規范、統一使用、 統一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。八、成品保護1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準在吊模上搭跳板，應保證模 板的牢固和嚴密。2、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。3、與混凝土接觸的模板堅持每次使用模板后清理板面，表面應認真涂刷脫模 劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。4、非承重側模要以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于 12）方可拆除外。雖然混凝土強度達到規范規定，但拆除模板時要輕輕

23、撬動，禁止猛砸狠敲。5、拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮陰覆蓋，防 止暴曬。材料按編號分類堆放模板枋木，禁止亂截亂割，長料短用、模板安裝完 畢做到工完場地清。九、安全及環保措施1、使用圓鋸機前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發現問題，認真查找隱 患，杜絕不安全因素，防止事故發生。2、使用前必須檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全防護裝置是否 良好。3、機械設備運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作，作業人員衣袖要 扎緊，不準帶手套。4、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。5、操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節疤、殘茬要適當減慢推料、進料 速度，嚴禁手指按在節疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。6、支模過程中應遵守安全操作規程，支模應按順序進行，模板及支撐系統在 沒有固定前，禁止利用拉桿支撐縛登，不準在拆除的模板上進行操作。7、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板 聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。拆模間歇時，應將松開的部件和模板8、模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并 嚴禁在