1、沖孔灌注樁充盈系數超標原因分析為了確保工程質量及工期要求，于 2011年7月5日在試樁總結 會上，由設計、勘察、建設、發包、監理等單位提出：原循環鉆成孔 樁改為沖孔成樁施工。在施工過程中項目部對理論灌量與實際灌量進行測算，平均充盈系數高達1.8,少數樁充盈系數高達2.68,對這異常情況，項目部對 成孔工藝流程，機械操作，成孔質量，機械性能，混凝土供應商的供 應數量等控制節點進行了全面核查。1. 根據地質勘察報告提供的各地層的情況，對不同土層的高程， 土質情況進行對比，根據不同的地質條件和土層，隨時調整 泥漿的相對密度及沖孔沖程。A. 在淤泥層和軟弱土層中成孔，控制成孔速度，采取1m左右小沖程反

2、復沖擊，使粘土和碎石擠入孔壁，增加孔壁穩 定性，防止坍孔。B. 在粉層，砂礫土層中成孔，小沖程1-2m，泵入稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊，泥漿相對密度控制在131.4之間，對亞土層泥漿控制之間，有地下水時，必須保持足 夠的泥水壓力。C. 在砂，砂礫土層中成孔，嚴格控制成孔速度，和孔徑的垂 直度，采用小沖程1-2M，泥漿相對密度控制在之 間，有地下水時必須保持足夠的泥水壓力。D. 在圓礫0 3至圓礫C6 2含角礫地層中，采取小沖程1-1.5M , 泥漿密度控制之間，使泥漿有足夠的護壁性能，控 制孔徑的垂直度，錘落點的準確度，防止坍孔。2. 混凝土供應數量采取現場不定時，隨機抽查的方法對其質量 和

3、數量進行核實。3. 除以上采取的控制方法：對泥漿密度，用玻璃浮計和泥漿比 重儀跟蹤檢查，對不同的土層使用泥漿適時調整。在使用上述控制方法后，充盈系數仍居高不下，對此異常情 況：我項目部對該地塊復雜，特殊的地質情況進行研究，分 析出坍孔造成混凝土充盈系數超標的地質原因和主要坍孔位 置如下：塌孔原因：1.場地普通分布有填土、填石、建筑垃圾，土質不均，大部分夾有 碎石、塊石、樁孔內的石塊，或突出到樁孔中，在沖擊成孔施工 中極易造成擴孔，或掉至孔中造成塌孔。2該地塊部份區域地表下原屬老河道地貌深度約6m,該部位土層由沖積淤泥組成，具有壓縮性高，抗剪強度低，局觸變性流塑性很 強等特征.屬于不穩定性土體，

4、混凝土灌注中由于混凝土的沖擊力 和側壓力使流塑性淤泥讓兩孔之間形成不規則孔洞造成相鄰樁 之間串孔例：10.23日地下室268#樁混凝土灌注施工時，混凝土 經孔洞流向在成孔的9 #樓A28#樁孔內.后經處理.把A28#沖 擊錘提升至與孔洞水平位置.堵住孔洞出口 .286 #樁混凝土灌注 施工才順利完成.但286#樁混凝土充盈系數高達 2.68,混凝土 灌注時擠入樁體外淤泥層和軟弱土層的情況普遍存在，是造成充 盈系數超標的重要原因。3. 本區域地段分布有海沉積及海沖積的淤泥， 粘土，具有空隙比大， 壓縮性高，抗剪強底低等特點，局觸變性，流動性和不均勻性，屬于不穩定土體，沖孔施工中易造成擴孔現象。4

5、. 場地普通存在海沖積和飽和礫砂層， 圓礫層，礫產生坍粉層，富水性大，結構松散，透水強，滲透系數在10-210-3CM/M屬不穩定土體，易發生涌砂，坍塌等現象。5. 該區域巖石層全風化花崗石為完全風化成粉質粘土，砂土，礫砂 狀，局部夾有未完全風化的碎石，遇水易膨脹崩解，本土層也是 造成沖孔施工充盈系數大的原因之一。6. 沖擊成孔一根樁成孔時間一般在三天左右，由于一根樁施工時間 較長，也是造成塌孔的原因之一。（附單樁成孔耗時統計表）:.主要塌孔位置：根據以上分析本工程中的沖擊成孔樁主要塌孔位置分布在O 4 3 圓礫，03圓礫，C5 21礫砂，2圓礫，C9含角礫，粉質粘土，C10i 全風化花崗巖層。沖孔樁較深，在灌注樁體混凝土時側壓力增大， 會擠密、礫、砂、土導致擴徑樁，所以混凝土充盈系數增大的直接原因。（附成孔示意圖）附1成孔示意圖見1 一 4頁成樁示意圖G4他6Q0）6-A.2322號孔17.01Clfi-35 91牡fi4.11 解緘毀啟55.81 MH魅示解（樁輕700）9-