1、隔油池施工方案根據甲方（南京源港精細化工有限公司）的意見，新建兩座5m*2.5m*3.1m 的隔油池。一座建于廠內現有雨排水池邊，一座建于 場外圍墻邊。本工程施工內容：井點降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、鋼 欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富， 根據現場情況， 我公司采取輕型 井點降水的措施進行降水， 井點降水所排出的水必須按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續 到基礎工程完畢回填后才能停止，以保證基礎等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術措施1. 降水形式為：在水池基礎周圍距基礎 1.5m 左右采用單排井點 降水，井點管間距 0.8 米，

2、降水深度約 6.0 米。2. 抽水泵采用 YB180MZW型水泵，預計投入 23 臺泵，吸口直 徑為 108mm，集水管根據現場實際確定長度。集水管兩端用肓板封 死后接 48 管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統，集水總 管系統與集水箱吸入口連接。3. 井點管用 48鋼管制成，每根 6m，一端制成錐型封閉，下部 1.5m長為濾管，設間距 30mm一個 12圓孔，外用 70 目尼龍網包兩 層，用 22#鐵線綁牢。4. 打井管用 57 鋼管制成長 8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。5. 采用沖沉法布管， 由打井管向地下注入高壓水， 將打井管對準 點位垂直插入井點孔， 邊沖邊拔邊

3、旋轉并保持打井管垂直， 調整水壓 和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉 至設計底標高下 0.5m 時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿 隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準井 孔中心垂直插入， 當井點管達到設計高程后， 將井點管固定并將井點 管管頂臨時封堵。 在井點管四周均勻分層填灌粗砂， 填至地下水位以 上 0.5m 處，改填普通土搗實。6. 當井點管封堵完成后， 將管頂臨時封堵打開， 向井點管內灌水， 當清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。7. 檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行 井點試運行。8. 降水周期為以基礎安

4、裝完畢，土方夯填完成后為井點結束。施 工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應立即用砂填實。（二）、土方開挖1. 基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測 并妥善保護。2. 基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法。 由于開挖土 質為素填土和黏土，土質透水性和富水性性能差，穩定性不高，故在 基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖， 并用挖掘機鏟斗對邊坡表 面進行拍實。3. 開挖的土方應視土質情況于棄土點分別堆放，為保持現場整潔 和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處 堆放或堆放在業主指定的堆放地點，待各種水池滿水試驗和結構驗 收合格及地下部分外墻處理完成后，再

5、將開挖出的土石方運回用于 回填。4. 開挖后，應認真檢查和邊坡穩定情況，對邊坡穩定者不再作護 坡處理，對邊坡不穩定者，為避免垮塌，用模板結合鋼管進行防 護，防止邊坡失穩。施工期內應對周圍已構 （建）物進行監測，發現 問題及時報告及時解決。基坑底放 0.5 米作業面并以 1:0.3 放坡開 挖，在坑底基礎外預留 0.5 米*0.5 米*0.8 米積水坑，遇基坑積水時 安裝一臺潛水泵排水。（三）、鋼筋工程1. 鋼筋的配料制作： . 鋼筋下料： 本工程結構繁簡不一，鋼筋規格多工程量大。配 料以設計配筋表為基礎， 通過具體翻樣后計算下料， 應充分考慮各種 結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成

6、鋼筋綁扎困難。 配料制作首先要做到符合設計和規范要求，然后再遵循節約的原則。 . 鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置， 統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節約鋼材。在切斷過程中 如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形 或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在± 10mm 之內。 . 彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲 點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒 有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差 應符合規范要求。 . 鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規定執行， 同時也應滿足 有

7、關標準與抗震設防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做 180 的彎鉤，彎心直徑為 2.5d ，平直部份長度 >3d；箍筋端部做 135 的彎鉤，彎心直徑 2.5d ，平直部份長度 >10d。彎起鋼筋中間部位彎 曲折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 . 鋼筋的加工在現場進行應根據工程進展的材料需要情況， 先綁 扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放， 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 . 鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2. 鋼筋綁扎安裝 . 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，

8、 鋼筋綁扎尺寸、 間 距、位置準確， 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要 求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。 . 鋼筋綁扎必須規范， 扎絲一律朝內。 鋼筋綁扎完成必須經自檢 和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查 受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設 計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 . 鋼筋綁扎要與木工配合， 一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供 空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾 何尺寸及位置達到設計要求。 . 單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎， 中間采用梅花型

9、八 字綁扎，雙向板應全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋，上層 筋最后綁扎， 并放足鐵馬凳及墊塊， 澆搗時注意板的有效截面高度和 防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工，并結合結構設計總說明中所 提要求和施工規范的規定施工，施工時應有工地技術人員現場核對， 澆搗時由專人值班看護， 發現鋼筋位移應及時糾正。 確保鋼筋綁扎質 量符合標準要求。 .鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎， 扎絲長度根據現場試綁扎后， 找出最佳的長度， 綁扎完的絲頭壓在底 板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。 . 為確保基礎底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層 鋼筋網采用 14

10、的鋼筋馬蹬 （馬鐙單根長 1.5m）支撐來控制，支撐為 橫向通長布置 , 縱向排距為 1m。3. 孔洞加固 . 穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對 禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。 . 凡現澆壁板上預留孔洞不大于 300×300mm或 ?300時，鋼筋應 沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大于 300×300mm或 ?300 時，應按設計要求進行加固。(三)、模板工程1. 本工程現澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實 度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出 配板圖。2. 設計配板原則 保證構件形狀、尺寸

11、及相互位置的正確。 構件模板及其加固支撐系統應具有足夠的強度，剛度和穩定 性，根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。 力求構造簡單，裝拆方便。 配制的模板， 應優先選用通用的、大塊的，使其種類和數量最 少，木模鑲拼量最少。 模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高 模板的整體性。 池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓， 端 頭必須作防水防腐技術處理。3. 模板拆除 模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除， 并應保證混凝土表 面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2

12、002)有關要求執行。 模板拆除的順序和方法， 應按現澆板設計規定進行。 先支后拆， 自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。4. 模板的運輸和保養 模板應分規格、 尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模 板滑動傾倒。 模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂模板統一使用乳化隔離劑 保養，嚴禁隨意使用油性類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。 模板宜存放在室內或棚內， 露天堆放時應有平整的場地并做好 排水措施。（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土， 澆搗前做坍落度測試。 用汽 車混

13、凝土輸送泵直接輸送到每個操作面， 有效保證混凝土澆筑質量和 整體性。在澆搗時要有總體計劃， 合理安排澆搗順序， 配備專業混凝土工 進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質量。1. 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統的可靠性等進行技術復核和檢驗， 把模板的縫隙和孔洞堵 塞嚴密。 核對鋼筋的各類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 砼澆筑前，土建部門應與甲方密切配合，預埋件、預留孔洞進 行認真核對，保證其規格、數量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事 后鑿打。 澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經

14、檢查合格。振搗器（棒） 經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交 接。 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2. 池體底板混凝土澆筑 每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩 側進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行。 為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土 以前先設置標高控制點， 方法是按間距 2m設12豎向短鋼筋， 短鋼筋 點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混 凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。3. 混凝土養護混凝土振搗完畢，及時采取保濕

15、措施對混凝土進行養護。當新 澆混凝土具有暴露面時， 先將暴露面混凝土抹平， 再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護 14d以上。 當混凝土采用帶模養護方式養護時， 保證模板接縫處混凝土不失水不 干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于 20時，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養護。（五）、欄桿制作、安裝5.1 施工準備 構件制作 鋼結構除銹防腐 立柱安裝 欄桿安裝 鋼結構補漆5.1.1 構件的焊接工藝選擇及施焊順序，應確保構件表面平整，消除 焊接應力現象的出現， 從而達到結構件

16、的焊接變形誤差不大于規范要 求。5.1.2 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應 注明施焊條件、有效期限， 并把合格證原件提供給甲方驗證，只有通 過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發甲方焊工合格證后，方可工 作。5.1.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應 按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。5.2 、安裝5.2.1 欄桿立柱及水平桿采用 57 鋼管進行焊接。5.3 、防腐施工5.3.1 經除銹后檢查合格的構件，在 4 小時內噴涂底漆。5.3.2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構件表面吹掃干凈。5.3.3 噴涂前，采用刷涂方式先將構件拐角、 預制好的

17、焊縫和邊角涂 刷一遍。(六) 、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應嚴格按照給水排水構筑物施工及驗收規( GBJ141-2008) 9.2 條“水池滿水實驗”的規定進行。水池滿水試驗是水工構筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必 須具備以下條件：(1) 池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求 ;(2) 池內清理潔凈，池內外缺陷修補完畢 ;(3) 現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前 ;(4) 設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗 算能安全承受試驗壓力 ;(5) 池體抗浮穩定性滿足設計要求 ; 水池滿水試驗程序(1) 池內注水。向池內注水宜分 3次進行，每次注水為設計水深

18、的 l 3。可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明 顯滲漏時， 再繼續注水至第一次注水深度。 注水時水位上升速度不宜 超過 2md。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于 24h。每次注水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應對池 體作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止注水。待作出妥善處理 后方可繼續注水。(2) 水位觀測。利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注 水至設計水深進行水量測定時， 應采用水位測針測定水位。 水位測針 的讀數精確度應達 l 10mm；注水至設計水深 24h后，開始測讀水位測 針的初讀數；測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少于 24h；測定時間必須連續。測定的滲水量符合標準時，須連續測定兩 次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時， 可繼續延長觀測