1、編制說明按照國家安全生產法規定：對生產、儲存危險物品建設項目應按照國家有關規定進行安全評價。同時國家安全生產監督管理局關于印發危險化學品生產企業安全評價導則（試行）的通知等規定：對危險化學品生產單位應進行安全評價，為確保危險化學品生產單位安全生產，應委托有安全評價資格的單位對危險化學品生產單位進行安全評價，并編制安全評價報告。AAA服務中心受BBB市×××化工廠(以下簡稱×××化工)的委托,根據國家有關法律法規的要求,按照國家規定的程序,遵循系統安全的原理, 運用科學的評價分析方法,本著實事求是、科學客觀的原則，對位于BBB市新市鎮新

2、市工業園區的×××化工一條3000噸/年85%磷酸生產線和兩套400噸/年70%泥磷酸生產裝置、一個1000噸/年磷酸三鈉車間、一個300噸/年聚磷酸銨車間的安全生產現狀進行綜合評價，最終依據評價經過及評價結果形成以下評價報告。由于安全生產具有的動態性，故本報告所反映的安全生產狀況，僅為企業接受安全評價時的安全生產現狀。一.安全評價的目的和依據1.1安全評價的目的安全評價的目的是貫徹“安全第一，預防為主”的方針，尋求最低事故率、最少損失和最優的安全投資效益。本次安全現狀評價要達到的目的包括以下四個方面:1.1.1對×××化工85%磷酸

3、、70%泥磷酸生產過程中的潛在危害因素進行定性分析和預測。1.1.2通過評價確認×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生產系統安全生產條件是否滿足危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法中所規定的要求，作為企業申辦安全生產許可證的依據。1.1.3根據已確定的危害因素，分析、確定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生產裝置、設施的固有危險程度，并預測可能發生的危險化學品事故后果。1.1.4通過評價為×××化工提出消除、減弱事故隱患的對策與措施，為事故隱患治理提供依據，提高企業安全管理水平，實現安全平穩的生產。1

4、.2評價內容（1）企業85%磷酸、70%泥磷酸生產過程的危險、有害因素辨識；（2）企業85%磷酸、70%泥磷酸生產裝置、設施的安全狀況評價；（3）企業85%磷酸、70%泥磷酸生產裝置、設施所在地的周邊環境條件評價；（4）企業85%磷酸、70%泥磷酸生產過程中固有的危險有害因素危害程度評價；（5）危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法所規定的各項安全生產條件評價。1.3評價依據1.3.1國家法律、法規（1）中華人民共和國安全生產法（國家主席令70號）（2）危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）（3）特種設備安全監察條例（國務院令373號）（4）危險化學品生產企業安全評價導則（國家安全生產

5、監督管理局安監管危化字2004127號）1.3.2技術規范和標準<1>爆炸危險場所安全規定（勞動部發199556號）<2>企業職工勞動安全衛生教育管理規定（勞動部頒發）<3>危險化學品事故應急救援預案編制導則（安監管危化字200443號）<4> GB190-90危險貨物包裝標志<5> GB6944-86危險貨物分類和品名編號<6> GB13690-92常用危險化學品分類和標志<7> GB15258-1999化學品安全標簽編寫規定<8> GB15603-1995常用危險化學品貯存通則<9>

6、 GB16483-2000化學品安全技術說明書編寫規定<10> GB18218-2000重大危險源辨識<11> GB50016-2006建筑設計防火規范<12> HG/T23003-92化工企業靜電安全檢查規程<13> GBJ236-82現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范<14> GB/T13869-92用電安全導則<15> GB50055-93通用用電設備配電設計規范<16> GB50053-9410Kv及以下變電所設計規范<17> GB50054-95低壓配電設計規范<18>

7、GB8196-1987機械設備防護罩安全要求<19> GB12158-90防止靜電事故通用導則<20> GBZ1-2002工業企業衛生設計標準<21> GB2893-82安全色<22> GB2894-1996安全標志<23> GB/T8196-2003機械安全防護裝置<24> JT3145-91汽車危險貨物運輸、裝卸作業規程<25> GB11651-89勞動防護用品選用規則<26> GB5044-85職業性接觸毒物危害程度分級<27> GB5817-86生產性粉塵作業危害程度分級<

8、28> GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范<29> HGJ209-83中、低壓化工設備施工及驗收規范<30> HGJ210-83圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范<31> GB50140-2005建筑滅火器配置設計規范<32> GB12801-91生產過程安全衛生要求總則<33> GB5083生產設備安全衛生要求總則<34> GB50187-93工廠企業總平面設計規范<35> HG20571-95化工企業安全衛生設計規定<36> 化工企業安全管理制度<37>工廠安全衛生

9、規程1.3.3項目有關資料<1> 評價服務委托書（見附件）<2> 企業營業執照（見附件）<3>企業主要負責人、安全生產管理人員任職資格證（見附件）<4>企業消防檢查意見書（見附件）<5>企業應急救援預案<6> 防雷檢測意見書<7>企業規章制度<8>工藝流程圖<9>設備一覽表<10>安全操作規程<11>總平面布置圖<12>周邊環境關系圖二、被評價單位概述2.1被評價單位和項目簡介×××化工始建于1998年，是一家集體企業，企

10、業法定代表人為劉成全，是一家專門從事磷酸及磷酸鹽生產的小型化工企業，企業有一條3000噸85%磷酸生產線和兩套400噸70%磷酸生產裝置、一個500噸/年磷酸三鈉車間、一個300噸/年聚磷酸銨車間。廠區位于BBB市新市鎮新市工業園區，企業占地面積約為7.5余畝。×××化工現有85%磷酸裝置于98年6月建成，7月投產，于2004年8月委托四川省安信科技有限公司實施了安全現狀評價。企業為解決周邊黃磷生產企業產生廢棄危險物泥磷，建有二條利用泥磷生產70%磷酸的生產線，從事泥磷酸生產，處理泥磷可達2000噸，年生產泥磷酸800噸。85%磷酸裝置和70%磷酸的原料、年處理量

11、、最大儲存量、產品年產量、最大儲存量統計如下：原料年處理量最大儲存量產品年產量最大儲存量黃磷800噸20噸磷酸3000噸20噸泥磷2000噸90噸泥磷酸800噸25噸×××化工共有員工17人，其中技術管理人員2人，專職安全管理人員1人。企業成立了負責人（法定代表人）劉成全擔任組長的安全生產領導小組，共有成員5人。安全生產領導小組下設辦公室，配備了專職安全生產管理人員，負責日常工作。企業安全制度健全，生產每道工序有操作規程。企業主要負責人、安全員、特種作業人員等經過了安全培訓并取證，安全管理情況較好。企業編制并演練了安全生產事故應急救援預案，配備了消防水池、消防水泵

12、、滅火器等消防器材。企業位于BBB市新市鎮新市工業開發區，距什(邡)公路綿（竹）1公里,距BBB市17公里，屬BBB市規劃的化工生產區，區內有專有公路與距什(邡)公路綿（竹）公路相接。企業周邊1000米無居民區、醫院、商業中心、學校、影劇院、體育場（館）等人口集聚場所。企業生產的磷酸、泥磷酸主要銷往周邊磷化工企業，作為生產原料；磷酸三鈉和聚磷酸銨主要銷國內、國外兩個市場。2.2被評價單位85%磷酸、70%泥磷酸生產工藝、裝置、儲存設備等基本情況2.2.1：85%磷酸生產工藝簡介 (1)、生產原理： 將黃磷燃燒生成五氧化二磷，用水吸收制得磷酸。其反應式如下： P4+5O2=2P2O5 P2O5+

13、3H2O=2H3PO4 (2)、流程敘述 投入熔磷槽的固體黃磷，經蒸汽加熱熔化成液態，由液下泵打入供磷桶，供磷桶的液態磷，經調節閥進入噴磷槍，在壓縮空氣的作用下將液態磷霧化，噴入燃燒爐。在氧的作用下進行燃燒、氧化，生成（P2O5）。在羅茨風機的作用下，經導氣管冷卻（水冷）進入水合塔內進行水合反應生成（H3PO4），并從水合塔流入濃酸槽；為使P2O5充分水合反應，提高濃度，須將濃酸槽內的磷酸打入水合塔和次水合塔以吸收P2O5，當磷酸濃度達到85%后打入成品酸槽，經取樣分析檢驗合格后打入成品罐。 P2O5經過一次水合塔、二次水合塔水合反應吸收的磷酸進入濃酸槽，余下的酸霧和少量的P2O5爐氣經兩次文

14、丘理、兩次旋風分離器分理出磷酸進入稀酸槽循環，尾氣經羅茨風機排空。（3）工藝流程簡圖（4）設備一覽表設 備 名 稱設備規格、型號數量材質設 備 用 途蒸汽鍋爐0.25T×111Cr18Ni9Ti制取蒸氣溶磷 溶磷槽1.5×311Cr18Ni9Ti將固體黃磷溶解成液態 磷槍10011Cr18Ni9Ti將液態黃磷噴入燃燒爐 燃燒爐2700×7000 1碳鋼，耐火混泥土黃磷在其內燃燒制取五氧化二磷 循環用水池12000×6000 1磚混冷卻、溶磷、場地用水循環使用 水合塔800×600011Cr18Ni9Ti五氧化二磷水合制取磷酸 濃酸泵11KW，H

15、=20M，Q=20M311Cr18Ni9Ti抽調濃磷酸至水合塔或成品槽 文丘理200×150021Cr18Ni9Ti凈化尾氣制取稀磷酸，以利于尾氣排放 旋風分離器80021Cr18Ni9Ti較徹底凈化尾氣制取稀磷酸，以利于尾氣排放 稀酸泵3KW，H=20M，Q=15M311Cr18Ni9Ti抽調稀磷酸至水合塔或成品槽 羅茨真空泵15KW，Q=20M3/S1碳鋼內襯膠尾氣水洗排空 高位尾氣筒 H=30米，111Cr18Ni9Ti尾氣排放 成品槽1200×200011Cr18Ni9Ti待檢磷酸儲存 儲酸罐2500×400011Cr18Ni9Ti合格磷酸儲存（5）黃磷儲

16、存情況該廠所使用的黃磷由隔壁林辰集團供給，液態、固態均有。鑒于黃磷的物化危險特性。該廠現有倉庫的耐火等級、通風降溫條件、電氣照明等方面都不符合貯存黃磷的安全要求。故企業未設有大型黃磷堆場，只在生產場所設有一小型黃磷堆場，以滿足日常生產需要。其常規儲量保持在5噸，臨時最大儲量控制在20噸以內。2.2.2：70%磷酸（泥磷酸）生產工藝簡介 （1）工藝簡介企業生產原料為黃磷生產產生的廢棄物泥磷（黃磷含量10%-20%）。其生產工藝為：用鏟子將泥磷（含水）送入燃燒爐（封閉）燃燒（必要時用木材或焦碳引燃），產生五氧化二磷氣體，五氧化二磷氣體在石墨塔（三級）、文丘里（兩級）中與水結合生成泥磷酸（含少量HF

17、等雜質），尾氣經過凈化除霧后經羅茨風機送入煙囪后排空，泥磷酸從石墨塔（三級）、文丘里（兩級）底部流入地下酸槽，用泵抽入沉淀槽， 經過數天沉淀凈化生產出成品泥磷酸。（2）工藝流程簡圖 泥磷燃燒爐石墨塔文丘里文里泥磷酸地下槽包裝成品酸槽酸沉淀槽 曹尾氣排空（3）泥磷酸生產設備、設施一覽表序號名稱規格/型號單位數量材料備注1泥磷原料池108 m3 （12m*6m*1.5m） 個1鋼筋混凝土/2石墨吸收塔600mm臺6石墨/3文丘里吸收器300mm臺4石墨/4羅茨真空泵Q=5 m3 /min 7.5kw 臺2碳鋼5排氣煙囪H=15m 600mm臺2PVC/6成品酸池30m3(7m*4m*1.2m)個1

18、PVC/7燃燒爐 2500x2000x2000臺2耐火混泥土/8水泵Q=15 m3 /h臺2碳鋼經現場檢查，該廠泥磷酸生產設備運行情況良好，生產設備及工藝為國家所允許。（4） 儲存設備情況企業泥磷酸生產原料-泥磷采用鋼筋混凝土結構的地下式泥磷池存放，泥磷上填充水50厘米以上。成品磷酸采用PVC材質的成品酸桶存放。經現場檢查，泥磷及泥磷酸儲存設備完好，無泄漏情況。2.3安全、衛生、消防狀況×××化工負責人比較重視企業的安全衛生和勞動防護，為確保企業安全生產，企業設立了負責人擔任組長的安全生產領導小組，并配備一名專職安全生產管理人員，專門負責全企業的安全生產工作，以實

19、現企業安全生產目標。其組織機構和人員設置如下：×××化工安全生產領導小組：組 長：劉成全副組長：鐘達富組 員：譚保建、楊洪全、張會企業為接觸黃磷、泥磷、磷酸和泥磷酸的崗位配備了耐酸靴、耐酸手套、耐酸圍腰等耐酸防護用品。對爐工可能接觸到高溫的崗位，購置了防護用品。企業對可能吸入煙、塵的崗位配備了防毒、防塵口罩。在消防方面，企業的磷酸、泥磷酸生產主要的火災危險性來自黃磷、泥磷的自燃。為此企業對黃磷建有專用儲存場；泥磷建有專門的鋼筋混凝土原料池，按照在池內黃磷的儲存要求進行水封儲存。并配備有3個應急清洗和消防滅火水龍頭， 3具手提式干粉滅火器，消防泵3具（15m3 揚程

20、15-20米 ），水塔1座（10 m3），消防水池1座（400 m3），工廠消防工程經當地消防部門檢查整改后基本符合要求。2.4建（構）筑物基本情況建筑名稱結 構建筑面積（）耐火等級火災類別85%酸車間磚混203二級甲類70%酸車間磚混98二級甲類聚銨車間磚混、半敞開、木頂架100四級一類鍋爐房敞開式、木屋架、磚柱12四級丙類三鈉車間磚混、木頂架184四級丙類配電室磚混、木門窗12四級丙類更衣室磚木10四級丙類70酸庫房磚混、木頂架60四級戊類聚胺混料房磚混、半敞開、木頂架100四級甲類庫房：磚混、木頂架136四級戊類門衛室磚混、木門窗16四級甲類辦公室：磚混、木門窗220四級丙類企業磷酸、泥

21、磷酸生產建構筑物簡單，磷酸的配酸部分采用室內布置，其余生產裝置采用半露天布置，不設置專門的廠房，通風良好。黃磷采用桶裝，水密封；泥磷采用鋼筋混凝土地下池子露天存放，將泥磷儲存在泥磷原料池水面以下，密封水面保持35 厘米以上，以保證有充分的水隔絕空氣，杜絕了因泄漏而發生大面積的火災的可能。2.5公用工程狀況和輔助設施2.5.1總圖運輸 ×××化工將廠區區分為生產區、和輔助區辦公區，廠區主干道寬度為7米。2.5.2給排水×××化工給水水源本廠深井水，建有循環水池，生產用水不外排，循環使用。2.5.3供電×××

22、化工用電由新市電網提供10KV電壓經本廠變配電輸出380V/220V生產、生活用電，具體負荷分布見附件負荷分布平面布置圖。2.5.4蒸汽由該廠燃煤鍋爐LSG0.25-0.08-AIII提供生產用蒸汽。2.6安全管理狀況企業按照安全生產法的要求設置了安全生產管理機構，配備了一名專職安全生產管理人員。制定了各崗位（各部門）安全生產責任制、較為完善的安全生產管理制度及崗位安全操作規程。對從業人員進行了上崗培訓，企業主要負責人、安全生產管理人員均取得了安全任職資格。鍋爐工、電工、焊工等特種作業人員聘請有作業上崗證的人員擔任。工廠消防工程經當地消防部門檢查整改后基本符合要求，編制了事故應急救援預案。2.

23、7項目總平面布置圖及周邊環境 企業周邊環境關系簡單，1公里內無人口密集區域和公共設施。廠區東面為化工區交通公路，隔公路與龍蟒集團鈦業公司相鄰，廠區圍墻距鈦業公司大門約30米；廠區南面圍墻外為園區防洪溝（寬6米），防洪溝外側為園區公路，公路外側為石亭江防護堤；廠區西面與林辰集團化工公司隔墻相鄰；廠區北面為華壘化工，靠近圍墻20米范圍內均無任何華壘化工建構筑物和生產生活設備設施。整個廠區呈東西向矩形布置，東西長156米，南北寬38米。詳見周邊環境關系圖企業的70%磷酸車間布置在廠區東部，從東至西依次為聚銨車間、85%磷酸車間、三鈉車間、磷酸鹽產品庫房和辦公區。配電室設在廠區北部85%磷酸車間和三鈉

24、車間之間，鍋爐房設在廠區南面聚銨車間和門衛室之間。廠區各建構筑物之間均保持有相應的安全間距。其具體距離見附件廠區平面布置圖85%磷酸工藝裝置布置在廠區北部，裝置南面是空壩，北面5米是圍墻，東面10米是泥磷車間，西面6米是配電室、10米是磷酸三鈉車間；車間內部的黃磷桶儲存在車間北面，緊靠大型水池，熔磷槽和燃磷爐在車間西部室外。配酸系統布置在廠房內。其詳細布置見附件車間平面布置圖：泥磷酸的工藝裝置布置在廠區的東部邊緣，兩套生產線順南北向平行布置，燃燒爐距東部圍墻10米，距西向的圍墻10米，距北面圍墻25米，距布置在北部的泥磷池14米，距鍋爐房45米，距配電室50米，距成品酸庫12米。泥磷池布置在車

25、間及廠區的北部，其距東面圍墻20米，距北面圍墻5米，距85%車間（磚混結構）15米 ，距燃燒爐14米，距鍋爐房40米，距配電室35米，距成品酸庫12米。其詳細布置見附件車間平面布置圖：2.8自然條件 2.8.1BBB市自然條件BBB市位于四川心腹地帶AAA平原，南距AAA市70余公里， BBB屬于亞熱帶濕潤氣候區，特點為夏雨冬陰，云霧多，日照少，年溫差不太大的暖溫環境，年平均氣溫在13°17°之間。由于它位于龍門山麓，平壩和山區屬于兩種不同的氣候帶類型，平壩區為盆西氣候帶類型，氣候溫和、雨量充沛、日照偏少，四季分明，常年年平均氣溫為15.9，溫度高低相差約15-16之間。山

26、區屬溫濕森林氣候帶，特點是冬季長，夏季短。全年年平均氣溫在14.9以下,溫度低于10的全年有140天，夏季涼爽，溫度 在22以上者全年僅有10天左右，全年的平均氣溫14.9以下。BBB境內交通發達，省級、縣級以及鄉村公路縱橫交錯。 2.8.2企業所在地自然條件企業地處BBB市新市化工區，位于AAA平原西北向，屬于亞熱帶濕潤氣候區，特點為夏雨冬陰，云霧多，日照少，年溫差不太大的暖溫環境，年平均氣溫在13°17°之間。綿（竹）-什(邡)公路1000米,距成(都)綿(陽)高速25公里，屬BBB市規劃的化工生產區。廠區地形平坦，地貌單一，無不良工程地質現象，宜于建筑廠房，廠址地震基

27、本烈度7度，土質中硬，廠址位于建筑抗震有利地段，車間所在地地下水類型為區域性卵石層孔隙潛水，主要由上游地下水和大氣降水補給。細砂、中砂、礫砂和卵石為該場地強透水含水層。穩定水位為98.19-98.72m，估計豐水期水位上漲1.0m左右。地下水對混凝土不具腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。車間所處位置無滑坡、泥石流等地質危害，常年主導風向為偏北風。三、評價范圍根據×××化工與AAA服務中心簽訂的委托安全評價合同，本次評價的對象為×××化工的3000噸/年85%工業磷酸車間和800噸/年70%泥磷酸車間兩個屬于危險化學品生產的場所安全生產現狀，

28、評價的范圍涵蓋85%磷酸和70%泥磷酸生產的工藝過程、機械設備、電氣儀表、公用設施、企業安全生產管理等方面的危險有害因素辨識和安全評價。并對×××化工的85%工業磷酸、70%泥磷酸生產安全水平做出客觀的評價結論。確認其安全生產條件是否滿足危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法中所規定的要求。四、安全評價程序4.1評價程序接受×××化工委托后，AAA服務中心安排由化工工藝、化工設備、電器儀表、分析檢測等專業人員組成的評價組負責本項目的評價工作。工作程序如下：（1）前期準備了解被評價單位基本情況，簽訂評價協議，確定評價范圍，準備評價資料

29、。（2）危險、有害因素和事故隱患的識別針對被評價對象生產運行及工藝設施情況，采用科學合理的辨識方法進行危害因素識別和分析，確定主要危害部位，物料主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導致重大事故的缺陷和隱患。（3）定性、定量評價 根據生產單位的特點，確定評價模式和評價方法，定性或定量的進行科學、全面、系統地分析評價。（4） 安全管理現狀評價 對安全管理制度、事故應急救援預案、事故應急救援預案的修改及計劃進行評價。（5） 確定安全對策措施及建議 綜合評價結果，針對存在問題，提出安全對策措施的建議，并按照風險程度高低進行解決方案的排序。（6） 整改復查根據提出的對策措施以及整改要求對企業進行復查，

30、檢查企業對整改要求以及提出的對策措施的落實情況。（7） 確定評價結論 根據評價結果明確指出生產單位當前的安全狀態水平，提出安全可接受程度的意見。（8） 安全現狀評價報告完成生產單位依據評價單位的評價意見，編制事故隱患整改方案及實施計劃；評價單位編制并完成安全現狀評價報告。4.2安全現狀評價程序簡圖準 備現場勘察、資料收集危險有害因素辨識與分析危險源辨識事故發生的可能性影響因素、事故機制安全性評價（風險）控制危險辨識單元劃分評價方法的選擇定性、定量分析危險分級安全對策措施應急預案安全評價復查結 論作出評價結論五、評價方法的選擇和評價單元的劃分5.1評價方法的選擇 評價方法是指對被評價系統的危險因

31、素、有害因素及其危險、危害程度進行分析、評價的方法。根據根據×××化工生產情況、危害因素分布情況、危害程度，評價小組擬采用安全檢查表分析法、危險度評價法和重大事故后果分析法相結合的安全評價方法進行評價。（詳見附件）5.2評價單元劃分依據國家安監局文件安全評價通則（安監管技裝字200337號）、危險化學品生產企業安全評價導則（試行）（國家安全生產監督管理局安監管技裝字2004127號）結合生產實際，評價小組研究決定根據工藝過程和危險特點分類劃定評價單元。因此項目劃分為如下評價單元進行評價。（1）安全管理單元（2）周邊環境及自然條件單元（3）總平面布置安全評價單元（4

32、）85%工業磷酸生產安全評價單元（5）70%泥磷酸生產安全評價單元（6）黃磷、泥磷儲存安全評價單元（7）消防安全評價單元5.3評價單元及安全評價方法序號評價單元評價方法1安全管理單元安全檢查表分析法2周邊環境及自然條件單元3總平面布置安全評價單元4工業磷酸生產安全評價單元安全檢查表分析法 危險度評價法5泥磷酸生產安全評價單元6黃磷、泥磷儲存安全評價單元重大事故后果分析法 7消防安全評價單元安全檢查表分析法六、危險、有害因素辨識分析結果（詳細分析過程見附件）6.1物質固有危險有害因素辨識分析結果 85%工業磷酸生產中包含黃磷、磷酸、五氧化二磷三種危險化學品；70%泥磷酸生產中涉及泥磷、五氧化二磷

33、、泥磷酸、少量氟化氫四種危險化學品。各物料的危害特性：序號物料名稱危害特性火災危險分類備注1磷酸腐蝕品戊類產成品2黃磷、泥磷自燃物品、劇毒物品甲類原料3五氧化二磷腐蝕品戊類過程產物4氟化氫腐蝕品戊類過程產物6.1-1危險化學品危險有害因素辨識、分析結果表危險物質危編號CAS號UN號危險性類別危險有害因素黃磷泥磷的主要成份420017723-14-02447劇毒物品 自燃物品1.火災類別：甲級2.車間衛生標準：中國MAC（mg/m3）0.033.職業接觸容許濃度：時間加權平均容許濃度：0.05mg/m3短時間接觸容許濃度：0.1mg/m34健康危害；急性吸入中毒表現有呼吸道刺激癥狀、頭痛、頭暈、

34、全身無力、嘔吐、心動過緩、上腹疼痛、黃疸、肝腫大。重癥出現急性壞死、中毒性肺水腫等。口服中毒出現口腔糜爛、急性胃腸炎，甚至發生食道、胃穿孔。數天后出現肝、腎損害。重者發生肝、腎功能衰竭等。本品可致皮膚灼傷，磷經灼傷皮膚吸收引起中毒，重者發生中毒性肝病、腎損害、急性溶血等，以至死亡。慢性中毒：神經衰弱綜合征、消化功能紊亂、中毒性肝病。引起骨骼損害，尤以下頜骨顯著，后期出現下頜骨壞死及齒槽萎縮。5危險特性；白磷接觸空氣能自燃并引起燃燒和爆炸。在潮濕空氣中的自燃點低于在干燥空氣中的自燃點。與氯酸鹽等氧化劑混合發生爆炸。其碎片和碎屑接觸皮膚干燥后即著火，可引起嚴重的皮膚灼傷。6 環境危害；泄漏應急處理

35、：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用水、潮濕的沙或泥土覆蓋。收入金屬容器并保存在水或礦物油中。大量泄漏：在專家指導下清除。五氧化二磷/1314-56-3/第8.1類 酸性腐蝕品1 本品遇水生成磷酸；有時含游離磷而引起磷中毒。急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼吸道刺激癥狀，出現咽喉炎、支氣管炎。嚴重者發生喉頭水腫致窒息，引起肺炎或肺水腫。口服發生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉；數日內出現黃疸及肝腫大，或出現急性肝壞死：嚴重病例，數小時內患者由興奮轉入抑制，發生昏迷、循環衰竭，以致死亡。可使組織脫水，對皮膚有刺激腐蝕作用。慢性

36、中毒：有呼吸道刺激癥狀及磷毒性牙齒、牙齦和下顎骨損害。2 危險特性：接觸有機物有引起燃燒危險。受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣。具有強腐蝕性3 泄漏應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導下清除。磷酸815017664-38-21805第8.1類酸性腐蝕品（1）蒸汽或霧對眼、鼻、喉有刺激性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或休克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔，長期反復皮膚接觸，可引起皮膚刺激

37、，可致人體灼傷。（2）遇金屬反應放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物受熱分解產生劇毒的氧化磷煙氣，具有腐蝕性。氟化氫810157664-39-31052第8.1類 酸性腐蝕品（1）對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。（2）吸入較高濃度氟化氫，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴重者可發生支氣管炎、肺炎或肺水腫，甚至發生反射性窒息。眼接觸輕者局部劇烈疼痛，重者角膜損傷，甚至發生穿孔。氟化氫皮膚灼傷，初期皮膚潮紅、干燥，創面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。（3）眼和上呼吸道刺激癥狀，或鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕癥

38、。骨骼X線異常與工業性氟病少見。（4）氟化氫為反應性極強的物質能與各種物質發生反應。腐蝕性極強。6.2危險有害因素辨識結果匯總序號事故類型存在部位/方式發生事故的主要原因事故后果1磷酸、泥磷酸、五氧化二磷 氟化氫灼傷1 85%工業磷酸、70%泥磷酸的裝卸、儲存及使用過程 2設備、管道（儲罐、槽車、泵、管道、閥門）的泄漏3 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程1.設備（儲罐、泵等）和管道、閥門、法蘭因腐蝕等原因泄漏；2.槽車、貯罐及管道、閥門、法蘭等處因腐蝕、老化等原因泄漏；3.控制電器失靈或其它安全保護裝置失靈；4. 違章操作或操作失誤造成泄漏；5.設備的材質、強度、焊接質量、密封性能不合格

39、；6.安全保護裝置（液位標識）等不可靠；7未按要求穿戴勞動保護用品因中毒、窒息致人傷亡；致設備、設施損毀；環境污染2磷中毒1黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程2 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程1.設備、管道腐蝕，泄漏；2.人員在黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程誤吸誤黃磷或含磷的水。3人員失足落入泥磷儲槽或泥磷 原料池誤吸誤食泥磷或含磷的水。4在工業磷酸、泥磷酸的生產過程中誤吸誤食黃磷或泥磷酸（含少量磷）。 因中毒致人傷亡3黃磷燒傷1黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程2 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程1 磷是第4.2類自燃物品，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸

40、即可自燃。2在黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程中磷濺上人體。 3在黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程人落入含磷的容器4在黃磷、泥磷酸的生產過程中，由于設備或管道泄漏磷濺上人體5違章操作或操作失誤造成磷濺上人體5未按要求穿戴勞動保護用品。致人傷亡4電器火災1、廠區內供、配電設備、線路；2、車間內供、配電設備、線路。1、短路保護開關失靈，而線路發生短路時；2、電氣線路老化；3、電線、電纜線徑太小；4、電線、電纜靠近高溫物體；5、可燃物質的燃燒，引發電線、電纜火災。6、設備長時間嚴重過載而過熱保護動作失靈；7、接頭部位因灰塵或銹蝕而使接觸電阻增大，使接頭部位產生很大熱量，長時間熱量聚結而產生火災；8、

41、電氣設備靠近高溫物體；9、可燃物質的燃燒，引發電氣設備火災；10、因雷擊引發的電氣設備火災。致人員傷亡，設施、設備損毀。5觸電1、廠區內供、配電設備、線路；2、車間內供、配電設備、線路。1、電氣線路老化，絕緣皮破損，使帶電導體與人體直接接觸；2、絕緣電阻不夠。3、電氣設備質量問題，導致設備漏電；4、電氣設備因環境太潮濕而產生漏電；5、因線路問題而導致電氣設備帶電。致人傷亡6機械傷害1、車間相關運轉設備；2、生產、檢修、儲運過程。1.安全保護設施不完善2.安全措施不完善3.違章操作或處置失誤人員傷亡7火災事故1、車間相關運行設備或場地；2、生產、檢修、儲運過程。1、高溫物質與易燃物接觸；2、黃磷

42、、泥磷或磷酸與禁忌物接觸；3、電器燃燒引發火災；4、其它火源引起火災；5、檢修時，工業磷酸、泥磷酸車間相關設備、管道,因設備受酸腐蝕產生氫氣積聚,遇火爆炸；6、氧氣瓶、乙炔瓶及附屬安全裝置質量不合格或違章操作；7、磷是第4.2類自燃物品，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。8建構筑物防火等級或防火間距不符合要求。人員傷亡，設備、設施損毀、環境污染8高處墜落車間建筑、設備和高架管線1.安全防護設施未按要求設置2.安全防護設施因腐蝕等原因而不可靠3.未按高空作業要求穿戴防護用品4.操作處置失誤人員傷亡9噪聲危害生產場地1、未選用低噪音設備；2、設備未采用消音裝置；3、

43、未采用密閉、隔音設施。聽覺疲勞、敏感度降低、健康危害10車輛傷害廠區交通道路1.車輛缺陷；2.車輛防護設施缺陷；3.超重量、容量；4.車輛類型與用途不適應；5.違章作業、違章指揮；6.廠區道路交通布置不符合標準人員傷亡11物體打擊廠區、生產及公用場所1.安全保護措施和設施不完善；2.安全防護用品未按規定穿戴；3.違規作業、操作失誤；4.固體拋射物、墜落物、反彈物、氣流卷、其它運動危害。設施損壞人員傷亡12坍塌地基基礎及上部建（構）筑物主體結構1.地殼運動或移動，形成的地震坍塌；2.建筑設計不符合建筑設計防火規范（2001年版）（GBJ1687）、建筑抗震設計規范（GB500112001）等設計

44、規范標準；3.建筑質量不合格或存在隱患4.火災、雷擊及風災等引起的坍塌；5. 焊接（錨固）點不符合施工質量相關施工規范。建筑物裂縫、坍塌、火災、人員傷亡13蒸汽鍋爐爆炸鍋爐房及蒸汽設備、管道1.鍋爐材質和加工質量差；2.高溫、超壓；壓力顯示、液位顯示及溫度顯示失靈；泄壓閥失靈；3.鍋爐缺水或突然加水、給水閥門失靈，使受熱管焊口燒損破裂；鍋爐爆管；4.水質不符合要求5.未按操作規程進行操作；人員傷亡設備損壞14高溫燙傷鍋爐及蒸汽設備及管道1.高溫表面接觸；2.高溫爐渣傷人；3蒸汽泄漏燙傷3.設備事故；4.操作處置不當；高溫灼傷人員傷亡6.3重大危險源辨識結果×××化

45、工85%工業磷酸、70%泥磷酸生產過程主要危險化學品有黃磷、泥磷（含黃磷）、五氧化二磷、磷酸、泥磷酸、氟化氫。依據GB18218-2000重大危險源辨識，黃磷、泥磷（含黃磷10%-20%）、五氧化二磷、工業磷酸、泥磷酸未列入重大危險源辨識品名錄，只有氟化氫列入重大危險源辨識名錄，氟化氫生產區臨界量為2t。氟化氫屬泥磷酸生產過程中的少量雜質，企業無實際儲量，生產場所實際保有量遠小于臨界量2t。依據GB18218-2000重大危險源辨識判定×××化工不構成重大危險源。但根據國家安監局重大危險源申報范圍和危險化學品安全技術全書，黃磷的LD50 = 3.03mg/kg（大

46、鼠經口半數致死劑量）。危險化學品在貯罐區（貯罐）臨界量表和GB152581999 化學品安全標簽編寫規定中毒性物質分級見下表：表1 貯罐區（貯罐）臨界量表類 別物 質 特 性臨界量典 型 物 質 舉 例易燃液體閃點2820 t汽油、丙烯、石腦油等28閃點60100 t煤油、松節油、丁醚等可燃氣體爆炸下限10%10 t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限10%20 t氨氣等毒性物質*劇毒品1 kg氰化鈉（溶液）、碳酰氯等有毒品100 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t苯酚、苯肼等*注：毒性物質分級見表2。表2 毒性物質分級（GB152581999 化學品安全標簽編寫規定）分 級經口半數致死量LD50

47、(mg/kg)經皮接觸24h半數致死量 LD50 (mg/kg)吸入1h半數致死濃度 LC50 (mg/l)劇毒品LD50 5LD5040LC500.5有毒品5 LD505040 LD502000.5 LC502有害品(固體)50 LD50500(液體)50 LD502000200 LD5010002 LC5010根據上表，×××化工的生產原料黃磷、泥磷（主要成份黃磷 ）屬于劇毒品，儲存區臨界量為1 kg，而×××化工85%工業磷酸生產場地的黃磷最大儲存量為20噸；泥磷原料池的最大泥磷儲存量為90噸，約含黃磷918噸，×&#

48、215;×化工的85%工業磷酸生產裝置、70%泥磷酸泥磷原料池屬于重大危險源申報范圍。七、定性定量安全評價結果7.1安全檢查表評價結果（其詳細評價內容見附件）單元是否符合安全生產要求風險程度備注安全管理單元符合中有比較完善的安全管理責任制；經營、銷售管理制度；安全管理制度；安全檢查制度；安全操作制度；儲存養護制度；有事故應急救援措施并建立事故應急救援預案；有安全管理組織；主要負責人及從業人員經過安全培訓周邊環境及自然條件單元符合低廠址周邊環境和自然條件基本能滿足安全生產要求。總平面布置安全評價單元符合低廠區設備、設施布置合理，道路、消防應急通道配置符合安全生產要求85%工業磷酸生產安

49、全評價單元符合中有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。70%泥磷酸生產安全評價單元符合中有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。黃磷、泥磷儲存安全評價單元符合中有符合要求的儲存條件和管理制度。黃磷采用桶裝，并采用水隔絕空氣；該廠采用將泥磷儲存在泥磷原料池水面以下，并采取措施保證有充分的水隔絕空氣；泥磷池采取地下池的方式，杜絕了因泄漏而發生大面積的火災的可能。消防安全評價單元符合中該廠設置了循環水池、水泵、水龍頭和干粉滅火器 ，黃磷、泥磷有符合要求的儲存條件、應急救援設施和消防安全管理措施。消防工程經過了消防部

50、門的驗收。7.2 85%工業磷酸、70%泥磷酸生產危險度評價結果（其詳細評價內容見附件）7.2.1： 85%工業磷酸生產包括如下過程：蒸汽鍋爐、黃磷裝卸、黃磷儲存、熔磷、司磷、燃燒、循環洗滌、文丘里除沫、旋風分離、尾氣排空、磷酸儲存。應用危險度評價法確定泥磷酸生產工藝過程的危險度。依據危險度評價方法和工藝裝置的物質、容量、溫度、壓力和操作，對3000噸/年85%工業磷酸車間的危險度作出評價，結果如下： 項目單元物質容量溫度壓力操作總分危險程度特性分值數量分值溫度分值壓力分值狀態分值蒸汽鍋爐丙類固體210噸213021.0MPa0危險511中度黃磷裝卸甲類固體1010m30常溫但操作溫度高于燃點

51、2常壓0有一定危險214中度黃磷 儲存甲類固體1010m30常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險214中度熔磷工序甲類固體1010m30100操作溫度高于燃點2常壓0危險517高度司磷工序甲類固體1010m30100操作溫度高于燃點2常壓0危險517高度黃磷燃燒甲類液體1010m300-10005常壓0有一定危險217高度循環洗滌中度危害介質250m3225-1000常壓0有一定危險26低度文丘里除沫中度危害介質2100m301000常壓0有一定危險24低度磷酸儲存中度危害介質250m321000常壓0有一定危險26低度從危險度評價結果可以看出：熔磷工序、司磷、黃磷燃燒工序危險度評價為高度

52、，特別是熔磷、液磷輸送及儲存過程容易發生液磷傷人事故，實際生產中應特別注意安全配置和措施的落實，應重點加強管理。7.2.2 ：70%泥磷酸生產大致包含如下過程：泥磷裝卸、泥磷儲存、泥磷燃燒、泥磷酸循環吸收、尾氣洗滌、泥磷酸儲存，應用危險度評價法確定泥磷酸生產工藝過程的危險度。項目單元物質容量溫度壓力操作總分危險程度特性分值數量分值溫度分值壓力分值狀態分值泥磷裝卸甲類固體1010m30常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險214中度泥磷儲存甲類固體1090m32常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險216高度泥磷燃燒甲類固體1010m300-10005常壓0有一定危險217高度泥磷酸循環吸收中度危害介質250m3225-1000常壓0有一定危險26低度尾氣洗滌中度危害介質2100m301000常壓0有一定危險24低度泥磷酸儲存中度危害介質215m321000常壓0有一定危險26低度從危險度評價結果可以看出：泥磷儲存、泥磷燃燒工序危險度評價為高度，特別是泥磷裝卸及儲存、泥磷燃燒過程容易發生液磷傷人事故，實際生產中應特別注意安全配置和措施的落