1、初步施工部署方案6。1測量工程6.1。1定位測量在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間 ,應(yīng)會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接，辦理交接記錄以及對控制基點(diǎn)進(jìn)行固定、保護(hù) .6.1.2 平面控制測量網(wǎng)的建立在定位測量完成后， 根據(jù)建設(shè)單位提供的實(shí)地定位點(diǎn)、 現(xiàn)場情況、施工方法、建筑物形狀及建筑物各部分之間的相對關(guān)系等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個(gè)現(xiàn)場的平面位置、建筑物軸線測量及軸線恢復(fù).1、平面控制測量（用激光鉛直儀豎向投測）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：每一流水段至少布設(shè)3 個(gè)點(diǎn).埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)所在首層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件圖并4.1與.2.1樓內(nèi)板控點(diǎn)鋼預(yù)埋

2、筋件焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí),在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出150mm 孔洞，以便軸線向上投測 .預(yù)埋鐵件由 100×100×8mm 厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接 12 鋼筋，且與底板焊接澆筑， 制作大樣見圖 .控制點(diǎn)的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用電子激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度 .內(nèi)控點(diǎn)詳見圖：激光接收靶：激光接收靶由 300× 300×5mm 厚有機(jī)玻璃制作而成 ,接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成 .接收靶示意詳見圖。

3、2、內(nèi)控點(diǎn)豎向投測內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)激光接收靶首先將激光經(jīng)緯儀安置在首層控制點(diǎn)上，對中整平后，將豎直度盤置為 0° 00 00”，打開電源開關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞直射到激光接收靶上 , 激光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)動儀器，激光點(diǎn)在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后挪動接收靶，使靶心與圓心重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測時(shí)，測量人員互相之間用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3、軸線豎向投測的允許誤差見表:項(xiàng)目允許誤差 (mm ）每層3H 30m5高度 (H)30m<H 60m1060m<H 90m15軸線豎向頭側(cè)的允許誤差表

4、6。1.3建筑物豎向高程傳遞為控制本工程的高程，以及為沉降觀測提供基本高程,根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)3 個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn) ,水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物 30 米以外的非受振區(qū) ,水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn) 行.在建筑物基礎(chǔ)開挖過程中 ，直接用水準(zhǔn)儀將建筑物標(biāo)高從水準(zhǔn)基點(diǎn)處分別引測到建筑物內(nèi)；地下室結(jié)構(gòu)高程控制均采用該方法.6.1 。4垂直度控制測量基礎(chǔ)的測量基礎(chǔ)施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)軸線，建立基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng).軸線控制網(wǎng)三縱三橫控制網(wǎng) ,在基礎(chǔ)土方開挖過程中 ,要及時(shí)復(fù)測控制網(wǎng)的變形情況，及時(shí)修正控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后，快速準(zhǔn)確地將軸線引測到

5、墊層砼上。在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，依據(jù)控制網(wǎng)，精確測量各控制點(diǎn)之間的距離和夾角度數(shù)，在底板砼上設(shè)立軸線控制網(wǎng)，并在相對點(diǎn)上作好標(biāo)記，在反復(fù)復(fù)核角度，距離尺寸無誤后，整理好原始資料記錄 ,做為上部施工軸線基準(zhǔn)網(wǎng) .6。1。5施工測量管理措施建立專業(yè)測量組，專人測量和整理成果資料 .按照規(guī)定的日期、方法及專門檢測單位進(jìn)行校正儀器。建立復(fù)核制度，每次施測 ,需經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核.每棟建筑物的控制網(wǎng)用全站儀由規(guī)劃局給定的控制點(diǎn)引測。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及測量根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將± 0 與絕對標(biāo)高控制點(diǎn)引測至圍墻上，并用紅油漆標(biāo)上記號，形成一個(gè)標(biāo)高控制網(wǎng)，請監(jiān)理、甲方進(jìn)行復(fù)檢。校核，標(biāo)高

6、測設(shè)時(shí)作好原始記錄，記錄要準(zhǔn)確，計(jì)算要細(xì)心、認(rèn)真、仔細(xì)，作到上一步 的計(jì)算校核無誤后，才能進(jìn)行下一步的計(jì)算。計(jì)算要步步有復(fù)核,復(fù)核方法有復(fù)算、變換計(jì)算方法、換人計(jì)算復(fù)核等 .計(jì)算數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確無誤 ,才能保證測設(shè)標(biāo)高的準(zhǔn)確性。立塔尺人員要固定，有責(zé)任心，一定要將塔尺立垂直。劃標(biāo)高控制 線時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心描劃用紅油漆標(biāo)注.操作儀器人員也要仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)， 讀數(shù)時(shí)也要作到步步有校核，操作時(shí)形成一個(gè)閉合圈，即先后視標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì) 算數(shù)據(jù),測設(shè)標(biāo)高等標(biāo)高測設(shè)完畢后再后視標(biāo)高控制點(diǎn)，形成閉合。± 0 以下標(biāo)高控制：引測標(biāo)高時(shí)誤差容易擴(kuò)大，所以測設(shè)時(shí)盡量減少測站。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑邊的塔吊

7、 ,將標(biāo)高引測至塔吊上 ,±0 以下塔吊基本上不晃動，用紅油漆作好標(biāo)記。順著塔吊向下引測一個(gè)控制點(diǎn)作為基坑內(nèi)標(biāo)高控制的 依據(jù)，及時(shí)將控制點(diǎn)布設(shè)到基坑內(nèi)的周圍，作到施測時(shí)至少有兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行校核.為防止塔吊沉降 ,將標(biāo)高引測至比較穩(wěn)定的管樁上。± 0 以上標(biāo)高控制 :施工至首層時(shí)，將結(jié)構(gòu)引測至建筑物外墻,并用紅油漆作好標(biāo)記 ,不經(jīng)允許不得覆蓋，并作為以后裝修時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。以上樓層施工時(shí),用 50 米鋼卷尺向上引測至樓層上 ,即每個(gè)樓層標(biāo)高的 50 線，每層引測兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn) ,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無誤后用紅油漆作好標(biāo)記，并引測至整個(gè)樓層用紅油漆作好標(biāo)記，作為樓層施工

8、的標(biāo)高控制依據(jù)。層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑全高測量偏差不應(yīng)超過± 20mm.軸線投測測量根據(jù)規(guī)劃局給定的控制樁用全站儀投測至場區(qū)內(nèi)基坑邊上做 護(hù)坡時(shí)硬化部分，用 100mm 水泥釘釘上。投測至基坑邊上的軸線形成控制網(wǎng)， 用鋼卷尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合校核，如長度和角度均在誤差控制范圍內(nèi)，便可利用此軸線用經(jīng)緯儀進(jìn)行基坑內(nèi)的細(xì)部放樣 .（平面控制網(wǎng)見圖 )。主樓± 0 以上的測量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,施工場地狹小 ,建筑物較高無法直接在建筑物外的軸線上架設(shè)儀器 .所以采用內(nèi)控法進(jìn)行上部軸線的測設(shè) ，在± 0 測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，用垂準(zhǔn)線的原理用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎

9、向投測。層間豎向測量偏差不超過± 3mm，建筑全高豎向測量偏差不超過± 15mm。± 0 往上在樓層相應(yīng)的位置留置 300300 的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周圍做20高的砂漿防水斜坡 .模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)盡量避開予留洞，洞口處的鋼筋不得斷開,并按圖紙要求加設(shè)加強(qiáng)筋。樓層放線時(shí)，將激光電子經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的控制點(diǎn) 上，通過垂直的激光束向上傳遞 ,在所施工樓層的予留洞口處放置接收靶,激光束在接收靶上形成一個(gè)非常小的圓點(diǎn)，將圓點(diǎn)引至洞口四周的平面上，將接收靶移 開放置一塊與洞口大小相同的模板 ,板面與地面平，將引測上來的點(diǎn)位移放至模板上。所有點(diǎn)位均投測至

10、樓層上以后，會形成一個(gè)矩形控制網(wǎng)。用電子經(jīng)緯儀和 鋼卷尺檢測、校核矩形控制網(wǎng)，誤差在允許范圍內(nèi)，便可進(jìn)行細(xì)部放樣，用紅油 漆將控制軸線標(biāo)注清楚 .予留洞平時(shí)不用時(shí)用模板覆蓋住，防止有人絆倒，向上投測時(shí)再將模板掀開 .等主體結(jié)束，測量工作結(jié)束后，予留洞口處鑿毛，用高一標(biāo)號的微膨脹砼將洞口封住。樓層放線時(shí)，利用所引測的控制網(wǎng),以長邊控制短邊的原則，布設(shè)覆蓋整個(gè)樓層的軸線網(wǎng)，鋼卷尺使用時(shí)用力要均勻，要通長排尺, 不得采用從一邊向另一邊趕尺的方法,這樣誤差容易累計(jì)到一起 ,通長排尺 ,誤差可均勻分布在各個(gè)軸線上 .整體控制網(wǎng)布設(shè)完畢后，用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，對各施工班組進(jìn)行交底，使各班組對整個(gè)控制網(wǎng)有一個(gè)

11、比較全面徹底了解，各個(gè)班組對控制軸線網(wǎng)了解清楚后，對局部進(jìn)行細(xì)部放樣。細(xì)部放樣工作結(jié)束后，各個(gè)班組先要進(jìn)行自檢 ,自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部測量人員和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)申請表準(zhǔn)備好相應(yīng)的技術(shù)資料，報(bào)請監(jiān)理部和甲方工程部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行下一步的施工。為保證樓層投測軸線的準(zhǔn)確性，每層樓層的軸線投測完畢后，用線墜將下一樓層的軸線吊上來進(jìn)行復(fù)核，如誤差較大則重新進(jìn)行投測 .主體施工過程中，隨時(shí)用電子經(jīng)緯儀檢查主體的垂直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進(jìn)行復(fù)檢，主體施工過程中每二層檢查一次。6.2 地基與基礎(chǔ)工程6。2。1 混凝土基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)混凝土工程包括：模板工程、

12、鋼筋工程、混凝土工程。1、模板工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采取一次澆筑方案 ,框架柱、梁板支模采用雙面覆塑竹膠合模板（ =15mm)，背楞采用 50× 100 木方和 48× 3。5 鋼管(腳手架管 )， 14 500 對拉螺栓 (用于外墻加 50× 50× 3 止水鋼板，用于內(nèi)墻時(shí)加竹管套筒回收）。支撐架采用滿堂 48× 3.5 鋼管腳手架，立桿間距0.8,步距 1。2M. 每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板 ，墊板厚度 50mm，在立柱底距基礎(chǔ)梁 200mm 高處， 沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序搭設(shè)掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接,搭接長度不小于

13、500mm,采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm 處進(jìn)行固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的設(shè)豎向連 續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m 左右應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐， 其寬度為 6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45° 60°。當(dāng)支架立柱高度大于 5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6m、豎向間距 2m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :（1） ） 搭設(shè)滿堂腳手架。（2） ） 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距465mm，然后安

14、裝50×100 背楞，安固定水平鋼管 ,并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。(3) 安放鋼筋保護(hù)層墊塊 ,以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管,預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加 50× 100mm 背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐 找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線 ,進(jìn)行最后找正找直，固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下步施工 。模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用5mm 厚海棉粘貼 ,嚴(yán)防漏漿。2、鋼筋工程鋼筋直徑 20 采用直螺紋連接 , 14直徑 18 的鋼筋采用焊接連接，直徑 12 的鋼筋采用搭接連接。基礎(chǔ)筏板馬凳采用同底板相同規(guī)格的鋼筋間距1000 梅花形布

15、置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長20 作縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性及底板鋼筋砼保護(hù)層厚度。底筋保護(hù)層厚度控制用砂漿條形墊塊 ,各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格 ,部位掛牌 ,經(jīng)核對后下坑安裝。馬凳筋使用“幾”字形馬凳筋 ，直徑 18,上部寬度為 400，高度=基礎(chǔ)厚度 -上下保護(hù)層厚度 上下層鋼筋截面高度。對于柱、地下室墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框 線,在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后 ,在上下層鋼筋上各設(shè)一道箍筋,并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固。直螺紋套筒連接操作要點(diǎn)a)鋼筋端頭切平壓圓 ：檢查被加工鋼筋是否符合要求,然后將鋼筋放在砂輪切

16、割機(jī)上切頭約 0.5-10mm,達(dá)到端部平整 .按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模 ，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸 .然后將鋼筋端頭放入模腔中 ,調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作.經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b） 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪 ,裝在專用滾絲機(jī)上 ,將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋 ,然后開動電動機(jī) ，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下 ，鋼筋軸向自然進(jìn)給 ，即可滾壓出螺紋來。c） 螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套 ,然后按規(guī)格分別堆放。d) 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒,套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針

17、旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動鋼筋擰緊為止.e) 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法 : 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上.連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另 一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套 。安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭 ,并旋進(jìn) 1-2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位 ,兩端鋼筋就會擰緊 .3、混凝土工程砼的澆筑順序 :砼采用商品混凝土，以后澆帶為界分段澆筑砼，施工縫留置后澆帶處 .人

18、員準(zhǔn)備 :現(xiàn)場澆筑時(shí)設(shè) 2 個(gè)汽車混凝土泵，共建立 2 個(gè)澆筑小組，每組配工人 10 人,其中組長 1 名，振搗手 2 名，每工作班安排 6 人進(jìn)行表面找平抹壓， 看模，看筋、機(jī)電等人員跟班檢查 .由于基礎(chǔ)砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度 升值較快，造成砼內(nèi)部溫度與表面溫度形成較大溫差,出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，容易造成結(jié)構(gòu)性裂縫，特別是在夜間，因此基礎(chǔ)將按照采取不要的保溫措施進(jìn)行施工。砼的供應(yīng)及運(yùn)輸根據(jù)整個(gè)板的砼需要量和連續(xù)搭接要求,安排兩臺泵車，泵管按砼澆筑方向接至澆筑點(diǎn)。砼攪拌運(yùn)輸車 10 輛，在運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動 ,以保證其好的均勻性極規(guī)定的坍落度，卸料前應(yīng)

19、快速轉(zhuǎn)動min.砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于 min。砼澆筑方法在澆筑混凝土前，應(yīng)清理出內(nèi)部雜物，對模板和磚胎模澆水濕潤，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇 ,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定 ,一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 (

20、當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理 ,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土的振搗工作伴隨澆筑過程而進(jìn)行.采用的斜層分層澆筑方法，振搗也分層振搗 ,高頻振動棒插點(diǎn)均勻 ,間距是振動棒作用半徑的 1。5 倍。每層必須振搗密實(shí)，上層振動時(shí)應(yīng)在下層初凝前插入下層50MM. 每點(diǎn)振動時(shí)間 1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn) ,不可過振 .以保證每層混凝土之間結(jié)合密實(shí),形成整體.確保澆筑混凝土的質(zhì)量 .為提高砼的抗裂性 ,采用二次振搗方法。掌握二次振搗恰當(dāng)時(shí)間

21、的方法一般為 :將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，混凝土在振動棒慢慢拔出時(shí)能自行閉合，不會在混凝土中留下孔穴,則可以認(rèn)為此時(shí)施加二次振搗是適宜的。若遇下雨應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)。標(biāo)高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y 型鋼筋,上焊標(biāo)高鋼筋 ,在有柱墻插筋的地方直接做標(biāo)記 ,澆砼時(shí)，從兩個(gè)標(biāo)記處拉通線來控制板面標(biāo)高，用木抹子按標(biāo)高將砼面抹平壓實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)期不小于14 晝夜。砼溫度控制：筏板混凝土的凝結(jié)硬化過程中，隨時(shí)掌握混凝土不同深度溫 度場升降的變化規(guī)律，及時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況.測溫方法采用電子測溫儀.測溫孔平面布置間距 68m，采用電子測溫探頭要預(yù)埋，用三級14

22、鋼筋作為支架，三根為一組，一根到板底上 100 左右,一根低于中筏板中間約250，再在表面留一測溫孔深 50 即可。測溫時(shí)間從砼澆筑后610h 開始,測溫延續(xù)時(shí)間為 14 天，前三天內(nèi)每 2h 測試一次，四至七天每 4h 測一次，八天以后每 8h 測一次， 溫度下降階段每 8h 測試一次至測試結(jié)束。通過測溫 ,掌握的體積砼的內(nèi)外溫差變化，當(dāng)溫度大于 25時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)保溫措施，進(jìn)行保溫，當(dāng)保溫小于15時(shí)則采取相應(yīng)散熱措施進(jìn)行降溫 ,但降溫速率以小于 2/晝夜為宜 .基礎(chǔ)砼施工的組織管理 ,為使底板砼按要求順利施工完成 ,由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總指揮指派各管理人員分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，每天二十四小時(shí)值班

23、 ,隨時(shí)靈活調(diào)劑勞動力、材料、機(jī)具。4、 后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置 ,在基礎(chǔ)梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線，本工程后澆帶處的攔護(hù)采用鋼絲網(wǎng)。后澆帶施工后應(yīng)做好覆蓋保護(hù)措施 ,防止雜物落入和污水流入。后澆帶砼的施工清理:清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的砼，清理表面松散砼，表面鑿毛，并濕潤 24 小時(shí)以上 .微膨脹砼配制 :澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，摻加微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度砼來配制 .施工:在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時(shí)間不少于 2 分鐘，攪拌后盡快澆灌，以減少砼拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場加水 .最好安排在晚上澆灌 ,澆

24、灌間隙不超過 2 小時(shí),對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí) ,待 1-2 小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收平，終凝后進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于14 天.6。2。2砌體工程材料要求進(jìn)場的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明 、檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工 .加氣混凝土砌塊必須達(dá)到 28d 齡期后才能砌筑 ,多孔浸水深度不少于 10mm，加氣混凝土砌塊含水率在 8% 12之間 ,嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法a)加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。 在砌筑位置放出墻身邊線 .砌筑時(shí)采用全順式，上下皮相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的 1/3。砌到接近上層梁、板時(shí) ,用普通

25、粘土磚斜砌擠緊 ,磚傾斜度為 60 度左右。b） 砌筑要點(diǎn)砌墻前先拉水平線 ,在放墨線的位置上 ,按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯(cuò)縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中.灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90;豎直縫不低于 70。應(yīng)邊砌邊勾縫 ,不得出現(xiàn)瞎縫 ,嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上 .預(yù)制塊采用 C20 混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同 .墻體

26、頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應(yīng)過1 周后斜 60-75°頂砌，用砂漿分二次塞緊 .砌體砌筑過程各種門窗預(yù)埋件、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)埋和留置，不得遺漏 .門窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過10mm。磚墻的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求.6。3主體結(jié)構(gòu)工程6。3。1混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程1、鋼筋工程1）材質(zhì)控制本工程使用的各種規(guī)格的鋼筋 ，必須從公司的合格物質(zhì)供應(yīng)商中合同中約定的鋼材生產(chǎn)廠家或其代理處采購。各種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書,并按規(guī)范規(guī)定分批抽樣做物

27、理力學(xué)性能檢驗(yàn) ,合格后方能使用，無合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，不得用于工程，出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進(jìn)場數(shù)量。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，并做出鑒定處理結(jié)論。2）鋼筋制作a) 鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接 長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。b) 鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好

28、標(biāo)識牌 ,整齊捆綁堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù) ,控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)3）鋼筋加工機(jī)械設(shè)備見下表鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（ KW）單位數(shù)量備注鋼筋切斷機(jī)GQ4055臺2鋼筋彎曲機(jī)GW402 8臺27 5直螺紋滾壓機(jī)GBT7臺2砂輪切割機(jī)QN-101。5臺4閃光對焊機(jī)UN-100100KVA臺2鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺2鋼筋加工控制程序見下圖：合格合格按放樣料單試制檢查成批正式加工工人逐根加工鋼筋自檢不合格全數(shù)復(fù)檢，不合格品返工不合格合格合格使用現(xiàn)場 10% 抽檢質(zhì)檢員按每批每類鋼筋10%抽檢不合格

29、不合格上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工3）鋼筋安裝鋼筋加工控制程序圖柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方法，水平鋼筋小于 20 采用綁扎連接或焊接， 20 部分，采用直螺紋連接或電弧焊技術(shù)；電渣壓力焊施工流程如下 :檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、 填充焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具電渣壓力焊施工流程質(zhì)量檢查對于綁扎搭接，沒有特殊要求,按照常規(guī)做法進(jìn)行即可 .對于滾壓成型直螺紋連接技術(shù)，按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。柱梁鋼筋安裝彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋安裝豎向受力筋畫箍筋間距線柱鋼筋綁扎示意圖綁箍筋畫箍筋間距

30、在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在 35d 范圍內(nèi)不超過 50 .柱端頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入 ,梁筋采用滾壓成型直螺紋或閃光對焊連接，綁扎時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點(diǎn)焊固定；對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集處亦可加工兩個(gè)開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉 .1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩 形柱應(yīng)為 45°角，截面小的柱，用插入振動器時(shí) ,彎

31、鉤和模板所成的角度不小于15°.2)梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量, 應(yīng)分排放置 ,保證混凝土的澆筑質(zhì)量 .3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢).綁扎箍筋時(shí) ,鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭拉筋綁縱向筋綁橫向鋼筋綁拉筋或支撐筋墻鋼筋綁扎示意圖a) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋

32、的間距。c） 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度 ,并嚴(yán)格控制主筋間距。d) 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。e）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳 見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合 ,不能錯(cuò)埋和漏埋。板鋼筋安裝清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋板鋼筋綁扎示意圖a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) ,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋 15

33、00 支托。b） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同 ,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋 (面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板 根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，600×600 梅花形布置 ,“馬凳”筋上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎牢固 ;“馬凳”筋直徑為 12.確保負(fù)筋的有效高度。c） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層 ,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。d) 車庫框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。e) 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。f）

34、為防止負(fù)筋下沉， 板面負(fù)筋應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋 ,支撐馬凳筋不小于 12，當(dāng)負(fù)筋 12 時(shí)，間距為 1000× 1000，當(dāng)負(fù)筋 12 時(shí)，間距為 600× 600.同一方向上支撐筋不小于 2 道，距板筋末端不大于150mm，并加以點(diǎn)焊 .2、模板工程本工程模板分項(xiàng)按合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，框架結(jié)構(gòu)、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，在達(dá)到分項(xiàng)評定合格的同時(shí) ,避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量。1)墻、梁模板施工方法墻模板工藝流程：放線檢查調(diào)整鋼筋安裝穿墻螺栓安裝墻體模板支座吊裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直校正同層模板周轉(zhuǎn)吊裝澆筑混凝土拆內(nèi)外墻模板拆外墻模板支座混

35、凝土養(yǎng)護(hù)墻模板工藝流程a） 剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度.b） 施工要點(diǎn)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒 ,特別是預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施.辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定.安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管 ,當(dāng)用于外墻時(shí) ,套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán),不需要加套管。擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸. c)本工程梁模采用鋼管架支撐體系。工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架按設(shè)計(jì)圖紙檢查模板編號安裝

36、梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、符合模板尺寸寸與相鄰模板連接梁模板工藝流程圖梁模:梁模用同梁尺寸的膠合板 .后拆位置應(yīng)獨(dú)立留置小塊模板。托木:托木使用 50mmx100mm 的方木。夾木：梁高為 600mm 以下(不包括 600mm)高的梁用 50mmx100mm 方木作夾木,梁高為 600mm 以上的梁用 100MMX100MM作夾木。豎撐：利用 50mmx100mm 方木。間距 450mm.斜撐:600mm 以下梁高（不包括 600mm）使用 50mmx100mm 以上方木作斜撐以固定側(cè)模 .對拉螺栓 :700mm 以上梁高在中上部用 12 鋼筋作對拉螺

37、栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用 20 小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵梁高 600mm 以下(不包含 600mm)的梁的橫向擱柵采用 50mm 100mm 方木，間距： 400mm 450mm。梁高 600mm 以上 （包含 600mm)的梁的橫向擱柵采用100mm100mm 方木，間距： 400mm 450mm。縱向擱柵：采用 70mm 150mm 方木,梁高 600mm 以下（不包含 600mm）的梁的縱向擱柵采用 80mm 130mm 方木代替。2)平板模板施工方法搭設(shè)支架安裝縱橫木欏調(diào)整模板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等a)平板模配模梁模板工藝流

38、程圖平板模：采用膠合板 ,施工前必須經(jīng)過排模計(jì)算方能配模 ,以免浪費(fèi)材料 .橫向格柵：采用 50mm× 100mm 以上的方木，間距 300mm450mm.一般情況下,取 346mm(按配模計(jì)算調(diào)整 ).縱向格柵：采用 70mm× 150mm 方木，間距 1200mm. b）板模施工工藝流程排模計(jì)算配模 -現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木 -安裝豎向支撐及橫向連系鋼管-標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵-橫向擱柵-鋪設(shè)板模 -復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。c） 板模工藝要求板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系 .板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高,經(jīng)復(fù)查無誤后 ,安裝縱向格柵，再在縱向格柵上

39、鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板 .樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度4m 時(shí),按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)梁跨度較大時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)加大起拱高度。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固,位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm 以內(nèi)，表面平整度控制在 5mm 以內(nèi).樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模.挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時(shí)用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除 ,以使表面平整，梁板交接處用膠皮粘貼或用

40、加 108 膠的水泥膏補(bǔ)縫 ,以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈,模板提前澆水濕潤。3) 模板的拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆 ,后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角,不因拆除模板面受損壞后，方可拆除.梁底模拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002)2011 年版第 4.3。1 表規(guī)定進(jìn)行拆模，以上底模拆除時(shí) ,均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告為拆模依據(jù)。樓板支架的拆除 ,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a) 上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板和支架不得

41、拆除。 b）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。c）依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告 ,達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板 .d) 建立拆模申請制度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）板梁22, 888-按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(）507575100懸臂梁100e) 當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量科向監(jiān)理部門提出書面拆模申請報(bào)告 ，經(jīng)審批同意后 ，由技術(shù)質(zhì)量科長向木工組下令拆模 。f) 項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。4）質(zhì)量保證措施模板安裝前 ,先檢查模板質(zhì)量 ,不符合質(zhì)量標(biāo)

42、準(zhǔn)不得投入使用。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整.堅(jiān)持每次使用后清理板面 ,涂刷脫模劑。3、 混凝土工程1） 混凝土的配合比設(shè)計(jì)本工程所有結(jié)構(gòu)采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，工程開工后，立即要求攪拌站進(jìn) 行混凝土試配 ,由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰、改善預(yù)拌混凝土的和易性及減少預(yù)拌混凝土 的坍落度損失，砂率宜控制在36%40左右，以保證泵送效果,得出優(yōu)化配合比，并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，本工程地下室混凝土抗?jié)B部分加入 HPM 型膨脹纖維，保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部 ,由項(xiàng)目總工程師審

43、核 ,報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可，砼外加劑的性能或種類，必須符合新鄉(xiāng)市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn) .2） 混凝土澆注本工程除零星構(gòu)件外 ,主要采用商品砼。混凝土澆筑應(yīng)提前落實(shí)商品砼的標(biāo)號、數(shù)量，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。澆筑前應(yīng)落實(shí)好勞動力、值班人員、器材、 機(jī)械、設(shè)備及工具配備情況，模板澆水等各項(xiàng)組織工作,并做好鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。商品砼應(yīng)切實(shí)做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈 ,并澆水濕潤模板 ,澆上一層 50 厚的與混凝土相同級配的砂漿。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，在平板上搭設(shè)臨時(shí)跑道，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋及支撐架 ,振搗時(shí)振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人

44、在澆混凝土?xí)r負(fù)責(zé)看筋 ,發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時(shí)調(diào)整 .木工也應(yīng)派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)處理 .墻體混凝土應(yīng)按 300-500mm 分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板”方法,用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架 ,然后在澆筑混凝土一側(cè)用細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上,起到阻止水泥漿泄漏作用 ;混凝土振搗時(shí)應(yīng)確保該處密實(shí)，待混凝土初凝后即可將施工縫(鋼絲網(wǎng)）外的浮漿、污水（若有 )清理干凈 ;該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應(yīng)根據(jù)在墻上所測的標(biāo)高統(tǒng)一找平。混凝土入模后，做到均勻振搗 ,不漏振,亦不過振。振動棒快插慢拔 ,振搗上層混凝土?xí)r ,振動棒必須插入

45、下層混凝土表面30 50mm，使上、下層緊密結(jié)合 ,振點(diǎn)成行列式或梅花式排列 ，振點(diǎn)間距 400600mm。樓板混凝土用振動棒振實(shí)板后，必須再次用平板振動器振平振實(shí).整個(gè)樓面振平后 ,在初凝前 ,用 10001200mm 長的鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓4 5遍，然后壓實(shí)收光 ,從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土?xí)r，混凝土工和機(jī)械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護(hù)工作，保證不位移，不堵孔，不堵管 .混凝土在澆筑后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù) ,普通混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù) 14 天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài).屋面板混凝土應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來解

46、決.6.3 。2砌體結(jié)構(gòu)工程基層處理、原材料檢驗(yàn)抄平、放線磚墻撂底墻體拉墻筋埋設(shè)磚墻砌筑拉墻筋焊接預(yù)制構(gòu)件安裝自檢、互檢、交接檢墻體保護(hù)砌體結(jié)構(gòu)工藝流程如下 :材料要求進(jìn)場的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明 、檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達(dá)到28d 齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于 10mm，加氣混凝土砌塊含水率在 8%12%之間，嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌 。砌筑方法a） 加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端,兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時(shí)采用全順式,上下皮相互錯(cuò)開不小于砌塊長度 的 1/3。砌到接近上層梁、板時(shí)，用普

47、通粘土磚斜砌擠緊 ,磚傾斜度為 60 度左右。b)砌筑要點(diǎn)砌墻前先拉水平線 ,在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑 ,第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿 .砌塊錯(cuò)縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿,并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90;豎直縫不低于 70%.應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫.墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20 混凝土,長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與

48、混凝土梁接觸處，最后一皮磚應(yīng)過1 周后斜 60 75°頂砌，用砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過程各種門窗預(yù)埋件 、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)埋和留置 , 不得遺漏。門窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致,方正一致，特別是窗間墻要大小一 致，上下垂直差最大不超過 10mm。磚墻的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求。6。4建筑裝飾裝修工程6。4。1地面工程1)水泥砂漿樓地面1。工藝流程基層清理、彈 +500 線灑水潤濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結(jié)合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護(hù)。2.地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí),用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平 ,然后分三遍壓光 .24h 后澆水養(yǎng)護(hù)，

49、注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。2） 防滑陶瓷地磚地面在鋪貼地板磚地面前先將石板背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤；然后根據(jù)水平線、中心線（十字線） ，按預(yù)先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進(jìn)行拉線鋪貼 ;鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為 0。5 左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪 (砂漿)，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿 （一般配合比為 1:3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水，落地即散開為準(zhǔn)）找平層,虛鋪厚度以 2530mm 為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪,并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部 ,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起,檢查砂漿表面

50、與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼 ,鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落；最后再用木棰著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應(yīng)大于1mm；鋪貼完成 24h后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈。3） 細(xì)石混凝土樓面1、工藝流程基層處理找標(biāo)高 、彈線用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋灑水濕潤抹灰餅與標(biāo)筋攪拌細(xì)石混凝土刷水泥漿結(jié)合層鋪細(xì)石混凝土面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光拉平行紋養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1) 基層處理 :基層表面雜物應(yīng)清理 .2) 找標(biāo)高彈線 :根據(jù)墻上 +50cm 水平線，往下量測出標(biāo)高，并彈在墻上。

51、3) 用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋：用保溫砂漿將暖氣管道周圍覆蓋，并保證厚度為 2cm。4） 灑水濕潤 :澆灌混凝土前一天對樓板表面進(jìn)行灑水潤濕。5） 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋） :根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線, 確定面層抹灰厚度 ,然后拉水平線開始抹灰餅 (用細(xì)石混凝土制作） ,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高 ,橫豎間距為 1。25 2。00m，有地漏的房間要在地漏周圍做出0.5%的泛水坡度。6)攪拌細(xì)石混凝土：按設(shè)計(jì)配合比拌好C15 細(xì)石砼，使用攪拌機(jī)攪拌均勻。7） 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為 0。40。5。8） 鋪細(xì)石混凝土面層 :涂刷水泥漿之后緊跟

52、著鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，先房間遠(yuǎn)角至門口的原則進(jìn)行施工.9） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作， 并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度 .10） 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。11)第二遍抹壓：面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子 進(jìn)行第二遍抹壓 ,此時(shí)要注意不要漏壓并將地面面層上的凹坑 、砂眼和腳印壓平。12） 拉平行紋：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印時(shí) ,用掃帚沿房間短方向拉平行紋，并保證紋路清晰、順直。13） 養(yǎng)護(hù)：地面交活后 24h 后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7 天后，方能上人。14)分格縫設(shè)置 :樓層

53、面積大于 36 時(shí)，細(xì)石混凝土面層施工必須設(shè)分格縫.6.4.2 抹灰工程本工程選用普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)施工，墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及 支架、欄桿扶手等安裝好 ,檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏,并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤。各種飾面均應(yīng)先 做樣板,經(jīng)鑒定合格再大面積施工 .用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢.所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1：3 水泥砂漿填嵌密實(shí)牢固 .1) 基層處理抹灰前,砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對不同材料結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處應(yīng)釘 =1 、

54、10 見方寬 20 的鋼絲網(wǎng)片 ，灑水濕潤， 加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層801 膠水泥漿 (內(nèi)摻少量中砂）封底毛化。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實(shí) 、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀） 分層嵌填密實(shí) .外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等， 并將墻上的施工孔洞封堵密實(shí)。2）墻面抹灰抹灰前先檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度,（最薄處不小于7mm),再在墻體四周上部各角做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅 ,門窗洞口處增設(shè)灰餅 ，灰餅采用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm 見方厚度以墻面的平整度垂直決定 ,然后根據(jù)灰餅用靠尺掛錘定出距地面約30-40cm 左右墻體抹灰灰餅

55、厚度 .再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔 1。2m 1。5m 左右加做標(biāo)準(zhǔn)灰餅待灰餅稍干后， 在上下灰餅間抹上寬 50mm 左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進(jìn)行抹灰.抹灰時(shí)應(yīng)分層趕平 ,前一層抹灰層凝結(jié)后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在79mm。6。4。3門窗工程1)斷橋鋁合金門窗外門窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5）。門窗提前確定生產(chǎn)、安裝廠家,門窗加工尺寸經(jīng)復(fù)核后確定 ,并在外墻底糙施工前完成制作 .制作的門窗必須經(jīng)有見證抽樣和送樣檢驗(yàn)合格后，方可投入安裝.門窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進(jìn)行安裝，并在安裝時(shí)掛垂線檢查，水平高度以室內(nèi)+0.500mm 標(biāo)準(zhǔn)線控制 .窗