1、XX-金屬制品有限公司文件名稱金屬零部件噴涂檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XX-WI-006版本1.0生效日期2010-2-15頁次/頁數(shù)6/51目的：為金屬零部件噴涂質(zhì)量的管控提供指導(dǎo)，保證零部件噴涂質(zhì)量可靠且符合要求。2適用范圍：適用于所有金屬零部件噴涂質(zhì)量的檢驗與判定。3主要檢驗工具：3M膠帶（Scotch 250#）、鉛筆（中華牌101繪圖鉛筆 ，不低于2H型）、無水乙醇（99.5%工業(yè)酒精）、涂層測厚儀(QuaNix4200/4500)、色差儀(CR-10)、QHQ-A型涂漠鉛筆劃痕硬度儀（QHQ-A.O.SY）、劃格器、光澤儀,標準樣板、漆膜沖擊器（QCJ型）、白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）、白

2、色橡皮（端部為圓形，直徑為6.35mm）。4噴涂質(zhì)量管控與檢驗4.1 前處理管控4.1.1 處理劑的供應(yīng)商為驗證合格的供應(yīng)商 (深圳雷登)。 4.1.2 處理劑在標識的有效期內(nèi)，無過期失效。4.1.3 磷化槽的總酸度、游離酸、促進劑測量值在標準范圍內(nèi)。每天檢測至少兩次。4.1.4 磷化工藝必須是鋅系磷化。4.1.5 前處理工件排液工藝合理，可順暢排出前處理槽液，無積留槽液結(jié)構(gòu)，前處理裝框無造成槽液積留。注意檢查工件凹槽、底部、角落及低位區(qū)域。4.1.6 磷化后工件烘烤干透，無水跡油跡，注意檢查凹槽、底部、角落及夾縫位置。前處理后待噴涂的零件必須保持清潔、干燥，無水跡油跡，嚴禁赤手觸摸。4.1.

3、7 磷化膜顏色應(yīng)是淺灰色至深灰色，膜層必須連續(xù)、均勻、結(jié)晶細致；無疏松膜、嚴重掛灰、劃傷、白點、手印和銹斑等缺陷。4.1.8 磷化后的工件允許有輕微的水印、擦白及掛灰；允許在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜；允許由于局部熱處理、焊接、以及表面加工狀態(tài)不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻。4.1.9 磷化后至上線噴涂的時間間隔不能大于 24 小時，若超過 24 小時，應(yīng)重新磷化處理。4.1.10 磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣渾濁進入工件內(nèi)部，水洗未沖刷走，前處理烘烤后粉團附著在工件上。2 4.2上掛噴涂線工件管控4.2.1 工件的噴涂保護區(qū)進行了保護，無漏保護，保護膠套、膠塞無松脫，保護膠紙粘貼牢固無翹起。注

4、意檢查螺紋孔、接地螺柱（螺桿及臺面）、反壓鉚螺母及防靜電插孔座是否進行了保護。4.2.2 嚴禁工件帶銹上線噴涂，工件應(yīng)無油無水無銹無臟污。注意檢查邊角/夾縫位置。4.2.3上線噴涂時間距磷化時間不大于24小時。3 噴涂零部件檢驗及質(zhì)量要求4.3 術(shù)語和定義4.3.1表面等級： 結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級劃分為三個級別：1級、2級和3級。 1級表面：客戶能直接正視或開前門后能直接正視的外部表面及商標文字、圖案絲印表面，如門板的外表面與框架的外表面均為一級面； 2級表面：客戶不明顯看到的外部表面、開前門后能直接正視的內(nèi)部表面； 3級表面：客戶不易察看的內(nèi)部和外部表面4.3.2 目視檢測條件：在自然光或光

5、照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650750mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1：表1、目視檢測條件表面等級1級2級3級檢視時間10s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗（參見圖1）。要求檢驗者的校正視力不低于1.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖1、“正視”位置示意圖4.3.3 涂層缺陷定義顆粒：涂膜干燥后，其整個或局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸起顆粒的現(xiàn)象。這是由于涂料貯存時發(fā)生結(jié)皮、絮凝以及施工時塵土、砂粒進入濕涂膜等原

6、因引起的。露底：涂層干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象。常見于內(nèi)折彎角處、孔的邊緣截面、基材切口邊緣截面等部位。起泡：涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其他氣體或結(jié)晶物。針孔：一種在涂膜中存在著類似于用針刺成的細孔的病態(tài)。它是由于濕涂膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材處理或施涂不當（涂膜過厚等）而造成。開裂：涂膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化。通常是由于涂膜老化而引起。粉化：涂膜表面由于其一種或多種涂料基的降解以及顏料分解，而呈現(xiàn)出疏松附著細粉現(xiàn)象。剝落：一道或多道涂層脫落其下涂層，或者涂

7、層完全脫離底材的現(xiàn)象。縮孔：涂膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。流掛：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當、涂膜過厚等原因而使?jié)裢磕は蛳乱苿樱纬筛鞣N形狀下邊緣厚的不均勻涂層。厚邊：涂料在涂層面邊緣堆積呈現(xiàn)脊狀隆起，使干涂膜邊緣過厚的現(xiàn)象。淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見基材表面。深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及基材表面。4.4 噴涂涂層性能質(zhì)量檢驗4.4.1涂層顏色： 以標準樣板(內(nèi)部樣板或華為樣板)為基準, 在自然光線下目測工件進行比較，如有明顯色差則為不良，如有極輕微色差或無色差則為合格。如目測有輕微色差但不能確定，用色差儀分布6點測試，與標準樣板比較，其

8、色差值E應(yīng)不大于表2 、表3中的規(guī)定值。表2 噴粉涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求涂層型號名稱色差要求 E光澤 NC紫灰砂紋1.59±4灰砂紋0.87±5RAL7035砂紋1.08±5RAL7037砂紋1.010±5深藍色砂紋1.011±5RAL7035桔紋0.834±5表3噴漆涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求涂層顏色名稱色差要求 E光澤 NC銀灰1.520±54.4.2 涂層紋理： 以標準樣板為基準目測，工件的紋理與樣板相近，無明顯差異。4.4.3 涂層厚度： 在工件距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個以上位置，用涂層測厚儀測量其

9、涂層厚度，涂層厚度值應(yīng)符合以下標準要求：噴漆涂層應(yīng)為：3050um ，平光粉涂層應(yīng)為：5080um ，砂紋粉涂層應(yīng)為：60100um，桔紋粉涂層應(yīng)為：60120um 。返噴工件涂層厚度不大于標準上限值的2倍。4.4.4 涂層光澤：以標準樣板為基準目測，工件的光澤與樣板無明顯差異。如目測光澤有差異，則用光澤度儀測量，光澤度應(yīng)符合表2、表3光澤要求。4.4.5 涂層耐溶劑（無水乙醇）性： 室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和1秒鐘往返1次速度，來回擦拭工件的涂層表面同一位置20次后，目測表面狀態(tài)有變化或涂層較明顯遷移到軟布(或脫脂棉)上均為不良；如目測表面狀態(tài)無變化，但

10、有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格。4.4.6 涂層耐摩擦性： 以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于工件涂層表面，并垂直加載約1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦20次。試驗后的表面狀態(tài)變化部分長度大于2mm為不良。4.4.7 涂層附著力: 批量生產(chǎn)工件隨機抽檢2PCS，用劃格方法做附著力測試，重點測試工件邊角、焊縫、夾邊夾縫位置；噴涂試片附著力測試1塊。如任一測試不良，則判此批產(chǎn)品為不良。測試方法見噴涂結(jié)構(gòu)件可靠性項目檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。4.4.8 涂層抗沖擊性： 試片放進抗沖擊性試驗儀平臺，將沖頭提起高度50cm，然后放下沖頭。在沖擊區(qū)域涂層無裂紋為合格。4.4.9

11、 涂層硬度： 試片測試，見噴涂結(jié)構(gòu)件可靠性項目檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。4.4.10 涂層耐腐蝕中性鹽霧試驗： 同種室內(nèi)型粉末噴涂試片每月至少做一次鹽霧試驗(500H)，同種室外型粉末噴涂試片每月至少做一次鹽霧試驗(1000H)。每件噴涂試片試驗后，均應(yīng)無任何涂層起泡或脫落、基材腐蝕現(xiàn)象，也不允許在涂層表面出現(xiàn)雜色斑點（如紅銹點）等現(xiàn)象。4.4.11 涂層耐水性：在室溫下將3件噴涂試片浸入去離子水中，96 小時后取出觀察，應(yīng)沒有失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。每月檢測一次。表4：噴涂涂層性能質(zhì)量檢驗檢驗項目檢驗對象檢驗數(shù)量檢驗頻次顏色工件3件每批紋理工件3件每批涂層厚度工件3件每批光澤度工件3

12、件每批耐溶劑性工件1件每批耐摩擦性工件1件每批附著力試片，工件1件，工件2PCS每批抗沖擊性試片1件每批硬度試片1件每批中性鹽霧試驗試片3件每月一次涂層耐水性試片3件每月一次4.5 噴涂保護： 圖紙中標注的不需要噴漆的區(qū)域，內(nèi)外螺紋，接地工作面，不允許有涂料粘附。內(nèi)螺紋用標準扭矩打螺釘，不能打入螺釘?shù)臑槁菁y保護不合格。4.6 噴涂烘烤符合規(guī)定，即噴涂線控制箱設(shè)定的爐溫與線速值，以及實際測量顯示的爐溫、線速值，符合要求（張貼在控制箱旁,受控章）。4.7 常見噴涂缺陷：a.工件成形內(nèi)側(cè)、邊角位置、深凹槽處，噴涂露底，可見基材本色，例：立柱內(nèi)露底，后門/側(cè)門裝螺釘避位口處凹槽內(nèi)露底； b.涂層堆積、積瘤，常見于立柱內(nèi)，工件內(nèi)部角落，或工件掛于噴涂線上形成的低位置區(qū)； c.顆粒，工件表面凸起顆粒。 d.掛具印漏修補或修補不良。噴涂掛具選用不適當，造成噴涂后工件掛具處未上涂層，噴涂后漏修補或修補不良，則工件基材暴露，易腐蝕。 e. 螺紋漏保護或者保護不良。螺紋漏保護，或保護不當，粉末涂料進入螺