1、間冷防凍措施 我廠600MW機組采用表面式凝汽器間接空冷系統，冷卻設備為帶垂直布置空冷散熱器的自然通風冷卻塔（間冷系統），間冷系統采用單元制，包括循環水系統、空冷器的補水穩壓系統、充氮保護系統、充水，排水和清洗等系統。其工藝流程：循環水經表面式凝汽器的水側通過表面換熱冷卻汽輪機排氣，受熱后的循環水由循環水泵用管道送至空冷塔，通過空冷散熱器與空氣進行表面換熱，水被冷卻后，再返回凝汽器。空冷循環水系統采用密閉循環，水質為除鹽水。 主要設計參數 設計汽溫：14.5； 設計凝汽器排汽壓力：12Kpa； 設計塔的散熱量：886MW； 冷卻水量：69710m3/h； 塔外10米高處風速不大于4m/s； 大

2、氣中無逆溫層存在。不同工況參數保證值項目 單位 TH（熱效率驗收況） TMCR(最大連續工況) TRL（銘牌工況） 阻塞背壓工況 環境干球溫度 14.513.5303凝汽器壓力Kpa1212286.5塔散熱量MW827.38886940.2863.77冷卻水量M3/h69710697106971047600汽輪機阻塞背壓 空冷機組的阻塞背壓循環水冷卻機組的極限真空是一個意思，是指汽機末級葉片出口處的蒸汽流速接近該處的音速水平時的背壓。它與汽輪機進汽量相關，不同的進汽量有不同的阻塞背壓。汽機背壓小于阻塞背壓時熱耗增加（原因為蒸汽在末級葉片形成紊亂的膨脹而引起的附加損失），同時末級葉片形成的紊亂汽

3、流，還可能造成汽輪機振動增大，對汽輪機安全運行構成威脅。一般汽輪機的最低運行背壓要高于阻塞值2KPa左右。散熱器的凍裂條件分析： 循環水在翅片管內流動時， 中心區為紊流區， 管壁附近為層流區。理論分析認為紊流區流體放熱以對流放熱為主， 層流區流體放熱以傳導放熱為主。流體在翅片管內層流區的厚度與流體的流速有關，流速越小，層流區越厚。當流速減小到一定程度時，橢圓形翅片鋼管內流體完全轉變為層流，流體宏觀上接近于靜止狀態。這時流體放熱以傳導放熱為主。隨著流體對管壁放熱，其溫度不斷下降。當溫度下降至0以下時，流體開始凍結。凍結初期在管內行成一個冰殼，或部分管段形成冰殼， 冰殼內部裹著水， 凍結過程的繼續

4、使得冰殼逐步加厚，產生體積膨脹而使橢圓鋼管變圓甚至凍裂。如果在這個過程中，循環水的回水溫度本身就低，那就會大大縮短水變成冰的時間，造成散熱器的凍壞。n 原則上說造成空冷散熱器凍結的原因有如下2個：1、環境溫度低于0，2、散熱器管內水流減慢或停止。n 環境溫度是無法人為控制的，只能通過調節百葉窗的開度來調整通過散熱器的進風量。而運行中影響散熱器管內水流速度的原因有以下幾項：1、運行中循環水泵故障或系統嚴重泄漏；2、局部泄漏，造成流動分布變化；3、水質較臟，造成散熱器管束局部堵塞； 4、充水時氮氣管出氣不暢、造成管束局部夾氣；5、局部風速過大等。循環水水質指標如下：n 輸送介質： 二級除鹽水n 二

5、氧化硅： 20 ug/Ln 硬度： 0 umol/Ln 電導率： 0.2us/cmn PH： 9-10空冷系統主要保護裝置出現下列情況之一安全排水伐自動開啟（有扇區投入） 環境溫度低于2時，冷卻水系統中無水循環；（循環泵全部停運） 環境溫度低于+2時, 任一扇區出水溫度16，出現排水故障延時180s下列情況下，運行的扇形段自動排水 環境溫度低于2時扇形段出口溫度低于16。延時120s 環境溫度低于2時，扇形段內無水循環。(無循環泵運行）扇形段排水的兩種形式 將水關閉在扇形段中（如果排水選擇開關在水關位）； 將水從扇形段中排出（如果排水選擇開關在全排位）； 注意：如果空冷塔外環境溫度 t<

6、 +6°C，排水選擇開關自動到全排位，并且水關位被抑制。溫度控制功能組 溫度控制功能組控制的前提條件：1、 至少有一臺循環水泵在運行2、 該扇形段溫度控制自動按鈕投入3、該扇形段處于充滿狀態 運行模式取決于實際環境空氣溫度，間接空冷系統分為冬季運行工況和夏季運行工況，以2和6作為冬夏運行的分界點。 “溫度控制”功能組會對凝汽器壓力、主冷水管出水溫度、各扇形段出水溫度一起進行檢查。通過控制冷卻塔總的回水溫度間接地控制汽輪機凝汽器的背壓 保護模式1-扇形段出水溫度：t22（3 取2 邏輯，最小值1）：在溫度控制自動模式下，百葉窗關閉； 保護模式2-扇形段出水溫度：t18（3 取2 邏輯，

7、最小值2）:在溫度控制自動和手動模式下，百葉窗超控關閉； 保護模式3-冷卻柱表面溫度：t8（4 個中的最小值）：在溫度控制自動和手動模式下，百葉窗關閉。冷卻柱溫度: 每個扇形段有4 個冷卻柱表面溫度，用來測量冷卻柱溫度最低的部分。這些測點的目的是盡量使在冬季（迎風側冷卻三角的溫度會與扇形段出口溫度不同）強冷風所帶來的冰凍的可能性降到最小。冬季充水條件 冬季運行工況主熱水管進水溫度T且本扇形段所有百葉窗關閉 冬季條件下，主熱水管進水溫度必須滿足如下，方可進行扇段的充水： 冷卻塔外環境溫度 t（2 為夏季工況） 當-10t2，則應保證T40； 當-15t-10，則應保證T45； 當 t-15，則應

8、保證T50；特別說明：當冷卻塔外環境溫度t-10時，應盡量避免對扇形段進行充水。一般充水過程應該安排在白天氣溫較高的情況下進行。 注意：只有在以上條件均滿足的情況下，扇形段才可以進行充水工作。嚴格按照DCS邏輯要求的步驟進行自動充、排水操作，塔旁路閥必須投入自動。 遵守DCS程序進行充、排水過程，可以有效降低扇形段內散熱器的夾氣現象。扇形段的充、排水工作屬于間冷系統的一項重大操作，每次操作之前安排2名熟悉就地設備運行人員就地觀察。在充、排水過程中，如有異常，請及時手動將閥門操作到位、進行充、排水工作。滿足冬季充水要求的循環水進水溫度。 在冬季模式下，最少運行2臺循環泵和投8-10段較為適宜。投

9、8個扇形段時1-5投4組，6-10投4組保證塔旁路門在關閉位置，以提高循環水流動速度。且在冬季運行過程中，各扇形段百葉窗的最大開度不應大于30%。（開度在40%以上空氣流動速度突變增加）冬季運行維護1、在冬季運行模式下，環境溫度-10時運行人員，輪流將各扇形段的百葉窗關閉20分鐘（整個過程持續200分鐘）。2、在冬季運行模式下，應每2-4小時，（環境溫度-15每2小時）安排人員在冷卻塔內檢查一遍。檢查運行扇形段溫度（用紅外線測溫儀，如有溫度小于6則將其對應百葉窗關閉）有無漏水現象，管束翅片表面有無變形，閥門開度是否正常、百葉窗執行器是否開度一致，有無咔塞。百葉窗執行器如果出現故障，百葉窗務必全

10、關。一旦發現有扇形段管束出現漏水，應及時通知主控運行人員進行扇形段的排水操作。（最低溫度一般出現在下排冷卻器1/2-3/4高度處，需重點作為測溫部位）3、維持各扇形段出水溫度30-38。（環境溫度越低維持扇形段出水溫度越高）4、各扇形段百葉窗的最大開度不應大于30%。（迎風處和背陰處可適當關小）5、對故障百葉窗可將其就地關閉嚴密，不對其進行開啟，待汽溫回升后在作處理）6、每天白班中午對兩個扇形段百葉窗活動試驗，發現異常及時處理。（開度在0-30%之間活動）7、維持機組背壓在10-12Kpa（環境溫度低時維持高一些）8、機組甩負荷時應立即將所有百葉窗關閉，發現有關閉不了的就地將其關閉。此時應加強

11、就地測溫。9、機組跳機后應立即將所有百葉窗關閉，發現有關閉不了的就地將其關閉。如不立即啟動可將扇形段退出運行。此時應加強就地測溫。10、任何工況在扇形段出水溫度20，通過調整百葉窗無法提高應立即將該扇形段退出運行。11、嚴密監視各扇形段冷卻柱溫度，通過調整百葉窗必須保證在10-12攝氏度以上。12、出現全廠停電事故或循環泵掉閘且間冷電動門、緊急泄水閥無法操作時，應立即就地打開緊急泄水閥。13、控制地下水箱水位，防止系統在水平衡破壞后，扇形段緊急泄水后地下水箱滿水，扇形段水放不盡將扇形段凍壞。地下水箱水平衡 扇形段未投： 水位維持3200mm 扇形段投一組：水位維持2880-2610mm 扇形段

12、投二組：水位維持2610-2370mm 扇形段投三組：水位維持2370-2150mm 扇形段投四組：水位維持2150-1940mm 扇形段投五組：水位維持1940-1730mm 扇形段投六組：水位維持1730-1520mm 扇形段投七組：水位維持1520-1310mm 扇形段投八組：水位維持1310-1090mm 扇形段投九組：水位維持1090-860mm 扇形段投十組：水位維持860-560mm膨脹水箱水平衡 1、3250mm高報警水位，補水泵、充水泵超控停止。 2、3150mm充水水位。 3、1300mm正常水位高二值，放水電動門開。 4、1100mm正常水位高一值，放水電動門關。 5、8

13、00mm正常水位，補水泵、充水泵停止。 6、600mm缺水水位，補水泵啟動。 7、400mm水位低一值，充水泵啟動。 8、150mm水位低二值，循環泵保護停止。14、膨脹水箱防凍措施正常運行過程中，膨脹水箱水溫小于15，環境溫度小于2，膨脹水箱水位低于850mm，啟動補水泵，關循環水熱水放水門，關膨脹水箱放水門，膨脹水箱水位高于1300mm，停止補水泵，循環水熱水放水門及膨脹水箱放水門開3s停止。 15、在冬季應減少調峰深度，盡量避免快速增減負荷。 16、監盤人員隨時檢查下列項目 -凝汽器溫度、循環泵出口溫度 凝汽器真空 凝汽器水位 地下水箱水位 循環泵出口壓力 1-10扇形段各伐門狀態 1-

14、10段出口溫度、冷卻柱溫度及百葉窗開度 冷卻水主管道冷水溫度 塔內、塔外環境溫度 運行設備電機電流 循環泵及電機、軸承溫度。 操作盤各設備伐門開關指示報警信號等。（特別是緊急泄水閥）17、巡查值班人員應定時進行下列檢查空冷塔值班人員應進行下列檢查：各扇形段進出口伐、排水伐的位置；各伐門系統泄漏情況；扇形段出口溫度；百葉窗開度及百葉窗執行機構的運轉情況；充水扇形段的連接伸縮節是否泄漏；扇形段頂部氮氣管是否泄漏；緊急泄水伐油系統是否泄漏；液壓箱油位；油壓在16-19Mpa;充水泵、補水泵運轉情況，各段三角形測量溫度、氮氣系統壓力情況、儲水箱水位情況。空冷系統停運 1、接到機組停運命令后，隨著機組負

15、荷的降低逐漸關小扇形段百葉窗的開度，保持扇形段出水溫度3035(冬季)。2、檢查地下水箱水位是否正常，水位高時就地排水至正常水位，防止地下水箱水位過高，扇形段排水后造成地下水箱水位太高。3、在停機過程中，根據扇形段出水溫度（30）進行扇形段排水。（就地安排人員）4、應檢查扇形段百葉窗全部關閉，維持扇形段運行，但扇形段出水溫度低于25時應立即排水。5、停機過程中空冷塔值班員應檢查各扇形段百葉窗全部關閉，維持地下水箱水位在3250mm以下。如發現地下水箱水位高應立即查明原因采取措施。6、停機后檢查系統各閥門位置正確，嚴密監視地下水箱水位在3250mm以下。故障處理：1、 緊急泄水伐故障的處理 1.

16、 緊急泄水伐故障開啟后，檢查消除開啟緊急泄水伐原因后，應立即遠方操作關閉緊急泄水伐，如遠方操作不能關閉時，應立即改為就地操作關閉。關閉后再切至“遠方”。2. 如油壓低就地起動油泵或手搖油泵將油壓達到16-19 Mpa，電磁伐關閉后，仍不能關閉安全排水伐，應聯系檢修處理。3. 緊急泄水伐開啟循環泵停運，嚴禁在凝汽器溫度50啟動循環泵.2、扇形段充水時故障及處理 -扇形段充水時，兩個排水伐開始關閉，如有一個排水伐在關閉過程中故障，而不能關閉時，DCS將另一個排水重新打開。處理原則：檢查排水伐故障原因，恢復正常后再進行充水。 扇形段兩個排水伐關閉后，在開啟進出口伐時，其中一個伐門開至中間位置故障。處

17、理原則：在扇形段排水伐未打開前，立即就地或手動關閉停在中間位置的伐門，防止機組停運。扇形段進出口伐關閉后，開啟扇形段排水伐。 扇形段排水伐關閉后，在開啟進出口伐時，其中一個伐未開啟。處理原則：此時三角形散熱器內已進水，在扇形段進出口伐關閉后，立即開啟排水閥，扇形段應處于排空狀態，防止凍壞冷卻三角形。3、扇形段排水時故障及處理 - 兩個進出口伐關閉后，只有一個排水伐打開，另一個排水伐未開啟。處理原則：當DCS未重新充水時，應立即將扇形段進出口伐，排水伐切至“就地”，就地電動或手動開啟故障排水伐。手動仍開不啟故障排水伐時，在不影響機組安全和扇形段三角形沒有凍壞危險的情況下，將扇形段重新充水運行。如

18、果DCS重新充水，應聯系檢查后，就地將進出水門關閉后，電動或手動開啟排水伐。冬季如果重新充水會造成扇形段三角形凍壞時，應停止循環泵運行，然后開啟安全放水伐及該扇形段進出口伐。- 兩個進出口伐關閉后，排水伐開始打開，但只有一個排水伐能夠打開，另一個排水伐停在中間位置。處理原則：如果DCS發出充水指令，在能動作的排水伐關閉之前，立即就地或手動迅速關閉故障排水伐，檢查進出口伐也開啟，使扇形段重新充水運行。如果DCS未重新充水，則應迅速就地或手動開啟故障排水伐，使扇形段排空。- 機組停運扇形段排水時，某一排水伐“遠方”、“就地”，手動均不能開啟，應將該扇形段重新充水，并關嚴百葉窗，待其它扇形段排水且機組停運后，遠方開啟安全排水伐，停止循環泵運行(此時故障的排水伐對應的進出口伐應在開啟狀態)。4、空冷系統故障停運處理 - 迅速關閉各扇形段百葉窗。 立即檢查扇形段