1、閔20-15井封井工程方案設(shè)計編號：20160316001 委托單位：江蘇油田分公司采油二廠修 井 工 程 方 案閔20-15井 號:_注水井井 別:_2016-03-16設(shè)計日期:_封井設(shè)計內(nèi)容:_設(shè)計單位: 江蘇油田采油二廠工藝研究所設(shè)計人簽字: 莊進咸審核 簽名: 日期: 批準 簽名: 日期: 一、 基 本 數(shù) 據(jù)井別注水井井號閔20-15地理位置江蘇省金湖縣閔橋鄉(xiāng)構(gòu)造位置閔北地區(qū)閔北斷塊區(qū)鉆井目的落實閔20斷塊構(gòu)造儲量及完善注采井網(wǎng)開鉆日期2001-07-27完鉆日期2001-08-05完井日期2001-08-10m完鉆井深斜深: 1703.00/垂深: 1574.22完鉆層位阜三段人

2、工井底1683.5阻流環(huán)深1686.45最大井斜34.25°×806.34m方位角58°聯(lián)入二、 井身結(jié)構(gòu)套管名稱規(guī)格壁厚mm下入深度m聯(lián)入m水泥返高 m表層套管273.18.8966.56油層套管139.77.721697.934.47398三、 目前生產(chǎn)層位生產(chǎn)層位生產(chǎn)層號生產(chǎn)井段厚度m油層中深mEf32-101573.1-1626.721.31599.9四、 主要設(shè)備及性能設(shè)備名稱規(guī)格型號主要性能參數(shù)提升設(shè)備提升能力250KN五、 主要工具及材料序號工具名稱型號外徑mm長度m數(shù)量備注1采油樹下半套1套2套管短節(jié)139.7mm1根3修復油管73mm1350m4

3、G級油井水泥2500kg六、 地層壓力情況無七、 近期作業(yè)情況2001年11月25日試油、投注 2003年3月23日沖砂 2007年9月15日 沖砂遇卡，大修（因鉛印落實地層返吐水泥塊放棄大修，砂面位置1335.77m）八、 風險提示 風險提示：該井為核銷注水井，一般壓力系統(tǒng)，為三類井井控。九、 存在問題及施工目的根據(jù)2016年3月16日轉(zhuǎn)來的地質(zhì)設(shè)計，要求封井。 十、 施工前準備工作1、井場調(diào)查、接井，準備排液罐，確保現(xiàn)場作業(yè)方便、安全； 2、接放噴或壓井管線、流程，控制放噴或泄壓； 3、準備各種地面工具及施工所需車輛； 4、按三類井井控要求準備合格的2SFZ18-21封井器及配套工具； 5

4、、注灰準備（設(shè)計遵照2016年發(fā)布江蘇油田井控實施細則（試行）（井下作業(yè)井控）、SY/T6646-2006廢棄井及長停井處置指南、Q/SH0653-2015廢棄井封井處置規(guī)范）。 （一）施工要求（注灰塞）： 1、壓井液性質(zhì) 潔凈清水 ，密度 1 g/cm3 。 （二）相關(guān)計算： 1、水泥漿用量計算： V1=R2(h1-h2)=3.14×0.062×0.062×（1270-1330）×1.2=0.87(m3) V2=R2(h1-h2)=3.14×0.062×0.062×（200-150）×1.2 =0.72 (m3)

5、 其中：V-水泥漿體積； R-套管內(nèi)徑； h1-套管內(nèi)灰塞下界； h2-套管內(nèi)灰塞上界； -水泥損失系數(shù)，取1.2。 2、干水泥用量計算： G1=Vd1(d2-1)/d1-1)=0.87×3.15×(1.8-1)/(3.15-1)=1.02(t) G2=Vd1(d2-1)/d1-1)=0.72×3.15×(1.8-1)/(3.15-1)=0.84(t) d1-干水泥密度3.15t/m3，d2-灰漿密度1.8t/m3。 3、和灰潔凈清水用量計算： Q1=V-G/d1=0.87-1.02/3.15=0.55(m3) Q2=V-G/d1=0.72-0.84/3

6、.15=0.45(m3) 4、頂替液用量計算： V1=r2L=3.14*0.031*0.031*1270=3.83m3 V2=r2L=3.14*0.031*0.031*150=0.45m3 5 、施工時間計算： 配灰漿 20 min； 注灰漿 5 min； 頂替 20 min； 動井口、起油管 20 min ； 反洗井 10 min。 總計 75 min 。 （三）施工前準備工作： 1、備G級油井水泥2.5t。 2、潔凈清水 40 m3。 3、注灰管柱： 帶接箍73mm油管1330m。 （四）配合車輛及設(shè)備： 20m3清水灌車2輛（使用前用潔凈清水清洗干凈，灌滿清水備用）、 1m3水泥攪拌罐1

7、只，水泥車2輛(配套精準流量計)。 十一、 施工步驟1、做作業(yè)前準備。拆井口盲板絲堵（注意施工安全，邊卸邊晃，觀察井口是否有氣、液滲出，防止井口失控或傷害事故發(fā)生），若井內(nèi)有壓力，則先上緊絲堵，待研究下步方案。若井內(nèi)無壓力，則組裝好采油樹及2SF18-21封井器并試壓合格。施工準備參照標準油、水井作業(yè)施工準備Q/SHJS0401-2004。 2、具備施工條件后，安裝套管短節(jié)及采油樹下半套，按三類井井控要求安裝合格的2SFZ18-21封井器并試壓合格。3、下注灰管柱兼探砂面（1335.77m），結(jié)構(gòu)：73mm油管接箍+73mm油管至井口，壓重20-30KN,上提油管1根，用采出污水正熱洗井至進出

8、口水質(zhì)一致，上提管柱完成于1330m。落實地層漏失情況，或根據(jù)漏失情況調(diào)整下步施工內(nèi)容。 4、注灰（灰塞：1270-1330m）。注灰執(zhí)行標準常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第14部分：注塞、鉆塞SY/T 5587.14-2013。 4.1接地面管線，地面管線試壓25MPa，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格。 4.2用潔凈清水正循環(huán)洗井1.5周以上至進出口水質(zhì)一致，液量平衡，然后配密度1.8的灰漿0.87m3，從油管正替入全部灰漿，最后頂潔凈清水3.8m3。 4.3上提管柱完成于1250m，用清水反洗井1.5周以上，洗凈井筒多余灰漿，再上提管柱200m，井筒灌滿清水，裝好井口，關(guān)井候凝2天。（總施工時間控制在初凝時

9、間50%以內(nèi)，部分施工時間現(xiàn)場可以調(diào)節(jié)。） 5、加深管柱探灰面，落實灰面數(shù)據(jù)，壓重2030kN。提油管1根，對井筒試壓15MPa，30min壓降不超過0.5MPa為合格。后管柱完成于200m。 6、注灰（灰塞，設(shè)計灰塞：150200m）： 6.1接地面管線，地面管線試壓25MPa，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格。 6.2用潔凈清水正循環(huán)洗井1.5周以上至進出口水質(zhì)一致，然后配密度1.8的灰漿0.72m3，從油管正替入全部灰漿，最后頂潔凈清水0.45m3。 6.3上提管柱完成于120m，用清水反洗井1.5周以上，洗凈井筒多余灰漿，提出井下管柱，后井筒灌滿清水，裝好井口，關(guān)井候凝2天。（總施工時間控制

10、在初凝時間50%以內(nèi)，部分施工時間現(xiàn)場可以調(diào)節(jié)。） 7、下管柱探灰面，落實灰面數(shù)據(jù)，壓重2030kN。提油管1根，對井筒試壓15MPa，30min壓降不超過0.5MPa為合格。提出井下管柱。 8、拆除井口采油樹及套管短節(jié)，井口裝5 1/2套管盲板絲堵，在盲板上用焊痕標注井號與封井日期。 9、打水泥臺封井，水泥臺規(guī)格：50cm×50cm×40cm(長×寬×高)。并在水泥臺上注明井號、封井日期，并在醒目位置粘貼安全警示標志。 10、交采油管理區(qū)管理。及時回收油管、井下工具及井口采油樹。 十二、 HSE注意事項1、遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，遵守起下鉆作業(yè)規(guī)程。執(zhí)行

11、標準SY 5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程。 2、起下鉆井口要有防掉、防噴裝置，嚴防井下落物。隨時觀察修井機、井架、繃繩和游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后才能繼續(xù)施工。 3、下井油管必須絲扣完好，無彎曲、漏失、無裂縫，并用通管規(guī)逐根通過。油管扣必須涂絲扣油上緊，井下工具、泵等需試壓合格，確保管柱不滲不漏。使用液壓油管鉗上扣時嚴禁油管偏扣，防止上緊扭矩過大，要注意保護油管螺紋。 4、上修井機施工前進行保養(yǎng)，確保性能可靠，注灰施工中必須保證動力正常運轉(zhuǎn)，中途不得熄火。若中途發(fā)生故障應及時采取措施，上提油管和反洗井。 5、油井水泥必須有各項技術(shù)性能數(shù)據(jù)，地面要做模擬井下條件下的候

12、凝試驗，嚴禁將變質(zhì)或性能、標號不明的水泥下井。 6、配制水泥漿的用水、前置液、頂替液，必須是做候凝實驗的同源淡水，氯根含量應小于700毫克/升為合格。 7、為了防止意外，現(xiàn)場對油管數(shù)據(jù)，反洗井高度必須精確丈量計算，并要進行復核，對頂替液，必須精確計量。 8、現(xiàn)場施工各個環(huán)節(jié)要銜接好，不得中途停頓，保證在較短的時間內(nèi)完成，不得超過水泥漿稠化時間的50%。 9、施工中要注意人身和設(shè)備安全，文明施工。 10、遵守江蘇油田鉆井和井下作業(yè)環(huán)境保護管理規(guī)定。 10.1、作業(yè)施工時，井場油管、抽油桿管橋下要鋪墊防滲透膜，防滲透層四周要設(shè)置圍堰； 10.2、施工返出液不亂排亂放。 10.3、施工結(jié)束，油水井交

13、接時，井場應平整、無油污、無積水、無廢棄物，做到工完料盡場地清。 十三、 施工井控安全1、嚴格執(zhí)行Q/SH0098-2011油氣水井井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程、2016年發(fā)布江蘇油田井控實施細則（試行）（井下作業(yè)井控）。施工單位依據(jù)本井施工工序，編制好井控預案。 2、起下管柱井口必須安裝靈活好用的防噴器（2SFZ18-21封井器 ），見附圖，試壓要求：采用堵塞器試壓21MPa，穩(wěn)壓15min以上，壓降不大于0.7MPa，密封部位、連接部位無滲漏為合格。現(xiàn)場配備油管旋塞閥及其他控制裝置。 3、起下管柱應符合標準SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第5部分：井下作業(yè)井筒準備中4.1的規(guī)定；施工過程中有專人負責觀察壓力變化和井口情況，如發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止起管柱作業(yè)，按起下管柱關(guān)井程序關(guān)井，求取油、套壓力，采用洗、壓井等相應措施，確認正常后方可繼續(xù)施工；入井液漏失嚴重的，應采取相應措施后再進行下步施工。 4、施工過程中洗、壓井，施工管線應試壓到預計泵壓的1.21.5倍，不刺不漏；洗（壓）井后應觀察30min以上，出口無壓力和油氣顯示為合格。否則，重新進行洗（壓）井。 5、施工中途停工時必須關(guān)閉防噴器和旋塞閥。 6、緩慢拆卸盲板護絲，防止井口失控及傷害事故發(fā)生。十四、 監(jiān)督要求1、井