1、山西金象煤化工有限責(zé)任公司 凈化車間停車置換方案編制： 審核：審批：批準(zhǔn)： 凈化車間 2016年2月26日第一章 組織機(jī)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)人員組長(zhǎng)： 張建軍工藝負(fù)責(zé)人：史玉平 宋世杰 王 浩設(shè)備負(fù)責(zé)人：郭 強(qiáng) 梁建中安全負(fù)責(zé)人：帖 偉 工藝成員：楊愉強(qiáng)、鄧興濤、常治亮、盧素鵬等二、設(shè)置機(jī)構(gòu)人員的目的及職責(zé)1、凈化裝置停車后檢修前，為避免系統(tǒng)與空氣直接接觸形成爆炸混合性氣體，需對(duì)各工段進(jìn)行惰氣（貧氣或N2）置換。2、置換方案將下發(fā)到凈化車間各個(gè)崗位，班長(zhǎng)必須組織本班成員認(rèn)真學(xué)習(xí)，保證人人熟悉方案內(nèi)容，在置換時(shí)必須做到思路清晰、有條不紊。3、職責(zé)：組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)本次置換工作，對(duì)內(nèi)安排、對(duì)外協(xié)調(diào)工作。工藝負(fù)

2、責(zé)人：負(fù)責(zé)本次置換方案的組織培訓(xùn)工作，以及負(fù)責(zé)各工段置換時(shí)的工藝處理等工作。設(shè)備負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)處理各工段置換期間出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題。安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各工段置換期間的人員及設(shè)備安全。工藝成員：各工段置換工作的具體實(shí)施者，聽(tīng)從調(diào)度指令，服從車間安排，做好本次置換工作的工藝處理等工作。第二章 各崗位置換方案一、置換目的：在充滿半水煤氣的設(shè)備中未經(jīng)置換送入檢修，會(huì)形成爆炸性混合氣體，有爆炸的可能，而且檢修人員也可能出現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象，為此，檢修前必須用惰氣（貧氣或N2）、空氣（半脫、變脫工段）對(duì)各工段所轄設(shè)備進(jìn)行置換。二、置換條件：1、貧氣置換合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)三次分析CO+H25%，O20.5%，空氣置換合格標(biāo)

3、準(zhǔn)連續(xù)三次分析O220%，CO30mg/m3，H2S10mg/m3，N2置換合格標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)三次分析CO+H20.5%，O20.5%。2、各工段制定專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)置換方案。3、分析人員熟知各工段置換分析取樣點(diǎn)位置，取樣點(diǎn)必須通暢。4、消防安全器材齊全，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，照明充足。5、置換的界區(qū)要拉警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。三、置換要求：1、置換不得存在死角和盲區(qū)。2、置換時(shí)放空、導(dǎo)淋閥必須打開(kāi)排放。3、置換時(shí)各條副線、死角必須置換到位。4、半脫貧氣置換合格后空氣置換。5、置換開(kāi)放空閥時(shí)，人員要站在上風(fēng)處，以防煤氣中毒，且放空不能開(kāi)的過(guò)快過(guò)大，以防著火。6、置換的界區(qū)嚴(yán)禁明火。四、置換方案

4、（一）半脫崗位貧氣置換1、造氣制得合格的貧氣（CO+H25%，O20.5%）送往氣柜，利用氣柜靜壓，置換脫硫風(fēng)機(jī)進(jìn)口所有管線、設(shè)備。2、接調(diào)度通知，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，半脫工段開(kāi)始貧氣置換。置換流程：半脫進(jìn)口總管一級(jí)電除焦進(jìn)口水封一級(jí)電除焦一級(jí)電除焦出口水封羅茨機(jī)進(jìn)口水封羅茨機(jī)冷卻塔預(yù)脫塔脫硫塔二級(jí)電除塵壓縮一入總管放空。3、順流程置換進(jìn)系統(tǒng)管線至一級(jí)電除焦進(jìn)口水封至三臺(tái)電除焦。打開(kāi)進(jìn)口水封(逐臺(tái)進(jìn)行)排污閥，電除焦（逐臺(tái)進(jìn)行）排污閥、放空閥，排氣置換，從出口采樣連續(xù)三次取樣分析合格后，關(guān)閉排污閥、放空閥，再打開(kāi)短路水封導(dǎo)淋，排水后置換，置換合格后關(guān)閉導(dǎo)淋閥加水封。順流程置換一級(jí)電除焦出口水封（逐臺(tái)

5、進(jìn)行），至風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封，五臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)本體導(dǎo)淋打開(kāi)排放（逐臺(tái)進(jìn)行），羅茨風(fēng)機(jī)放空閥,手動(dòng)逐臺(tái)盤(pán)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行置換，置換時(shí)逐個(gè)導(dǎo)淋進(jìn)行排放，風(fēng)機(jī)副線必須進(jìn)行置換，從風(fēng)機(jī)出口連續(xù)三次取樣分析合格后，關(guān)閉所有排污閥、放空閥。4、打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥（五臺(tái)）逐臺(tái)進(jìn)行置換合格后，關(guān)閉四臺(tái)出口閥，啟動(dòng)5#風(fēng)機(jī)。順流程置換風(fēng)機(jī)出口總管至冷卻塔、預(yù)脫硫塔、脫硫塔、清洗塔至三臺(tái)靜電除塵器（逐臺(tái)進(jìn)行）。置換時(shí)各設(shè)備導(dǎo)淋、放空、取樣必須打開(kāi)置換。遠(yuǎn)路循環(huán)副線，兩條H2S副線必須置換合格。5、從三臺(tái)二級(jí)電除塵放空取樣（逐臺(tái)進(jìn)行）合格后，關(guān)閉放空閥。開(kāi)安全水封進(jìn)口閥、放空閥和導(dǎo)淋閥置換安全水封，合格后關(guān)閉放空閥、導(dǎo)淋閥。置

6、換至壓縮一入總管，打開(kāi)一入總管兩頭放空閥排氣置換，在一入總管取樣連續(xù)三次分析合格，半脫貧氣置換完畢。6、變換工段符合置換條件后，開(kāi)5#羅茨機(jī)升溫管線出口，經(jīng)變換升溫管線對(duì)變換系統(tǒng)進(jìn)行貧氣置換。（二）半脫崗位空氣置換1、半脫、變換、變脫貧氣置換合格后，變換降溫結(jié)束，加好變換升溫盲板。造氣拆開(kāi)洗氣塔（氣柜）出口總管處DN700盲板堵頭后，開(kāi)一入總管放空閥，啟動(dòng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)抽空氣對(duì)半脫系統(tǒng)至壓縮一入總管進(jìn)行空氣置換，置換流程同貧氣置換。2、其余四臺(tái)羅茨機(jī)也要按程序分別置換合格，打通流程，開(kāi)導(dǎo)淋，副線進(jìn)行置換，遠(yuǎn)路循環(huán)閥和兩條H2S副線必須打開(kāi)進(jìn)行置換。分別在壓縮一入總管和其他各取樣點(diǎn)連續(xù)三次取樣分析

7、：O220%，CO30mg/m3,H2S10 mg/m3為合格。（三）變換降溫、置換 （1）、變換降溫方案 系統(tǒng)停車后，變換工段檢修前需對(duì)變換爐進(jìn)行降溫，停車后，當(dāng)造氣制出貧氣前，用半水煤氣降溫，制出合格貧氣后改為貧氣降溫，期間5#羅茨機(jī)不停，半脫系統(tǒng)進(jìn)口分析必須合格，O20.5。1、變換系統(tǒng)泄壓。打開(kāi)變換出口放空閥，變換系統(tǒng)泄壓至微正壓，同時(shí)，打開(kāi)變脫工段塔后分離器出口放空閥，變脫系統(tǒng)泄壓至微正壓。2、插系統(tǒng)盲板。在絲網(wǎng)除油器進(jìn)口閥前、副線閥前插盲板、在變換系統(tǒng)出口閥后加盲板、在變脫塔后分離器出口閥前插盲板、脫碳進(jìn)口閥前、副線閥前插盲板。變換系統(tǒng)與變脫系統(tǒng)、壓縮安全隔離。3、半脫系統(tǒng)停車后，

8、變換升溫進(jìn)口用半水煤氣置換至一電爐進(jìn)口，在變換升溫進(jìn)口閥前取樣分析，連續(xù)三次O20.5為合格。升溫管線回路用N2置換，在變換升溫回路閥后取樣處接N2，在半脫羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口放空處放空，在取樣處取樣分析，連續(xù)三次O20.5為合格。合格后關(guān)閉放空閥，打開(kāi)脫碳回收氣管線放空閥放空，在脫碳回收氣管線取樣處取樣分析，連續(xù)三次O20.5為合格。注意：在拆升溫管線盲板之前，脫碳回收氣管線出口閥后必須確保有盲板。4、抽升溫硫化管線盲板。抽變換2#電爐出口閥前盲板、升溫循環(huán)回路閥前盲板、升溫回路閥后盲板（共三塊）。注意抽升溫盲板時(shí)，必須依次抽出，不可同時(shí)進(jìn)行，以防空氣對(duì)流形成爆炸性氣體。5、變換升溫管線盲板抽出后，

9、開(kāi)變換閥門（1#電爐進(jìn)口閥、2#電爐出口閥、一變爐升溫管線進(jìn)口閥、升溫管線循環(huán)閥、回路閥共5個(gè)閥門），聯(lián)系調(diào)度，啟動(dòng)5#羅茨風(fēng)機(jī)，開(kāi)升溫管線出口閥、進(jìn)口閥，打通流程。用半水煤氣對(duì)變換觸媒進(jìn)行循環(huán)降溫。開(kāi)5#羅茨風(fēng)機(jī)前排放升溫管線各處倒淋，排放積水。6、降溫流程：5#羅茨機(jī)升溫出口1#電爐2#電爐一變爐噴水增濕器中間換熱器管程調(diào)溫水加管程二變爐主熱交管程鍋爐水加熱器管程冷凝水收集器變換氣冷卻器5#羅茨機(jī)升溫進(jìn)口。7、降溫過(guò)程中，鍋爐水加熱器脫鹽水正常運(yùn)行，變換氣冷卻器循環(huán)水正常運(yùn)行，利用水對(duì)煤氣降溫，降溫后的煤氣再對(duì)觸媒降溫。8、通過(guò)控制升溫管線循環(huán)閥開(kāi)度，壓力保持，降溫速率控制30/h。9、降

10、溫初期，先微開(kāi)一變爐二段出口放空，將二段出口降溫至與三段進(jìn)口溫度相同時(shí)關(guān)閉放空。但仍需注意控制降溫速率30/h。開(kāi)放空時(shí)注意保持氣柜高度。10、降溫總時(shí)間按24+8h執(zhí)行，待一段床層溫度降至40時(shí)，羅茨機(jī)再運(yùn)行8h，視作降溫結(jié)束，停運(yùn)5#羅茨機(jī)，關(guān)閉升溫進(jìn)、出口閥，變換關(guān)閉各升溫管線閥門（進(jìn)口閥、2#電爐出口閥、一變爐升溫管線進(jìn)口閥、升溫管線循環(huán)閥、回路閥共5個(gè)閥門）。注意：開(kāi)羅茨機(jī)前后及降溫過(guò)程中，勤排設(shè)備、管線各處倒淋。主控人員注意各壓力點(diǎn)和溫度點(diǎn)變化，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間。（2）、貧氣置換方案半脫系統(tǒng)開(kāi)始貧氣置換，半脫進(jìn)口貧氣分析合格后（CO+H25%，O20.5%），變換具備貧氣置換

11、條件。煤氣到貧氣過(guò)渡期間，5#羅茨機(jī)不停（必須注意貧氣O20.5%，保持氣柜高度，以免抽負(fù)）。置換思路：先變換后系統(tǒng)，再變換前系統(tǒng)。1、以蒸汽混合器為界，前系統(tǒng)為倒流程置換，置換變換前半部分，后系統(tǒng)為正流程置換，置換變換后部分及變脫工段。2、蒸汽混合器后系統(tǒng)待變換爐降溫后進(jìn)行，置換流程如下，正流程置換：5#羅茨機(jī)1電爐2電爐一變爐噴水增濕器中間換熱器管程調(diào)溫水加管程二變爐主熱交管程鍋爐水加熱器管程冷凝水收集器變換氣冷卻器放空。3、置換合格后各放空、導(dǎo)淋、采樣分別置換合格。變換各條副線：升溫副線、調(diào)溫水加副線，必須置換合格。4、在變換出口取樣，連續(xù)三次分析（CO+H25，O20.5為合格）。分析

12、合格后，開(kāi)始置換變換前系統(tǒng)，關(guān)閉變換出口放空。5、變換前系統(tǒng)倒流程置換流程：5#羅茨機(jī)1電爐2電爐蒸汽混合器中間換熱器殼程主熱交殼程除油器絲網(wǎng)除油器放空。6、置換時(shí)各放空、導(dǎo)淋必須置換合格，各條副線：冷副線、中間換熱器副線、除油器副線、絲網(wǎng)除油器副線必須置換合格。7、在絲網(wǎng)除油器進(jìn)口導(dǎo)淋處連續(xù)取樣三次，分析合格后（CO+H25，O20.5為合格）。分析合格后，變換貧氣置換結(jié)束，開(kāi)5#羅茨機(jī)升溫進(jìn)口閥，系統(tǒng)打循環(huán)，關(guān)閉絲網(wǎng)除油器放空。8、降溫、置換總時(shí)間按24+8h執(zhí)行，待一變爐一段床層溫度降至40時(shí)，羅茨機(jī)再運(yùn)行8h，視作降溫結(jié)束，停運(yùn)5#羅茨機(jī)，關(guān)閉升溫進(jìn)、出口閥，變換關(guān)閉各升溫管線閥門（1

13、#電爐進(jìn)口閥、2#電爐出口閥、一變爐升溫管線進(jìn)口閥、升溫管線循環(huán)閥、回路閥共5個(gè)閥門）。9、降溫置換結(jié)束后，變換升溫管線插盲板（2#電爐出口閥前盲板、升溫循環(huán)回路閥前盲板、升溫回路閥后盲板共3塊）。變換與半脫有效隔離，半脫開(kāi)始空氣置換。10、在二變爐出口采樣處接N2對(duì)變換系統(tǒng)保正壓，二變爐出口插盲板。（3）、變換二變爐后系統(tǒng)N2置換方案1、變換降溫結(jié)束后，置換變換系統(tǒng)前，二變爐出口插盲板，蒸汽混合器蒸汽進(jìn)口閥前插盲板，變換爐系統(tǒng)充N2保溫保壓。2、變換需置換設(shè)備：變換氣冷卻器管程、冷凝液收集器、鍋爐水加熱器管程、主熱交換器管程及其附屬管線。3、主線置換流程為：主熱交取樣鍋爐水加熱器管程冷凝水收

14、集器變換氣冷卻器放空。副線置換流程為：主熱交取樣主熱交管程主熱交蒸汽進(jìn)口閥放空。4、在主熱交取樣處接N2，打開(kāi)變換出口放空，在變換出口處放空，在變換出口取樣處連續(xù)三次取樣分析CO+H20.5，O20.5為合格。5、拆開(kāi)變換升溫管線循環(huán)閥閥前盲板，靠近閥門處留縫，打開(kāi)此閥門、用N2氣置換，合格后關(guān)閉閥門，盲板復(fù)位。6、拆開(kāi)變換升溫管線出口閥閥后盲板，靠近閥門處留縫，打開(kāi)此閥門，用N2氣置換，連續(xù)三次取樣分析CO+H20.5，O20.5為合格，合格后閥門關(guān)閉，盲板復(fù)位。7、拆主熱交蒸汽進(jìn)口閥前法蘭，打開(kāi)此閥門，N2置換，在法蘭處連續(xù)三次取樣分析CO+H20.5，O20.5為合格，合格后閥門關(guān)閉。

15、(四)變脫系統(tǒng)N2置換1、首先開(kāi)塔后分離器放空對(duì)變脫系統(tǒng)泄壓。2、變換后工段N2置換合格后，關(guān)閉變換出工段大閥閥后加盲板。打通變脫流程為串聯(lián)流程，在變換出口大閥閥后導(dǎo)淋接N2置換變脫所有管線、設(shè)備。3、置換流程：變脫塔A變脫塔B變脫氣冷卻器塔后分離器放空，置換時(shí)走串聯(lián)流程。4、置換過(guò)程中，依次開(kāi)各設(shè)備導(dǎo)淋、放空、取樣進(jìn)行置換。5、置換時(shí)需打開(kāi)變脫塔B進(jìn)口閥、變脫塔A、變脫塔B出口連通閥，防止留下死角。6、在塔后分離器取樣處連續(xù)三次取樣分析CO+H20.5，O20.5為合格，合格后變脫系統(tǒng)N2保壓。7、閃蒸槽泄壓后，開(kāi)閃蒸槽充壓閥，開(kāi)閃蒸氣放空閥對(duì)閃蒸槽N2置換，連續(xù)三次取樣分析合格后關(guān)閉充壓閥。8、活性炭槽在活性炭槽A槽取樣處接N2，對(duì)活性炭槽保壓。（五）脫碳系統(tǒng)保壓停車后，關(guān)閉進(jìn)出口閥。打開(kāi)變脫塔后分離器對(duì)變脫系統(tǒng)泄壓后，在脫碳進(jìn)口閥前、進(jìn)口副線閥前加盲板。脫碳系統(tǒng)自身保壓。第三章 置換注意事項(xiàng)1、各副線與主線交替開(kāi)關(guān)，所有導(dǎo)淋放空都要排放不能留下死角。2、貧氣置換時(shí)防止中毒，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要兩人以上。一人監(jiān)護(hù)，一人操作，并要佩戴好安全防護(hù)用具。3、置換期間現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁火源，配備好消防器材。4、設(shè)立警戒線，