1、沖（鉆）孔灌注樁現場控制重點一處：黃國輝 王春龍 王曉明 高軒 因為灌注樁屬于地下隱蔽工程，施工工序較多（見附頁流程圖），工藝流程相互銜接緊密，環環相扣，不宜長時間中間停頓；主要工序的施工過程都在水下及地下進行，不便監視；同時影響施工正常進行和施工質量的因素很多，難以全部預見，則不可避免的會出現諸如樁身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過厚等各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。因此，灌注樁基礎施工過程中現場施工重點如下：樁機就位、鉆孔成孔、清孔、下放鋼筋籠、水下澆筑樁身。 （一）測量放樣即樁機就位 1、樁位測量放樣必須由有資格的測量人員進行，并經上一級質檢測部門復檢合格后，才允許施工。 2、鉆

2、孔灌注樁樁位允許偏差。灌注樁施工允許偏差 表序號成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁沖(鉆)孔樁d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H0.01H 注：H為地面標高與樁頂樁高的距離;d為設計樁徑. （二）鉆孔成孔施工 1、護筒埋設完畢應檢查位置偏差，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于1%。護筒直徑一般大于鉆頭直徑200mm 其中沖擊成孔200mm，旋轉泥漿護壁成孔100

3、mm。護筒的埋設深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5m.。 2、泥漿制備采用正循環漿法，即把泥漿由高壓泥漿泵泵進孔底，然后人工撈出從護筒口流出的碴，把泥漿比重控制在1.11.5之間,根據地質情況進行調整。優質泥漿的性能指標（見下表）項次項目性能指標檢驗方法1比重1.11.15.泥漿比重計2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率>95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13 mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm28穩定性10min50100mg/cm29PH值79PH值試紙項次項目沖程(m)泥漿比重備注1在護筒中

4、及護筒腳下3米以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿3砂土131.31.5拋粘土塊4砂卵石131.31.55風化巖141.21.46塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石 3、為了保持孔洞穩定,防止泥土的塌陷,孔內泥漿面應高出地下水位1.5米以上。 4、鉆孔過程中應經常檢查樁錘直徑，當沖錘磨損達到規定尺寸時，應及時焊補復原，保證樁孔成孔直徑符合要求。5、認真做好鉆孔施工記錄，鉆孔到達設計標高后，須經工地施工員質檢員和業主代表及監理工程師簽字認可后，才可終孔。關于入巖深度，對于摩擦端承樁，當入巖的深度達到5d時，傳遞到樁

5、端的阻力接近于零。 6、清孔后，對于端承樁,其沉碴厚度不得大于50mm，根據地質情況，泥漿比重應控制有1.051.25之間;含砂率=8%；粘度=28S。 （三）清孔 1、當鉆進達到設計深度，并經項目部及監理公司人員檢查合格后，才能停鉆清孔。 2、清孔用泥漿沖泵沖孔換漿，把孔底沉渣、碎石殘塊清除干凈，同時降低樁孔泥漿的比重，減少孔內泥漿的含砂量，清孔的質量應符合下列要求： 、孔底的沉渣厚度小于300 mm，用吊重球進行測定。 、泥漿的比重應不大于1.15。 、含砂率應不大于7%。 、粘度不大于18秒。 、清孔前如停鉆時間較長，應重新下鉆頭至樁的深度，慢速轉動以攪松孔沉渣，以利清孔。(四)鋼筋籠的

6、制作及下放 1、施工鋼材必須具備出廠合格證書，經復試質量合格后方能進場；鋼筋籠制作加工時，應先清除鋼筋表面泥土、油污和銹皮。 2、鋼筋連接按照設計要求進行，主筋之間連接采用單面搭接焊（搭接長度為10D）、且同一截面接頭數量不大于主筋數量的50%；箍筋與主筋之間，螺旋箍與主筋之間均采用點焊，焊接質量應滿足強度要求。 3、為了保持焊接強度，電焊條必須具備出廠合格證書,焊條采用J442，規格4.0×400mm,箍筋接頭搭接的焊接電流根據焊接的實驗確定為140180A. 4、搬運時要保證其平直，防止扭轉、彎曲，對彎曲的鋼筋籠，可用吊機吊起，用手抓住下端主筋，使其在彎曲方向前后搖晃，利用鋼筋的

7、彈性使其恢復平直。 5、鋼筋籠四周采用在筋筋籠主筋外側焊接50mm寬，長約200mm的扁鐵墊塊，一般每隔5m焊一圈，以保證其保護層厚度。鋼筋籠保護層不得小于70mm，保證鋼筋籠不接觸孔壁或外露。 6、為了保證鋼筋籠下端面不與孔底接觸，先把鋼筋籠下放到孔底后再向上提高2030mm，然后采用414吊筋焊牢在護筒口上。 7、根據質量管理要求，認真做好焊前試驗和焊接接頭的送檢試驗工作。8、鋼筋籠除符合設計要求外，其制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋±102螺旋箍間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50 （五）水下澆筑砼1、砼攪拌時，水泥、砂

8、、石經物理性能試驗，其配合比應滿足水下砼施工的技術要求，并在現場施工時，由試驗工按配合比嚴格控制下料，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜為4045%,并宜選用中粗砂;粗骨料最大粒徑<40 mm。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 2、成孔和清孔質量檢驗合格后，應立即灌注砼。 3、導管壁厚不宜小于3 mm,直徑宜為200250 mm,導管的分節長度視工藝要求而定,底管長度不宜小于4 m,法蘭及雙螺紋方扣快速接頭。導管管使用前應拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，下放導管時，導管下端面與孔底

9、之間距離應控制在300500mm之間。4、使用的隔水栓應有良好的隔水性能,保證順利排出。首批砼灌注量必須使導管下端面埋深在0.8米以上。首批砼灌注正常后，應連接不斷進行灌注。 5、砼灌注過程中，應有專人及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，一般保持導管埋深在24m之間。導管在砼中埋深不宜大于6m,并不小于1.5m，嚴禁把導管底端提出砼面，確保不斷樁。 6、嚴禁導管的快速提升和降低。 7、為確保樁頂質量，灌注混凝土完成量之標高比樁頂的設計標高高出0.8m。 8、在灌注砼過程中，每根樁應制作一組砼試件。 9、鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，當樁項標高高于護筒底面時，要特別注意，起吊護筒時要保持其垂直性，防止將樁項扭歪甚至破壞。 10、當樁項標高很低時，砼灌注不到地面，須待砼初凝后，應及時回填空孔部分。11、水下混凝土必須連續施工,每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應記錄備案,只有這樣嚴格控制水下混凝土的施工工藝的每一環節,才能保證樁身的成樁質量,避免縮頸、斷樁和樁身夾泥等質量事故。附表檢查樁位基線、高程檢查護筒形狀