1、文件編號站別序號/站別名稱CNC機加工CNCM加工作業指導書標準工時8版本A生效日期2008-8-1序號作業名稱崗位名稱輸入輸出作業要求輸出標準要求i上崗培訓NC操作員1 .加工中心安全操作規程2 .加工中心使用手冊3 .CNCM加工作業指導書上崗資格證1 .安全生產2 .善用機床3 .熟練操作4 .掌握要點5 .服從安排1 .NC操作見習員：操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式加工中心的理論和實習培訓，通過考核合格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。2 .NC操作技工：作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的材質、工藝要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床

2、完成各項加工任務。2機床回原點（歸零）NC操作員1.加工中心使用手冊加工中心保養表1.正確操作2.善用機床1.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零）,使機床對后續的操作有一個基準位置。3工件表面去毛刺NC操作員1.加工工藝要求工時記錄表1.表面潔凈2.無毛刺1.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用神刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4夾具選用NC操作員1.加工工藝要求2.CNCg式單1.裝夾穩固2.安全高效3.定位精度高1 .裝夾用的等高墊鐵必須經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。2 .碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接

3、夾緊在虎鉗上。3 .配套夾具的裝卸不能占用太多時間。4 .盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在CNC程式單中說明。5工件裝夾NC操作員1.加工工藝要求1 .裝夾穩固2 .方位正確3 .定位精度高4 .裝卸方便5 .無干涉6 .適于粗加工、精加工1 .墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2 .夾緊工件的空間位置能低則低.安裝夾具不能和刀具軌跡發生干涉.要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。3.保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。4 .裝夾工件時必須認真檢查其擺放方位是否與

4、CNC®式單一致。5 .夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2gm。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準文件編號站別序號/站別名稱CNC機加工CNCM加工作業指導書標準工時8版本A生效日期2008-8-1序號作業名稱崗位名稱輸入輸出作業要求輸出標準要求6工作臺清潔NC操作員工時記錄表工時記錄表1.如實填寫1 .機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。2 .工件拆下后及時清潔機床工作臺。7核對、檢測NC操作員1 .CNCg式單2 .散件圖1 .準確測量2 .細心操作1.仔細核對1 .根據散件圖的尺寸，使用卡尺檢查

5、工件的長寬高是否合格。2 .確保工件安裝方向與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性（定向安裝）。8工件基準面校正NC操作員1 .工件擺上機以后，根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度每200mm誤差小于0.015mm=對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。2 .工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。3 .工件夾緊后，再拉表一次，確定夾緊后的誤差在允許值范圍內。9工件分中碰數NC操作員1 .分中棒：有光電式和偏心式兩種。2 .碰數方法有分中碰數和單邊碰數兩種3 .對裝夾好的工件用分中棒進行碰數，步驟如下：a.將偏心式分中棒轉速設為500

6、rpm。b.手動移動使分中棒碰工件X軸指定基準邊，當分中棒剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動使分中棒碰工件的另一側面，記下這時的相對坐標4 .根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。5 .把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工彳X軸上的零位。6 .認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認編制Z.Jun/2008-08-1審核批準文件編號站別序號/站別名稱CNC機加工CNCM加工作

7、業指導書標準工時8版本A生效日期2008-8-1序號作業名稱崗位名稱輸入輸出作業要求輸出標準要求真檢查數據的正確性。7 .工件丫軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。8 .單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、丫軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、丫軸的零位，最后把一點X、丫軸的機械坐標記在G54里。再次認真檢查數據的正確性。9 .檢查零點的正確性，把X、丫軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。10準備刀具安裝刀具NC操作員根據CNC®式單準備好所有刀具。11對刀NC操作員1 .根據CNCg式單的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準

8、面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。2 .移動刀具到安全的地方，手動向下移動測量器的高度(50mm,把這點的相對坐標值設定為零，這點就是Z軸的零位。3 .把這點的機械坐標Z值記錄在G54坐標系里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。4 .再一次認真檢查數據的正確性。5 .用量塊對刀法確定工件Z軸原點12程序試運行NC操作員1 .在加工前必須看清楚加工內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。2 .根據CNCg式單的文件路徑把程序文件拷貝到DNC4腦上。步驟：11)試運行增量坐標系設置十100mm(2)手動刀具離工件200mmU:。(3)

9、調出主程序，光標放到程序頭。(4)檢查各功能按鍵位置。(5)啟動程序一手按開始按鈕，一手按停止按鈕。按停止按鈕手不能離開，如有情況立即按下。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準文件編號站別序號/站別名稱CNC機加工CNCM加工作業指導書標準工時8版本A生效日期2008-8-1序號作業名稱崗位名稱輸入輸出作業要求輸出標準要求13加工參數的設定NC操作員1 .在加工中主軸轉速的設定：N=1000XV/（3.14XD）注：N主軸轉速（rpm/min）V切削速度（m/min）D刀具直徑（mm2 .加工的進給速度設定：F=NXMXFn注：F進給速度（mm/min）M刀具刃數Fn刀具的切削量（mm轉

10、轉）3 .每刃切削量設定：Fn=ZXFz注：Z刀具的刃數Fz-刀具每刃的切削量（mm在專）14下刀NC操作員1 .執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否CNCg式單所指定的刀具。2 .開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。15自動加工NC操作員1 .開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。2 .開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有異常必須重新校正和碰數。3 .在加工過程中不斷優化加工參數，取最佳加工

11、效果。4 .鏈孔加工：對工件進行鏈孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏈刀（或銃刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏈刀進行精鏈，最后一次精鏈余量不能少于0.1mm。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準文件編號站別序號/站別名稱CNC機加工CNCM加工作業指導書標準工時8版本A生效日期2008-8-1序號作業名稱崗位名稱輸入輸出作業要求輸出標準要求16自檢內容、范圍(精度測量及誤差分析)NC操作員1 .散件圖2 .電極加工圖1.NC加工自檢表1 .基準正確2 .刀路簡潔3 .用刀合理4 .菱角清晰5 .數據準確6 .表面光潔

12、7 .及時性8 .連貫性1 .在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：(1) .工件是否有松動；(2) .工件是否正確分中；(3) .加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求；(4) .加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺寸進行測量(圓弧除外)。2 .經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后應對加工部位的形狀尺寸進自檢：a.對垂直面的加工部位，檢測其基本長寬尺寸；b.對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。3 .如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決。4 .確認與圖紙及工藝要求相符合，經自檢合格后方能拆下工件，送QC測員進行專檢。17排機、準備NC高級