1、大季家熱源#1、2#鍋爐調試方案編制：審核：審批：批準： 大季家熱源二O一三年十月 前 言大季家熱源1#、2#鍋爐是由本溪鍋爐（集團）有限公司生產的燃煤鏈條熱水角管式鍋爐，產品型號QX29-1.6/130/70-AII。該鍋爐于2013年5月制造，由本溪鍋爐（集團）有限公司負責承建，于2013年10月安裝完畢。為了檢驗新鍋爐的設計、安裝質量，暴露和清除新設備的缺陷和問題，為今后鍋爐的安全經濟、運行提供可靠的資料和數據，為鍋爐的全面投入運行進行準備，必須對新鍋爐進行一次全面的啟動調整試驗。根據火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程、火電工程啟動調試工作條例、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準以

2、及太本溪鍋爐（集團）有限公司QX29-1.6/130/70-AII鍋爐使用說明書、電業安全規程（熱力機械部分），編制本啟動調整試驗方案。設備主要技術參數如下：1鍋爐的容量和參數鍋爐型式： 燃煤鏈條熱水角管式鍋爐額定熱功率： 29MW額定供水壓力： 1.6MPa額定供水溫度： 130額定回水溫度： 70額定循環水量： 416t/h最小循環水量： 200t/h鍋爐熱效率： 82%排煙溫度： 150允許的負荷變化范圍： 60110%鍋爐的初始排煙濃度： 1800mg/Nm3噪聲水平： 80dBA設計燃料低位發熱值 4500 Kcal/Kg計算耗煤量 6736 kg/h工作條件 室內要求鍋爐對A類煤煙

3、具有較強的適應性。安全特性（廠家填寫）爐排技術特性為：最大允許熱負荷 KW/最高允許熱風溫度 150 爐排通風阻力（無煤層） 80130 Pa 鍋爐鍋爐啟動調整試驗現場應具備的條件一、場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通；二、廠房內地面應使用正式地面，不具備使用正式地面的條件時應保證地面平整，無雜物；三、鍋爐點火層裝置齊全，通道安全暢通、雜物及建筑垃圾全部清理干凈，無影響啟動的障礙；四、調整試驗現場應有明顯的標志和分界，危險區域應有圍欄和警告標志；所有平臺、樓梯及欄桿均焊接完整、牢固；五、調整試驗區域的施工腳手架應全部拆除，現場清掃干凈；六、調整試驗區域的梯子、走廊、欄桿、護板應按照設計安裝

4、完畢，正式投入運行；七、新擴建部分的排水溝道暢通，溝道蓋板齊全，通道內的孔、洞應封堵牢固或加裝臨時蓋板；八、調整試驗區域的工業、消防及生活用水系統應能正常投入使用，并備用足夠的消防器材；九、調整試驗區域有充足的照明；十、現場的事故照明具備在緊急條件下投運的條件；十一、現場配備足夠的通訊工具。根據試驗要求增設的臨時崗位，應有可靠的通訊聯系手段；十二、防凍措施齊全到位，所有保溫規范完整，對保溫不全的閥門和管道應采取必要的防止凍損的措施。第一章 鍋爐啟動調整試驗現場管閥系統應具備的條件一、鍋爐水系統安裝完畢，保溫合格，并經整體超壓水壓試驗合格，具有水壓試驗驗收合格單；二、鍋爐排放水系統安裝完畢，保溫

5、合格；三、鍋爐加藥系統安裝完畢，保溫合格；四、鍋爐排污系統安裝完畢，保溫合格；五、鍋爐范圍內的消防水系統安裝完畢；六、鍋爐工業冷卻水系統與永久系統對接完畢，經調試合格，水壓正常；七、引風機、送風機單機試驗合格，伺服調節機構調試完畢，靈活好用，附屬平臺樓梯、欄桿正規、齊全、安全、牢固；八、鍋爐烘爐工作已經結束，烘爐效果符合要求，驗收合格；九、鍋爐風、煙道安裝完畢，保溫完整；十、鍋爐布袋除塵器調試完畢，能夠正常投入；十一、脫硫系統安裝調試完畢；十二、所有電氣、熱工儀表及調節裝置，安裝調試完畢。第二章 循環泵調試試驗一、循環泵試驗目的：檢查循環泵系統中泵、閥門、儀表等的安裝質量、運行工況是否達到鍋爐

6、運行標準，發現單機缺陷并及時進行消缺二、循環泵試驗應具備的條件1循環泵試運前必須在該設備安裝結束并有完整的安裝記錄，經施工方與廠方共同驗收合格后進行；2設備混凝土基礎已達到設計強度，養護時間符合規定，二次灌漿的混凝土基礎強度達到設計強度；3循環水系統及排污系統連接暢通，電機油位正常4試運設備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現場通道平整暢通，照明充足；5試運現場附近沒有易燃、易爆物品，消防設施符合要求；6熱工測量裝置已安裝完畢，經調試合格；7試運現場具備可靠的通訊設施。三、試驗方法及步驟：1打開循環水系統中各個管道閥門，保持管道暢通性。2相關儀表投入運行正常；3啟補水泵，使管道充滿水；4慢

7、慢加到循環泵變頻器頻率，變頻器開度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進行測試；5每次記錄并記錄主流量，循環水泵的進、出口壓力，電機電流、循環泵振動值泵四、安全注意事項：1 所有參加試驗人員應遵守電業安全工作規程；2 試驗期間出現的各種意外情況及運行問題均按運行規程處理，并暫停試驗；3測試初期注意觀察循環水量的數值變化，電機在同一頻率時如果發現瞬時流量值波動超過100m3/h，應及時加到管網排氣，待流量波動值較小時，可以正常測試，并進行記錄相關數據；4參加試驗人員不得操作與試驗無關的設備，聽從指揮。如發生意外，停止試驗，撤離

8、現場。第三章 布袋除塵器調試方案一、布袋除塵器試驗目的：檢查布袋除塵器系統中風門、閥門、濾袋等的安裝質量、運行工況是否達到鍋爐運行標準，發現單機缺陷并及時進行消缺二、布袋除塵器試驗應具備的條件1布袋除塵器試運前必須在該設備安裝結束并有完整的安裝記錄，經施工方與廠方共同驗收合格后進行；2設備混凝土基礎已達到設計強度，養護時間符合規定，二次灌漿的混凝土基礎強度達到設計強度；3除塵器系統及壓縮空氣系統、氣力輸灰系統連接暢通，電氣儀表控制正常；4試運設備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現場通道平整暢通，照明充足；5試運現場附近沒有易燃、易爆物品，消防設施符合要求；6熱工測量裝置已安裝完畢，經調試

9、合格；7試運現場具備可靠的通訊設施。步驟/方法(1)頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。(2)調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。(3)調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。(4)調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調.為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式

10、的.負荷調試應進行以下工作：1)接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態;(2)接通測壓裝置到除塵器的測壓口;(3)啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。(4)啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出。(5)當除塵器阻力上升到時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。(6)當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的設定.超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都

11、要進行調整，直到阻力在10001470Pa之間穩定變化時，才算合適。(7)觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。第四章 風機試運行一、單機試驗1單機試驗目的：檢驗鍋爐風機單機的安裝質量、檢驗鍋爐風機出力情況是否達到設計要求，是否符合鍋爐運行的需要；發現風機單機缺陷并進行消除。2 單機試轉前具備的條件：2.1 風機試運前必須在該設備安裝結束并有完整的安裝記錄，經施工方與廠方共同驗收合格后進行；2.2設備混凝土基礎已達到設計強度，養護時間符合規定，二次灌漿的混凝土基礎強度達到設計強度；2.3試運設備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現場通道平整暢通，照明充足；2.4試運現場附近沒有易

12、燃、易爆物品，消防設施符合要求；2.5熱工測量裝置已安裝完畢，經調試合格；2.6 各風門擋板安裝調試完畢。2.7試運現場具備可靠的通訊設施。3 單機試轉程序：3.1 按照規程規定對風機進行全面檢查后，送上相應的動力電源、操作電源及伺服機構電源；3.2將風機出口擋板調節到零位，啟動風機，注意電流回落時間；3.3經現場檢查無異常，勻速開大風機入口擋板至最大（注意電流變化，嚴禁超電流），按下事故按扭將風機停止，將風機擋板調至0位，檢查軸承和轉動部分，確認無摩擦和其他的異常時，30min后，再次啟動送風機，進行測試；3.4風機在啟動試運時，應進行風機出力測試。調節風機出口擋板全開，變頻器開度分別在0H

13、Z、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時穩定的風量與風壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進行測試；3.5在風機試運期間，應就地隨時檢查軸承溫度情況、潤滑油情況、軸承振動情況、串軸情況符合有關規定；檢查殼體、出入口風箱、管道的振動情況；可靠性情況；檢查熱工測量裝置的運行的準確性；檢查電機的電流情況及運行狀況正常；3.6風機試運行時間不少于8h；3.7若在試運過程中發現問題，應試運終止，待缺陷消除后重新進行試運；3.8經8小時試運合格后，將有關數據詳細記錄，并辦理有關手續。風機試運結束。3.9引風機、鼓風機分別進行試驗、記錄。程序相同。二、鍋爐風機擋板特性試

14、驗1 鍋爐風機擋板特性試驗目的：檢查風機擋板開關的靈活性及嚴密性，確定風機擋板開度與風量、風壓的關系。2 鍋爐風機擋板特性試驗應具備的條件：2.1鍋爐單機試運結束，結果合格；2.2風機擋板調節伺服機安裝完畢，并檢查電源正常；2.3現場通訊工具準備完畢。3 鍋爐風機擋板特性試驗程序：3.1對風機進行全面檢查，符合上述的要求；3.2將引風機出口擋板調節到全開，啟動風機；3.3變頻器開度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時穩定的風量與風壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進行測試；3.4 檢查風機擋板的調節特性；3.4.1 將送風機出口擋板調節到全

15、開，啟動送風機；3.4.2 變頻器開度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時穩定的風量與風壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進行測試；3.4.3 引風機、一、二次風機擋板的調節特性應分別進行試驗；3.4.4 條件許可時，此項工作可與單機試運行同步進行。3.4.5 風機擋板、變頻器頻率關系分別進行。3.4.6整理記錄結果，作出特性曲線。三、風機聯合試運行1風機聯合試運行的目的：檢查檢驗風機動態下的配套情況，校驗設計選型是否合適，是否符合鍋爐實際運行的需要，發現問題和缺陷。2風機聯合試運行的條件：2.1 風機單機試運行結束，經驗收合格；2.2 風

16、機擋板特性試驗結束，調節特性良好；2.3 單機試運行發現的問題和缺陷已處理完畢，驗收合格。3 風機聯合試運行的程序：3.1 檢查各風機動力、操作電源已送電；3.2 檢查各風機擋板的伺服機構已送電；3.3 合上引風機的動力開關，注意電流回落時間正常，一般10s鐘回落；3.4 調節引風機入口擋板開度，控制爐膛負壓為-30Pa；3.4 順次啟動送風機、引風機，注意電流回落時間正常，一般10s鐘回落；3.5逐漸開大鼓風機入口擋板開度，盡力達到風機滿負荷（注意風機不超過允許電流），運行12小時。五、調試的質量檢驗標準檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優良聯鎖保護及信號主要項目齊全，動作正確檢查記錄、抽

17、查狀態顯示正確觀察熱工儀表校驗準確，安裝齊全觀察,抽查鼓風機軸承振動主要mm0.05測振儀軸承溫度主要70在線表計電流A符合設計要求在線表計風壓Pa符合設計要求在線表計風量m3符合設計要求在線表計風門嚴密性符合設計要求觀察風門開度%符合設計要求觀察引風機軸承振動主要mm0.05測振儀軸承溫度主要70在線表計電流A符合設計要求在線表計風壓MPa符合設計要求在線表計風量M3符合設計要求在線表計風門嚴密性符合設計要求觀察風門開度%符合設計要求觀察第五章 漏風試驗新建鍋爐或鍋爐經過檢修后，應在冷卻狀態下，以正壓、負壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴密性。一）用正壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性。其程序是：

18、1）嚴密關閉各部人孔門、檢查門擋板等。2）啟動鼓風機，保持燃燒室壓力接近于正常運行時爐膛中部負壓值。3）用小火把（或用其它方法）靠近爐墻及煙道進行檢查，如燃燒室漏風則火炬會從不嚴密處吹離爐墻。4）在漏風部位畫上記號，試驗完畢后予以消除。二）用負壓試驗檢查爐墻漏風情況1）關閉爐墻、爐膛、除塵器的檢查門、人孔；2）開啟引風機，使爐膛保持-50Pa的負壓；3）用小火把（或用其它方法）靠近爐墻及煙道進行檢查，如燃燒室漏風則火炬會從不嚴密處吸向爐墻。4）在漏風部位畫上記號，試驗完畢后予以消除。第六章 鍋爐冷態通風試驗一、試驗目的：檢查煙風系統的風門、擋板及執行機構、檢查煙風系統負壓測點的投入情況，進行風

19、機漏風檢查和容量校驗，進行鼓風機的測量元件的標定和調平。二、編制依據：1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程；2 火電工程啟動調試工作條例；3 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；4 本溪鍋爐（集團）有限公司鍋爐使用說明書；5 電業安全工作規程(熱力和機械部分)。三、試驗應該具備的條件：1 鍋爐本體、煙風系統安裝完畢，通過檢查驗收合格；2 鼓風機、引風機聯合試運轉合格；3 煙風系統的伺服機構能準確投用，開關方向明確；4 鍋爐冷熱風道、煙道等安裝完畢，內部雜物清理干凈，內部檢查合格，人孔門、看火孔等孔門均關閉嚴密，爐墻、灰斗的密封工作結束；5 煙風系統負壓表齊全并能準確投用；6 試驗所需的

20、材料、工具等準備完畢；7 鍋爐漏風試驗施工單位已做完，并合格。四、檢查項目：1 首先進行煙風系統各風門、檔板的檢查：各風門開度指示、標記清晰，內外一致，就地和表盤一致，手動門應開關靈活、方便，執行機構動作靈活，并經三方檢驗驗收合格；2 檢查鼓風機和引風機入口擋板動作靈活、可靠；3 啟動引風機、鼓送風機，調整入口擋板開度，保持爐膛負壓為負壓在-30Pa左右，檢查系統各測點正常投入，指示正確；4 將風機風量調至較大值（控制風機不超過額定電流），利用標定過的測速元件和風量表調整鼓風機風量達到均勻，記錄擋板開度與風量的對應關系表；5 停調節鼓風機擋板全開，變頻器開度分別為0HZ、10HZ、20HZ、3

21、0HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ，保持爐膛負壓在-30Pa左右，記錄在不同開度時的風量、電流，觀察鼓風機擋板開度特性，得到最低漏風量及最大風量是否達到銘牌出力。6 發現風量有明顯的不均勻和風機擋板特性不合要求，施工單位應及時處理。 7 通風試驗結束后，停止鼓風機運行，保留引風機，維持爐膛負壓為-200Pa，點燃火把，對整個爐本體及尾部煙道進行檢查，不嚴密處作好標記，由安裝單位消除。五、注意事項：所有參加調試人員嚴格執行電業安全規程的規定，嚴格執行鍋爐運行規程的規定，嚴格執行啟動調試委員會的各項決定。第七章 鍋爐整套啟動一、鍋爐整套啟動試驗目的：1

22、考核鍋爐的性能、參數是否達到制造廠的保證條件，鑒定鍋爐的安裝、調試質量是否達到標準要求；2 通過設備的整組試運發現鍋爐在設計、制造、安裝等方面存在的問題并加以處理，保證鍋爐安全、經濟、可靠地投入運行。二、編制依據：1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程；2 火電工程啟動調試工作規定；3 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；4 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法；5 鍋爐運行規程；6 電業安全工作規程（熱力和機械部分）；7 制造和設計部門圖紙、安裝及使用說明書等；三、鍋爐整套啟動實驗的范圍：1 鍋爐運行有關的所有設備；2 鍋爐所有的系統。四、鍋爐整套啟動的條件：1 鍋爐本體及

23、輔機各系統的設備安裝工作已全部結束，并經驗收質量符合規范要求，無影響運行的遺留問題；2 鍋爐完成了水壓試驗，爐前系統和本體的沖洗及堿煮工作，并經驗收簽證；3 熱水嚴密性試驗已完成；臨時管道均已恢復為正常運行系統；4 鍋爐本體及其附屬的輔機各系統單體試驗均已結束，分系統調試已經完成，無影響總啟動的重要問題，并經三方驗收簽證；5 鍋爐送、引風機聯合試運驗收完畢，并符合火電施工質量檢驗及評定標準的有關規定，具備投運條件；6 鍋爐運行人員、安裝人員、調試人員已分值配齊；7 記錄表格齊全；8 試運現場已備齊運行規程、事故處理規程、系統圖、啟動曲線等運行所需的文件資料；9 備用設備、接口、系統已標有明顯的

24、標志牌，標明設備名稱、編號、介質流向等；10 照明良好，危險處應設防護攔；11 具備足夠的煤炭，化學藥品及其它必需的設備備品材料和運行操作、維護工具等。五、鍋爐整套啟動的程序：1 空負荷調試1.1啟動前的檢查：按運行規程的要求檢查下列設備和系統：鍋爐本體，風煙系統，煙風系統，除渣系統、化水監測、加藥取樣裝置，送吸風機，熱工表計等。1.2 啟動前的試驗：按運行規程的要求進行下列試驗：閥門、擋板的電動遠方操作試驗；輔機拉合閘試驗；輔機事故按扭試驗；各聯鎖試驗；水位保護、壓力、溫度保護試驗；1.3 啟動輔助設備及系統：1.3.1啟動引風機；1.3.2 啟動送風機并調整爐膛負壓到-50-100Pa，風

25、量>30%；1.4 冷態啟動：1.4.1 用木柴點燃煤炭，逐漸提高燃燒負荷；1.4.2 按冷態啟動曲線進行升溫，升溫速度<1.5/min；1.4.3 逐漸帶負荷，增負荷速度為0.1MW/min；1.4.4 檢查鍋爐熱膨脹；1.4.5 試轉除灰除渣系統 開啟 5、定期排污左側下聯箱排污一二次門 一次門全開，點火后二次門微開前下聯箱側排污一二次門 一次門全開，點火后二次門微開后下聯箱側排污一二次門 一次門全開，點火后二次門微開右側下聯箱排污一二次門 一次門全開，點火后二次門微開6、冷卻水系統工業冷卻水進水總門 開工業冷卻水回水總門 開引風機軸承座冷卻水進水門 開送風機軸承座冷卻水進水門

26、 開2 帶負荷調試：2.1 鍋爐負荷25%額定負荷時，進行燃燒初調整，；2.2 鍋爐負荷50%額定負荷時，進行燃燒調整和除渣試運行；2.3 當負荷達70%額定負荷以上，燃燒穩定后，投入除塵器；2.4 帶80% 額定負荷時，進行以下試驗：燃燒調整試驗和低負荷試驗；3 滿負荷試運行3.1 滿負荷試驗條件：3.1.1 影響鍋爐的自動裝置、儀表、保護的問題及影響鍋爐滿負荷運行的缺陷已消除；3.1.2 按電廠運行規程規定檢查各系統及設備，符合滿負荷連續試運行條件；3.1.3 已與值長進行聯系，具備鍋爐滿負荷連續試運條件。3.1 滿負荷試驗程序：3.2.1 按運行規程和試運措施進行鍋爐啟動；3.2.2 鍋

27、爐負荷達到并保持銘牌出力，投布袋除塵器，連續運行72小時；3.2.3 72小時試運完成后，對設備進行一次全面檢查，消除缺陷，再次啟動，帶滿負荷運行24小時，移交試生產。3.2.4 由于系統或其它原因，試運鍋爐不能帶滿負荷時，由啟動驗收委員會決定最大允許負荷；六、鍋爐整套啟動質量檢驗標準：1 爐內空氣動力場良好；2 燃燒穩定；3 鍋爐達設計參數：（1）出水額定溫度130（2）工作壓力1.6MPa；（3）熱水額定流量416t/h。七、鍋爐整套啟動試驗應記錄的項目和內容：1 運行日志；2 運行記錄；3 膨脹指示器指示值；4 設備投、停情況。八、安全注意事項：1 人身安全：1.1 鍋爐啟動試運應按總指

28、揮批準的整組啟動調試措施進行，試運中進行的各項試驗應按專門的試驗措施統一安排；1.2 其它按電業安全工作規程執行；2 設備安全2.1鍋爐啟動及帶負荷過程中鍋爐參數應嚴格按照制造廠提供的啟動曲線進行調整；2.2 啟動過程中，嚴格控制運行參數在規定的范圍內；2.3 各轉動設備在啟動前、后及帶負荷后都應全面檢查；2.4 注意煙道內部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒；2.5 異常情況按鍋爐運行規程的規定處理。第八章 熱工信號及連鎖保護調試程序一、熱工信號及連鎖保護調試的目的：通過調試使熱工信號及連鎖保護裝置能夠可靠、安全的運行，不能拒動，也不能誤動。二、調試前的準備：必須在現場腳手架已拆除，現場較干凈，

29、無高空落物的情況下方可進入調試，調試須備好必用的工具：照明、各種儀表、對講機、短路線、絕緣鞋、工作服等，具體的準備工作如下：1 一次儀表經檢驗合格，在試驗室內校好，做好記錄及標志，條件具備時裝好；2 電纜接線正確，絕緣良好，接地線完好；3 對電源設備的保險容量檢查和核對正常。三、調試程序：1 轉動機械及其電氣設備工作完畢后，將引風機、鼓風機的動力開關置于試驗位置（給煤機可帶動力試驗），送上操作電源和熱工電源，進行以下試驗；2 拉合閘試驗：將引風機、鼓風機、循環泵均能合閘與跳閘方為良好；3 事故按鈕試驗：順次合上引風機、鼓風機，順序按下鼓風機、引風機的事故按鈕，依次跳閘，為合格。4 聯鎖試驗：4

30、.1投入鍋爐聯鎖，依次合上引風機、鼓風機；4.2拉開引風機，各轉動機械依次跳閘，設備標識由紅變并閃光，事故喇叭叫，跳閘后復位各電機開關；4.3 投入鍋爐連鎖，未合引風機操作開關時，其他所有開關均合不上；熱工自動及保護定值鍋爐保護：1、 鍋爐聯鎖：除渣機引風機鼓風機分層給煤機四、安全注意事項：1 調試中應嚴格遵守安全工作規程；2 進入調試現場必須戴好安全帽，穿上絕緣鞋；3工作中如需停、送電時，一定要事先與有關人員聯系好，方可進行。第九章 鍋爐低負荷試驗一、鍋爐低負荷試驗目的：確定鍋爐能穩定燃燒的最低負荷，本次試驗目標初定為40%額定負荷。二、鍋爐低負荷實驗應具備的條件：1 鍋爐并列后經燃燒調整，

31、帶滿負荷運行燃燒穩定，各輔機運行正常；2 各風門動作靈活，指示正確；3 燃煤粒度合格，并且下煤連續穩定；4 試驗期間燃用煤種應接近設計煤種，煤質允許波動范圍如下； 應用基水份：±2 應用基灰份：±2 低位發熱量：±500kJ/kg5 熱工人員應檢查所有熱工及儀表裝置性能良好；三、試驗方法及步驟：1試驗前在給煤機處取原煤樣，進行工業分析并測定發熱量；2鍋爐降負荷試驗分三階段進行：第一階段：鍋爐滿負荷穩定運行1小時，記錄各項運行參數，并取原煤、飛灰、大渣樣進行化驗；第二階段：鍋爐在2022MW穩定運行1小時；第三階段：然后分階段緩慢降低負荷至最低負荷12MW穩定運行4

32、小時，記錄該負荷時各項運行參數，并取飛灰、大渣樣進行化驗。降負荷的速度按0.7MW/min進行。四、試驗測量項目：1 每次試驗前取一次入爐煤進行工業分析；2 飛灰、爐渣取樣分析；3 運行參數表盤記錄。五、實驗注意事項：1 試驗期間鍋爐應燃燒良好，各主要參數應在規定范圍內；2 降負荷過程中如出現燃燒不穩現象，應重新升負荷回到起點待燃燒穩定后再重新試驗；3 必要時鍋爐壓火。六、安全注意事項：1 所有參加試驗人員應遵守電業安全工作規程(熱力機械部分)；2 試驗期間出現的各種意外情況及運行問題均按運行規程處理，并暫停試驗；3參加試驗人員不得操作與試驗無關的設備，聽從指揮。如發生意外，停止試驗，撤離現場

33、。第十章 鍋爐燃燒調整試驗一、鍋爐燃燒調整試驗目的：1 掌握鍋爐運行特性，為運行人員提供必要的運行數據；2 提高鍋爐運行的安全性和經濟性；3 實現鍋爐首次點火成功。二、編制依據：1 部頒火電工程啟動調試工作條例；2 部頒火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程；3 部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；4 電業安全工作規程熱力機械部分。三、試驗范圍：按新鍋爐啟動規程要求，從鍋爐整套啟動至鍋爐96小時試運結束。1 準確控制鍋爐的鼓風量，使爐內燃燒良好，溫度場均勻；2 調整風量，使燃燒完全，防止尾部煙道二次燃燒；3 控制爐膛出口過量空氣系數，保證燃料完全燃燒，飛灰及爐渣含碳量較低，并對氧化鋯氧量

34、計進行校核；4 指導運行人員合理操作。四、試驗的條件及要求：1 鍋爐已具備整套啟動條件；2 燃料粒度符合設計要求；3 試驗前取原煤樣，進行工業分析；4 鍋爐燃用與設計煤種相近煤種，煤種應基本穩定；5 鍋爐各主要參數儀表經校核合格；6 試驗工況一旦調好，不再進行影響試驗工況的任何操作，試驗結束后再恢復正常運行操作。五、試驗工況安排：按運行規程的要求，在25%及50%負荷下要進行燃燒初調整，在75%及100%負荷下要進行燃燒調整試驗。根據實際情況對個別負荷進行重點調試，初定重點為75%及100%負荷，試驗工況安排如下：1 點火初期調整；2 25%負荷調整；3 50%負荷調整；4 75%負荷調整；5

35、 100%負荷調整。每個試驗工況要求穩定23小時。六、測試的項目及方法：1 溫度1.1送風溫度：取鼓風機入口溫度；1.2排煙溫度：取省煤器出口溫度；2 取樣2.1 原煤： 給煤機前下煤管上安裝的取樣點取樣；2.2 飛灰取樣： 在電除塵電場灰斗取樣；2.3 爐渣取樣：在除渣機出口取樣；3 風量取DCS中已標定好鼓風機風量。4 其它主要運行數據從表盤記錄。七、試驗的方法及步驟：1 鍋爐點火，后控制給煤量使鍋爐出力為25%額定負荷，記錄各項參數；2 逐漸增加給煤量和鼓風風量、引風機風量，根據氧量及爐膛負壓，調整風機風量，緩慢增加鍋爐負荷至50%額定負荷，記錄各項參數；3 用同樣的方法使鍋爐負荷分別增加至75%額定負荷和100%額定負荷，記錄各項參數。八、調整質量檢驗標準：1 爐內燃燒穩定，配風良好；九、試驗安全注意事項：1 注意人員安全，符合電