1、 塔吊安拆施工方案天紅中環銀座1#、2#樓及地下室A-H軸工程塔吊安拆施工方案編制人： 審核人： 安徽省桐玉建設投資集團有限公司二O一四年八月 目 錄一、工程概況3二、塔吊的平面布置、塔吊型號3三、塔吊基礎設計4四、塔吊基礎施工4五、立塔時應注意事項5六、塔吊拆卸方案11七、塔機拆散后的注意事項14八、質量、安全保證措施15九、塔吊附墻15十、施工安全措施15一、工程概況本工程1#樓：地上18+1層，建筑面積12260.08,其中商鋪2層，面積772.28，建筑高度56.4m，118層為2.9米的標準層，機房頂4.2米，基礎頂至5.800墻柱為C35，梁板為C25, 5.800至14.500墻

2、柱為C30，梁板為C25，14.500至屋面墻柱梁板為C25；本工程2#樓：地上24+1層，建筑面積15920.94,建筑高度73.8m，124層為2.9米的標準層，機房頂4.2米；基礎頂至5.800墻柱為C45，梁板為C35, 5.800至14.500墻柱為C40，梁板為C30，14.500至23.200墻柱為C35，梁板為C25，23.200至31.900墻柱為C30，梁板為C25，31.900至屋面墻柱梁板為C25；本工程地下室A-H軸：地下1層，建筑面積6167.76，墊層混凝土強度為C15，筏板、墻柱、頂板混凝土強度為C35，筏板、頂板混凝土為抗滲P6，后澆帶為C40。工程所在地理位

3、置；桐城市經濟開發區。由桐城市天工置業有限公司開發建設。大連城市建設專家事務所有限公司。核工業鷹潭工程勘察院勘察，安徽省科信工程建設監理有限公司監理，安徽省桐玉建設投資集團有限公司承建。塔吊安裝單位資質，檢測合格證，使用說明書待設備進場后報建設局、監理審批。二、塔吊的平面布置、塔吊型號 塔吊的平面布置： 根據建筑物現場情況，經公司總工辦及有關工程技術人員確定，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。1#樓±0.000標高相當于絕對標高51.100米，2#樓±0.000標高相當于絕對標高50.900米。1#樓建筑物總高度56.4米，2#樓建筑物總高度73.8米。選用QTZ63塔式起重機，

4、塔吊輻射半徑為50m。三、塔吊基礎設計 1、基礎平面布置根據本工程的結構施工平面圖，結合現場施工條件及模板配制情況，擬采用2臺塔吊作為垂直運輸機械。2、基礎設計按照QTZ63塔吊說明書，結合本工程的自然土承載力情況，塔吊的基礎形式均采用整體式鋼筋混凝土基礎，基礎底座落在第五層中風化粉砂巖。根據QTZ63吊說明書所提供的技術參數分別進行塔吊在工作狀態和非工作狀態下地基承載力驗算并設計出QTZ63塔吊的基礎尺寸為5000×5000×1350mm。塔吊基礎的詳細尺寸及配筋見后附圖。鋼筋為級鋼。四、塔吊基礎施工1、由于塔吊直接座落在基底土層面上，取其自然承載力作為塔吊基礎承載力，故

5、在塔吊基礎施工采用人工清理基底，不得擾動基底老土層，人工清底的高度約300mm，長寬均按塔吊基礎設計尺寸加200控制。2、塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身，栓螺母等均是專用特制零件，不得隨意代換。3、QTZ63的施工工藝為：塔吊基礎測量定位砌磚胎模綁扎基礎底筋放置角鋼固定架固定3米標準節基礎板頂鋼筋綁扎砼澆筑、養護安裝塔身3.1按照附圖1所示塔吊基礎平面圖位置放出塔吊平面定位，并彈出基礎邊線及塔吊基礎的十字垂直中心線。作為塔吊基礎支模和安放塔吊固定架的依據。3.2根據已彈好的塔吊基礎邊線的位置塔吊采用240厚磚胎模砌筑，M5水泥砂漿。模板高度均等于基礎厚度。3.3模板支設完畢后，開始綁扎基礎底板

6、縱橫向鋼筋，然后分別放置一個自制的角鋼支撐架，以支承4只固定角鋼或塔吊標準節，并按塔吊說明要求調整固定角鋼或標準節位置，調平后與支架點焊、支承架。3.4固定角鋼的安裝:3.4.1為了正確地錨固固定角鋼，需要以下材料： 1×4個固定角鋼及4個銷軸 一個標準塔身1個固定架及4個銷軸 一個水準儀3.4.2將固定架(或標準節)與固定角鋼裝在一起后, 使用斜楔調整固定角鋼的位置,以達到塔吊說明書的要求。3.4.3將塔吊標準節在固定架上安裝完畢后，從兩個方向上檢查是否垂直。3.5塔吊基礎砼采用商品砼，砼強度等級為C35。待砼完全干燥后，拆下固定架和塔身節。3.6砼澆筑完畢后要立即澆水養護不少于7

7、天，14天后即可安裝塔身。五、立塔時應注意事項1、現場準備：塔機進場前應對施工現場鋪設與平整，清楚障礙及臨時電源，提供足夠的施工場地。2、應對塔機進行下列檢查工作：A、鋼結構部件有無開裂與脫焊。B、各部位制動裝置是否靈敏可靠；C、鋼絲繩是否牢固安全。D、鋼絲繩繩扣是否標準；E、各部位電路及電器是否正常。F、抓升機構導向輪是否轉動靈活，其升降輪與塔身間隙是否符合要求。前期準備：1）塔吊機安裝工作時，塔機最高風速不大于8m/s。2）必須遵循立塔程序。3）塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身，回轉支承的連接螺、栓螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。4）必須安裝并使用保護和安全措施。5）必須根據起重臂臂

8、長，正確確定平衡重塊數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊重量2.6T的平衡重，注意嚴禁超此數量。6）安裝人員要認真做好常用工具、索具、安全帶、安裝材料的一切準備工作。a、 塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配用專用電箱，項目應根據塔吊的定位對塔機電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。b、 塔吊（H3/36B）正常工作所需的電容量為90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容量為70KW。c、 提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊入場選位。由于塔吊需在土方施工過程中安裝，項目必須提供50噸汽車吊到槽底的坡道坡度不得大于12°。d、 準備標號為C35

9、的混凝土和鋼筋，詳見塔吊基礎配筋圖。e、 對塔吊基礎區域進行釬探。f、 在塔吊安裝當日，項目必須滿足安裝提出的現場施工條件并派專人負責聯系。g、 對架空輸電線或通訊線架設防護設置。1、安裝塔身節1）吊起一節標準節，吊裝到埋好在固定基礎上的固定節上，用12件10.9級高強度螺栓連接牢，但在吊裝時必須嚴禁吊在水平斜腹桿上。2）吊裝二節標準節，用10.9級高強度螺栓連接牢。3）所有高強度螺栓的預緊扭矩達到1800N·m，每根高強度螺栓均應裝配一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松，雙螺母中防松螺母緊扭矩應稍大于或等于1800N·m。4）用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應

10、不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。2）將爬升架緩慢套裝在2個塔身外側。3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節的第三節上部的踏步上。4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。3、安裝回轉支承總成1）檢查回轉支承上8.8級M24的高強螺栓的預緊力矩達到640N·m，螺母的預緊力矩稍大于或等于640N·m。2）吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉支承總成吊起。3）下支座的八個連接套對準標準節四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標

11、記。4）用8件10.9級的M3.0高強度螺栓將下支座與標準節連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達1800N·m ，雙螺母中防螺母的預緊力矩稍大或等于1800N·m。5）操作頂升系統，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4、安裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡方便，可在塔帽的后側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；2）將塔帽吊到上支座上，應注意將塔帽垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。3）用4件55銷軸將塔帽與上支座緊固。5、安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節平衡臂，將起升機構

12、、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位；2）吊起平衡臂；3）用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯接好；4）將平衡臂欄桿逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開口銷；5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.60t重的平衡重安裝的平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。6、安裝司機室當司機室內的電氣設備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板孔的位置后用三根銷軸聯接。7、安裝起重臂總成1）在塔機附近平整的枕木上拼裝好起重臂。無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。2）將維修

13、吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3）安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力的一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現短鋼絲繩松弛時，可調整起重臂根部的另一套牽引鋼絲張緊裝置將其張緊。4）將起重臂欄桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內。5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉機構的臨時電

14、源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。6）掛繩后試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。7）接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8）使拉桿處于拉緊狀態，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8、裝配平衡重1）平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。2）起重臂的臂長工情況是根據平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。9、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑

15、輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10、接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機械運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。11、頂升加節1）將一節標準節E吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節E下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節E上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤

16、；2）再吊一節標準節E，將載重小車開至頂升平衡位置；3）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態；4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。5）開動液壓頂升系統，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節踏步的圓弧槽內并頂緊（要設專人負責觀察頂升梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內），確認無誤后繼續頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現象，確認正常后，繼續頂升；頂起略超過半個塔身節高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂

17、升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫粱，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個塔身節高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節的空間，將爬升架引進平臺上的標準節E拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節E落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M30高強螺栓（每根高強螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準節E連接牢靠（預緊力矩1800kN·m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高

18、強螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強螺栓必須有兩個螺母），即完成一節標準節E的加節工作。若連續加幾節標準節E，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。12、安全裝置調試塔吊安裝完畢后對起升高度限位器，回轉限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及風速儀進行調試。13、塔機組裝好后，應依次進行下列試驗空載試驗、負荷試驗、超載動態試驗、靜態超載試驗。六、塔吊拆卸方案1、拆卸注意事項1）塔機拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對各機構特別是頂升機構

19、進行保養和試運轉；2）在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢查；3）在塔機標準節E已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構、牽引機構和起升機構；4）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查；5）頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；6）拆卸時風速應低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生人身安全事故。2、

20、拆塔的具體程序將塔機旋轉至拆卸區域，保證該區域無影響拆卸作業的任何障礙。其步驟與立塔組裝步驟相反。拆塔具體程序如下：1）降塔身標準節E（如有附著裝置，相應地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一塊2.60t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一塊2.60t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機室；（亦可待至與回轉總成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉總成；9）拆卸爬升架及塔身節。3、拆卸塔身1）將起重臂回轉到引進方向（爬升架中有開口的一側），使回轉制動器處于制動狀態，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節時載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標準節E的上、下連接螺栓，并在該節下部連接套裝上引

21、進滾輪；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數第四個踏步的圓弧槽內，將上部結構頂起；當最上一節標準節E（即標準節1）離開標準節2頂面25cm左右，即停止頂升；4）將最上一節標準節沿引進梁推出；5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位放平，繼續下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結構后，再縮回油缸；6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續回縮油缸，至下一標準節與下支座相接觸時為止；7）下支座與塔身標準節之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節吊至地面。8）重復上述動作，將塔身標準節依次拆下。塔身拆卸至安裝

22、高度后，若要繼續拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。4、拆卸平衡臂配重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊2.60t的配重塊。5、起重臂的拆卸1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機構，回收全部鋼絲繩；2）根據安裝時的吊點位置掛繩；3）輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩放至地面上。7、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。8、拆卸回轉總成拆掉下支座