1、福建龍凈環保股份有限公司秦皇島發電有限責任公司一期2215MW機組煙氣脫銷改造工程土建上部結構施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：福建龍凈環保股份有限公司編制日期：目 錄一、作業任務2二、編寫依據2三、作業準備和條件2四、作業方法及工藝質量控制措施4五、雨季施工13 六、安全文明施工15七、作業質量及驗要求16八、主要危險源因素和環境因素控制措施 23九、強制性條文24一、作業任務1 、工程概況1.1該工程為秦皇島發電有限責任公司一期2215MW機組煙氣脫銷改造工程。本工程總施工工期計劃從2012.102012.11。施工內容包括土方開挖、基礎施工、上部主體結構等工程。1.2

2、工作范圍本次施工的范圍包括：有氨棚上部結構、電控室上部結構，包含框架結構鋼筋、預埋鐵件、混凝土的施工，以及混凝土的養護。 二、編寫依據 1）氨區上部結構施工圖2）電力建設施工質量檢驗及評定規范第1部分：土建工程（土建篇DL/T5210.1一2005年版3）電力建設安全施工規定、電力建設安全工作規程、常用安全設施標準及實施指南4）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20055）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20026）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）7）混凝土質量控制標準GB 50164-928）建筑工程施工手冊9) 鋼筋焊接及驗收規程（J

3、GJ18-96）10) 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）11) 工程建設強制性條文 電力工程部分（2006年版）12) 公司有效的指導、文件、程序三、作業準備和條件3.1施工人員3.1.1施工管理機構項目經理： 胡新宇 技術負責人：郭焱軍 工長： 范顯斌 安全員： 熊 勇3.1.2作業人員工種混凝土工架子工電工鋼筋工焊工木工人數20人15人3人10人4人15人a）電工、焊工、架子工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；b)單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質監督、進度控制及現場管理調度工作；施工員應仔細閱讀施工作業指導書，落實施工方

4、案實施情況，對現場文明施工、質量、進度監督等；c)材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；d)工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。e)施工前，熟悉圖紙并結合建筑圖中構造柱、圈梁、墻體拉筋、雨蓬、過梁等的插筋及梯護欄等的預埋件位置標高對施工人員做好技術交底，將施工過程中所需要注意的地方做重點介紹，以增強所有參建人員的理性認識。模板分塊、面板分割、模板細部設計以及對拉螺 栓設計已經完成，模板在現場經過預拼滿足要求。3.2材料準備序號名稱數量1腳手管（483.5）20T2扣件10000只3木模板（=12mm多層板

5、）1200m24方木40m35安全密網（1.8m6m）200張6安全平網100張8安全帶80個9木跳板400塊3.3主要機具機械及器具的配備見下名稱單位數量備 注名稱單位數量備 注水準儀臺1測量標高切斷機臺1切割鋼筋經緯儀臺1定位軸線調直機臺1調直鋼筋5m鋼尺把5量尺寸彎曲機臺2彎曲鋼筋50m鋼尺把1量尺寸振動棒根5振搗砼圓盤鋸臺2模板加工碘鎢燈個10夜間照明壓刨機臺1模板加工汽車吊輛1材料運輸交流電焊機臺2電弧焊平板車輛1材料運輸3.4作業條件a.施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。b.對于施工用材料的配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證

6、在施工前配合比能夠正常配出。c.施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。d.上部結構施工時，要求各配合工種必須滿足現場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行支模架的搭設，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機械連接或焊接），預埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養護等工作。e.保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。四、作業方法及工藝質量控制措施4.1結構施工方案41.1、氨棚上部結構總體施工順序：-0.90m施工至3.5m層，3.5m層施工至5.75m層，5.75m層施工至8.00m

7、層，鋼屋架施工，屋面彩鋼板安裝。 4.1.2、電控室總體施工順序：-0.90m施工至0.00m層，0.00m層施工至4.2Om層。 4.13、鋼筋施工方案鋼筋施工總體施工方案:上部框架柱，框架梁柱主筋采用焊接接頭，當受力鋼筋直 徑22時，可采用綁扎連接接頭。對應建筑圖墻體位置，預留構造柱插筋，圈梁鋼筋、構造柱鋼筋采用植筋的方法。4.14、模板加固施工方案模板選擇建筑用=15mm厚的雙面酚醛鍍模板，規格1220mm*2440mm*15mm，腳手管采用48*3.5無縫鋼管，柱采用90mm*40mm的木方作為木模板的內楞，間距為300mm，外楞布設腳手管，對拉螺栓間距為500mm。柱箍采用腳手管間距

8、500mm，柱1/3以下加箍，腳手管間距為300mm，在同一平面內的橫楞兩兩相互固定在一起，形成一道柱箍，并且與左右的排架連接在一起；柱的對拉螺桿的選用12-14的對拉螺桿，雙螺帽，對拉螺栓外套20PVC管。4.15、腳手架搭設方案采用落地式腳手架，具體搭設方案詳見后面腳手架工程4.2.1.2。4.16、混凝土養護及成品保護施工方案混凝土采用澆水養護法。拆模后，梁、柱采用塑料薄膜包裹起來，澆筑上一層混凝土時，下層梁混凝土應用塑料布包裹保護。4.17主要質量控制措施1）為加強模板裝配質量，減小砼結構的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現場組裝，配模原則為柱模板采用旋轉包角；模板背面采用二四方木加固，

9、在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。 2）加強攪拌系統的計量和操作準確，合理安排砼攪拌車的發送料，減少砼運輸過程中塌落度損失，同時對攪拌車內或泵管出料口砼的塌落度進行測試，及時調整坍落度，確保泵送混凝土的塌落度攪拌和現場控制，保證混凝土澆筑的質量。3）在框架柱梁施工中，對拉螺栓采用PVC套管施工工藝，砼成型后，抽出絲桿，孔洞采用同結構配合比的砂漿封堵，提高結構表面感觀質量。4.2、作業方法與步驟4.2.1作業方法4.2.1.1定位放線、高程控制定位放線：在施工前，專業測量人員依據主廠房施工控制網，放出主軸線。并用紅油漆三角符號標與柱上，并連同測量監理進行復查。施工人

10、員根據縱橫軸線放出一層結構實際軸線和引測軸線，由測量專業技術人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標高。高程控制：專業測量人員依據主廠高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制梁、柱、板的標高。施工測量要求：控制樁的位置，不得布設在公路、地下設施及施工機械行走的范圍內；應采用二級導線進行校核，其精度應符合主軸線交角較差不應大于8的要求；軸線在放線前，應對控制樁進行復查；高程測量，應按三等水準進行。4.2.1.2腳手架工程基礎平整夯實且壓實系數滿足設計與規范要求后鋪設木跳板，經驗收合格后掛牌方可進行上部腳手架搭設施工。4.2.1.2.1腳手架搭設：1）材料要求：a）鋼管腳手架采

11、用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，鋼管外表面銹蝕深度不大于0.5mm，鋼管上嚴禁打孔。b）扣件使用前應進行質量檢查，發現有裂縫、變形的嚴禁使用。滑絲的螺栓必須更換。并應進行防銹處理。c）底座采用50mm厚木板鋪設。d）腳手板采用木腳手板，寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，兩端用直徑3mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。腐朽的腳手板不得使用。 2） 腳手架基礎設置腳手架基礎設置在回填土上，回填土按規范要求夯填密實，經取樣試驗合格，然后上鋪50mm厚木腳手板。3） 腳手架搭設要求本工程采用雙排里外腳手架，用于結構施工及外防護。腳手架立桿橫距（lb）為1.0 m，立桿縱距（la）為1.5m，橫桿步距（h

12、）為1.5m，內立桿距建筑物外墻皮0.45m。a. 縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板a.1 縱向水平桿a.1.1 縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。a .1.2 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開不小于500 mm，各接頭中心至最近主節點的距離大于縱距的1/3。a.2 橫向水平桿a.2.1 橫向水平桿在主節點處必須設置，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端的外伸長度為400mm。a.2.2 橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間

13、距750mm。a.3 立桿a.3.1 每根立桿底部應設置50 mm厚墊板。a.3.2 腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮150 mm處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。a.3.3 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。a.3.4 立桿接長必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。a.4.腳手板a.4.1 作業層腳手板應鋪穩，離開墻面120-150mm。a.4.2 木腳手板應設

14、置在三根橫向水平桿上。鋪設時可采用對接鋪設，也可采用搭接鋪設。對接鋪設時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300 mm。搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100 mm。a.4.3 作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠的固定。b.連墻件b.1 連結件采用短鋼管用扣件固定在混凝土柱上，豎向間距2h,水平間距3la，即兩步三跨；b.2 連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不大于300 mm；c.剪刀撐與橫向斜桿c.1 剪刀撐斜桿與地面的傾角=50

15、0，最多跨越6根立桿；c.2 剪刀撐在腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置；c.3 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉扣件（雙桿剪刀撐接長可采用對接扣件，但位置必須錯開一跨）；c.4 剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150 mm。c.5 橫向剪刀撐：腳手架在拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內加設斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除，轉入其他層時及時補設。4)、腳手架施工及質量要求：a. 當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖；b. 腳手架必須

16、配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；c. 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用；d. 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后方可拆除；e. 當搭至有連墻點的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；f. 橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100 mm；g. 對接扣件的開口要朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。h. 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；i. 螺栓擰緊扭力矩不應小于40 N.m，且不應大于

17、65N.m，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 mm。j. 腳手架搭設的質量要求j.1立桿的垂直偏差為100mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。j.2腳手架步距、橫距偏差為20mm、縱距偏差為50mm。j.3同跨內兩根縱向水平桿高差為10mm。j.4橫向水平桿外伸長度為500mm，允許偏差為-50mm。4.2.1.2.2、腳手架拆除：a.腳手架拆除前，由工長進行拆除安全技術交底；b.清除腳手架上雜物及地面障礙物；c.拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；d.連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步；e.當腳手架拆

18、至最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐后再拆除連墻件；f.拆下的扣件和配件要及時運至地面并按品種、規格隨時碼放，各構配件嚴禁拋擲至地面。 4.2.1.2.3、安全技術措施：a.腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可上崗。b.搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 c.腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規范要求進行檢查驗收，合格后方準使用。 d.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。e

19、.當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。f.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。g.不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。h.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。i.腳手架接地、避雷措施應按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行。j.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。k.臨電線路不得掛在腳手架上。4.2.1.3 模板工程本工程采用=15mm厚的雙面酚醛鍍模板作為混凝土的成型模具，采用90m

20、m*40mm的木方作為木模板的內楞，木方為橫向放置。模板在組合前應精確設計并畫出配模圖，根據配好的模板圖配模。柱四角在施工現場組合時加PVC弧形線條，確保混凝土柱棱角順直、清晰。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質量。酚醛鍍模板在模板組合場提前加工成型，現場組裝。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應用水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板裝配質量的控制要求：模板的裝配質量，對于砼結構的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴格控制模板的裝配質量，以保證結構幾何尺寸。所有模板的配置在木工場制作，工廠化加工，現場組裝，以確保模板配置質

21、量；配模原則為柱模板采用旋轉包角；模板背面采用方木加固。在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。4.2.1.4 鋼筋工程物資管理人員在領用鋼筋時，必須索取合格的質保書，并及時按規定數量做復試。施工部門在索取到質保書和復試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。領料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現場連接鋼筋綁扎、安裝施工順序：鋼筋進場必須有質保書，進場鋼筋需及時進行復試，只有復試合格的鋼材方可領用、制作。對于所領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌

22、標識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應潔凈，不得有裂縫、結疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調直機調直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除，嚴禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節約材料。鋼筋斷料應保證鋼筋端頭平齊。鋼筋加工：根據施工圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工上部圖紙中的規定執行，框架柱同

23、時也應滿足有關標準與抗震設計要求。鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內完成，用車輛將半成品運至每個框架基礎附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準確。梁的縱向鋼筋需要接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭，同一接頭范圍的接頭數量不宜超過總量的25。梁、柱箍筋的加密長度必須符合圖紙要求和11G101-1圖集規定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度700的梁，模板應留出一側不封，待鋼筋綁

24、扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖紙設計的要求或規范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙和11G101-1圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設計要求，對梁箍筋高度作適當變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應保證砼的保護層厚度，保護層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設22#扎絲以利墊塊固定。鋼筋焊接接頭現場抽檢后采用綁扎搭接形式補上.4.2.1.5

25、混凝土工程避免在大雨、暴雨、濃霧、大雪天等惡劣天氣下施工，施工現場準備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料。 砼采用分層澆筑，振動采用50插入式振動棒或在50插入式振動棒前焊接鋼筋用來振搗鋼筋密集區，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼澆注前模板內的雜物應清除掉，提前半小時澆水濕潤。砼澆注應連續進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。天氣炎熱砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。天氣炎熱砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現冷縫，當氣溫過高時，應減少到1小時以內，超過180 min時，必

26、須留置施工縫。不準隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼振搗時，應避免振搗棒將預埋件振歪斜，并在施工中應設專人負責預埋件的監護、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準確。砼澆注過程中，如發現模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止澆注，并在已澆注的砼凝結前修整完好。面層砼收光時做到內實外光。框架柱在澆筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免

27、底部產生蜂窩現象。柱砼澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑梁。梁砼澆筑應斜向分段進行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實

28、工作，使新舊砼緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。砼澆筑前應檢查鋼筋位置是否有移動；埋件數量、位置、規格是否正確，固定是否牢固；預留孔洞數量、位置是否正確，一些孔洞的臨時支模是否牢固。如發現問題應及時解決。預留孔洞采用木塞或木模支模，在澆筑時應保持其位置的正確，澆筑后應在砼終凝前撥出木模，以免以后脫模困難。板頂面預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確。砼澆筑時，應將預埋鐵件四周砼加高，振搗時把砼壓向預埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。當預埋鐵件尺寸大于150X150mm 時，在容許的情況下，可

29、在埋件上開排氣孔。不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。砼振搗時，振動棒不應碰撞預埋鐵件。砼養護采用澆水養護。根據外界氣溫在砼澆筑完畢后38小時內澆水保持濕潤。澆水養護日期不得少于14天，每日澆水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數應適當增加。砼結構澆注后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到的強度確定。側模板拆除時應避免過早拆除損壞砼楞角。梁、板模板拆除時砼強度應符合下表要求：結構名稱結構跨度達標準強度百分率（%）板250875梁8100875懸臂構件2752100拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除

30、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應從跨中開始分別拆向兩端。拆除模板后，需及時進行成品保護，柱子2米以下用塑料布包裹起來，澆筑上一層混凝土時，下層梁混凝土應用塑料布包裹保護。混凝土養護，頂板養護用澆水養護。澆筑上一層混凝土時，下層混凝土柱應用塑料布包裹保護。 模板安裝整體驗收混凝土澆注、養護預埋件翻樣預埋件制作驗收模板制作模板按圖翻樣梁側面預埋件安裝43工藝質量控制措施4.3.1在現澆結構施工中，柱拐角易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用貼海綿雙面貼的工藝，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。4.3.2、為加強模板

31、裝配質量，減小砼結構的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現場組裝，配模原則為柱模板采用旋轉包角；模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。4.3.3、為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內部加設用18mm厚多層板制作的木框，高度100mm。每個單體建筑物的模板水平拼縫及對拉螺桿布設需在同一高程或等距離排設。4.3.4、模板接縫中加10mm寬的雙面膠帶，保證兩個模板間接縫嚴密。4.3.5、加強攪拌系統的計量和操作準確，合理安排砼攪拌車的發送料，減少砼運輸過程中塌落度損失，同時對攪拌車內或泵管出料口砼的塌落 度進行測試，及時調整坍落度，確 保泵送混

32、凝土的塌落度攪拌和現場控制，保證混凝土澆筑的質量。 五，雨季施工1）必須保證現場排水暢通，周圍的排水明溝不能堵塞；2）雨天澆灌砼時減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調整配合比；3）加強與氣象部門聯系，以避開在大風、暴雨、雪天情況下施工；4）砼澆筑施工過程中，同時準備好彩條布或塑料薄膜以保護澆筑好的砼，同時按規范要求準備好鋼筋以備處理施工縫；5）現場照明燈具、開關應有防雨措施，開關箱應有熔斷器及隔離開關；6）雨季前做好防風、防雨、防火、防滑、防雪等準備工作；7）高架施工機具的避雷裝置在雷雨季節前進行一次全面檢查，并進行接地電阻測定；8）暴雨、汛期后，對腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時

33、修理加固。有嚴重危險的立即排除險情；9）機電設備及配電系統按有關規定進行絕緣檢查和接地電阻測定；六、安全文明施工1、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。2施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋、帶釘鞋和赤腳、赤膊操作。3上班前四小時內及工作期間嚴禁飲酒4沒有電器和機械操作證的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。5機械操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。6在沒有防護設施的2m以上高處、懸空施工作業時必須系好安全帶，扣好保險扣。7特殊工種（電工、焊工、架子工、爆破工、各種機動車輛司機等）必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證，方準上崗施工。8高處

34、作業時，不準往下或向上拋扔材料和工具等物件。9施工現場的洞、坑、人孔等危險處，應有防護措施并有明顯標志。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施10施工材料和構件要堆放整潔穩妥，不要過高。11施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。施工現場在已通車的道路或橋梁上要有交通指示標志，要懸掛“危險”或“禁止通行”等標志牌，夜間設紅燈示警。12不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。13拆下的腳手架、扣件要及時整理，圓釘要及時拔除。14腳手板兩端間要扎牢，防止空頭板（竹腳手片應四點扎牢）。15腳手架超載危險：腳手架

35、均布荷載每平方米不得超過270kg。16從事高空作業的人員，必須身體健康。嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴峻心臟病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500 度以上人員，以及經醫生檢查認為不適合高空作業的人員從事高空作業。對長期從事高空作業工種人員的要每年體檢一次。17在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。18高處作業衣著要靈便，機械操作或在高空有障礙處行走要束緊袖口和褲口，高處作業不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。19嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留及行走。20遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業。21夜間施工必須要有充分的照明。七、作業質量標準及檢驗要求7.1 作業質量標準本工程施工依

36、據施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T 5210.1-2005和相關規程、規范進行質量驗收。施工工藝要求質量優良，滿足質量及施工技術等相關的要求。7.1.1主要質量控制標準結構允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁5尺量2截面尺寸柱、梁3尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直度3拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移10尺量7標高層高5水準儀、尺量全高308陰陽角方正2尺量順直39模板接、拼縫錯臺2靠尺、塞尺10模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查11保護層厚度3尺量a.軸線標高的控制為了保證結構施

37、工質量順利進行，必須對本單位工程的軸線和標高嚴格控制，以使偏差在規范允許范圍內。標高的控制，現場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標出，在施工時隨時進行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質檢人員組織施工人員參加進行軸線、標高的復核，以求軸線、標高滿足規范要求，主廠房標高應引用同一基準標高，基準標高由測量提供。b.支模架搭設的質量控制支模架要按規定數據施工，不得任意更改，使用材料必須符合質量要求。腳手架堆入物不應超過數量，四周必須設置剪刀撐，以保證支撐結構的穩定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設要求。c.鋼筋質量的控制鋼筋應有質保資料，進行機械性能試驗，不同品種

38、不同級別的鋼筋焊接接頭，應試焊，經代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規范規定，予留插筋必須符合設計要求。d.模板質量的控制模板選用優質的多層板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產生漏漿現象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準確，偏差在規范允許范圍內。e.砼工程質量控制澆筑過程中，應注意檢查是否有分層離析、泌水現象，如有類似，應及時處理，下料高度不要超過3m，超過3m采用制作下料斗進行下料，確保混凝土澆筑質量。預留施工縫，必須按有關規范留設，不得任意設置，澆砼

39、完畢，按規定時間養護。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質保書及復試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質，攪拌站和混凝土工段嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工規范進行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實。混凝土表面壓光。7.1.2工藝質量要求a) 鋼筋質量控制標準（見下表）鋼筋加工工程質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1原材料抽檢筋進場時，應按GB1499等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查產品合格證、出產檢驗報告和進產復驗報告2有抗震要求框架結構對有抗震要求的框架結

40、構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當無設計要求時，對于一、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 檢查進場復驗報告3化學成分專項檢驗當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級

41、鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定的外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度；對一般結構，不應小于90度；對有抗震要求的結構，應為135度；箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表觀質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋

42、、油污、顆粒狀或片狀老銹。 觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和有關現行規范的規定。觀察檢查3鋼筋加工偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸 5mm鋼尺檢查鋼筋安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和有關現行規范的規定觀察檢查3機械連接和焊接接頭的力學性能應按規定抽取接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合附表3.6.6-1附表3.6.6-6的規定。檢查出廠證件和試驗報告一般項目1接頭位置和

43、數量宜設在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置宜相互錯開；同一連接區段長度35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3L1長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件

44、不宜大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合現行有關標準規定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差10mmmm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mmmm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值7網片對角線差10mmmm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mmmm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mmmm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mmmm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mmmm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mmmm鋼尺檢查柱、梁5mmmm鋼尺檢查板、墻、殼3mmmm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距

45、偏差20mmmm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mmmm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mmmm鋼尺檢查16水平高差+30mmmm鋼尺和塞尺檢查b）模板質量控制標準模板安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1摸板及其支架應根據工程結構形式、荷栽大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的重力、側壓力以及施工荷栽核對施工技術措施、觀察和手搖動檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對

46、準，并鋪設墊板對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查4預埋件、預留孔（洞）齊全、正確、牢固、預埋件的制作、安裝應符合附錄B的相關規定觀察和手搖動檢查5施工縫設置應符合設計要求和現行有關標準的規定一般項目1模板安裝的一般要求1）模板接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對跨度不小

47、于4m的，應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經緯儀和鋼尺檢查4標高偏差各層上表面5水準儀查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm鋼尺檢查6柱、墻垂直度偏差5m5mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺檢查8側向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉線、鋼尺檢查9梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm10預留孔洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸+100mm鋼尺檢查混凝土外觀及尺寸偏差質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目

48、質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收測量，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2軸線偏差5mm經緯儀和鋼尺檢查3柱墻

49、垂直偏差層高10m15mmmm全高10mH/1000, 且30mmmm4標高偏差層高10mm水準儀檢查全高30mm支承面0-10mm5側向彎曲柱H/750, 且20mm拉線、鋼尺檢查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7混凝土內表面平整度8mm2m靠尺、塞尺檢查8預留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預埋件質量符合附表3.6.9-1規定5.2試驗項目目錄5.2.1試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、外加劑、鋼筋半成品抽檢項目：混凝土八、主要危險源因素和環境因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業未系安全帶高處作業人員正確使

50、用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用腳手板承載超標腳手架的兩端、轉角處以及每隔6根7根立桿應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，支桿埋入地下深度不得小于30cm。腳手架立管未設置金屬底座或墊木腳手架立管應垂直，鋼管立管應設置墊木在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候應停止露天高處作業。機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，確保作業安全。戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業人員相互照應，以防碰傷他

51、人或被他人碰傷。垂直運輸時物料超高嚴禁超高垂直運輸物料。照明不足時，進行起重工作有充足的照明高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的防護措施，施工用料應隨用隨吊。進入現場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V。使用的照明燈不規范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩，嚴禁帶電移動碘鎢燈接地不正確同一系統中的電氣設備應接地一致，不準一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置。修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時嚴禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應及時清理干凈。電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補