1、棉彈力織物染整工藝探討倪明新 杭州美高華頤化工，浙江 杭州 311231 0 前言 棉彈力織物服飾既具有全棉織物服裝的吸濕透氣、親膚性好、穿著舒適、色澤柔和、紋路清晰、布面 光潔的特點，同時又兼有彈力織物的特性，能充分展現女性人體曲線而無拘緊感，深受消費者親睞。棉氨 綸包芯紗彈力織物由于氨綸纖維獨特的物理、化學性能給印染加工帶來一定難度，工藝流程長、加工過程 極易產生折皺、卷邊、門幅不穩定、彈性損失等諸多弊病，導致生產企業本錢上升、產品質量下降、經濟 效益降低。氨綸是聚氨基甲酸酯彈性纖維的簡稱，氨綸是由脲基結構的“硬鏈段通過氨基甲酸酯基 NHCOO 與“軟鏈段交替相接的大分子。根據分子鏈段結構

2、聚氨酯纖維分為聚酯型聚氨酯纖維和聚醚型聚氨 酯纖維，氨綸纖維的獨特結構賦予氨綸纖維很高的彈性和彈性回復性、耐疲勞性、耐磨性等優異性能。聚酯型氨綸在150C以上熱塑性顯著增加，彈性減小，當溫度超過190195C纖維彈力會明顯下降、彈力損失最終斷裂，聚醚型氨綸150 C以上會泛黃，175 C以上會發黏。氨綸的化學穩定性較好，耐酸性能好，對氧化劑、復原劑較穩定，但不耐含氯氧化劑，不耐強堿，在熱堿溶液中迅速水解。所以在印染加工過程中 應盡量防止強堿、高溫、氯漂工藝。1 工藝流程的優化織物規格：彈力直貢 18.2texX 18.2tex+40D 512 根 /10cmx315 根/10cm170cm1.

3、 1直貢類原工藝流程：翻布 t縫頭 t縮幅 t燒毛軋酶堆置水洗 t煮練 t氧 漂T定型 T絲光T 定型T 染色印花T后定型T 預縮 T成品。1.2府綢類原工藝流程：翻布t縫頭T燒毛t軋酶堆置T水洗T煮練t氧漂t定型T絲光T定 型 T染色印花T 后定型T預縮t成品1. 3改良后工藝流程：翻布t 縮幅t燒毛t冷軋堆t堿洗氧漂t絲光t定型t 染色印花T后定型T預縮 T成品2 前處理工藝2.1 燒毛工藝直貢、斜紋織物車速 ：90100m/min、火口溫度： 800900C、三正一反、燒毛級數34級、冷卻輥溫度50 C以、蒸汽滅火。府綢織物 車速：100120m/min、火口溫度：800900C、二正二

4、反、燒毛級數：34級、冷卻溫度50 C以下、蒸汽滅火。2.2 退漿、煮練、漂白工藝的優化2.2.1 原退漿、煮練、漂白工藝 1 原退漿工藝工藝流程及工藝參數：二浸二軋酶工作液溫度：5055C、軋液率：86%t堆置46hT熱水洗二格：8090 Ct熱水洗一格：6070Ct冷水洗一格酶液配方：退漿酶 M-127 ：6 g / L ， 滲透劑 M-1037 ： 2g/L ，醋酸調 pH 值 6 6.5。 2 原煮練工藝工藝流程及工藝參數：二浸二軋煮練工作液6070 C、軋余率:90% t汽蒸100 C、7080mint熱水洗二格9095 Ct熱水洗二格8085 C t熱水洗一格5060 Ct冷水洗室

5、溫：煮練配方燒堿 100%40 45g/ L6g/L2g/L5g/L精練滲透劑 M-170B螯合分散劑 M-175 亞硫酸鈉 3 原漂白工藝工藝流程及工藝參數：浸軋氧漂工作液二格、溫度：室溫t汽蒸98C, 5060min熱水洗三格、8090Ct 熱水洗二格、6070Ct冷水洗一格t烘干工藝配方雙氧水 27.5% 20g/L力威龍 OBS 110 g/L螯合分散劑 M-1752 g/L原工藝生產棉氨綸彈力織物毛效 14.6cm/30min 、經向強力： 551N 緯向強力： 345N 、白度 84.37% 、 去雜效果好。但是生產過程中織物帶堿進入汽蒸箱堆置時在高溫松弛狀態下卷邊嚴重，經高溫水洗

6、時卷邊 越來越嚴重并形成折皺和軋傷條，經絲光、染色后條痕依然嚴重。為此，我們對退漿煮練漂白工藝進行改 進，通過反復的小樣試驗，最終選擇美高公司研制的冷堆精練劑作為冷軋堆工藝的主要助劑；采用堿氧一 浴冷軋堆工藝使用全緊式蒸洗機退卷水洗，織物始終在張力狀態下運行，卷邊明顯好轉，布面平整無折皺 軋傷條。漂白布采用冷軋堆后氧漂機前段水洗再氧漂的加工工藝，以提高織物白度。2.2.2 冷軋堆精練漂白工藝冷軋堆精練工藝流程浸軋堿氧工作液二槽 、室溫、軋液率：90100% t A字架自主傳動打卷t包覆塑料薄膜，堆置：24h、轉速：68r/min 1 退卷蒸洗工藝流程：軋液槽一格t堿蒸洗長蒸箱 ：燒堿100%

7、： 1015g/L、雙氧水100%: 12g/L、穩定劑 M-1021 : 2g/L、溫度：95C以上t高效水洗三格 ，9095C t熱水洗二格 ,8085Ct 熱水洗一格 ，6070Ct烘干 1 冷軋堆工藝配方燒堿 100%40 45g/L雙氧水 100%10 12g/L冷堆精練劑 M-170L10 12 g/L雙氧水穩定劑 M-10216 g/L硅酸鈉水玻璃6 g/L螯合分散劑 M-1753g/L 2 退卷水洗氧漂工藝流程熱水洗二格 、8090Ct熱水洗一格、7080Ct冷水洗一格 、室溫t浸軋氧漂工作液二格 、室溫、軋余率：100% t汽蒸98 C, 4050min t熱水洗三格、809

8、0 C 宀熱水洗二格 、7080Ct熱水洗一格，6070Ct烘干氧漂工藝配方雙氧水 100% 精練滲透劑M-170B雙氧水穩定劑M-1021硅酸鈉水玻璃燒堿4 5 g/L3 g/L4 g/L5 g/L適量、旨標測試毛效白度退漿強力去雜手感工藝cm/30min率%TW效果原退煮漂工藝13.284.3795.6551345凈較硬冷堆堿洗工藝13, 681.689.7574382凈較軟冷堆氧漂工藝14.184.592.3560366凈軟注： 18.2texX(18.2tex+40D)524 根 /10cmX315 根/10cm170cm 彈力直貢從表1可以看出原工藝生產產品退漿效果好，但手感較硬；冷

9、軋堆氧漂工藝產品白度好，手感軟； 冷軋堆堿洗工藝生產產品強力損失小，毛效、手感較好，能滿足染色產品的質量需求。2.3絲光棉氨綸彈力織物絲光難度較大，主要存在織物浸堿液后纖維紗線膨脹緯紗不能充分舒展而使布面呈現凹 凸不平形成折皺；布鋏擴幅時太窄吸堿不凈，布面兜堿形成脫鋏或皺條；門幅過寬織物彈性損失大，水洗溫 度過高門幅收縮嚴重不便后工序加工；溫度過低去堿不盡影響定型、染色質量。所以，合理選擇絲光工藝 參數非常重要。絲光工藝參數浸軋燒堿濃度 ：200260g/L、擴幅：成品門幅+1518%、淋堿溫度6070C、淡堿濃度4560g/L、 水洗溫度8060C、中和5060C pH : 45、落布門幅：

10、先絲光落布門幅：成品門幅 -2%以內。先定 型后絲光落布門幅：成品門幅 + 23 % 。2 .4定型氨綸纖維屬于熱塑性纖維，聚酯型、聚醚型氨綸纖維熱塑性能有一定差異，不同廠家的氨綸、各種不同 組織結構的織物彈性也存在差異。為此，每批織物生產前要做定型試驗，根據試驗結果制定合理地定型工 藝參數。18.2texX18.2tex+40D 512根/10cmX315根/10cm彈力直貢經過屢次試驗確定定型工藝如下：定型機八節烘房車速：3540m/min 溫度：190195 C 落布幅寬：成品幅寬 + 34吋、落布溫度低于 40C、打 卷。3染色工藝技術棉氨綸緯彈織物的緯紗為包芯紗，氨綸一般不需染色，棉

11、纖維可以采用活性、復原、硫化、涂料等染料 顏料進行軋染染色，小批量色位可使用卷染機染色和冷軋堆染色再用軋染機復原局部集中皂洗的方法 生產。小批量復原染料染色色位可采用打底機浸軋復原染料懸浮體t烘干t卷染機復原、氧化、皂洗的方 法以降低水、電、汽等本錢消耗。為確保織物各項染色牢度，一般使用活性、復原染料染色工藝。 具體染色工藝如下：3.1活性染料軋染染色工藝大紅色浸軋染液 紅外線預烘 t 熱風預烘T 烘筒烘干T 浸軋固色液t汽蒸100102 C , 6090秒t冷 水洗 t熱水洗6080Ct中和6070Ct 皂洗9095 Ct 熱水洗6080Ct烘干染色配方大紅色活性紅BES5.6 g /L活性

12、大紅BES30.5 g/L防泳移劑M-103A15 20 g/L螯合分散劑M-1751 2 g/L固色液配方純堿30g/L燒堿100%3 4 g/L工業鹽200 g/L防染鹽S3g/L3.2復原染料染色工藝浸軋復原染料懸浮體t紅外線預烘t熱風預烘t烘筒烘干t浸軋復原液t汽蒸100 102 C 、6090st水洗t氧化染色配方復原藍 RSN復原紫 2R 復原深蘭VB 防泳移劑PA滲透劑M- 7006復原液燒堿100%(深蘭)26 g /L0.29 g /L2.5g/L30g/L2 g/L30 32 g/L(85%)保險粉3235g/L50Ct皂洗9095 Ct熱水洗6080C t冷水洗t烘干4后

13、整理4 .1后定型配方：嵌段硅油 M- 581 Xg/L、 固色劑 M-298AC : 1020g /L 活性、檸檬酸：Y g/L。車速 4060 m/min 溫度100150C、落布門幅：比成品門幅+34% ,預順紋緯斜：34%。 4.2預縮車速：40 50m/min蒸汽給濕15%左右， 承壓輥蒸汽壓力：0.2Mpa以下；承壓輥壓力、橡膠毯張力， 根據橡膠毯磨損、伸長程度和織物縮率適度調整；烘筒蒸汽壓力0.15Mpa以下；拉幅后織物經向縮水率：5.8%、預縮率：34%，順紋斜34%。落布幅寬：135137cm,成品幅寬：5253吋5. 1表2退煮漂工序本錢分析消耗工藝水電蒸汽助劑累計比照原退

14、煮漂工藝1.84.1132.988.4447.33冷軋堆蒸洗工藝0.722.099.925.9718.70-28.63冷軋堆氧漂工藝1.263.5222.828.5036.10-11.23注 單價： 水：4.5元/T、電：0.95元/kwh 蒸汽：248元/T從表2可以看出：冷軋堆蒸洗工藝比原退漿、煮練、氧漂工藝，每百米節約本錢28.63元。而且采用冷軋堆工藝織物在經過高溫前已經過緩慢收縮，高溫水洗時卷邊現象明顯減少，可以省去坯布水洗縮幅工 序，縮短工藝流程，降低生產本錢。5 .2表3成品物理指標測試測試工程測試標準合格范圍測試結果pH值皂洗色牢度級原樣變化GB/T3921.3 1997344

15、白布沾色334摩擦牢度級干摩GB/T3920 -1997344濕摩33縮水率%經向AATCC 135-2004032.3緯向576.8斷裂強力經向NGB/T3923 199740055O緯向N200342彈性 伸長率ASTMD3107 -752123.8回復率8793.6從表3可以看出產品各項指標和性能到達相關標準，符合客戶合同質量要求。6生產中常見問題和防范措施6.1 翻布時，保持織物正反面一致；每匹布測量幅寬，幅寬一致的拼在一起，幅寬相差較大的分開拼布， 確保同一車內幅寬根本以致。6.2 縫頭要做到平、直、齊、牢。針密2226針/10cm,二端加密12cm、針密57針/cm，布邊不齊時要包

16、邊。6.3 燒毛機燒毛時嚴格控制火口火焰高度盡量縮短火焰接觸布面時間，冷卻輥加強冷卻以防止織物主體升 溫過咼損傷彈力。6.4 冷軋堆適當加大織物打卷張力，防止布卷在運轉過程中織物跑偏；布卷要用薄膜包嚴密封，防止局部 風干；退卷蒸洗時嚴格控制蒸洗工藝參數、水洗溫度，確保蒸洗去雜水洗效果；烘干時盡量降低蒸汽 壓力，防止急烘使織物過度收縮產生烘干條、門幅過窄而影響后工序加工、落布溫度太高氨綸彈力損 失等不良效果。6.5 采用煮漂后直接絲光時，棉氨綸緯彈織物在浸堿過程中棉纖維吸濕膨脹門幅脹寬，織物緯向凹凸不平產生折皺，經過軋輥后形成軋傷條。防止皺條的方法：一絲光前通過定型或拉幅將門幅拉寬；二絲光時在織

17、物浸堿前采取預淋堿、主動分絲輥或彎輥擴幅除皺的方式保證織物進入軋車時布面平整。 磨毛織物絲光落布采用冷卻后打卷方式防止壓皺印和門幅收縮不一產生磨毛條。6.6 彈力織物定型時要做好先行試驗，謹慎制定定型工藝，防止織物彈力損失，定型落布如采用布車折疊堆放織物會產生不同程度收縮影響染色質量；應采用打卷方式保持織物布面平整收縮均勻、門幅一致，加強冷卻，盡量降低織物溫度以免造成彈力損傷。6.7 染色過程中在織物浸軋染料并烘干后織物受熱收縮，浸軋復原固色液時纖維膨脹極易形成折皺。克服方法 一打底烘干時防止過度烘燥，讓織物適度帶潮以降低織物門幅收縮程度；二織物打底烘干后采用干拉方式將織物門幅定寬；三浸軋槽內安裝彎輥擴幅和織物進入汽蒸箱前安裝彎輥以消除布面折皺保持布面平整。6.8燒毛、打卷、水洗、氧漂、絲光各工序進布最好使用光電對中器，既使織物門幅得到舒展，又能將織物 布邊的卷邊剝開。結論1冷軋堆精練工藝用于棉緯彈織物的精練加工，縮短了前處理工藝流程，提高了產品質量。2冷軋堆精練劑美高公司：具有優異的潤濕、滲透、乳化、活化功能，在低溫條件下有良好的精練效 果。3螯合分散劑M-175能與鈣、鎂、鐵等金屬離子形成穩定絡合物，具有非常突