1、2019“華南杯”注塑技術知識競賽試題姓名：手機號碼：身份證號碼：公司：部門：職位：得分：一、填空題：（每題1 分，共20 分）1、ABS料和 PP 料的粘度對 剪切速率 （注射速度） 敏感，對料溫不敏感，升高料溫對提高其流動性沒有明顯的效果；2、只有當料筒內的熔料塑化達到分子同構 （粘流狀態）狀態時，將它注射入模具內，才能注塑出優質的膠件來；3 、熱塑性塑料分為結晶型塑料和無定型 （非結晶型）塑料兩種，注塑結晶型塑料時，需要嚴格控制模具溫度 和注塑工藝條件，才能控制住其結晶度和收縮率，膠件的尺寸和品質才能穩定；4、塑料的三態是指：玻璃態、高彈態和粘流態， 結晶型 塑料在塑化過程中是沒有高彈態

2、過程的；5、注塑機的螺桿一般分為A 型螺桿、 B 型螺桿和C 型螺桿三種，工程塑料需要選擇A 型螺桿比較好；6、注塑模具設計之前，需要懂得塑料的性能、注塑成型工藝條件、注塑機的大小和膠件的品質要求；7、注塑的核心在模具，模具的核心在設計，設計的核心在三流。“三流”是指：料流、氣流和熱流；8、模具要“三多”和“三通”，“三多”是指：水道多、排氣多 和定位多；“三通”是指：流道通、氣道通和水道通；9、模具設計人員必須懂得塑料的相關性能：熔融指數（FMI ）、流長比、收縮率、耐溫性、熱穩定性、結晶性、溢料間隙、熱傳導率 （熱傳導系數）及模溫的高低，才能設計好模具；10、模具設計時，既要考慮進膠平衡，

3、又要考慮脹模力 平衡，還要考慮吸熱與放熱平衡；11、如果注塑模具的排氣效果不好，會產生一系列的問題，排氣通道一定要和空氣 連通，排氣槽溢料間隙(封膠位 )的長度不宜超過1 mm；12、“病從口入” ，澆口的位置、形式、大小 和數量，對注塑成型和膠件品質的影響很大，應重點關注；13、試模的目的不僅僅是為了打出合格的樣板交給客戶簽板，而是驗證模具設計好壞，并制定出標準的注塑工藝條件，確保注塑生產順利和穩定，達到“優質、高效、低耗”的狀態；14、如果不重視做好注塑模具保養工作，注塑生產過程中就會出現排氣系統堵塞、水道生銹、 模面壓傷、模具和機器故障增多、壓模、模具活動零件易磨損、膠件飛邊增多、 注塑

4、件質量不穩定等一系列問題；15、注塑自動化、無人化的前提條件是：塑料要OK 、模具要OK 、注塑機要OK 、周邊設備要OK 、注塑工藝條件 （參數） 要 OK 、環境要OK 和人的理念要OK ；16、保壓分為無效保壓和有效保壓，有效保壓 是指在流道和澆口沒有冷凍封膠之前進行的保壓，才能持續不斷地向模具內補進足夠的膠料，對改善縮水才有作用。17、注塑車間的主要工作是：塑料（含水口料）的控制、開合模參數的優化與控制、注塑成型工藝條件（參數） 的優化與控制、模具保養與注塑機（包括周邊設備）的保養、各崗位人員的培訓工作等；18、注塑件表面縮水主要是由于補膠通道不通（提前冷凍封膠）造成的，而不是保壓壓力

5、不足造成的；19、結晶型塑料的收縮率都大于1.0%，主要是由于它在成型時除了冷卻收縮外，還有結晶收縮 造成的；20、 熱流道模具的主要作用有：減少原料損耗、降低流道阻力、縮短注塑周期和減少加工澆口人手等。二、選擇填空題 可多項選擇 （每題1 分，共30 分）1、如果鎖模力不控制（鎖模力太大），有百害而無一利，就會造成以下不良后果A、模具排氣變差B 、模具故障增多C 、注塑機故障增多D 、膠件飛邊少A、B、 C；E 、膠件深度尺寸變大2、下列C 塑料的熔體粘度既對熔料溫度敏感又對剪切速率敏感；A、 PAB、 ABSC、 PSD、 PMMA、 PC3、好調機的注塑模具應具有以下特征A、 B、 C、

6、 D、E；A、進膠通道暢通無阻B、補膠通道暢通無阻C 、排氣效果好D 、進膠平衡、脹模力平衡4 、若模具頂針板回位彈簧斷了，將其安裝到機臺上注塑生產，會產生以下哪些不良問題A、B、C、 D、 E；A、加速頂針燒/ 斷針B 、頂出不平衡C 、膠件側邊拉傷（拖花）D 、膠件變形、斜頂易燒5 、當熔料溫度合理時, 熔料在塑化過程中，塑料在料筒內會發生以下哪些變化A、 B、 C；A、受熱軟化B、脫氣C、熔融塑化D、絕熱壓縮E、分子鏈斷裂6 、一般情況下，熔融塑料注射入模腔以后，會發生以下哪些物理變化A、絕熱膨脹B、分子定向C、冷卻固化D、模溫上升A、 B、C、 E；E、結晶型塑料結晶化7 、設定注塑成

7、型工藝條件的依據是A、B、 C、 D；A、塑料的性能B、膠件的壁厚C、流道的粗細長短D、模具結構E、技術人員的經驗8、保壓壓力過大會出現以下哪些問題：A、 B、 C、 E；A、膠件粘模B、膠件頂白C、產生飛邊（毛邊）D、重量變輕E、內應力大9 、背壓過小會產生以下哪些問題：A、B；A、塑化熱量少B、脫氣不良C、熔料密度大D、塑化時間長E、螺桿后退慢10 、設定注射速度參數的依據是：A、B、 C、 D、 E；A、模具排氣效果B 、膠件的厚度C、模溫高低D、膠件的外觀質量E 、流道的粗細長短11 、在其它注塑工藝條件不變的前提下，注射速度太快可能會出現以下不良現象：A、熔接線更明顯B、困氣燒焦C、

8、飛邊增加D、內應力減小B、C；E、熔料充填困難12 、影響注塑模具冷卻時間的主要因素有以下幾個：A、 B、C、 D；A、膠件壁厚B、水壓大小C、水溫高低D、塑料的熱傳導系數E、注塑壓力大小13 、設定注射壓力大小的依據是：A、B、 C、 E；A、澆口的數量B、澆口的位置C、模具溫度高低D、射膠量多少14 、注塑部要選對干燥機，如果塑料干燥不充分，在塑化和注塑時會出現以下哪些不良現象E、流動阻力大小A、B、C、D；A、膠件表面產生銀紋B、熔料易水解C 、膠件強度降低D 、飛邊（溢料）E 、熔料粘度增加15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形、半圓形、矩形等，其中c 的效率最高；A、梯形截面B、

9、U字形截面C、圓形截面D、矩形截面E、半圓形截面16、若模具排氣效果不好，除了產生燒焦和缺膠以外，還會使注塑件產生以下A、 B、 D、E 等不良現象；A、內應力大B、飛邊多C、流紋（冷料紋）D、粘模E、亮印17、為防止機板螺絲孔滑牙，打碼模螺絲時需限制套筒的長度：直徑的碼模螺絲，適宜用L=40 45CM；A、 M16B、 M18C、M20D、 M2418、安裝吊環時，需用合適直徑的吊環，且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（ 10-12圈）以上；A、1 倍B、2 倍C、 3 倍D、 5 倍19 、在注塑生產過程中，如果膠件質量突然出現問題，主要是由于出現以下異常A、 B、C、 E 所致；A、模溫變化B

10、、回料比例變化C、不下料D、工藝條件變化E、噴嘴或澆口堵塞20 、實驗證明一次回料的添加比例在以內，對其塑料制品的強度影響不明顯（影響在10%以下）；A、10%B、25%C、40%D、50%E、60%21、粉碎后的水口料顆粒大小應為6-8mm,若顆粒大小不均，注塑生產時會帶來哪些問題A、B、C、D、E；A、下料不穩定B 、干燥質量不一致C 、塑化質量不一致D 、抽料不穩定E 、膠件質量不穩定22 、新購買來的注塑機，我們在驗收注塑機時，要重點關注以下幾方面的要素：A、 B、C；A、射膠終點位置的波動量B 、熔料溫度的穩定性C 、開鎖模的精度D 、機臺大小E 、頂出快慢23、注塑模具頂針板回位彈

11、簧的顏色，您認為應選擇哪一種顏色的彈簧最好：C；A、褐色B、綠色C、黃色D、藍色E、紅色24、影響注塑件質量穩定的前三位因素是：首先是 ，其次是 ，第三是 ；A、塑料的 FMIB 、注塑機C、注塑模具D、注塑工藝參數E、車間環境溫度25、如果將小模放到大機上注塑生產時，會帶來以下哪些不良問題：A、 B、 C、E；A、注塑件尺寸穩定性差B 、鎖模力不好控制C 、耗電量大D 、注塑壓力大E、熔料易分解26、注塑件表面出現縮水（收縮痕）最主要的因素是：C；A、保壓壓力太小B 、背壓太大C 、補膠通道不通D、注塑速度太快E、保壓時間太長27、在注塑生產過程中，注塑機噴嘴漏膠的原因是：B、 C、 D；A

12、、發熱圈燒壞B 、對嘴沒有對好C 、噴嘴頭部 R和孔經不適D 、背壓太大E、噴嘴溫度低28、新模試模時調機時間長，調機困難的主要原因是：B、C；A、調機水平差B 、模具澆口太小C 、模具排氣效果差D、注塑機不好E、塑料性能差29、注塑模具的冷卻水道越多，會帶來以下的結果：A、 B、 E；A、模具溫度均勻性好B 、冷卻時間短C 、調機困難D 、膠件易變形E 、膠件冷卻收縮均勻30、對于多級分流道的模具，主流道頭部直徑應：最后一級分流道的直經。A、等于B、大于C、小于D、沒有關系三、判斷題 ：（每題 0.5 分，共 15 分） 請在以下各題后面的括號中打上對“”和錯“×”的符號：1、注塑

13、干得好壞，主要在于注塑者的理念，一臺注塑機的做法和一百臺注塑機的做法是一樣的；（）2、注塑車間不是用來調機的，而是用來生產的，我們要想辦法做到不調機的狀態；（）3、優質注塑件是設計、注塑、管理和控制出來的，而不是QC看出來的；（）4、注塑件孔位產生的熔接線（夾水紋），是無法改善的；（×）5、轉模生產時，清洗注塑機料筒和螺桿的工作，需要在開機生產時進行；（×）6、絕大多數注塑不良缺陷，都是由于熔料進不了模具內，氣體排不出去造成的；（）7、注塑生產過程中膠件出現不良缺陷時，我們需要立即去調機來改善它；（×）8、鎖模力不是用來調飛邊的，鎖模力越小越好，一般不超過注塑機最

14、大鎖模力的50%；（）9、好的注塑機就一定能夠注塑出好產品；（×）10、干燥條件要求高的塑料，它的吸水性往往都比較大；（×）11、轉換透明 PC料注塑生產時，是可以使用PMMA水口料來清洗料筒和螺桿的；（×）12、注塑件表面出現的水波紋，只有在注塑透明膠件時才會產生；（×）13、注塑技術人員工作年限越長，他的注塑技術水平就越高，工資也就應該高一些；（×）14、大多數塑料在高溫料筒內停留時間若超過15 分鐘時，應及時做好降溫和保溫工作；（）15、 POM料、 PA 66 注塑出來的膠件脫模時，比較燙手的原因是由于冷卻時間不夠；（×）16

15、、無論注塑模具還是注塑機（含周邊設備）開裂或變形，都是由于受力過大或受力不均造成的；（）17、注塑模具保養是指在生產過程中定時擦模面、擦排氣槽、打頂針油、打潤滑油及打防銹油；（×）18、注塑生產過程中出現的任何問題都是不應該發生的，而且都是可以控制和改善的；（）19、熔料的流長比是指熔料從澆口進入模具內流動的長度與膠件壁厚之比；（×）20、注塑件尺寸精度和品質要求高時，在注塑生產過程中是不準隨意改變注塑工藝參數的；（）21、注塑生產過程中問題多、模具故障多，大家又忙又累，壓力又大，表示我們沒有做對22、注塑熱穩定性差的塑料時，應選擇達到最大射膠量80%以上的注塑機注塑為宜；

16、23、保壓切換的位置應小于注塑結束時螺桿停止的位置，才能進入保壓補膠狀態；/ 做好；（）（）（×）24、調機是在試模的時候進行的，試模時要制定標準的注塑工藝條件，供注塑生產時使用；（）25、結晶型塑料注塑時容易發生噴嘴堵塞現象，主要是由于噴嘴形式不當和噴嘴溫度偏低造成的；（）26、在射膠時，注塑模具溫度的作用和注射速度的作用一樣，都是調節和控制熔料粘度的變化；（）27、注塑工作者的一切思維與行為，是依據塑料的性能來決定的，我們一定要熟悉塑料的性能；（）28、注塑模具與注塑工藝之間的關系是：注塑工藝配合注塑模具；（×）29、搞注塑的要系統性思維，要系統性地去抓，要抓好每一個環

17、節的工作，才能取得好的結果；（）30、低壓保護壓力在滿足克服動模板前進的阻力下，越小越好，對模具才能起到保護作用。（）四、請填寫下表中各種塑料的性能數值？（6 分）分解溫度熱變形溫度螺桿轉速允許含水率塑料名稱結晶性( )( )(rpm)(%)熱穩定性ABS非240- 26075-85 80-100< 0.15%較差POM是220- 225150-16090-110< 0.20%不好PC非330-350 135-15080-100< 0.02%較差PA66是290-300 185-210110-120< 0.15%較好五、注塑部如何做，才能徹底將機位水口料（回料）控制得最

18、好，以滿足碎料要求？（6 分）答： 1、首先注塑車間所有的人都需要認識到如果機位水口料控制不好所造成的一系列問題，每個人都要有嚴格控制機位水口料質量的強烈意識；2、注塑部要制訂出“機位水口料控制規范”；3、注塑部每個班需嚴格落實執行“機位水口料控制規范”；4、要使用沒有孔并帶蓋子的膠箱裝機位水口料；5、機位水口料不能在注塑車間現場長時間停留（勿超過1 小時），需及時粉碎，最好是機邊碎料，及時回收利用；6、需將“機位水口料的控制”納入注塑部管理人員/ 技術人員巡機檢查的工作內容之一；7、需將“機位水口料的控制”納入注塑部管理人員、技術人員和機位工人交接班工作內容中；8、需將“機位水口料的控制”納

19、入品檢人員（IPQC）巡機檢查工作內容之一；9、碎料員有空時也要到注塑車間現場巡查機位水口料質量情況；10、在班前早會中要向所有的員工培訓“機位水口料的控制要求”，并檢查、監督其落實執行；11、將各個班組對機位水口料質量的控制狀況，納入其績效考核中。只有這樣做，才能徹底將機位水口料（回料）控制得最好，以滿足回用要求。六、請分析下圖 1 出 16 腔五金包軟膠的藍色注塑件， 在注塑過程中有的缺膠、 有的產生飛邊，3 個人開機生產都忙不過來的根本原因，并提出有效的改善措施（只要1 個人）？（ 6 分）答：此問題主要是由于模具流道形式不對 , 各級分流道和澆口太薄，熔料進入流道內會快速冷卻，熔料還沒

20、有充滿模腔時，流道和澆口就提前冷凍封膠了，造成有的模腔缺膠，需要一個工人將缺膠產品內的五金嵌件剝離出來。膠件缺膠時注塑技術人員被迫加大注射速度和注射壓力將熔料強制打進模具內，結果就打出毛邊，又需要一個工人用指甲剪加工毛邊，另一個工人開機作業，導致該機臺共需 3 個工人生產；其次，模具各個模腔進膠不平衡，也會造成此現象（有的有缺膠，有的有飛邊）。改善措施：首先將模具各級分流道改成圓形，并將澆口加厚0.15mm，再將模具各個型腔的進膠平衡性搞好，注塑時降低注射壓力，減慢末端注射速度，注塑該膠件就沒有缺膠和飛邊問題了，只需要一個工人開機就行了。七、要想做到轉模生產時不用調機（注塑工藝條件再現性好）的前提條件是什么？（8 分）答：轉模不調機的前提條件如下：1、首先搞好計劃排機工作，注塑機要與之前的相同；2、塑膠原料牌號和批次要盡量相同；3、水口料（回料）質量要絕對純凈；4、粉碎的水口料（回料）顆粒大小需均勻一致，并需除去其粉末；5、添加的水口料（回料）比例需一致；6、配料時間需一致；7、塑膠原料（含水口料）干燥質量要一致；8