1、Http:/ 全國統一報名熱線11020020020020-32167831 生產一線主管綜合技能實戰訓練1. 基本信息開課時間：2018-06-23培訓天數：2天開課地區：昆山價 格：￥2800報名電話周小姐主 辦 方：廣州企飛企業管理有限公司公司網站：2. 培訓對象班組長、工段長、線長、工藝工程師、生產主管、車間主任、生產經理、生產課長等3. 課程介紹開課時間：2018年01月13-14日昆山2018年04月14-15日上海06月23-24日昆山2018年05月26-27日上海08月25-26日昆山培訓費用：2800元/人（含授課、教

2、材、午餐、茶點和稅費）認證費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)備注:1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之：“香港專業人才中心HKPTC/國際職業資格認證中心國際注冊（高）級生產管理（師）職業資格證書”。（國際認證全球通行雇主認可聯網查詢）。3.課程結束后10日內將證書快遞寄給學員；【課程背景】班組長、生產一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞，是企業直接帶兵打仗的人

3、，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。【課程目的】一線生產主管通過系統地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：1、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向，培養職業精神，打造職業化的一線管理團隊；2、掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發揮一線主管效能；3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩定員工隊伍，提升

4、員工隊伍士氣與綜合素質；4、轉變思維方式，培養經營意識，融入企業，更好地服務企業并創造出價值。【課程大綱】第一部分：一線生產主管角色定位1、觀念：我到底是“誰”2、一線生產主管的主要功能與作用3、一線生產主管三重角色4、一線生產主管7項重要職責5、一線生產主管必備5種核心能力6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認7、一線生產主管人際關系處理黃金法則8、新上任一線生產主管的角色轉變9、下屬對一線生產主管的期望10、討論：上司對一線生產主管的期望11、案例：美國西點軍校的校訓啟示第二部分：一線主管職場精神與職業品質1、觀念：品格第一2、能完成100%，絕不只完成99%3、一線生產主管必修的7大

5、職業操守4、“誠信”為立身之本5、敢于“擔當”，對結果“負責”6、“服從”上司是一種美德7、“敬業”是一種工作態度8、“自信”是一種積極心態9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷10、“正直”的一線生產主管最可信賴11、“尊重”下屬就是“尊重”自己12、討論：“問題”與“優秀”一線主管管理方式比照分析13、“弟子規”的重要教誨與啟示14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”第三部分：車間現場管理1、觀念：1%的細節失誤=100%失敗2、問題車間現場圖景案例分析與改進3、標桿車間現場圖景學習與分享4、車間現場管理核心目標與目的5、車間現場管理5項職能6、車間現場管理對象：7大要素7、海爾現場管理成

6、功秘笈：嚴、細、實、恒8、海爾現場管理文化案例：6S大腳印9、5S：全世界制造型企業實用管理標準10、如何系統有效推進5S管理體系11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來12、車間5S成功推進方式及實施案例13、車間定置管理及實施案例14、車間可視化管理及實施案例15、車間顏色管理及實施案例16、車間看板管理及實施案例17、車間“六到”安全管理制度18、強化車間安全管理“責任制”第四部分：車間日常管理1、觀念：日事日畢、日清日高2、創新班組早會，讓早會更有成效3、周、日生產排程管理技巧4、5MIE工作計劃準備法5、車間流水線管理技巧6、車間每日“交接班”管理辦法7、產能規劃、分析

7、與改進8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進10、案例：稼動率、生產能率、綜合效率指標應用11、車間標準工時（ST）評定方法12、提升車間生產效率的7個技巧13、生產日報5大要素（Q、C、D、P、S）14、車間瓶頸工序的分析與改進15、生產設備的日常維護與管理（TPM）16、車間標準化與改進工作17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更第五部分：車間材料與成本控制1、觀念：降本增效2、利潤=營業收入-成本-費用3、車間成本控制4大方向4、a、b、c材料成本控制法5、輔材成本控制與管理6、庫存周轉管理與材料流動性分析7、物料成本控制的5R原則8、呆、

8、廢料處理的3個及時性原則9、車間物料的日常盤點管理10、車間物料盤點中4大誤區11、機器備品、備件的成本管制與改進12、車間員工的加班管理13、專項整治車間“四漏”現象14、車間現場7大浪費分析與改進第六部分：車間人員管理1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司2、車間人員管理6大核心工具3、一線主管如何樹立個人威信4、員工正確指導與引導方式5、四種員工指導方式：命令、說明、參與、授權6、“一口清”作業指導法7、上海大眾汽車公司班組指導工作法a、“二個三制度”b、“三個一對一”8、高效團隊溝通4項原則9、人際溝通中的7大障礙10、團隊有效溝通中的6個要領11、與上級主管溝通的4個原則（數、簡、行

9、、饋）12、與上級主管有效溝通的6個技巧13、如何正確對待上司的嚴厲批評14、與部屬溝通的總體原則15、與部屬有效溝通的7個技巧16、與同級主管溝通的總體原則17、與同級主管溝通的6個技巧18、如何有效地激勵班組團隊19、激勵員工方式：贊美與表揚20、績效管理與目標管理實施步驟21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題22、OJT訓練計劃實施步驟與案例23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工24、案例：如何引導性格孤僻、憂郁型員工25、討論：如何管理好80、90后員工26、人員管理核心秘笈分享與交流27、美國西點軍校人員管理法則28、如何營造高效的工作氛圍29、案例討論：如何減少員工的流失率第七部

10、分：車間質量控制1、觀念：品質是企業的尊嚴2、品質=90%的意識+10%的知識3、如何強化全員的集體品質意識4、8D質量改進工具的應用步驟5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度7、三檢：自檢、互檢、專檢8、5MIE質量問題分析與改進方法9、實用的QC改進工具應用10、如何做好換線過程品質控制11、如何控制車間現場的不合格品12、質量管理高級工具介紹第八部分：高效車間團隊建設1、觀念：1+12的協同效應2、高效班組團隊的4個要素3、班組團隊建設的4個階段4、標桿高效班組團隊7大標準5、問題班組團隊的7種表現癥狀6、高效班組團隊時間管理7、如何組

11、織一個高效會議8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現象9、時間價值=工作價值10、人的一生大多只有29200天11、四象限時間管理法12、優先、計劃、忽視、委托13、計算、平衡與分配你的時間14、如何打造車間團隊的執行力15、高效團隊建設的4個DNA16、營造積極向上團隊文化第九部分：二天課程系統回顧與梳理4. 師資介紹趙老師介紹國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師,咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民

12、企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（9年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功

13、底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評趙老師擅長領域：供應鏈及生產制造領域? 深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性? 擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓? 善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益? 擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套? 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系

14、統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的? 擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標? 擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理? 部分客戶清單：? 諾基亞、聯想集團、海爾集團、TCL移動、TCLAV、康佳電子、海信電器、施耐德電器、3M、瑞侃電子、百得工具、上海三菱電梯、中國移動、中興通訊、中國外運、中遠集裝箱運輸、中國集裝箱公司、中外運空運、納愛斯、中原油田、渤海石油、中石化集團、志高空調、廣州本田、二汽集團、凌云汽車配件、太原鋼鐵、匯源果汁、北京醫藥股份、亞寶藥業、三花集團、京東方電子集團、蘭太實業、東軟集團、方正集團、榮事達、德州晶華、麒麟電子、深圳海洋王、香港恒生集團、英蒔