1、 某計生服務大樓施工組織設計目    錄  第一章      工程概況    第一節    工程概況    第二節    結構特點    第三節    建筑特點  第二章      項目管理    第一節    項目管理班組成人員    第二節    工程管理

2、體系  第三章      施工準備    第一節    技術準備    第二節    施工用水用電準備    第三節    施工道路、場地準備    第四節    臨時設施準備    第五節    技術裝備物資計劃  第四章      施工布置    第一節&

3、#160;   施工任務安排    第二節    施工部署    第三節    施工組織機構    第四節    工期安排  第五章      施工技術措施與施工方法    第一節    施工段劃分、施工順序與流水施工組織    第二節    主要分部分部工程施工方法與技術措施  第六章  

4、0;   施工進度計劃    第一節    控制性網絡計劃    第二節    橫道圖  第七章      勞動力管理配備計劃    第一節    勞動力配備計劃表    第二節    勞動力動態曲線與動態指標說明  第八章      材料與半成品采購保管計劃和措施    第一章

5、    主要材料管理計劃和措施    第二節    主要材料構件需要量計劃以與供應時加工單位  第九章      質量安全管理目標和保證措施    第一節    質量目標、質量標準    第二節    質量管理組織機構設置    第三節    質量保證體系    第四節    工程管理體系與制度   

6、; 第五節    質量保證措施    第六節    質檢員配備    第七節    安全目標與安全施工網絡    第八節    安全生產措施    第九節    文明施工措施    第十節    安全管理組織機構設置    第十一節  安全保證體系與安全管理制度    第十二節  關鍵特殊工序安全措

7、施    第十三節  專、兼職安全員的配備  第十章    新技術、新材料、新工藝、新設備的應用推廣計劃  第十一章    施工成本和降低成本的措施    第一節    降低成本的措施    第二節    各項經濟技術指標  第十二章    施工與設計方面的合理化建議  第十三章    安全生產文明施工措施 

8、 第十四章    環境保護計劃措施  第十五章    施工配電組織設計  第十六章    雨季施工  第十七章    施工定位放線與沉降觀測點的測量  第十八章    附圖說明計生服務綜合大樓工程施工組織設計第一章      施工組織機構第一節      工程概況    本工程位于；施工現場三通一平已完成，具

9、備施工條件，工程圍為48.24×16.54，六層全框架辦公綜合樓，工程總建筑面積為4338m2，建筑物總高度為28.1米，工程工期為250天，工程質量優良。第二節      結構特點    本工程基礎采用獨立樁基礎，基礎埋深-6.00米，持力層為勘探報告提供G層全風化粉砂巖，承載力為300 Kpa，主體結構為全框架結構，樓、屋面為全現澆，柱間距為7.4米，跨度總跨數7跨，墻體主要采用240厚Mu7.5機制空心粘土磚，砂漿標號為M5.0混合砂漿砌筑。砼強度等級：墊層為C10，地面基礎為C15，基礎為C25，砼梁、柱為C25，預

10、制構件為C20。第三節      建筑特點    本工程總長48.24米，柱間間距為7.4米。室裝飾：素土回填夯實，100厚砂卵石墊層，100厚C15砼，素水泥漿一道，20厚1:3水泥砂漿找平，辦公、走道、室外臺階衛生間均為15厚1:2水泥砂漿彩色石子磨光打蠟面層。室外高差0.5m。樓地面：素水泥漿一道，20厚1:2水泥砂漿找平，二、三層樓面為15厚1:2水泥砂漿彩色石子磨光打蠟面層。四、五、六層樓面為15厚1:1水泥砂漿貼磨光花崗石面。衛生間、洗臉間為5厚1:1水尼砂漿貼彩色防水地面磚。現澆屋面板上20厚1:2水泥砂漿(加3%防水劑

11、)找平，基層處理劑一道，SBS卷材一層。外墻粉刷工程：1:3水泥砂漿打底找平，1:2水泥砂漿面，滿涂料膠膩子二道，刷外用高級炳烯酸乳膠漆二道，腳為500高1:2水泥砂漿底面外貼(150×300)彩色糙面磚，白水泥漿填縫。墻粉刷工程：衛生間1.8m以上為1:3水泥砂漿粉底1:1水泥砂漿貼(150×150)白色瓷磚面，門窗邊與陽角為1:2水泥砂漿粉底面，衛生間1.8m以上與其余墻面均為1:1:6混合砂漿底面，白在刮面，白水泥滿批膩子砂紙打光，白色墻乳膠漆二度，踢腳線為150高1:2水泥砂漿粉底面，面抹光外刷棕紅色油漆二度。一、二、三層房間1.5m以下1:1:6混合砂漿底，1:2

12、水泥砂漿粉面，面抹光外刷米黃色油漆二度，板底與樓梯粉刷工程：同墻面粉刷，樓梯面同四、五、六層室地面。門窗工程：木門均為雙面三夾板門，窗均為鋁合金窗。油漆工程：三合板門均為乳黃色油漆一底二度，亮子鐵刪樓梯欄桿為紅丹防銹漆底銀粉漆二度面。五金玻璃：鋁俁金門玻璃為8厚，窗、木門玻璃為5厚，均為無色玻璃，雨水管均為50、75、150PVC排水管。第二章      項目管理第一節      項目管理班組成人員    本工程設立項目部一個：其中項目經理一名，技術負責人一名，施工員、質檢員、安全員、預算員、會

13、計員與材料員各一名，實行項目經理負責制。項目經理 ：技術負責人：    施  工  員：    質  檢  員：    安  全  員：    預  算  員：    會  計  員：    材  料  員：第二節   

14、   工程管理體系    該項目一旦中標，公司將成立公司直屬的項目部。直接受公司領導，在公司經理領導下解決施工過程中出現的問題，協調與外屆的關系，公司生產副經理負責協調項目施工過程中的物資、進度、資金、安全等方面的工作，公司技術負責人負責協調項目施工過程中質量、技術與與質檢等部門協調工作，確保工程進度、質量、成本、資料等方面工作達到用戶滿意的要求和公司創優規定。第三章      施工準備第一節      技術準備    項目部管理人員接到圖紙后要認真學習圖

15、紙，參與圖紙會審與圖紙交底，進一步學習施工驗收規和質量驗評標準，編制工程預算，認真翻大樣，落實加工定貨，認真踏看現場，了解地質地貌、水文地質、地下管線等情況，引出控制保證樁，建立現場測量控制方格網。    認真選擇各專業施工對伍，并做好上崗前的技術培訓工作，按照項目管理班子的要求組織選派有經驗懂技術的各項專業技術人員到現場負責指導施工。第二節      施工用水、用電準備    現場臨時用水用電布置詳見施工總平面布置圖，施工總進水管用100鍍鋅管，施工用水與消防用水使用同一套給水裝置和管道，施工用電從現場建設單位指

16、定的配電房引出，現場設置總配電房總配電箱，進線用95平方毫米橡皮鋁線，配電線管見施工總平面布置圖與用電設計說明，使用三相五線制供電，采取三級配電二級漏電保護。第三節      施工道路場地準備    施工道路建議采用正式規劃道路作為臨時施工道路，若不能實現，則可利用原有道路，路邊設排水溝，經沉淀池與排水溝接通。第四節      臨時設施準備    按平面布置圖設現場砼攪拌站，砼攪拌站作為拌制現澆砼和砂漿用。鋼筋在現場加工下料配制。詳細安排見施工總平面布置圖。施工現場的各項臨時

17、設施必須按照JGJ59-99標準的文明施工標化工地的要求進行設計和布置。第五節      技術裝備物資計劃    項目部根據施工進度擬定設備、物資計劃提前五天上報，確保進場與時，主要材料、設備計劃見附表。第四章      施工部署第一節      工程任務安排    本次投標工程有：土方工程、土建工程、水、電安裝工程、普通裝飾工程。上述各項工程均由公司同項目部共同組織各專業施工隊伍進行施工，實施項目經理負責制。第二節 

18、60;   施工部署    該工程施工安排順序為：土方工程基礎工程主體屋架填充墻、屋面防水門窗地面墻面裝飾收尾交工驗收。安裝、裝飾穿插進行。第三節      施工組織機構                                   委 托   

19、0;         監  督                  監  理     直屬項目部應在公司領導小組領導下，依照現場組織機構安排施工，并接受質量監督站、業主、監理公司的監督和檢查。    項目部設立項目經理、項目技術負責人、現場負責人、施工員、測量員、材料員、計量員、預算員、會計員、質量員、安全員、設備管理員各一名。  

20、0; 項目部主要成員介紹：人員配備同項目管理班子組成人員。第四節      工期安排    根據甲乙雙方商定，基礎以上工期為250天，但考慮該工程有一定的社會影響，我公司全力以赴，調集年富力強的管理人員組建直屬項目部，科學組織，精心策劃，采用網絡計劃穿插，實行平行分段驗收，實現科學的平行、交叉，流水施工，確保在要求工期圓滿完成各項工作。    其中：基    礎：54天          主體結構：115天   &#

21、160;      裝 飾：150天          外 裝 飾：50天          竣工驗收： 1天          安裝工程：要求與土建進度同步。本工期為交叉施工的總天數。    施工網絡進度計劃圖與橫道圖附后。第五章      施工技術措施與施工方法第一節      施工段

22、劃分、施工順序與流水施工組織    根據本工程特點與平面規模，該工程只作施工順序安排不作分段施工安排，即本工程的施工組織應為平行、流水和交叉作業法進行施工，同時施工的順序應為：土方工程樁基主體屋架填充墻、屋面防水門窗地面墻面裝飾收尾交工驗收。本文所指的順序為主要流水節拍，每分部分項工程的開始與結束時間要求參見施工進度計劃進行實施。第二節      主要分部工程施工方法    施工順序：土方工程樁基主體屋架填充墻、屋面防水門窗地面墻面裝飾收尾交工驗收。    施工機械的選擇   

23、; 垂直運輸機械設固定式塔吊一臺（TQ25/32），并配制兩臺350L型自落式攪拌機（7.5KW），鋼筋彎曲機（3KW），鋼筋切斷機（3KW），交流電焊機（9KW），砂漿攪拌機24臺（3KW），水磨石機兩臺（2.2KW），其它各類小型機械見后附機械配備表。    地基與基礎工程    根據本工程特點，地質勘探報告，基礎采用人工挖孔灌注樁：施工時先進行大面積開挖至-4.30米處，然后進行人工挖孔，由于孔深不大且土質較好，故采取一次性控制到位的方法，人工挖孔時必須對孔的軸線垂直度進行調正，施工技術人員應隨時進行檢查，且必須根據設計要求使孔深入巖1倍樁徑，孔尺

24、寸必須符合設計要求，樁孔挖好后應待監理、設計、質監與甲方驗收后方可進行下道工序施工。樁基施工技術措施和方案    材料要求：水泥均用寧國海螺水泥，水泥有出廠合格證和試驗報告單，超過五個月的水泥必須經復試并按復試結果使用，砂可用中粗砂，產地桿區域，含泥量不大于2%，石子采用廣德蘆村窯村的石子廠石子，含泥量不大于1%，級配良好，石子進廠后必須取樣試驗，試驗合格后方可使用，砼配合必須經過試配且符合要求的配比單，砼攪拌用水是飲用水。根據要求搭好施工腳手架。    樁鋼筋為馬鋼，有出廠合格證且必須復試合格后方可使用。鋼筋籠的規格尺寸必須符合設計與規要求。樁砼澆搗前

25、應按要求搭好施工用腳手架。砼澆搗前應做好三檢記錄工作，并做好預埋，通知相關人員驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。    砼澆搗時應當注意鋼筋位置的準確，樁砼宜分層澆搗，振搗必須到位。砼澆搗時應按要求做好試塊，澆搗完畢后應于12小時燒水養護。基礎回填    待基礎樁基與架空層柱澆搗完畢后，方可進行回填，回填材料為級配良好砂卵石。    現澆全框架結構，在此對模板、鋼筋、砼做重要說明，模板根據實際情況，采用鋼木結合，現澆板采用竹膠板為頂板，底層為鋼支撐，模板支設必須保證結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度剛度和穩定性，

26、能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以與在施工過程中產生的荷載，模板要求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑與養護等工藝要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿模板配制要注意節約，考慮周轉使用與以后的適當改制使用，模板用釘宜為木板厚度的22.5倍，配制完成后的模板，不同部位模板應進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。    材料要求：鋼模要求表面潔凈，舊模板要求滿刷脫劑，并不得有開焊缺邦現象，對翹曲板要求進行校正或不用，木要求厚度不小于25CM且規格整齊，鋼支撐采用扣件，采用普通鋼腳手材料。    柱模板施工采用鋼模，四

27、周采用連接模或陽角模，柱子底部加小方盤定位。    頂部與主梁、次梁連接處，根據設計圖紙要求尺寸，另行制作柱頂模板。    模板安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。    鋼模板接頭應相互錯開，且從地面起每隔2米左右留一道施工口，以便灌入砼與放入振搗器振搗。    柱模板四周工具式柱箍，采用80×100方木做主楞的柱模板，每50CM加道柱箍。    對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。&#

28、160;   在柱模板前，要對下部砼表面松散石子，鑿毛，并用氣泵或高壓水清洗干凈無存水，并做好鋼筋驗收工作。    梁模施工    梁模板施工，采用鋼模板施工，當梁為600800mm高時，根據梁的截面尺寸，設計拉片以保證梁的寬度。    梁跨度大于四米時應起拱，起拱高度宜為跨長的1/10003/1000.    本工程底層層高為3.70米，支撐采用鋼支撐，并按每50CM、2.00米高設一道。    梁高600mm以上時，可先安裝梁的一面側板，待鋼筋綁扎驗收后再裝另一側模板。 

29、   底模支柱應上、下同安裝在一條中心線上，支柱500。    底層模板夯實，應設通板，保證立柱不下沉，并做好排水工作。    板模板    材料要求：同前。    本工程板模板采用1220×2440的竹膠板，下部支撐采用滿堂鋼支撐，拉接方法同梁支柱，且下部擱柵間距不大于600。    對少量的模數不符合的，用2CM木模板鑲補。    板模要求接縫平整、緊密，不漏漿。    模板的拆除    與時拆除模板，將有利于模

30、板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度。有關混凝土強度增長情況參見砼拆模試塊的強度值，由質檢員確定拆模時間。    拆模施工要點：除按照混凝土結構工程施工與驗收規第二章第四節“模板拆除”規定要求外，并應注意下列各點：    拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理。    拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。    拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。    多

31、層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支住不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4M與4M以上的梁下均應保留支住，其間距不得大于3M。    定型模板、特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。    鋼筋工程    鋼筋配料    鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，

32、申請加工(加工在鋼筋棚，詳見主體平面布置圖)。    鋼筋下料長度計算    鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度.    各種鋼筋下料長度計算如下：    直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度    彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度    箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值    以上長度不包括鋼筋搭接長度

33、。    鋼筋代換    當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換：    當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。    當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等進行代換。    當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度和撓度驗標。    鋼筋代換時，應征得設計單位同意，鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等，梁縱向受力鋼筋和彎起筋應分別進行代換，以保證截面和斜截面的強度，同一截面，可同時配

34、有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差過大，以免構件受力不勻。    鋼筋制作采用機械和手工制作相結合，并對照料單尺寸形狀，鋼筋制作完成后應按指定地點分類堆放整齊，并做好防腐工作，其它要求參見施工規進行施工。鋼筋制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。    鋼筋焊接    本工程中采用為I級鋼筋、級鋼筋兩類最大鋼筋25，本組織設計規定，20以上的鋼筋采用焊接接頭（電弧焊雙面焊），和柱作為接地引下線必須采用焊接接頭，優先采用電渣壓力焊，同一根鋼筋接頭不宜過多，同一截面接頭數量嚴格

35、按照鋼筋施工與驗收規執行。    施焊人員必須持證上網，經試焊合格后才能進行鋼筋焊接。    本工程焊接鋼筋，采用焊條為結500型，焊條直徑以被焊鋼筋直徑確定，一般等于3.5。采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，以保證鋼筋的軸線在一條線上。    鋼筋的現場綁扎    鋼筋綁扎必須做好以下的準備工作    核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料相等，有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用鐵絲、綁扎工具，綁扎架，綁扎鋼筋一般用2022號鉛絲，20號鉛絲用于12以上鋼筋綁扎，準備好控制鋼筋保

36、護層的砂漿墊塊，（30×30、50×50），在墊塊中可埋20#鉛絲。    基礎鋼筋的綁扎    材料要求    鋼材的品種、規格必須符合設計要求，鋼材要求有出廠合格證與試驗報告單，有焊接頭的焊接接頭必須經試驗合格，鋼材表面不得有起皮、毛刺和油污。    基礎鋼筋綁扎應按所彈線的位置準確綁扎，支模前應綁好墊塊。    鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎

37、點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。    基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。    鋼筋撐腳每隔1M放置一個。其直徑選用：當板厚h30cm時為810mm；當板厚h=3050mm時為1214mm；當板厚h>50cm時為1618mm。    鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。    獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。    現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個

38、柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。    柱    材料要求同基礎部分    柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°(圓形柱應與模板切線垂直)中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆小型截面柱時時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。    箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。    下層柱的

39、鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。    框架梁、牛腳與柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋側。    梁與板    縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。    箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。    板的鋼筋網綁扎與基礎一樣，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋

40、位置，以免拆模后斷裂。    板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋以上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋以上。    框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利灌筑混凝土。    鋼筋吊裝與骨架吊裝    鋼筋與鋼筋架骨的吊點，應根據其尺寸、重量與剛度而定。寬度大于1M的水平鋼筋宜采用四點起吊，跨度小于6M的鋼筋骨架宜采用二點起吊。    跨度大，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采用兜底吊或加短

41、鋼筋。    砼澆搗工程    材料要求:施工砼用砂為中粗砂，級配良好，含泥量不大于3%；石子最大粒徑不大于4CM，含泥量不大于1%，且砂石必須經試驗合格方能使用。    水泥必須用經復試合格并同配比單同品牌同標號的水泥，對超過三個月的水泥，必須重新復試，合格后方能使用。    砼攪拌用水宜采用飲用水。    砼攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。   

42、 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經同意不得隨意加減用水量，且在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查，同時所使用的砼配合比必須是經過試配合格的配比單，骨料含水率應經常測定，雨天施工時應增加測定次數。    投料順序為石子水泥黃砂，且每盤用量不得超過攪拌標準用量的10%，攪拌時一般控制在90S（最短）。    雨季施工期間要勤測粗、細骨料的含水量，隨時調整用水量，冬期施工期間要防止砂石材料表面凍結，并應消除冰塊。    容器裝料要適當，以免過滿溢出造成浪費。   

43、砼澆搗    砼澆搗主要采用平板振動器和50型插入式振動器，振動器作業技術要求詳見施工技術規。    根據工程特點、結構特點，結合具體條件，制定合理的砼澆搗方案。保證水電與原材料供應。掌握天氣季節變化情況。    在地基和基礎上澆筑砼，應清除淤泥和雜質，并有排水和防水措施。    澆筑層厚度：平板振動器不超過20CM；插入式振動器不超過振動器作用部分長度的1.25倍。    澆筑間隙時間：砼澆筑應連續進行，如必須間隙，應盡可能縮短間隙時間。并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆搗完畢。  &

44、#160; 具體間隙時間根據砼標號和施工季節按規執行。    砼澆筑時應防止砼分層離析，豎向自由傾落高度一般不超過2M，超過2M時，應采用串孔、斜槽、溜管下料。    澆筑豎向結構砼前，應在底部先填以50100MM厚與砼成份一樣的砂漿，砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度上升逐層遞減。    砼澆筑時應派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。    在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再

45、繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。    梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑。    施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：    柱子留置在基礎的頂面與梁的底面。    和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030MM處。    有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一圍。    墻，留置在門洞口過梁跨中1/3圍。    施工縫的處理    在施工縫處繼續澆筑

46、砼時，已澆筑的砼搞壓強度不應小于1.2N/mm2。其強度可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。    在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。    在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015MM厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分一樣。    從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100CM處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊

47、密結合。施工縫留設詳細部位，將根據施工現場情況同設計、質監、監理等單位共同商定。    通病防治    爛根澆搗沒有灌同成份的水泥砂漿，傾倒高度過高，沒有用溜槽，砼產生離析或漏漿嚴重。露筋，鋼筋保護墊未墊好，模板拼縫不嚴，漏漿嚴重或露掀，拆模過早，夾雜砼澆前模板沒有清理干凈，蜂窩麻面：砼可塑性不好，漏振，拆模過早粘漿，施工縫蜂窩：施工縫沒有按規定進行作，除清理和補同成份水泥砂漿，砼產生裂縫，砼水灰比過大，沒有與時進行養護，柱上部產生水平裂縫，振搗時間過長，上部砼無粗料，水平產生裂縫，支撐不牢固和下沉：施工技術間隙時間過短，上部荷載施加過早。 

48、  磚砌體施工    砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線與邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮同窗間墻的組砌方法，以與七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。    在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、模板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角與某些交接處，其間距以不超過15CM為宜。立皮數桿時要用水準儀要進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。    空心磚墻施工

49、0;   空心磚墻材料要求    空心磚品種、規格必須符合設計要求規定送做試驗，必須有出廠合格證與新技術推廣證。    水泥用425#水泥，必須有出廠合格證和試驗報告單，超過三個月的水尼必須做復試并以復試結果使用。    砂：采用中砂，含泥量不大于5%，石灰膏必須經篩洗，熟化時間達7天以上。砂漿要求嚴格按施工配合比執行，并做好過磅計量，記錄工作。    砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格，可用普通粘土磚補砌。    非承重空心磚中的長圓孔應順墻長方向。   

50、非承重空心磚墻，其底部應至少砌3皮實心磚。在門口兩側一磚圍，也應用實心磚砌筑。    空心磚墻的轉角與丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。    非承重空心磚一般是側砌的，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。    樓地面施工技術措施    樓地面所用的面層的品種、規格、質量必須符合設計要求，需要做試驗的必須經試驗合格后方能使用。    水泥采用425#水泥，砂漿要求同主體部分。    水磨石面層石子用3#白石子，要求質地堅硬，色澤

51、均勻，無片狀，針狀石子要求篩洗干凈。    本工程樓地面主要以下三種類型：普通水磨石地面；花崗巖地面、防滑地面磚地面，與少量木板條地面，根據施工段施工順序是水磨石樓地面、板塊材樓地面（花崗巖、防滑缸磚）、木板條樓面。    地面工程施工：土方回填見前回填要求，碎石應強度均勻，級配適當，無風化，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，且不得含有機雜質，墊層碎石應夯振密實。    120厚C10砼找平層，在砼澆搗前應彈好正50線，控制地面標高并按1.5M一道同標號砼沖筋，清除基層上的雜物，灑水濕潤，對大面積砼應34M設一道分倉縫。  &

52、#160; 砼要求質量要符合設計要求，且振搗密實，砼澆搗時應摻水泥用量5%的防水劑。    樓面找平層施工時，將現澆面層清理，沖刷干凈，并用1:0.45的水泥砂漿套漿，不得有存水，再上一1:3混合砂漿面抹平、壓實，第二天澆水養護。    待找平層有一定的強度扣在上面按設計要求進行彈線布格。    水磨石鑲條，本工程分格條為玻璃條，鑲條時應帶通線或將平口板尺按分格位置靠直，將玻璃條緊貼板尺，將鑲條素漿抹成八字角，用毛刷蘸水輕刷一道；素漿高度為5M且條與條相交處5MM左右不找漿，并用5M通線檢查，12小時后開始澆水養護，最少兩天，在此間嚴

53、加保護，以免碰壞。    抹石渣、面層灰    地面石渣灰配合比為1：2，踢腳板配合比1.11.5要求計量準確，拌和均勻。裝填石渣灰先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰裝拌分格條邊，后裝入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進，壓實找平，罩面石渣灰應高出分格條12MM。并注意不要咬色。    抹灰碾壓，水磨石面層裝入、攤平，抹壓后隨即用滾碾橫豎碾壓，有凹處撒拌好的石渣灰找平，壓出漿為止，兩小時后再把漿抹平。    踢腳板抹石渣灰面層，先將底子灰用水濕潤，在陰陽與上口用靠尺按水平

54、線找好規矩，先涂一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻抹平、壓實，刷水兩遍漿輕輕刷去，達到石子面無浮漿（轉角處也如此處理），切勿刷得過深，防止脫落石渣。    次日開始進行養護，養護時間為57天。    磨光酸洗：    磨石磨光分別用6080、120180、180240的三種砂輪磨光三遍，每次磨光后應進行補漿，待23天重磨。    打蠟    酸洗后的水磨石地面，經晾干控凈。    打蠟，用布或干凈的麻絲蘸烯糊狀或蠟涂在磨石面上，應均勻，用磨石機壓磨，打第一遍蠟，同樣進行第二遍

55、打蠟，要求光亮，顏色一致。    踢腳板人工涂蠟，擦磨二遍出光成活。    水磨石質量通病    空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面與鑲分格條時，條高1/3以上部有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。    漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應在磨完遍后，全面檢查并將漏磨處與時補磨。    磨紋、砂眼、磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工序操作。    倒通水、沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度，符合設計要求。    面層石渣粒

56、不勻，石渣規格不好，滾壓不實。    強度偏低：嚴格按照配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握滾壓鋪抹時間，注意養護。    分格條掀起，顯露不清晰，分格條應鑲壓牢固，平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格高度一致，磨光嚴格掌握平順。    嚴防玻璃條破碎，一經發現，須與時更換。    樓地面花崗巖    材料要求    材料品種規格質量必須符合設計要求，水泥用425#普通水泥；砂用中細砂，含泥量不大于3%，且不含雜質。    施工工藝技術措施與方案 

57、  嚴格按照50線控制標高，并試拼。    鋪設面層前一天，用水濕潤地面基層，以保證粘結層與基層的良好結合，花崗巖背面應清洗干凈。    鋪貼砂漿采用干硬性1：3水泥砂漿，鋪設應先里后外進行。    質量通病    板面基層空鼓：由于砼墊層清理不干凈沒有澆水濕潤，找平層砂漿過薄，上人過早，把板石踩活動造成，找平層水泥砂漿最薄處不得少于2CM。    盡端出大小頭，由于房間尺寸不方正，不同操作者，在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成，因此在房間抹灰前必須找方后沖筋，嚴格按控制線鋪

58、砌。    相鄰兩塊板高低不平，花崗巖平整偏差大于±0.5mm的應剔出不予使用。    踢腳板出墻厚不一致，在鑲貼踢腳板時必須要拉線加以控制。    防滑地面磚    材料要求    水泥425#以上普通水泥，經復試合格，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；缸磚：抗壓、抗折強度與規格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整無凹凸和翹曲。    缸磚均應有出廠證明，表面要求光滑，顏色一致，板塊的長、寬，厚度允許偏差不得超過±1MM，平整度用直尺檢查空隙海里超過

59、77;0.5mm。    施工技術措施與方案    缸磚在使用前一天用水浸泡。    從房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大1CM為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可割半塊磚用于邊角處，遇管道時，應套割。尺寸較小時，可調整縫隙。    鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩，以此為筋壓線，從里向外退著退磚，每塊磚要跟線。    將鋪好的磚修整撥縫，將縫找直，并將縫多余的砂漿掃出，將磚面砸實。用1：1水泥砂漿勾縫要求勾縫密實，縫光滑平整。    鋪完面磚后，常溫下48h放鋸末，

60、澆水養護。    踢腳線的鋪貼同花崗巖。    質量通病防治    地面標高錯誤：多出現在廁所地面標高，較原設計標高提高了的原因：樓板上皮標高超高。    泛水過小或局部倒坡，地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水。    地面不平，出現小高低，磚的厚度不一致或磚石不平，劈棱竄角。    面層和踢腳空鼓，主要因為基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致，另一原因是上人過早，粘結砂漿未達強度，受到外力振動，將塊材與粘結層脫離形成空鼓。    踢腳

61、空鼓原因是墻面基層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，澆水不夠，形成早期脫水，踢腳板背面鋪抹粘結砂漿時不到邊，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓。    黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊影響觀感。    門窗工程    木門    材料要求    木門所用的木材、五金等必須符合圖集規定。    木材含水率，翹曲、死節必須符合要求，木材均采用一級木材。    制作與安裝操作技術措施    門框與厚度大于50MM的門扇

62、均應采用雙榫連接，用楔加緊時先加兩頭榫，后加中間榫。    門框制作按圖示尺寸減少20MM。    膠合板門應在上下冒頭各鉆兩上以上的透氣孔以防受潮脫膠起鼓。    門框安裝前，定好斜拉條，（最少兩根）無下坎的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝時變形。    門框應在調正后固定在墻的木磚上，每邊固定不少兩根，3.5寸長的釘子，其間距應不大于1.2米。    安裝門扇時，用螺絲固定門栓，螺絲先入1/3，再擰入2/3，螺絲不得歪斜，安裝后應開關靈活。    門鎖位置應避開帽頭，

63、安在指定位置，拉手一般在1M左右。    嚴禁木門扇有翹曲、回彈現象。    鋁合金窗制作與安裝    材料要求    材質必要符合設計圖集所規定，不得有污染、劃痕、擦傷等其它缺陷。    施工技術措施與方案    鋁合金窗安裝要求美觀大方，輕質高強，清潔明亮的特點。    鋁合金必須有防護膠紙，安裝位置和開啟方向符合設計要求。    安裝時用木塞臨時固定外表面。留58MM填嵌縫油膏。    鋁合金窗在與墻體連接處若

64、無設計要求應填嵌礦棉或玻璃氈條，規格、尺寸、型號應符合設計要求。    與墻體固定的鋁合金窗框的鐵腳至窗角的距離不應大于180MM，鐵腳間距應小于600MM。玻璃橡皮條應大于周邊12MM剪成八字型。    鋁合金窗與其附件質量必須符合設計要求和有關標準。    鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。    鋁合金窗安裝必須牢固、預埋件的數量、位置、埋沒連接方法必須符合設計要求。    裝飾工程(外墻)    材料要求&#

65、160;   外墻裝飾所用材料（砂漿）必須符合設計要求標準，水泥同砌體部分水泥要求。砂要求中細砂，含泥量不大于5%。裝飾用石灰膏必須經篩洗并熟化14天能上能下的石灰膏。    施工技術措施與方案    裝飾嚴格按設計要求和施工規包做護角，砂漿就此為1：3，護角的寬度高度是符合要求。    施工前對基層進行清理，按規用同配比的材料做貼餅沖筋。    外裝飾油漆分三遍成活，第一遍找平層，第二遍結合層，第三遍面層。    外墻在粉前用107膠水拌水泥，對墻、柱、梁面進行刷，以增加找平層同基層

66、的粘結力.    外墻施工前必須檢查腳手架的安全性、可靠性，認真補好腳手眼和擔子洞。    不論墻面墻裝飾，必須先做好樣板間，經驗收認可后方可面積施工。    外墻施工在找平層完成后按設計要求鑲拼分格條，24小時后澆水養護。    為¬了保護粉刷質量，外墻找平層做完好，做分格條，分格條長牢后對找平層提前一天澆水濕潤，再做結合層，待結合層  67小時緊接上面層抹平壓光成活。    進行外墻裝飾時對墻體必須提前一天澆水濕潤，墻體濕潤程度要求一至 

67、60; 甩漿完成后24小時澆水養護（用手搬，長年時再進行找平層施工）。    如若夏季施工外墻，必須加強養護，以保護其強度。    質量通病防治（外墻裝飾）    外墻大角不直，沒有認真接線和吊直，分格不直深淺不一，找平層不平和沒有嚴格帶線鑲條，外墻面滲水，沒有認真補好腳手眼和擔子洞，外墻粉刷開裂嚴重與窗臺倒泛水，墻面開裂，面層粉刷厚薄不均勻和墻干濕不一，接槎明顯，砂漿和易性不好，和壓光時間沒有控制好，陰陽不方正，沒有用陰角尺、陽角尺找方。    木門油漆工程    材料要求 

68、60; 木門所采用的油漆顏色、品種必須符合設計要求。所使用的油漆必須有出廠合格證。    施工工藝與技術措施    清掃、起釘子、除油污、除灰土。    刮膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。膩子要求滿刮，補釘孔，裂縫，節疤，表面膩子要刮光，上下接頭、榫頭要刮平。    磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，并用潮布將磨下粉末擦凈。    油漆分三遍成合，刷門時先刷亮子，再刷門框，門扇背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面。全面檢查有無遺漏。刷漆時切勿污染

69、五金。分色清楚。每一遍油漆應該涂刷均勻，顏色一致。    涂刷過程中油漆不得出現起皮、流墜、反堿等現象出現。    冬季施工時，室溫度不宜低于10，施工時派專人負責開關門，以利通風。    抹灰面乳膠漆    材料要求    產品的顏色、品質必須符合設計要求，并有產品合格證與使用說明書。其他附助材料必須是合格材料。    施工技術措施    墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。    其他工序均已施工完畢，管道安裝到位。 

70、  嚴格按要求做好樣板間，驗收后方可大面積施工。    主要施工步驟：清理墻面修補墻面刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆。    各項操作工序嚴格按照相關操作規程執行。    質量通病防治    透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。    接槎明顯：涂刷時要上下刷順、后一排筆緊跟前一排夂，若間隔時間稍長，就容易看了明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。    刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料

71、量要適當，多理多順，防止刷紋過大。    分色線不齊：施工前應認真劃分粉線，刷分色線要靠放直尺，用力均勻，起落均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。    木地板油漆：本工程木地板量較少，此工藝在此不作詳細說明。可參見其他木面油漆方案進行施工。    外墻面涂料    材料要求    所用外墻涂料的品種、顏色必須符合設計要求，產品要求有出廠合格證和產品使用說明書。    施工技術措施與方案    所使用的外墻涂料必須是一個廠家一種配方，并計算好用量，

72、次購入。    其他操作程序基本同木工調和漆。    玻璃安裝    材料要求    玻璃的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量應符合有關產品標準的規定。    本工程玻璃大多數在鋁合金窗，安裝時根據鋁合金窗安裝的相關標準執行。    本工程玻璃幕墻只有類型設計無其他關鍵性設計，即設計深度不夠，待設計完成后再詳述。    屋面工程    施工技術措施    屋面找平層：將結構層清理干凈，按規定坡度進行找平。找平層

73、按規定設分格縫，縱縫最大間距不應大于6M，縫寬一般為2CM。    面積找平時應用同等材料進行沖筋，再根據筋高刮平壓實。摻防水劑必須有出廠合格證。    凸出屋面墻體和屋面交接部分必須按卷材防水極點要求進行施工。    質量通病防治    空鼓：卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層的含水率，并應把住各道工序的操作關。    滲漏：滲水漏水多發生在穿過屋面管根、出水口，伸縮縫

74、和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產生防水層撒裂，其他部位由于粘貼不牢，卷材松動有空隙等，接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，出現損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等，施工中應加強檢查，嚴格執行工藝規程認真操作，這樣滲漏可以得到有效控制。    室給排水    材料要求   室給排水所用的管材與其他輔助材料必須符合設計要求，熱鍍鋅管須 經試驗合格。管材外鍍鋅層完好光潔，無銹斑等缺陷。    施工技術措施與方案    主體施工時，必須嚴格按照施工圖紙進行預留預埋，嚴禁事后打洞。

75、0;   管道要求坡向正確，坡度符合設計要求。    管理安裝后要求認真做與樓面縫二次澆灌工作，不得使樓面滲漏水。    管卡管吊鉤要求位置正確，放置牢固。    管螺紋不得斷絲、缺絲，螺紋過長、過粉外露過多。    管子口要水平正，不得縮口現象，管道鍍鋅損壞。    主管甩口要準確，接頭不得有外露麻絲和生膠帶，管螺紋接口滲漏。    給水管道不得堵塞，要暢通，閥門安裝前，要做強度試驗。    管件要好，不得有裂紋，砂眼，缺口，厚薄要均勻，管件選

76、型要適當。    排水主管位置預留要正確，接口不得滲漏。    排水管檢查口設置要正確，接口不得滲漏。    衛生器具安裝要牢固，不松動，要平正不歪斜。    地漏安裝應正確，接口不得漏水。    建筑電器安裝    材料要求    所使用的管、線、插座、開關、燈具等材料的質量、數量、規格必須符合設計要求，所有材料必須有出廠合格證。施工技術措施與方案防雷接地安裝    材料要求    防雷接地必須圖紙審計的要求設置接

77、地極，設置避雷帶和避雷針。    避雷針施工技術措施與方案    嚴格按照有關圖紙與標準設置每一個節點。    認真做好避雷接地電阻的測試，接地電阻值必須符合設計與規要求。    對接地電阻不符合設計要求必須采用加設接地極儀，加鹽、換土等方法使之滿足設計要求。    接地體埋深或間距焊接面防腐處理要好。    避雷針焊接處要飽滿，焊藥處理干凈，防銹處理要好，針尖刷錫。    避雷帶要求平直，接地端子必須按圖集配制施工。    本工程避雷引一線為主柱鋼筋。施工時，兩根角對稱鋼筋接頭必須焊牢，且于基礎鋼筋可靠連接，以保護接地質量。    電管安裝    電管安裝施工技術措施與方案     構件安裝塑料管接頭應牢固、密封、套管和插入深度應滿足要求。    接線盒設置要合理，管道有13三個彎，接線盒設置分別為20m、15m、8m一只，管道無彎的為30m一只。