1、后張法預應力混凝土箱梁施工技術-結構理論石頭口門大橋上部構造為 9 9 孔 3030 米預應力混凝土箱梁，3 3 孔一聯(lián)簡 支轉連續(xù)結構。1 1、預制場地設置預制場地設置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數(shù)量根據(jù)實際工期而定是否周轉。 石頭口門大橋梁底是用 砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪 3cm3cm 厚的水磨石，用磨石機 拋光，底座邊嵌 3*3cm3*3cm 角鐵，以利于支模。做底模臺座時，注意留 好反拱度（一般按設計或計算做）。在臺座端頭 2m2m 長度范圍內(nèi)下設 擴大基礎，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。在梁底座每隔 1.2m1.2m 設拉筋孔一道，便于支模2 2

2、、箱梁的施工工藝及方法2.12.1 箱梁施工工藝流程底模修整 一一底板、腹板鋼筋的焊接綁扎一一 埋設波紋管一一外模板、內(nèi)模板安裝一一頂板鋼筋綁扎一一安裝負彎 矩波紋管 澆注底板砼 澆注腹板、頂板砼拆模養(yǎng)生 穿 束一一鋼絞線張拉一一孔道壓漿一一封錨。2.22.2 鋼筋加工及綁扎（1 1）箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行。（2 2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋一一布設正彎矩波紋管一一安裝側模、內(nèi)模一一綁扎頂板鋼筋一一布設負彎矩波紋管對于 泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺 漏。2.32.3 預應力

3、孔道及錨墊板設置預應力孔道采用鋼波紋管， 波紋管可根 據(jù)需要在工地按設計實際尺寸加工、 下料，波紋管安裝要嚴格按照圖 紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：（1 1）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。（2 2）在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護。焊接完備后 再仔細檢查。（3 3）澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰 波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波 紋管漏漿。（4 4）澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。2.42.4 錨墊板的位置

4、應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺 旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端 模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。3 3、模板工程 3.13.1 外模外模板采用 5mm5mm 厚的鋼板，面板加勁肋及支 架均采用 5*55*5 角鐵焊接。 各塊模板之間用螺絲聯(lián)結。 外模與底座之間 嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每 1.2m1.2m 一根，為了保證模板 就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔 5m5m 設兩根可調(diào)絲桿作 為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處， 上緊拉桿及可調(diào) 螺桿。3.23.2 內(nèi)模內(nèi)模可以采用木模，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m

5、1m 為宜，支架每隔 60cm60cm 道。石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效 果不好，但經(jīng)濟。內(nèi)模先在拼裝場地按 4 46m6m 拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管 道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置， 內(nèi)模與鋼筋間設置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔 1 1 1.2m1.2m 在外模設一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了 固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂 牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。3.33.3 封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角 度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止

6、 砼漿灌入波紋管中。4 4、混凝土工程4.14.1 混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混 凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控 制水灰比在 0.350.35 0.40.4 之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落 度宜控制在 7 7 9cm.9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開 始澆注底板砼，澆注長度約 8 8 10m10m，用木板封底后開始澆注腹板及 頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板 8 8 10m10m 位置后，再向前 澆注 8 81010 位置，以次類推進行澆注到距另一端 8 8 10m10m 位置時，及 時封底后變換方向，

7、從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預 留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。 腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm.50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于 30cm30cm，每次插入下層砼的深度宜為5 5 10cm,10cm,兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏 位。4.24.2 模板拆除及養(yǎng)護全梁砼強度達到設計強度的40-50%40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位， 一定要小 心，防止掉邊。 砼澆注完成后 4 4 小時應立即進行砼養(yǎng)生， 確保砼表面 充分潮濕，同時對預留孔道應加以密封保護， 防止金屬波紋管生銹或 堵管。5 5、預應力施工5.15.1 準備工作施工前應按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并 由計量部門出標定書。根據(jù)標書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線， 算出設計張拉應力所對應的壓力表數(shù)。預應力鋼絞線進場后，應及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜 采用砂輪割片， 保證切口平整， 線頭不散。 然后鋼絞線根據(jù)使用部位 進行編束，每隔 1.5-2m1.5-2m 用綁線