1、二、方案確定的依據2.1青島魯信長春花園8#、9#、10#、14#、15#樓工程施工圖紙；2.2青島魯信長春花園8#、9#、10#、14#、15#樓工程勘察報告；2.3現行有關國家、行業、施工規范及標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-96鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T139-2001建筑施工安

2、全檢查技術標準 JGJ559-992.4其他相關標準、規范、法規等。三、施工準備3.1材料準備根據工程進度及現場實際情況，組織各種原材料及半成品進場。進場材料有出廠合格證，進場后及時送樣，試驗合格后方可使用，不合格產品組織退場，不得使用。 根據設計圖紙及制定的施工方案提出周轉工具及模板用量計劃，提前組織進場加工，以免影響工程進度。 提前進行混凝土配合比委托工作，商品混凝土澆筑前，廠家應提供全套的混凝土原材料合格證及試驗報告。3.2機具準備施工現場每個樓座各設一臺QTZ40型自升塔式起重機，負責每個樓座的吊裝施工。地下室混凝土澆筑時采用兩臺HBT-80固定式輸送泵，10臺混凝土輸送車運輸，確保混

3、凝土的連續澆筑。直螺紋連接機、閃光對焊機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電鋸、木工刨床等小型機具根據工程進展及時組織進場。3.3勞動力組織安排本工程地下室結構復雜，建筑面積大，質量要求高，需要配備施工經驗豐富，技術力量強的施工隊伍。根據本工程的施工規模與施工進度，地下室施工人員施工高峰總人數約350人。工種數量備注鋼筋工100木工150混凝土工50機械工10放線工10其他30四、施工工藝及技術措施4.1鋼筋工程 原材料要求進場鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋根據鋼筋的牌號，分類

4、堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。鋼筋加工在施工現場設置鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機具，如調直機、切斷機、彎曲機等。鋼筋冷拉：使用自動的機械式冷拉工藝，對盤元鋼筋達到調直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10）進行質量控制。鋼筋切割：根據鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料端面垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形彎曲頭，如果有應重新處理。鋼筋彎曲：根據料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規格尺寸分類碼放，掛牌標識。鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼

5、筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求進行施工，基礎底板、基礎梁鋼筋采用滾壓直螺紋連接；地下室框架梁鋼筋采用滾壓直螺紋連接；地下室框架柱、剪力墻暗柱、內外墻立筋16采用電渣壓力焊，16采用綁扎搭接；剪力墻水平鋼筋16采用閃光對焊，16采用綁扎搭接。參加滾壓直螺紋施工的工作人員進行技術培訓，經考核合格后持證上崗。 鋼筋的綁扎.1準備認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符，綁扎前在基礎底板混凝土及模板上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。.2在混凝土澆筑前,為防止柱筋移位，在樓面處將主筋與箍筋點焊牢固

6、。梁、板內通長鋼筋需接長時，上部筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下部筋接頭位置在支座。.3鋼筋接頭位置及接頭區段內受力鋼筋的接頭的數量及接頭質量應滿足設計和規范的要求。.4基礎底板鋼筋綁扎：當防水保護層混凝土的強度達到80%時，清理保護層的雜物，即可上人進行彈線。首先根據設計要求彈出積水坑、電梯井、墻、柱、梁位置線，底板和積水坑、電梯井鋼筋位置線在混凝土保護層上劃線；基礎梁的箍筋在架立筋上劃點；墻水平筋在其豎向筋上劃點。鋼筋綁扎順序先安放積水坑、電梯井底板鋼筋，再綁扎底板鋼筋，再綁扎地梁上、下部鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋，整個底板上下部全部鋼筋交叉點均綁扎，要求綁扎牢固，鋼筋順直，間距一致，偏差在

7、規范允許范圍內。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網片歪斜變形。基礎底板、積水坑、電梯井下層網片，短方向鋼筋放在下面；底板、積水坑、電梯井上層網片，短方向鋼筋放在上面。底板及積水坑、電梯井雙層鋼筋之間采用181000通長馬凳筋（詳見下圖）。 18200 600 200 高度根據板厚確定通長 馬凳筋1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm基礎底板馬凳筋平面布置.5剪力墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身邊線及預留洞口位置線，調直預留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋

8、，最后綁扎橫筋。網片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎。雙層網片筋間應按設計間距綁扎8拉筋，梅花型布置，拉結筋應能夠拉住最外層受力鋼筋。為保證兩層網片的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。.6梁柱鋼筋綁扎：梁、柱鋼筋直徑、間距、規格應符合設計要求，箍筋與受力筋垂直，環口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d（梁箍筋的彎鉤布置位置見施工圖示意圖。箍筋與柱四角豎筋交點均綁扎。當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應放在主梁的主筋上面。當梁柱一面齊平時，梁筋應從柱主筋內側通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向

9、筋之上，扎絲的質量應符合規范規定.在主梁上，與次梁相交的部位應按設計要求加設吊筋及加密箍筋，框架柱梁應按設計要求在加密區內加密箍筋。.7樓板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好縱橫向板筋間距，按劃好的間距擺放縱橫向板筋，預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎，負彎矩筋每個交點均要綁扎。為保證板上層鋼筋的位置正確,板上下兩層鋼筋網之間設 121000的馬凳筋，高度根據板厚確定，詳見下圖。100 12 100050 50 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm10

10、00mm 馬凳筋樓板馬凳筋平面布置為確保上部鋼筋的位置。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊，縱橫間距1.0m。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭區內機械連接或焊接受力筋接頭允許面積百分率50，綁扎接頭梁、板、墻處允許面積百分率25。接頭的凈距，當采用綁扎時不宜小于2根中的最小錨固長度的1.3倍，機械連接時不宜小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應滿足抗震規范和設計要求。.8剪力墻及現澆板中預留洞施工，當洞口邊長或直徑小于300mm時，墻板內鋼筋不得截斷，應繞過洞口，當邊長或直徑大于300mm，洞口周圍應按圖紙要求設加強筋，梁、墻、

11、板上預留套管四周也應設置補強鋼筋。對洞口的加固筋，構造柱的插筋，各種預埋件等，認真核對圖紙及有關圖集，不得遺漏。.9鋼筋保護層鋼筋保護層嚴格按照設計施工，基礎底板、基礎梁下保護層采用C20細石混凝土制作，其余用1:1.5水泥砂漿，按設計保護層厚度制作成墊塊，用于墻柱的墊塊，上面預埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設25鋼筋墊鐵，間距1000mm。.10墻、柱插筋的控制樓板及梁上的墻、暗柱插筋位置控制不好，會影響模板支設，為此，在墻、暗柱插筋上預先綁2-3道水平筋或箍筋，將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與板鋼筋焊牢。.11柱拉筋及圈過梁鋼筋預留預埋本工程隔墻同柱、剪力墻的拉筋及

12、圈過梁鋼筋埋設采用化學植筋法，在隔墻部位彈出標高線，根據標高線畫出皮數桿線，然后打孔、清孔，孔深滿足該鋼筋直徑的12d。鋼筋驗收.1 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置,檢查洞口加強筋的配置.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。.3 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。.4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。.5 檢查鋼筋是否清潔。4.2模板工程模板體系的選擇根據工程結構特點，地下室基礎底板吊模，墻體、梁、方柱、樓板模板采用15mm厚多層板，扣件式鋼管支撐。基礎底板吊模在澆底板混凝土時，墻施工縫留在高出底板1000mm處，此部位吊模，用15

13、mm厚多層板側模支在直徑為18mm的鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。地下室剪力墻模（模板計算書詳見專項模板施工方案）地下室內外墻模板采用木夾板，48×3.5鋼管支撐，16對拉螺栓固定。本模板體系可以加快施工速度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀。支撐系統采用48×3.5鋼管。模板用16對拉螺栓緊固，其間距為550×500mm。對拉螺栓長根據墻、梁、柱寬度來確定，外墻中部焊有防水的鋼板止水片，尺寸為60×60×3mm墻厚處。為了便于控制模板尺寸，對拉螺栓焊有橫檔,橫檔外側設15mm厚50×50mm墊木，外墻拆模后，將墊木全部挖

14、除，并將對拉螺栓在凹槽底部割斷，再用1：2水泥砂漿（摻15%UEA膨脹劑）將凹槽封堵。對拉螺栓鋼管水平支撐間距550mm，豎向木肋間距250mm,水平及豎向每4m設置剪刀撐一道，外墻外側搭設斜向支撐，支撐到基坑側壁上，內側支撐采用滿堂架子拉結。地下室柱墻模板，采用20短筋定位，20縱橫間距600短筋點焊于豎向主筋上，長短同柱墻寬度尺寸。地下室樓板模板頂板模板均采用15mm厚多層板，其板面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。采用滿堂腳手架支撐體系。頂板木夾板擱柵采用50×100木柵作托梁，竹膠板模板兩塊板拼縫處必須設木方小龍骨，上面適當用釘子連接，確保縫子嚴密，其余位置龍骨間

15、距300，確保整個板面平整。支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管立桿間距1200×1200mm，水平橫桿步距不大于1500mm，距地200mm設掃地桿一道，剪刀撐間距4m左右加固。鋼管支撐系統要牢固可靠，并設專人進行檢查驗收。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300 mm，在樓板四周靠墻、梁側面均加設100×100木方龍骨。在樓板模板接縫上表面粘鋪粘膠帶，彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查柱模安裝檢查對角線長度差安裝對拉螺栓全面檢查校正整體固定。地下室框架柱模板方柱采用木夾板制作，鋼管支撐、加固。柱四周采用48

16、×3.5鋼管箍，鋼管箍豎向間距300mm，下部柱箍間距稍小，上部間距稍大，豎直方向每500mm設置豎楞一道，鋼管柱箍與周圍滿堂腳手架拉結，由于柱截面較大，設16對拉螺栓，豎向間距均為500 mm左右。柱模固定采用雙鋼管3型扣件固定。支柱模前先在樓板上放出柱子的尺寸線，并清理表面的雜物，檢查柱子底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口四周處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱模安裝時，按要求留設清掃口。梁模支法梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置支梁底模（按規范規定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。地下室框架梁，當梁高小于

17、700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm時，采用16對拉螺栓固定，其豎向間距350mm，水平間距600mm,梁底模板的橫楞間距500mm,梁側模板加設豎向支撐，間距500mm。鋼管支撐沿梁寬方向間距600mm900mm，沿梁縱向間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道，掃地桿必須設置。樓梯模板樓梯底模采用木夾板，踏步定型模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。樓梯模板支設成型后，嚴格檢查標高、位置、坡度、尺寸等。后澆帶模板后澆帶帶兩側的模

18、板利用雙層鋼板網代替，采用鋼筋固定鋼板網，各層鋼板網之間用22#綁扎絲綁扎。（詳見后附圖）模板的起拱：按設計及規范要求，梁板的起拱高度按跨長的2起拱,主次梁結構考慮到起拱重合后起拱高度增加，主梁按要求起拱，次梁隨主梁起拱高度不再起拱。模板的拆除規范規定：拆模時混凝土強度應達到以下要求：.1不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 .2承重模板應在混凝土強度達到下表所規定強度時拆項 次結構跨度(m)按設計強度取率板2502 870梁8708100懸梁2100280表中所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定 五、質量保證措施5.1鋼筋工程進場鋼筋有出場

19、質量證明書和試驗報告單，并按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋工程施工前，由專門的技術人員進行鋼筋的放樣工作，將所用的鋼筋全部放出大樣上報項目經理部，經項目經理部施工人員同意后方可進行加工制作。鋼筋的加工、制作、綁扎必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋工程施工完畢必須經項目經理部和監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。5.2模板工程混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡

20、與混凝土接觸的面板都應清理干凈。混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。模板拆除必須經項目經理部同意后方可進行。 5.3混凝土工程 嚴格執行混凝土澆灌令制度，鋼筋、模板經業主、監理驗收，項目經理部簽澆灌令后方可澆筑混凝土。商品混凝土必須有全部的原材料水泥出廠合格證、試驗報告，嚴格按項目經理部提供的配合比施工，確保混凝土質量符合設計要求和有關標準規定。商品混凝土到達工地后項目經理部由專人負責檢查監督，現場檢查混凝土坍落度，留置標養試塊、同條件試塊及抗滲試塊。混凝土澆筑應連續進行，外墻不得留設施工縫，內墻盡量不留置施工縫，如必須留置施工縫必須請示項目經理部工長決定施工縫的位置及處理方法。混凝土

21、澆筑完畢后及時進行覆蓋養護，確保混凝土養護時間，以防由于養護不好混凝土表面出現裂縫，影響工程質量及地下室的防水效果。六、安全保證措施 6.1鋼筋工程工程所用鋼筋全部在現場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、 對焊機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。綁扎墻柱、梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭防護架或馬道。多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要求分散、穩當、防止傾倒和塌落。綁扎1.5米以上結構體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。綁扎臨邊鋼

22、筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1.2米，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下面不得站人，吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連情況下進行吊運，到位后待工作臺架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。6.2模板工程支設墻柱模板和梁體模板時，不準站在柱、梁體模板側模上操作和行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。高空臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員人下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下、應站在活動平臺上支模，同時要系好安全帶，工

23、具要隨手放在工具袋內，禁止拋扔任何物體。模板拆除應經工長同意后方可，操作時嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地方，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用。 拆模后需要局部支撐的部分，其支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人。 6.3混凝土工程夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協調混凝土澆筑工作和安全工作。使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。七、成品保護措施7.1鋼筋工程成品保護 鋼筋加工制作時，焊接接頭冷卻時不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。 加工成型的鋼筋在存放和吊運過程中，選擇合理的擱墊點或吊點，以防發生較大變形。 鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，嚴禁踩踏已綁好的鋼筋，在部分易踩踏部位的板面筋設置支撐筋擱墊或用15mm厚多層板鋪設。 接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現象，梁