1、TM09-1A： 作業文件交底記錄表第 次交底作業文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除氧煤倉間施工項目模板工程施工單位山東電建一公司記錄人主持人交底人交底時間主要交底內容技術交底：一、施工準備（一）作業條件1模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2模板拼裝：（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時設拼裝操作平臺。（2）按設計圖尺寸，采用鋼釘將竹膠板與方木拼成整片

2、模板，接縫處要求附加小龍骨。3模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。（二）材料要求1木膠板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（15mm）2方木：50×70mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。鋼模板采用定尺拼裝，要求表面平整，無變形。3對拉螺栓：采用12及以上的級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩

3、個螺母，沾油備用。4隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。（三）施工機具1木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2支撐體系：柱箍、鋼管腳手架等。二、質量要求（一）模板工程1模板安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。（表一）表1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項 目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條2用作模板的地坪、胎膜質量第424條3模板起拱高度第425條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼

4、板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插 筋中心線位置5mm外露長度+10，0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10，0mm預留洞中心線位置10mm尺 寸+10，0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4，-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2模板拆除工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。（表二）表2項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第431條2后張法預應力構件側模和底模

5、的拆除時間第432條3后澆帶拆模和支頂第433條一般項目1避免拆模損傷第434條2模板拆除、堆放和清運第435條三、操作工藝（一）安裝柱模板1模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。柱模板按板設計的要求留設清掃口。2吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。4安裝箍。柱模板先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定，再逐步安裝其余的柱箍。5、校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6按照上述方法安裝一定流水段模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支

6、桿的固定。7將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。（二）安裝梁模板1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6復信梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7

7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（三）安裝牛腿模板：框架結構中，砼結構的牛腿數量很多，但一般都是套用標準圖集，型號、規格比較典型，過去施工時都是用木模，為保證砼顏色的一致性，根據牛腿典型設計，采用新的膠合板專門制作牛腿專用模。如何保證牛腿模板本身的質量和如何保證牛腿模板與梁柱模板的拼接質量是關鍵，因此，仍然對此部分要事前嚴格檢查。（四）安裝樓梯、臺階模板：樓梯、臺階模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁或基礎梁模板，再支設斜跑底模板，然后安裝外側板。外側板應先再其內側彈出底板厚度線，用套板劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，再現場裝訂側板，

8、最后固定橫向分割踏步擋木。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面做法的厚度，防止由于面層厚度不一致而形成踏步高度不一致的情況。質量要求相鄰踏步高差10mm。（五）安裝平臺模板：在梁模板支設校正完畢后，方可進行平臺模板鋪設。平臺模板鋪設，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的膠合板，余下尺寸再需裁切。平臺模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統加設剪力撐，并加設23道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。 支撐搭設時，必須保證上下層支撐再同一垂直線上。（四）模板拆除1模板拆除的一般要點：（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角

9、不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及建筑工程冬期施工規程（JGJ104）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執

10、行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2柱子模板拆除：（1）工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護。（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3梁模板拆除：（1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板拆除梁底模板及支撐系統。（2）拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較

11、大的梁底模板時，應從跨中開始下調柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4樓梯與平臺模板拆除：要點：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除拆除樓梯與平臺模板時。不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5牛腿模板拆除： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬牛腿側模板，使之與混凝土表面脫離。四、成品保護1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配

12、件。2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作而已已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。六、應注意的質量問題1柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首選不扭向。安裝斜

13、撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相待，保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2梁模板：梁底不平、下撓：梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度

14、和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規模起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。安全交底：1. 所有施工人員必須經過安全科培訓考試合格，并經醫務部門體檢合格后持證上崗。2. 嚴禁酒后上班。3. 施工用電必須由專業持證電工統一管理，嚴禁非電工私接、私拉電源。所有用電設備必須經過漏電保護器、切應有良好的接地。4嚴格做到安全“一對一”結伴，做到相互監督，相互保護，相互配合，切實做到三不傷還害。5本工程采用拖泵輸送混凝土，輸送管的接頭應緊密可靠，不漏漿，

15、安全閥必須完好，固定管道的架子應牢固，應與腳手架連在一起，輸送前應試送，確保無誤后，方可輸送。7在澆注混凝土前應先制定出運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸道路應暢通。8當混凝土澆筑高度超過2m時，應使用溜槽或串筒。串筒之間應連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予以加固，嚴禁攀登串筒疏通混凝土。9電動振動器的電源線絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。搬移振動器或暫停作業時應將電源切斷。嚴禁沖擊或振動鋼筋。10高空作業安全帶要系好掛牢于牢固于可靠位置。嚴禁交叉施工，并戴好安全帽，系牢下額帶。高空作業中，施工用的材料

16、、工具要穩持穩用，嚴防高空落物傷人。11夜間施工時，應有充足的照明。12運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，空洞及檐口應有安全措施。高空作業人員不得過分集中，必要時必須帶安全帶。高處施工時不得穿釘子鞋的人員進入。13用電設備用完后立即停機，以節能降耗。14扣件連接、形式均按外腳手架操作規程操作。15樓梯口、門窗洞口、大廳均按要求設置防護架。16嚴禁流動吸煙，工作完畢，必須經嚴格檢查無安全隱患后方可離開現場。17做到工完、料盡 場地清，始終保持施工環境的整潔有序18每天施工前，必須舉行站班會。代班的班長必須將當天的施工內容、安全防護措施及注意事項，講給每一位工人，所有的工人徹地明白后方可施工

17、。.任何工作必須首先有安全保證.。參加交底人員參加交底人員簽字： （必須本人親筆簽字或按手印）安全監護人施工負責人山東電力建設第一工程公司TM09-1A： 作業文件交底記錄表 第 次交底作業文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除氧煤倉間施工項目鋼筋工程施工單位山東電建一公司記錄人主持人交底人交底時間主要交底內容技術交底：一、施工準備（一）作業條件1鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否

18、正確。4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7按要求搭好腳手架。8根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二）材料要求1鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2成型鋼筋：必須符合

19、配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022#鐵絲(火燒絲)，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（三）施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質量要求二、質量要求（一）鋼筋工程1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。（表一）表1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第條2抗震用鋼筋強度實測值第條3化學成分等專

20、項檢驗第條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項目1外觀質量第條2鋼筋調直第條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm2、鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表二）表2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

21、第條（附錄B）5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間 距±10mm排 距±5mm保護層厚度基 礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm三、工藝流程 （一）樓梯筋綁扎 畫底筋間距線布底板筋安裝地梁筋插柱筋綁環筋（二）柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。（三）梁及板鋼筋綁扎畫箍筋間距在主

22、次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎1布筋：按圖紙要求間距，在墊層上進行畫線，先立地板筋，然后立池壁鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成902搭接綁扎豎向受力筋：主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級

23、55d45d35d30dHPB400、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3豎向鋼筋采用焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密區。4畫環筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5鋼筋筋綁扎：（1）根據已劃好的環筋位置線，將已套好的環筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）環筋與豎筋要垂直，環筋轉角處與豎筋交點均要綁扎，環筋與豎筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）環筋的彎鉤疊合處應沿池壁豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區，豎筋端

24、頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）鋼筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。（7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（二）框架鋼筋綁扎1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁

25、主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部主筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致

26、梁筋保護層加大，應采用逐變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。7梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的

27、任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。8高處綁扎綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應搭設臨時腳手架；嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐或攬風繩固定。大型基礎及地梁的鋼筋綁扎時，應設附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網上行走應鋪設走道。穿鋼筋應有統一指揮并互相聯系。五、成品保護1鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、應注意的質量

28、問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10。5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的須扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭混入焊接接頭。七、安全交底1、 所有施工人員必須經過安全科培訓考

29、試合格，并經醫務部門體檢合格后執證上崗。2、 進入施工現場必須佩戴安全帽，并系好下頜帶。現場嚴禁吸煙、嚴禁酒后施工、嚴禁帶情緒、嚴禁疲勞施工。3、 施工人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業，帶病作業。4、 高空工作，無論從事何種工作，首先必須掛好安全帶，掛點必須牢做到高掛低用，不掛安全帶嚴禁施工。夜間施工時，應有充足的照明，安全措施未到位之前嚴禁施工。5、 施工用電必須由專業持證電工統一管理，嚴禁非電工私接、私拉電源。所有用電設備必須經過漏電保護器、切應有良好的接地。6、 鋼筋、半成品等應按規格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具 應加設網罩。手工加工鋼筋時：作業前應檢查板扣、大錘

30、等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。7、 鋼筋碰焊工作必須在碰焊室或碰焊棚內進行，碰焊室頂棚、墻面應使用防火材料；室內電源應設箱、上鎖；碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調整電流；室內應配備滅火器材。8、 作業人員施工時應注意其他施工處或施工隊伍的交叉作業，如遇交叉作業應及時向施工員技術員匯報，進行協調。嚴禁垂直交叉作業。不得離開工作區域四處走動，施工時注意成品保護。拆除的材料應堆放整齊，必須懸掛安全警戒繩/并設專人監護。9、 每天施工前，必須舉行站班會。代班的班長必須將當天的施工內容、安全

31、防護措施及注意事項，講給每一位工人，所有的工人徹地明白后方可施工。.任何工作必須首先有安全保證.。10、所有施工人員施工前必須進行交底，做好“一對一”結伴工作，相互提醒，相互監督，相互保護，將危險消滅在萌芽狀態。特別強調非本交底人員嚴禁參與施工。參加交底人員參加交底人員簽字： （必須本人親筆簽字或按手印）安全監護人施工負責人山東電力建設第一工程公司TM09-1A： 作業文件交底記錄表第 次交底作業文件編號及名稱SEPCCNS1T002SS 除氧煤倉間施工項目混凝土工程施工單位山東電建一公司記錄人主持人交底人交底時間主要交底內容技術交底：一、施工準備（一）作業條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預

32、埋件等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，申請書已被批準。（二）材料要求1水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

33、4摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。5隔離劑：水質隔離劑。（三）施工機具混凝土攪拌機、自動上料系統、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。二、質量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表一）表1項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第721條2外加劑質量及應用第722條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條4配合比設計第731條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條2粗細骨料的質量

34、第725條3拌制混凝土用水第726條4開盤鑒定第732條5依砂、石含水率調整配合比第733條2混凝土施工質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表二）項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條3原材料每盤稱量的偏差第743條4初凝時間控制第744條一般項目1施工縫的位置和處理第745條2后澆帶的位置和澆筑第746條3混凝土養護第747條3現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表三） 表3項序檢 查 項 目允許偏差或

35、允許值主控項目1外觀質量第821條2過大尺寸偏差處理及驗收第831條一般項目1外觀質量一般缺陷第822條2軸線位置基 礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5mm8mm5mm10mm全 高(H)H/1000且30mm4標高層 高±10mm全 高±30mm一般項目5截面尺寸8mm，5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋設旗中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm三、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸基礎、柱、梁澆筑與振搗養護。四、操

36、作工藝（一）作業準備1澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）混凝土現場攪拌工藝1每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申請“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準。每一臺都應填寫。2試驗員依據

37、“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，定配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。5用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使

38、用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不彎的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表

39、的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）25253030120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據 供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，

40、一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行

41、混凝土的初凝時間）。5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料

42、斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁上面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁混凝土澆筑1澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，混凝土澆筑連續向前進行。2梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施

43、工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）所有澆筑的混凝土上表面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。（九）混凝土試塊留置1按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%、75%、