1、Q/ZYJ株洲冶煉集團有限責任公司 發布2005-10-08 實施2005-09-05 發布海綿鎘回收工藝操作規程株洲冶煉集團有限責任公司企業標準 Q/ZYJ2005 代替 Q/ZYJ2004前 言本標準是對2004海綿鎘回收工藝操作規程的修訂。編寫規則符合GB/T1.12000標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則的要求。本標準從實施之日起，原2004海綿鎘回收工藝操作規程同時廢止。本標準由株洲冶煉集團有限責任公司產品與工藝技術標準化工作分會提出。本標準由株洲冶煉集團有限責任公司標準化管理委員會辦公室歸口。本標準起草單位：湖南株冶火炬金屬股份有限公司鋅浸出廠本標準主要起草人：尹華光

2、劉文敏 谷衛勝 本標準主要審核人：劉朗明 陳愛國 袁建明 朱北平 苗華磊 周新海 肖 康 唐守層 唐 凌本標準主要審編人：鐘 鳴 譚儀文本標準批準人：王 輝本標準1996年2月23日首次發布，2000年6月12日第一次修訂。海綿鎘回收工藝操作規程1 范圍本標準規定了海綿鎘回收工藝流程、基本原理、原材料及質量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產出物料及質量要求、主要技術經濟指標和主要設備。本標準適用于海綿鎘回收的工藝操作過程。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標

3、準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/ZYJ 2005 銅鎘渣Q/ZYJ 06.05.02.132005 自用鋅粉Q/ZYJ 2005 銅渣Q/ZYJ 2005 貧鎘液Q/ZYJ 2005 鎘上清液Q/ZYJ 2005 鎘團Q/ZYJ 2005 鋅電解廢液3 鋅系統海綿鎘回收工藝流程（見圖1）4 基本原理4.1 浸出以鋅電解廢液作溶劑，浸出銅隔渣中的鋅與鎘。主要化學反應如式（1）式（4）：CdH2SO4CdSO4H2 （1）CdOH2SO4CdSO4H2O（2）ZnH2SO4ZnSO4H2（3）ZnOH2SO4ZnSO4H2O （

4、4）4.2 置換利用標準電極電位較負的金屬鋅來置換溶液中標準電極電位較正的金屬鎘離子。其主要反應如式（5）CdSO4ZnZnSO4Cd（5）廢電解液鎘綿堆場氧化渣壓 濾濾 液水、廢電解液、蒸汽、壓縮風洗 滌一次置換壓 濾鋅粉上清貯槽壓 濾銅 渣濾 液（回收銅）銻鹽、鋅粉、蒸汽鎘 綿（送浸出工序）鈷渣濾 液除鈷槽壓 濾（送揮發窯工序）濾液壓 濾造 液硫酸、蒸汽、壓縮風 氧化后鎘綿鋅粉浸 出銅鎘渣蒸汽、壓縮風（送鎘工序粗鎘鑄型）濾 液渣二次置換自然過濾洗 滌壓 團鎘 團水海綿鎘除 銅新鮮鎘綿圖1 海綿鎘回收工藝流程4.3 洗渣壓濾渣加水加溫洗滌（加少量廢電解液），盡量減少浸出渣（銅渣）中鋅鎘含量。

5、4.4 壓團利用高壓將鎘金屬海錦物中的水份擠掉，形成致密的金屬團塊。5 原材料及質量要求5.1 銅鎘渣：應符合Q/ZYJ 2005銅鎘渣的規定，其中：Cd：5 Zn：50 Cu：1.5。5.2 鋅電解廢液：應符合Q/ZYJ 2005鋅電解廢液的規定，其中：H2SO4：145g/L210g/L Zn：36g/L65g/L。5.3 貧鎘液：應符合Q/ZYJ 2005貧鎘液的規定，其中：Cd0.5g/L，溶液清亮，不帶黑色。5.4 鋅粉：應符合Q/ZYJ 2005自用鋅粉的規定：鋅粉粒度：0.18mm（-80目）。5.5 濾布：747#滌綸布。5.6 酒石酸銻鉀（銻鹽）：工業純。6 工藝操作條件6.

6、1 浸出與壓濾6.1.1 浸出溫度：8590。6.1.2 浸出時間：4h6h。6.1.3 過程pH值控制：維持過程pH值2.0。6.1.4 浸出終點pH：2.03.0。 鎘浸出上清成分（g/L）：Cd10、Cu0.05。 pH：2.03.0，溶液清亮，無懸浮物。6.2 浸出渣洗滌與壓濾6.2.1 洗渣溫度：7580。6.2.2 酸洗pH：2.03.0。 攪拌時間：1h。6.2.4 銅渣成分（）：應符合Q/ZYJ 2005銅渣的規定，其中：Cd2.5 Zn10 Cu20 H2O406.3 一次置換 置換后液含鎘：Cd0.50g/L。6.3.2 鎘綿成分（）：Cd55 Zn106.4 造液6.4.

7、1 造液溫度：8090。6.4.2 時間：4h6h。6.4.3 終點pH值：2.53.0，穩定30min不降酸。6.4.4 凈化除Cu：均勻加入新鮮鎘綿，除Cu要求Cu0.001g/L，pH值5.05.4。6.4.5 鎘新液成分（g/L）：Cd100 Cu0.001。6.5 二次置換與壓濾6.5.1 置換始酸pH：2.02.5。6.5.2 置換溫度：60。6.5.3 鋅粉控制：控制置換后液含Cd5g/L。 6.5.4 置換時間：30min45min。6.5.5 壓團壓力：100t。 團塊成分（）：Cd80 Zn4 Cu0.86.5.7 團塊厚度：40mm60mm。6.6 鈷開路6.6.1 溫度

8、：8090。6.6.2 時間：1h2h。6.6.3 終點pH：4.05.0。6.6.4 銻鹽加入量：6mg/L10mg/L。6.6.5 鋅粉加入量：200kg/罐900kg/罐。6.6.5 鈷開路率：50。7 崗位操作法7.1 浸出崗位7.1.1 打銅鎘渣漿20m325m3左右，加鋅電解廢液做罐。 停止加廢液后開蒸汽加溫并開壓縮風，保持浸出溫度在8590。7.1.3 攪拌到pH 2.03.0左右并穩定0.5h不降酸。 將浸出液進行壓濾，取壓濾后液樣分析Cu、Cd成份。7.2 洗渣崗位7.2.1 浸出壓濾渣卸入洗渣罐。7.2.2 開動攪拌機，加水和鋅電解廢液，開蒸汽升溫，注意體積控制，不得冒液，

9、控制pH2.03.0，溫度7580，1h后停攪拌。7.2.3 勤與壓濾崗位聯系，注意調節流量，不得冒液和打空泵。7.2.4 取壓濾渣樣分析Cu、Cd。7.3 壓濾崗位7.3.1 拆壓濾機時檢查濾布，及時更換壞布，然后頂緊壓濾板，再啟泵開壓。 壓濾時必須有專人看管，防止跑渾漏液。 壓濾過程中隨時注意壓濾的狀況，如出液太小，則應及時停壓卸渣。 壓濾時，底閥開啟大小應適當，嚴禁中間槽冒液。7.4 一次置換崗位 浸出壓濾液入置換罐后，攪拌以降低液溫。7.4.2 置換前檢查槽上的密封和通風情況，確保正常。7.4.3 按溶液中含鎘量緩慢、均勻加入所需鋅粉，嚴禁快速加入鋅粉。7.4.4 仔細觀察罐內反應情況

10、，終點到后即停攪拌，取樣化驗后液含鎘，必須合格后方可開閥門放液、開壓。7.4.5 視罐內體積情況開啟攪拌，放空后，關好底閥。7.5 造液崗位7.5.1 鎘綿要經堆存一段時間（要求至少15d），使其自然氧化，方可使用。7.5.2 先將自來水加入罐內，液面平攪拌機漿葉后，停止加水，然后開始進料，再開動攪拌機，使其漿化。 漿化完首先啟動排風機，再開始緩慢加酸。7.5.4 配好酸后，體積沖至大半罐，并開蒸汽加溫，開空氣攪拌，溫度控制在8090。 控制好做罐終點pH值2.53.0，并0.5h不降酸。7.5.5 加入新鮮鎘錦除銅，控制終點pH值5.05.4，溶液含Cu0.001g/L。 做完罐后沉清。 沉

11、清后開始壓濾，先將上清液抽出壓濾，然后壓底流，底流一次壓完，并用水沖洗罐至無積渣。 壓濾時防止漏液與跑渾，拆壓濾機后，將渣倒入規定的浸出罐內。7.6 二次置換崗位7.6.1 鎘新液入置換罐后，攪拌以降低液溫。7.6.2 置換前檢查槽上的密封和通風情況，確保正常。7.6.3 按技術條件要求酸化溶液。7.6.4 按溶液中含鎘量均勻加入所需鋅粉。7.6.5 仔細觀察罐內反應情況，終點到后即停攪拌，開閥門放液。7.6.6 放空后，將罐底清洗干凈，關好底閥。7.7 壓團崗位7.7.1 接班檢查壓團機是否正常，確認正常后做好壓團準備。7.7.2 用水洗滌鎘綿，要求最終洗水pH值大于5.0。7.7.3 鎘綿

12、洗滌后，開啟壓團機，均勻連續進料，壓團。 及時喂料和撿團塊，團塊裝箱后吊送至廠房門口。 壓完后，取團塊樣分析Cu、Cd、Zn。7.8 鈷開路崗位 除鈷槽內貧鎘液滿40m350m3后，開始加溫，同時取樣分析Cd、Co。 當溫度升至80時，根據貧鎘液中Co的含量加入適量銻鹽。 攪拌5min后，開始緩慢加入鋅粉，攪拌1h2h后，取樣分析Cd、Co。7.8.4 合格后，即可開始壓濾，壓濾后液送浸出。8 產出物料及質量要求 鎘團塊：應符合Q/ZYJ 06.05.02.232005鎘團的規定，其中： Cd80 Zn4 Cu0.8 厚度：40mm60mm。9 主要技術經濟指標9.1 鋅粉單耗：1650kg/

13、t鎘團。9.2 壓濾布單耗：10m2/t鎘團17m2/t鎘團。9.4 鎘回收率：70。10 主要設備（見表1）：表1序號設備名稱技 術 規 格數量材 質1除Co壓濾機附：電機XM40/1000-uk S=40m2 P=0.6MPa Y112M-4-05 1臺2造液壓濾機XM40/1000-uk S=40m2 P=0.6MPa Y112M-4-05 1臺3除Co壓濾泵HTB-SZK10.0/351臺4造液壓濾泵HTB-SZK10.0/351臺5除Co罐4750mm×3400mm V=60m32個鋼筋混凝土砼襯瓷磚6造液罐3300mm×3000mm V=40m32個鋼筋混凝土砼

14、襯瓷磚7Co渣斗自制1個不銹鋼鋼結構8除Co罐攪拌機SEW-ERODIVE2臺附：電動機YB200L-4-R140 N=30kW減速機：FAF27YB200L1-4離心通風機F4-7-32電動機YB90L-2 N=2.2kW表1（續）序號設備名稱技 術 規 格數量材 質9造液攪拌機35m32臺附：電動機YB200L-4 N=30kW減速機BLB90-23-30油泵電機YSB5004 N=30kW離心通風機F4-7-32電動機YB90L-2 N=2.2kW10吊車Q=2t， H=15m2臺11廢電解液槽3000mm×3000mm V=20m31個FRP12硫酸高位槽2500mm

15、5;3000mm1個A313浸出槽4750mm×3400mm5個砼襯瓷磚附：電機 BL90-23-30 N=30kW14浸出中間槽2000mm×1000mm×1000mm1個15浸出液壓濾泵附：電機HTB-ZK10.0/35Y160M-2 N=18.5kW1臺16浸出壓濾機XM100/12501臺不銹鋼附：電機90-L4 N=1.5kW自動集液盤5000mm×1200mm×200mm17浸出渣水洗槽附：電機3000mm×3000mmYB160L-4 N=15kW1個A3襯瓷磚18銅渣水洗壓濾泵附：電機HTB-ZK10.0/35Y160

16、M2-2 N=18.5kW1臺19銅渣水洗壓濾機XM80/920-VA F=80m2 1臺附：電機90-L4 N=1.5kW自動集液盤5000mm×1200mm×200mm20水洗濾液槽3500mm×4000mm1個21水洗濾液泵HTB-ZK10.0/352臺附：電機Y160M2-2 N=18.5kW22置換槽4750mm×3400mm2個砼襯瓷磚附：電機 BLB90-23-30 N=30kW23置換泵HTB-Z-80-50-200(s) Q=50m3/h H=50m1臺附：電機Y180L-2 N=22kW表1（續）序號設備名稱技 術 規 格數量材 質24置換壓濾