1、精選優質文檔-傾情為你奉上畢業設計年產2000噸發酵豆奶飲料工廠設計摘要 本論文主要進行年產2000噸發酵豆奶飲料工廠設計。針對年產2000噸發酵豆奶飲料工廠進行了車間平面設計、產品方案及工藝論證、設備選型、物料衡算、企業組織等研究與設計。并繪制了工藝流程圖（1張）、生產車間設備平面布置圖（1張）、總平面布置圖（1張）。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。關鍵詞發酵 發酵豆奶 工廠設計 Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000 Ton Every Year聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。Abstract This paper main abou

2、t factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、 business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew

3、a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。Keyword ferment zymo-beanmilk factory design目錄釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤

4、韋轔糴。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。構氽頑黌碩飩薺齦話騖。輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統庫。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。專心-專注-專業1引言豆奶是一種營養豐富、工藝簡便的傳統飲品，深受人們的喜愛。豆奶含有豐富的營養成分，如蛋白

5、質、脂肪、磷脂以及多種微量元素等，此外，還含有維生素B1、B2等，確是一款較好的營養飲品。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。長期以來，由于豆奶一直處在乳制品和豆漿的夾縫中生存，如何讓豆奶這顆老樹發新芽，如何讓這一中國傳統產品枝繁葉茂，這對豆奶能否繼續生存、發展下去起到一個極為重要的作用。而發酵型豆奶飲料，解決了豆奶市場上的這一難題，為豆奶發展開辟了一條嶄新的道路。 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。發酵豆奶具有口感好，風味獨特，植物蛋白含量豐富等特點，是豆奶市場上的新貴，是酸性飲料中的新寵。 1.1產品優勢1)、比普通豆奶的優勢：發酵豆奶不同于普通豆奶，它是以大豆為主要原料發酵而成的，與豆奶相比，營養成分有較大增加

6、。發酵酸豆奶由于乳酸菌的發酵作用，使大豆蛋白更易于人體吸收。經發酵后的豆奶產生了大量的有益菌體及其代謝物質，如某些乳酸菌還能形成B族維生素，彌補了豆奶中B族維生素的不足、分解了大豆中的有害酶、消除豆腥味、減少了脹氣成份的寡糖含量、具有乳酸發酵的清香風味等。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。2)、成本上的優勢：成本優勢是給企業帶來利潤的前提之一。乳酸菌發酵型酸奶是一種深受消費者喜愛的大眾化保健飲品，其通常是以鮮奶或奶粉經過乳酸發酵而成，而發酵型酸豆奶則是以大豆蛋白為主要原料，經乳酸菌發酵而成，這就決定了酸豆奶在成本上比用鮮奶或奶粉為原料發酵的酸奶要低的多。 塤礙籟饈決穩賽釙冊庫。3)、營養價值上的優勢：在

7、口感和外觀上，酸豆奶與普通牛奶乳酸菌酸奶幾乎沒有什么差別，而且這種乳酸豆奶具有酸味柔和、改善胃腸、促進消化、降低血脂、預防動脈硬化、抗疲勞、抗肌體內腐敗菌孽生的特點。發酵型酸豆奶還是一種營養價值很高的營養飲品，其蛋白質中的氨基酸比例模式非常接近牛奶，但膽固醇含量卻極低，具有高蛋白、低脂肪的特點，對改善人體內部結構有較大的好處，是一款老少皆宜的高營養性飲品。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。4)、產品競爭上的優勢：目前市場上的乳酸菌奶品種繁多，品牌也極多，但通常都是以鮮牛奶或奶粉發酵而成，且銷量也大多集中在蒙牛、光明、伊利等幾個大的品牌上，可以說是競爭比較激烈。而發酵型酸豆奶則是市場上新興的產物，具有生產

8、成本低、營養價值高、不含膽固醇等特點，而且大豆還是我國主要農作物之一，完全擁有有利資源的保證。 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。可以看出，酸豆奶的開發，為豆奶的發展開辟出了一個更為廣闊的市場空間，而且市場前景十分可觀。以大豆代替牛奶開發飲料，滿足人們對蛋白質的需要，引導人們健康消費，這是一個客觀的發展趨勢，意義重大。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。2車間平面設計根據發酵豆奶生產的工藝要求，結合實際生產情況，需要以下建筑或構建物。2.1原料倉庫專門建設原料倉庫，面積150m2，用做大豆、乳粉、白砂糖等原料的儲存，倉庫內部具體布置根據實際情況。2.2生產車間生產車間是的主要加工車間，在此車間的主要生產流程：原料經初步

9、處理以后，然后進行原料標準化、配料(加蔗糖或其他原料)、過濾、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種(發酵劑)、培養發酵、冷卻。其中發酵是耗能和最影響發酵豆奶生產質量的主要因素，是主要的加工區域，算上設備本身的占地面積和設備間的距離以及設備與墻體間的預留距離，還有生產車間中部工人活動范圍，總面積300m2。驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻。2.3成品倉庫主要用作滅菌豆奶的短期存放，面積70 m2。2.4冷藏庫與主要生產車間比鄰，是存放加工、包裝后的發酵豆奶產品的區域，按照冷庫設計的要求使用材料和安排布局，整個冷庫分成兩個區域，中間有門連通，根據實際需要使用冷庫。采用雙冷庫設計可以有效降低能耗、便于管理，實際運行成本

10、可以大大降低。設計庫容量為70t，正常情況每平米可以存放1.2t1.8t產品，總面積70m2，小冷庫 20 m2，大冷庫50m2。瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。2.5制冷車間制冷車間近鄰冷藏車間，靠近配電動力中心和維修中心，水泥地面加厚，面積30m2。2.6包裝車間及包裝材料庫包裝車間地坪加高到與低溫庫標高一致，在加工車間相同的建筑要求之上，增加吊頂，墻壁四周并外加隔熱材料，并有專用門通向包裝材料庫，包裝完畢后直接入庫。面積約80m2。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類。2.7化驗室在辦公大樓一側，用于進行產品的原料和產品的質量檢驗，面積60m2。2.8更衣室位于進入各個車間的必經之地，分左右男女更衣室，不同工段的

11、工人可以分別從不同更衣室進入不同的生產車間，避免交叉污染，總面積30m2。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。2.9配電室、機修車間靠近主動力中心，面積100m2。2.10預留地及廢水處理區預留空地由環保部門設計廢水處理池，面積300m2。2.11總平面布置原則1）以方便生產為前提，符合車間生產程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。2）全建筑物采取南北朝向，利于通風、采光。3）配電房、鍋爐靠近生產車間，減少能源消耗，鍋爐房處于廠西北角，使生產 車間處在其上風位置。4）通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經濟，并充分考慮全廠擴大生產。2.11.1總平面設計說明1）廠區主要建筑物：辦公樓、倉庫（高溫、低溫）

12、、生產車間、包裝車間，按照生產流程布置，并盡量縮短距離，避免物料的往返運輸。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應。2）考慮旺季生產的緊張，所設計的冷藏庫為70m2可以放置70t產品，用來貯存產品。3）辦公室（辦公、化驗室、會議室）在人流出口附近，距離車間較近，方便管 理，又與物流避免交叉。4）綠化情況：在廠房四周，各種建筑空地與預留地種植草坪。5）廠區道路：廠區主干道為8000mm寬，非主要道路為6000mm寬，交叉路口半徑10000mm，兩旁均種植黃楊秋、雪松等。峴揚斕滾澗輻灄興渙藺。6）廠區考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均設有消防水龍頭和滅火 器。7）全廠面積：2000m2 筑物占地面積：110

13、0 m2 露天堆場面積：100 m2。3工藝流程及工藝操作特點3.1工藝流程消毒后鮮乳，接混合發酵菌 穩定劑 乳化劑 挑選大豆發芽處理磨漿脫渣冷卻純豆乳發酵調配均質裝罐熱處理成品3.2工藝操作特點1)發芽處理: 大豆用溫水浸泡膨脹，放入發芽裝置里發芽，溫度25左右，發芽二天，取出放入pH7.57.8 的弱堿液內浸泡2h。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。脂肪氧化酶是大豆產生腥味的主要原因，大豆經發芽處理后其自身含有的脂肪氧化酶受到一定程度地鈍化，因而部分去除了大豆乳的豆腥味。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。發芽后大豆蛋白質中使人產生脹腹感的棉子糖等物質消失，植酸降解，更多的磷、鐵等無機鹽釋放出來，維生素含量增加，其

14、中核黃素增加23 倍、硫胺素增加34 倍。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。2)磨漿：用磨漿機將發芽的大豆磨成漿體，在進料的同時添加5倍水，二次磨漿分離，漿液經過120 目篩過濾，去除豆渣。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。3)煮沸：進一步去除豆乳中揮發性豆腥味, 使抗胰蛋白酶和大豆凝血因子變性失活, 同時達到殺死雜菌的目的, 冷卻后即成純豆乳。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。4)混合發酵菌劑制備方法培養基制備：檢驗合格的脫脂乳，分裝在試管里，置于高壓滅菌鍋中， 120滅菌1520min。菌種選擇與活化：選擇產酸能力強，發酵風味好的嗜熱鏈球菌(S. t) 和保加利亞乳桿菌(L. b)，混合比例11 為佳。將乳酸菌在培養基中進行

15、34 次接種純培養。陽簍埡鮭罷規嗚舊巋錟。發酵菌劑制備：取脫脂乳100m l 于三角瓶中，20滅菌1520min，冷卻至40左右時，接種上述已活化的S. 和L. 菌種進行純培養，43溫箱培養48h，取出置45溫度下保存待用。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。5)接種與發酵：溫度43, 發酵時間7h。為了改善發酵豆乳的口感, 接種時加入5% 的蔗糖。6)調配：調配口感：因發酵豆奶飲料在貯存期間，蛋白質容易發生絮凝作用而產生沉淀；且發酵豆奶所含脂肪易發生上浮現象，影響產品質量和外觀，故需加入適量的穩定劑和乳化劑。鋇嵐縣緱虜榮產濤團藺。隨著純豆乳所占比例上升(純豆乳：鮮奶) , 發酵豆乳中蛋白質沉淀程度加大,

16、口感漸次, 但香味逐漸突出。純豆乳占調配奶的比例控制在60% 左右為佳。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。穩定劑的選擇: 海藻酸丙二醇酯(PGA )、羧甲基纖維素鈉(CMC2Na)，添加量分別為0.3% 和0.2%，混合使用，產品三個月不發生沉淀現象。謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘。乳化劑的選擇: 大豆中脂肪含量為20%，由于單靠油和水是不易得到穩定的大豆乳，必須加入乳化劑，使互不相溶的大豆脂肪均勻分散于水中，成為穩定的乳狀液，從而阻止脂肪上浮。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺。經研究，使用如下乳化劑效果明顯：單甘酯0.0050.01% + 脂肪酸蔗糖酯0.01% 7)均質：調配后的發酵豆奶進行二次高壓均質，使飲料保持較好的均

17、勻穩定性， 均質后經過脫氣機脫氣。 第一次均質時要求溫度較高，所得制品口感非常好。但要注意溫度不可過高，否則易殺死全部乳酸菌。經研究62較適宜，只能使部分S.菌種失活，L. 菌種則能抵抗75、2030min 的加熱。瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減。 采用2530M Pa 的高壓處理，所得制品細膩爽口。 8)熱處理：發酵豆奶飲料經過熱處理后，部分嗜熱鏈球菌失活。在酸性條件下(PH45)雜菌對熱的抵抗性明顯減弱。熱處理溫度為62, 時間為20min。2麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。3.3產品質量標準1感官指標：呈均勻的乳狀液，具有清香純凈的乳酸味，不得有豆腥味和雜質。2理化指標：可溶性固形物(%) 10 (以折光計

18、)；總酸(%) 0.750. 9 (以乳酸計)；總糖(% ) 5；蛋白質(%) 1. 5；脂肪(% ) 1；砷(mg/kg) 0. 5； 鉛(mg/kg) 1；銅(mg/kg) 10。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。3微生物指標：細菌總數: (個/m l) 100；大腸菌群: (個/100m l)3；致病菌不得檢出。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。4車間布置與結構4.1車間布置1）對設備進行平面布置時，充分考慮專用設備和通用設備，使能共用的設備盡量共用，并根據需要適當添加設備。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹。2）設計排水溝盡量位于經常排污、排水設備的下面，保證車間排水通暢、每個排污口要安裝防鼠網。3）設備與設備、設備與墻壁

19、之間均要留出適當的空隙，不但可以保證操作方便，而且便于維修和清洗。4）由于發酵豆奶產品的后發酵溫度比較低，為保證產品的質量，在發酵培養之后的后發酵車間溫度控制在26，以4為好。車間盡量密閉，內墻面設置隔熱保溫層，減少能耗。鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。5）為便于運輸以及減少勞動量，將發酵庫和后發酵庫構建在一起，包裝車間經過 包裝的產品通過傳送帶直接傳送到后發酵庫。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。6）更衣室位于車間入口處，工人先更衣，經洗手、消毒后方能進入車間。為保證產品質量和車間衛生，工人進入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統一規范，開始工作前有專人檢查并記錄。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。4.2車間建筑

20、特點門：車間采用雙扇折疊門，各個門尺寸根據需要而定。 窗：鋁合金推拉窗戶，窗下離地1500mm，窗戶尺寸3000mm×2000mm。地坪：采用水磨石地面。排水：墻壁靠墻兩內側開始300mm寬水溝，深300mm，地面為圓弧，便于清洗。每隔20000mm設置一個穿墻的出水管道。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。墻壁：除特殊的隔熱需要外，墻壁內墻鋪設白磁磚至3m高。通風：排氣扇通風，增加通風量。采光：、窗戶采光；、屋面采光板。照明：滿足車間照明，單位容量一般為68W/。5物料計算根據工廠設計規模、產品方案，通過物料平衡計算，可確定單位時間生產過程中主要原輔料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量與耗量，據此

21、就可以計算出全年主要物料、包裝材料的采購運輸和倉儲容量。同時通過物料衡算，還可以根據計算數值經濟合理地選擇生產設備，并進行車間的工藝布置和各工序勞動力的安排，也是進行經濟分析不可缺少的根據。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。5.1工藝經濟指標及基礎數據為平衡每月生產的產量，避免出現部分月停產，部分月加工任務過于繁重，結合主要加工發酵豆奶的品種成熟時間情況，初步安排產品生產方案如表5-1：偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。表5-1 產品生產方案指標名稱指標指標名稱指標生產規模2000噸/年磨漿漿液損失率1%生產天數250天/年飲料含糖量9%發酵周期72小時發酵菌液添加量4%日產量8噸/天（杯裝（100ml）2噸，瓶裝（

22、300ml）6噸）檢樣損失系數0.6%出漿率（豆：漿）1：14罐裝漿液損失率0.8%表5-2 配料配方序號配料名稱添加比例1多聚磷酸鹽0.015%2乳酸、檸檬酸0.32%3穩定劑0.5%4水穩定劑的50倍5乳化劑0.02%6糖水的9%5.2物料數據計算以1噸大豆（原料量）為計算基準進行計算。1）1噸大豆出漿：（14-14×1%）×103kg=13860 kg2）暫存時需加糖：13860 kg×9%=1247.40 kg此時豆液重：13860+1247.4=15107.4 kg3）發酵時需加入發酵菌液：15107.4×4%=604.296 kg發酵時豆液重

23、：15107.4+604.296=15711.696 kg4）除去0.6%的檢樣損失，調配時豆液重：15711.696-15711.696×0.6%=15617.426 kg緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟。5）調配時，各配料加入量如表5-3表5-3 配料加入量序號配料名稱添加量/ kg1多聚磷酸鹽15617.426×0.015%=2.3432乳酸、檸檬酸15617.426×0.32%=49.9763穩定劑15617.426×0.5%=78.0874水78.087×50=3904.3565乳化劑15617.426×0.02%=3.1236糖390

24、4.356×9%=351.392合計4389.2776）調配后漿液重：15617.426+4389.277=20006.703 kg7）減去罐裝損失，1噸大豆可生產飲料量：20006.703-20006.703×0.8%=19846.649 kg騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹。5.2.1年產2000噸大豆發酵飲料所需原料、輔料量年產2000噸大豆發酵飲料所需原料、輔料量如表5-4表5-4 原料、輔料量物料名稱物料量/ kg每日物料量/ kg大豆.68403.09糖.56644.46多聚磷酸鹽236.110.94乳酸、檸檬酸5036.2220.14穩定劑7869.0431.48乳化劑3

25、14.711.26發酵菌液60896.53243.59所需包裝容器數量約：奶杯：(2×)/100=20000個 奶瓶：（6×）/300=20000個6設備選型6.1設備選型的依據物料計算是設備選型的依據，選擇設備時要注意四點：1）根據每一品種單位時間(h或min)產量的物料平衡情況和設備生產能力來確定所 需設備的臺數。2）幾個生產中的關鍵設備，除按實際生產能力所需臺數的設備外，還應考慮備用設備。3）以便后道工序的生產能力要略大于前道，不至于生產能力不夠，導致物料積壓。4）選擇設備應考慮下列原則a.滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。    b.

26、 應選用較先進，機械化程度較高的設備。    c. 充分利用原料，能耗少，效率高，體積小，能一機多用。    d. 應符合衛生要求，故而多應用不銹鋼材料。    e. 有合理的自動控制系統,控制溫度、壓力和真空度，時間、速度、流量等工藝參數。6.2設備概況6.2.1主要設備一覽表主要設備如表6-1表6-1 主要設備序號設備名稱生產能力規格型號 尺寸數量單位101浸泡槽10t1000×20002個102磨漿機5t1000×15002個103過濾器1500 L/hTYY-2001000&#

27、215;15002臺 104蒸煮鍋10t2000×30001個105奶泵5tY/1-12150×40020臺106冷卻缸5t1600×30002臺107緩沖罐5t1200×36001個108發酵罐12t2000×36003個109攪拌貯奶罐5t1600×30001個110均質機5tGJJ-Q5000-P401500×10002臺111真空脫氣機5tZGJZ-03A1600×30001個112灌裝機26000盒/時DASB-650000×190001臺 6.2.2輔助設備1）調配系統高速攪拌配料罐，采用優質

28、不銹鋼制造，360 °清洗頭，聚胺脂發泡工藝保溫，有開啟式和封閉式等多種結構。采用國外技術生產的高剪切攪拌頭，工作時高速剪切物料，同時產生極強的湍流，能將穩定劑如CMC、明膠、卡拉膠等冷水（25°C）化成均勻的膠體。癘騏鏨農剎貯獄顥幗騮。在生產發酵豆奶時，是溶解穩定劑、白糖強有力的工具。可實現冷配料，顯著的提高生產效率、降低能耗。特別是生產調配型酸奶溶穩定劑和加酸酸化時，使用本設備的高剪切和強烈攪拌，可冷配料、快速加酸酸化，節約能源、避免酪蛋白沉淀。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘。2）塑杯全自動灌裝封口機  本機適用于各種規格塑杯的全自動充填封口的專用設備。自動落杯、定量灌

29、裝、機械手吸蓋、二次封口、提杯、推杯、輸送等一系列工序自動完成。適用于酸奶、牛奶、色拉果汁飲料和其它制品。本機電器及氣動元件采用德國、日本等國際知名產品。本機結構為進口不銹鋼，符合食品級衛生標準。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽。3）冷庫制冷機型號：6FS生產廠家：岳陽制冷設備總廠4）CIP型分體式就地清洗機產品產地： 江蘇 簡單介紹：CIP型分體式就地清洗機- 是食品.醫藥企業自動化清洗管道.容器等設備的專用設備。本設備在引進消化國外先進技術基礎上研制而成的。是食品.醫藥企業自動化清洗管道等設備的專用設備。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。5）巴氏殺菌機簡單介紹：巴氏殺菌機適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏

30、感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。控制方式：半自動控制、全自動控制（PLC控制，觸摸屏顯示）設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。生產能力：0.520t/h 殺菌溫度：8595 保溫時間：1530s、適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲。控制方式：全自動控制（PLC控制，觸摸屏顯示）設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。6）

31、水處理設備微孔膜筒式過濾器產品產地： 浙江溫州簡單介紹：此產品借鑒國外先進技術，按FDA和GMP標準制造，過濾器材質為優質進口不銹鋼（304、316L）。其特點是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱穩定性及化學穩定性好。此過濾器能除絕大部分微粒，所以廣泛應用于精濾和除菌工藝。濾筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯；折疊式濾芯長度有10"、20"、30"、40"；濾芯材質有聚四氟乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維；過濾孔有0.1um、0.22um、0.45um、1um、3um、 5um、10um、30um、60um

32、，分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用于液體）濾芯，可根據需要選。5該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。7輔助部門設計7.1冷庫本冷庫設計為一高溫庫、低溫庫兩個，高溫庫供沒有來得及加工的大豆備用儲藏，溫度為010，低溫庫為儲藏加工成品，庫溫為18以下。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。低溫冷庫為主要冷庫，設計容量為70t，面積為50m2，采用鋼結構大棚，頂部為平頂，高4000mm，設計為一層，外包金屬彩瓦，庫溫18。臠龍訛驄椏業變墊羅蘄。設計依據1）GBJ-S4冷庫設計規范；2）商業部設計院冷庫制冷設計手冊；3）ZBJ73043-1990組合冷庫技術條件；4）ZBX99003-86裝配式冷藏庫；5）現行國家有關標準、規

33、范及規程。依據參數1）境溫度：30；2）制冷系統蒸發溫度：T0=18（低溫冷庫）T0=4（高溫冷庫）；3）制冷系統冷凝器：Tk=40。庫體說明1）平頂、兩層結構，采用金屬大棚，屋頂采用軟木或泡末材料；2）庫體采用=150mm聚氨酯保溫板，其內、外表面采用上海寶山鋼鐵公司生產的 0.5mm鍍鋅涂塑彩鋼板，庫板連接采用凹凸槽結構，內偏心鎖連接，兩面板鏈采用密封膏密封，密封性能好，庫板連接鎖具有分別在兩塊板上的鉤盒和鎖具組成，高強度塑料制作，在庫板成型時，一并嵌入板內發泡，用隨冷庫一起提供的專用工具將其順時針轉動就可以將兩快板緊緊連接在一起。地坪絕緣由于承受荷載，低溫庫采用軟木，高溫庫采用爐渣；鰻順

34、褸悅漚縫囅屜鴨騫。冷庫門絕緣采用聚苯乙烯泡沫塑料。3）在絕緣層的高溫側，設隔汽層，低溫側選用滲透阻小的材料，以排除或多或少存在于絕緣材料的水分；屋頂隔汽層采用三氈四油，外墻和地坪采用二氈三油。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼。制冷系統說明對加工車間中的速凍機，采用和速凍隧道一體的速凍機。冷庫以及其余用冷均采用制冷壓縮機統一供應。從經濟和全廠場地方面考慮，本工廠制冷采用氨制冷壓縮機，因為氨有良好的熱力學性質、價格便宜等優點。高溫庫采用氟利昂制冷機，根據需要單獨運行。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽。7.2包裝材料庫包裝材料庫兩個，采用四面磚墻，內部2000mm白瓷磚。周圍墻壁開300×300cm窗戶，增強采光

35、效果，地面采取和加工車間一樣的配置，增加防潮措施。本廠包裝材料庫緊靠包裝車間，一側緊挨廠區道路，有通向庫外和包裝材料庫的兩個獨立的門，便于包裝材料的運入和運出。浹繢膩叢著駕驃構碭湊。7.3化驗室用于對抽查產品進行感官評定、理化檢測、微生物檢測,是保證產品質量必不可少地過程，將化驗室建在辦公樓上，對產品質量從原料進入到車間成品入庫進行全過程檢測、控制，需要面積為65m2左右，在辦公樓中通盤考慮。鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲。7.4鍋爐房從工廠衛生的角度考慮，鍋爐房應建在對生產車間影響最小的位置，即廠區西北角，其滿足以下要求：1）在該地區全年主導風向的下風向。2）靠近用汽負荷中心。3）有足夠的煤和灰渣堆場。鍋爐房的具體建設方面，采取鋼筋混凝土結構，門向外開；其與相臨的建筑物的間距應符合防火和衛生標準，其必須在通風、采光、防潮等方面也要滿足要求。愜執緝蘿紳頎陽灣熗鍵。7.5機修、配電車間為適應生產擴大的需要，留有適當的變電設施的土建余地。分配電裝置和啟動控制設備采取防水汽、防腐蝕措施。  機修車間設在與包裝材料庫的對面，相隔一條馬路，與主要生產車間保持了適當的距離，使它既不相互影響，又聯系方便。在車