1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？答：刀具切削部分的材料必須具備：1）較高的硬度 2）較高的耐磨性 3）足夠的強度和韌性 4）較高的耐熱性 5）較好的導(dǎo)熱性 6）良好的工藝性和經(jīng)濟性2. 粗車時，切削用量的選擇原則是什么？為什么？答：選擇原則：盡可能大的背吃刀量，盡可能大的進給量，低的轉(zhuǎn)速。粗車時必須適應(yīng)吃刀深和進給快的特點，主要要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的余量。3. 車削軸類工件外圓時，產(chǎn)生錐度的原因是什么？答：車削軸類工件外圓時，產(chǎn)生錐度的原因：1） 主軸的純角度擺動形成主軸回轉(zhuǎn)軸心線與工作臺導(dǎo)軌不平行，車出的外圓表面造成錐形形狀。2）

2、用尾座頂尖一頂一夾裝夾工件時，頂尖與軸線不同軸。4. 車削軸類工件時，表面粗糙度達不到要求是什么原因？答：刀刃與工件相對運動軌跡所形成的表面粗糙度-幾何因素（殘留面積 刀刃：主偏角、副偏角 進給量 刀尖圓角）表現(xiàn)為：1）刀具刃口圓角及后刀面對工件擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起已有的殘留面積扭歪和溝紋加深，促使表面粗糙度惡化。2）當(dāng)?shù)退偾邢魉苄圆牧希ǖ吞间?、不銹鋼）時，產(chǎn)生刀瘤與鱗刺，加之切屑分離時的擠壓和撕裂作用，使加工表面粗糙度更粗3） 當(dāng)切削脆性材料時，切屑成碎粒狀，加工表面往往出現(xiàn)微粒崩碎痕跡，留下許多麻點，使表面粗糙度更粗。4）精加工時，由于切屑厚度薄，刀刃容易打滑，也影響表面

3、粗糙度。5. 套類零件的加工關(guān)鍵技術(shù)問題是什么？如何解決？答：車套類零件時由于受孔的尺寸的限制，刀具剛性差，排屑困難，冷卻、潤滑困難，套類零件容易變形對加工精度產(chǎn)生的影響解決方法： 為減小切削力和切削熱的影響：粗、精加工應(yīng)分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正 減少夾緊力的影響 工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即徑向夾緊改為軸向夾緊。 減少熱處理影響 合適的精加工余量 合理選擇切削用量和刀具角度6. 如何保證套類零件加工內(nèi)、外圓同軸度的方法（位置度）？答：1）一刀落：在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工，消除了工件的安裝誤差，獲得很高的相對位置精度。2） 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加

4、工外圓及端面：這種方法所用夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝誤差小，可保證較高的位置精度。3）以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔及端面：采用這種方法工件夾緊迅速，但一般卡盤安裝誤差較大，加工后工件的位置精度低。若要獲得較高的同軸度，則必須采用定心精度高的夾具（修磨三爪卡盤和“軟爪”，）7. 如何減少工藝系統(tǒng)受力的變形及其措施。答：1）提高接觸剛度 改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質(zhì)量、預(yù)加載荷消除配合面的間隙使零部件之間有較大的實際接觸面積，減少受力之后的變形量。2）提高工件剛度，減少受力變形： 如增加支撐、安裝跟刀架或中心架；減少切削力，改變刀具的幾何角度。3）提高機床部件的剛度，減少受力變形：采用輔助裝置

5、提高剛度4）合理安裝工件減少夾緊變形： 對薄壁零件，夾緊時應(yīng)當(dāng)特別注意選擇設(shè)當(dāng)?shù)膴A緊方法，減少因夾緊產(chǎn)生的形狀誤差和變形。8. 如何減少工藝系統(tǒng)熱變形 減少發(fā)熱和隔熱 加強散熱 控制溫度變化 均衡溫度場 采取補償措施（床身在裝夾工件后成中凹現(xiàn)象）9.提高外圓表面加工質(zhì)量的工藝措施答：常見的措施有：1） 控制機床床身導(dǎo)軌的制造精度、主軸精度、工作臺與床身導(dǎo)軌之間的配合精度及部件的傳動精度、裝配精度等。包括日常的維護保養(yǎng)。2） 提高主軸回轉(zhuǎn)精度： 提高主軸軸承精度。對于精密機床采用精密滾動軸承、多油楔動壓和靜滑動軸承。其中靜壓軸承已廣泛地被使用。 減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 提高機床精度

6、 提高定位精度 減少受力變形 減少熱變形 減少內(nèi)應(yīng)力 提高工藝裝備的精度 采用光整加工方法10. 影響工件端面形成錐面（中凹或中凸）的主要因素：答：車床的縱溜板移動對主軸中心線的評選的超差；橫溜板導(dǎo)軌與主軸中心線的垂直度超差都會使工件的端面形成中凹或中凸的錐面。11. 影響工件外圓圓柱度誤差的主要因素：答：1）機床幾何誤差中的直線運動誤差是造成圓柱度誤差的一個主要因素。直線運動由機床導(dǎo)軌來實現(xiàn)，因此導(dǎo)軌的各項誤差將直接反映到被加工表面的形狀誤差中當(dāng)磨削長工件時，剛性較差的工作臺是貼合在機床床身導(dǎo)軌上作往復(fù)運動，其運動軌跡受導(dǎo)軌直線度誤差的影響，造成工件的圓柱度誤差。磨床導(dǎo)軌的平行度誤差（扭曲）

7、使工作臺移動時產(chǎn)生橫向傾斜，工件中心變動，因而引起工件的圓柱度誤差2）主軸的純角度擺動形成主軸回轉(zhuǎn)軸心線與工作臺導(dǎo)軌不平行，車出的外圓表面造成錐形形狀。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起工件圓柱度誤差。例如：車削細長軸時，在切削力的作用下工件因彈性變形而出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，結(jié)果使零件產(chǎn)生腰鼓形。又如：在外圓磨床上磨削工件的外圓，當(dāng)機床的幾何精度、剛度良好時，由于砂輪在工件的兩端磨削時，接觸面積小，砂輪對工件的徑向壓力小，工件的剛度使工件在兩端磨削時變形小，則磨削量增多，形成兩端多切的腰鼓形。12. 影響工件外圓表面直線度的主要因素：答：是工件的熱變形所致。如：工件熱變形主要是切削熱引起的，有些大型精密零件

8、同時還受環(huán)境溫度的影響車細長軸時：在兩頂尖車削時，熱變形將引起工件內(nèi)部的熱應(yīng)力，造成工件的熱伸長，導(dǎo)致工件的彎曲變形。在車削圓錐體時，車削后的圓錐母線不直，形成雙曲線（刀具中心與工件中心不等高）13. 影響外圓表面圓度誤差的主要因素：答：1） 機床的幾何誤差中的主軸回轉(zhuǎn)誤差：在回轉(zhuǎn)誤差中主要是主軸的純徑向跳動誤差。2） 在切削加工中，由于切削力的變化，也會引起工件的圓度誤差（受力變形后的圓度誤差）3）加工過程中的熱變形引起圓度誤差4） 定位基準(zhǔn)誤差（頂尖孔對圓度的影響：頂尖孔的深度、錐角、兩頂尖的同軸度（將產(chǎn)生頂尖與工件接觸不好）、頂尖孔的圓度誤差（將直接反映在工件的圓度上）5）裝夾誤差6）其

9、他誤差（離心力、由于慣性力及傳動力引起的加工誤差；）14. 誤差基本上分為哪兩部分？答：一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)有關(guān)；一部分與切削過程有關(guān)。按照這些誤差的性質(zhì)可分為：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差1）加工方法的原理誤差 2）機床的幾何誤差（主軸、導(dǎo)輪） 3）調(diào)整誤差4）刀具制造及刀具 5）夾具制造誤差 6）工件的安裝誤差 7）工藝系統(tǒng)的磨損所引起的誤差2. 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差3. 工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差4. 工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差5. 人為產(chǎn)生的誤差32. 粗基準(zhǔn)及選擇粗基準(zhǔn)的原則是什么？答：粗基準(zhǔn)：未經(jīng)過機械加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的原則如下：1）應(yīng)選擇不加工表面作

10、為粗基準(zhǔn)2）對所有表面都需要加工的零件，應(yīng)該選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)3）應(yīng)該選擇比較牢固可靠的表面作為粗基準(zhǔn)4）應(yīng)該選擇比較平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)5）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用 33精基準(zhǔn)及選擇精基準(zhǔn)的原則是什么精基準(zhǔn)：經(jīng)過機械加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則如下：1） 盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)2） 盡可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合3） 盡可能使基準(zhǔn)統(tǒng)一4） 選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面5） 應(yīng)考慮到使夾具設(shè)計容易，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便37. 數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)該做好怎樣的快速處理工作？答：在數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，保護

11、好現(xiàn)場。如果操作人員不能排除故障，除應(yīng)及時通知維修人員外，還應(yīng)對故障作盡可能詳細的記錄，這些記錄是分析、查找故障原因的重要依據(jù)。記錄內(nèi)容如下：（1）故障的種類。（2）故障的頻率程度。（3）故障的重復(fù)性。（4）外界狀況。（5）有關(guān)操作情況。（6）機床情況。（7）運轉(zhuǎn)情況。（8）機床和系統(tǒng)間接線情況。（9）CNC裝置的外觀檢查。需要記錄的原始數(shù)據(jù)材料很多，應(yīng)將現(xiàn)場情況記錄在預(yù)先準(zhǔn)備的記錄表上，供維修人員維修時使用。38. CNC系統(tǒng)故障維修的一般方法有哪些？答：（1）直觀法。維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真查看系統(tǒng)的每一處。（2）自診斷功能法。利用自診斷功能，能顯示

12、出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障的大致部位。（3）功能程序測試法。檢查機床執(zhí)行主要功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能起因。（4）交換法。維修人員可以利用備用元器件替換有疑點的部分。（5）轉(zhuǎn)移法。將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊元器件相互交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。（6）參數(shù)檢查法。通過核對、修正參數(shù)，就能將故障排除。（7）測量比較法。可以檢測測量端子的電壓或波形，分析故障的所在位置。（8）原理分析法。根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，進行測量、分析和比較，從而對故障定位。39. 簡述數(shù)控機床參數(shù)設(shè)置的目的。答：（1）滿足客戶多樣

13、化的需求。例如，基于PC的全軟件開放式數(shù)控系統(tǒng)PA-8000，通過改變參數(shù)，直接可以用于車床、銑床、加工中心、數(shù)控沖床等。（2）滿足整個系統(tǒng)調(diào)試的需要。為調(diào)整誤差，數(shù)控系統(tǒng)廠商也設(shè)計了一些參數(shù)，通過這些參數(shù)調(diào)整整個系統(tǒng)的誤差。（3）便于機床維修。在機床維修中，有時要利用機床某些參數(shù)調(diào)整機床，有些參數(shù)要根據(jù)機床運行狀態(tài)進行必要的修正。（4）簡化最終用戶的操作。數(shù)控系統(tǒng)的最終用戶就是機床操作者。為了方便最終用戶，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商在這方面也通過提供了一些參數(shù)。40. 簡述數(shù)控機床主軸在強力切削時丟轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)的故障原因及處理方法答：（1）主電動機與主軸連接皮帶過松，要漲緊主傳動皮帶；（2）皮帶表面有油，

14、用汽油清洗；（3）皮帶使用過久而失效，要更換皮帶；（4）摩擦離合器調(diào)整過松或磨損，要調(diào)整摩擦離合器，或更換摩擦片。41. 何謂機床的幾何精度？主要包括哪些方面？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工作面的幾何精度，它指的機床在不運動（如主軸不轉(zhuǎn)，工作臺不移動）或運動速度較低時的精度。一般包括以下幾個方面：（1）基準(zhǔn)面精度。主要是指工作臺表面的平面度、導(dǎo)軌的直線度等。（2）主軸回轉(zhuǎn)精度。主要是指主軸的徑向跳動、軸向竄動等。（3）直線運動精度。主要是指運動部件的平行度、垂直度、同軸度等。42. 何謂數(shù)控機床的定位精度？主要包括哪些方面？答：定位精度是指表明機床主要移動部件在數(shù)控裝置控制下所能達到

15、的運動精度。其實際到達位置與目標(biāo)位置之間的誤差稱為定位誤差。數(shù)控機床的定位精度有著特殊的意義，它是數(shù)控機床的重要精度指標(biāo)。一般包括以下幾個內(nèi)容：（1）直線定位精度。數(shù)控機床運動部件沿著直線運動時的定位精度。（2）回轉(zhuǎn)定位精度。數(shù)控機床運動部件作回轉(zhuǎn)運動時的定位精度，也稱分度精度。（3）重復(fù)定位精度。對直線或回轉(zhuǎn)運動多次回復(fù)同一位置的精度。（4）失動量。失動量也稱反向偏差。表現(xiàn)在數(shù)控機床運動部件運動方向反向時，工作臺有一段不運動的現(xiàn)象，是該軸進給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向“死區(qū)”。43. 何謂數(shù)控機床的工作精度？主要包括哪些方面？答： 通過切削加工出工件的精度來檢驗稱為工作精度。機床的工作精度檢驗實

16、質(zhì)上是對機床精度在切削加工條件下的一項綜合考核，是各種因素對加工精度的綜合反映。除了機床本身的誤差之外，還存在以下五個方面的誤差：（1）工件精度。表現(xiàn)在前一工序留下的誤差。（2）夾具精度。主要是夾具的定位精度及夾具結(jié)構(gòu)的合理性與剛性等因素；（3）刀具精度。刀具本身的尺寸精度、幾何形狀精度及其磨損等；（4）量具精度。取決于量具等級和測量技術(shù)；（5）編程精度。主要是計算中的誤差，例如曲線逼近的誤差等。44. 數(shù)控機床性能檢驗主要包括哪些項目？數(shù)控功能包括哪些內(nèi)容？答：（1）機床性能檢驗：1）主軸系統(tǒng)性能檢驗：手動操作檢驗、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）、主軸準(zhǔn)停。2）進給系統(tǒng)性能：手動操作、手動數(shù)據(jù)輸入（

17、MDI）、軟硬限位檢驗、回原點檢驗。3）自動換刀（ATC）系統(tǒng)：刀具交換操作、刀具交換時間測定。4）其它性能：機床噪聲、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣、液裝置、附屬裝置。（2）數(shù)控功能：1）運動指令功能：檢查快速移動指令和直線及圓弧等插補指令的正確性。2）準(zhǔn)備指令功能：檢查坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度和半徑補償、鏡像功能、極坐標(biāo)功能、自動加減速、固定循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。3）輔助指令及操作功能：檢查回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調(diào)整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的啟動和停止等功能的準(zhǔn)確性。4）CRT顯示功能：檢查位置顯示、程序顯示、各種菜單顯示以及編輯修改

18、等功能的準(zhǔn)確性。45. 簡述數(shù)控車床斜床身斜滑板的布局特點。 答：容易實現(xiàn)機電一體化；機床外形簡潔、美觀、占地面積?。蝗菀讓崿F(xiàn)封閉式防護；容易排屑和安裝自動排屑器；從工件上切下的熾熱鐵屑不致堆積在導(dǎo)軌上；便于操作，宜人性好；便于安裝機械手，實現(xiàn)單機自動化。46對于增量檢測元件的數(shù)控機床，其參考點一般在何情況下應(yīng)設(shè)定？答：（1）機床關(guān)機以后重新接通電源開關(guān)時；（2）機床解除急停狀態(tài)后；（3）機床超程報警信號解除以后。在上述三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去了對機床參考點的記憶，因此必須進行返回機床參考點的操作，來重新設(shè)定機床坐標(biāo)系。47宏程序的最大特征有哪些？答：用戶宏的最大特征有以下幾個方面：（1）可以在用戶宏主體中使用變量。（2）可以進行變量之間的演算。（3）可以用用戶宏命令對變量進行賦值。48宏程序與一般子程序調(diào)用的差別何在？答：宏程序調(diào)用和一般子程序調(diào)用之間的差別：