1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流生產計劃管理制度(范本6篇)完整版.精品文檔.生產計劃管理制度生產計劃管理制度（一）：1、適用范圍適用于公司生產計劃的制定與控制。2、目的理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。3、生產計劃的類型3.1公司年度/半年/季度/月生產計劃。3.2車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。3.3事業部工號/項目計劃。4、職責a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）生產管理部、事業部、車間、物資管理部、供應協作部按

2、照要求編制相關計劃。c）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。5、生產計劃的編制、審批及發放5.1公司年度/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放5.1.1公司年度生產計劃的編制、審批及發放a）公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、生產管理部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產管理部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。b）公司年度計劃主要依據上一年生產任務的完成狀況、剩余未完合同訂單狀況、潛在的訂單預測狀況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。c）公司年度計劃務必反映公司年度計劃總產值目標、

3、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。d）年度計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。5.1.2公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司年度計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。b）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。c）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。5.1.3公司

4、月生產計劃的編制、審批及發放a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成狀況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生產管理部根據反饋意見結合內外部資源狀況進行適當調整并最終確定公司月計劃。b）公司月計劃務必反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等資料。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。d）公司月生產計劃計劃發放范圍：總

5、經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放a）事業部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃務必詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。c）事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。5.3車間/

6、工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制5.3.1車間/工段月度計劃的編制及審批a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃務必詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。b）車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。c）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。5.3.2車間/工

7、段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業部審核，生產管理部批準。c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。5.4車間各類計劃能夠合并編制但相關信息務必表達明確、清晰，指導性強。5.5銷售急需的計劃外產品，可

8、編制臨時計劃優先安排。6、生產計劃的調整6.1生產計劃的調整狀況生產計劃執行遇到如下狀況時，需要調整生產計劃：a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2生產計劃的調整流程及要求6.2.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常狀況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。個性強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，務必經生產管理部批準。6.2.2

9、如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/工段協調安排，但需通報生產管理部。7、生產進度控制7.1生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際狀況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體職責人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都務必在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。7.3生產管理部

10、負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。8、生產計劃總結8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成狀況，比較計劃與實際狀況的差距并進行相應的分析，進而提出改善意見。8.2生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9、附則本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋本制度自發布之日起施行生產計劃管理制度（二）：生產計劃管理規定一、目的：1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；3、縮短產品生產

11、周期，降低庫存；4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常狀況進行及時合理的生產調度；6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；二、部門職責及權限：一）、部門職責：1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現

12、異常對交貨期會有必須的影響的狀況下，及時組織相關部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度推薦；4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息及時反饋給業務員；5、考核：檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考核；執行各各種生產考核制度；6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；二）、權限：1、對各車間下達生產計劃指令，各部門務必嚴格按生產計劃執行；2、檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門

13、按相關制度進行考核；3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有推薦權，并跟蹤落實狀況；5、對各車間管理在生產計劃方面有日?？己撕兔吭驴冃Э己说?040%的權力；三）、各車間務必圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；四）、準時交貨是生產計劃部的最終目標；三、生產訂單管理流程：1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身狀況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一職責，生產計劃部負第二職責；4、各車間經評審后需要補

14、充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫生產工藝作業指導書，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有生產工藝作業指導書作為生產參考的依據；6、生產工藝作業指導書要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作生產工藝作業指導書的，能夠在交付樣品生產工藝作業指導書時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時務必同時將生產工藝作業指導書下到達生產部門，由生產部門進行產前培訓

15、，無生產工藝作業指導書的務必寫清楚產品質量標準詳細要求；8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車間填寫發外加工通知單，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。四、生產計劃管理和生產數據管理流程：1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一職責人在評估交期后回簽；各

16、車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每一天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每一天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的狀況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每一天下班之前帶給給統計員，統計員負責對帶給的生產數據

17、進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，并以書面形式確認；6、職責確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產職責部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考核為提前1

18、天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；8、補料流程：1）、跨部門物料下工序領料時發現品質異?？刹活I料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但務必核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內帶給合格物料給下工序部門；2）、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一

19、時間安排生產；9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部務必在接到投訴的24小時內做出回復；11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫聯絡單交生產計劃部，聯絡單要求資料填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉職責生產車間，由職責車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由職責部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面信息，今后追究職責一切以書面信息為準；13

20、、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；五、生產計劃考核：1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因務必電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各職責車間主任時，各職責車間主任務必在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為職責車間的交貨期作為考核；2、采購外協及外協確認時間為收到物資申請購買單12小時內，新產品除外，若因采購確認時間較長延誤生產部

21、門確認時間，追究采購部門職責，處罰金額等同上述第一項；3、各職責部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫異常信息反饋單給生產計劃部門，否則每單扣罰各職責人10元/款；由于技術原因造成延誤，職責部門還需要帶給技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；4、各職責單位填寫異常信息反饋單確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各職責人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關職責部門；5、屬技術問題跟蹤不到位，帶給不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；6、若因品質判定失誤、檢

22、驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關職責人及職責檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；7、涉及采購的應在接單24小時內填寫申購單，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部職責人50元/次；9、業務投訴后，生產計劃部和各車間職責人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部職責人和各車間職責人以及相關部門主管50元/次；10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若

23、未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；11、各級主管部門第一職責人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），務必以書面形式經副總經理以上審批后下到達生產計劃部，若是緊急狀況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；14、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應用心反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象

24、產生，若出現類似問題，每次處罰職責人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的1050%考核；15、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但務必反饋，否則追究未反饋職責；16、出現問題并有扯皮現象，職責無法確認時按規定對職責雙方同時進行考核；17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間務必嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關職責人；18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對灰色地帶的考核依造成同等損失的制度執行；生產計劃管理制度（三）：生產計劃管理制度1、以公司的指導性計劃和指令性計劃為原則，結合公司實

25、際狀況，編制年度生產經營計劃，使公司生產順利發展。2、以年度生產經營計劃為依據，編制每月生產作業計劃，一般于每月26日前下到達各單位。3、生產計劃的主要資料：采礦作業量、掘進作業量、選廠部理量、產值、產品產量、技術指標等。4、生產計劃下達后，因外部市場和本公司內部狀況變化需修改時，生產部根據生產狀況和變動事項，迅速提出計劃修改方案，并經生產副總經理審閱批準后組織實施，并及時通知有關生產單位。5、每月初統計各項技術經濟指標，提交公司各有關部門。6、計劃制定人員要認真檢查各單位計劃的實施和落實狀況，在生產中及時發現問題，解決問題。7、建立健全完善的計劃考核制度。生產計劃管理制度（四）：生產計劃管理

26、制度流程一是營銷管理部每月26日下班前編制完成次月的銷售計劃表，經部門負責人審核后傳遞到計劃課。二是計劃課接到營銷管理部次月的銷售計劃表，記錄接收時間（以最后一份下發的時間為準；務必以書面載體并有營銷管理部部長簽字確認），在72小時內編制完成生產計劃（月度生產計劃、采購計劃等），經審核后，報總經理助理批準，下發制造部各車間及采購部，并對銷售計劃表的確認回復。三是制造部各車間接到制造部月度生產計劃單，根據各車間實際狀況，適時調整人員、設備等。四是營銷管理部每月只能以書面形式帶給制造部計劃科銷售計劃表、插單及撤單來影響生產計劃的調整。五是計劃課以月度生產計劃單為核心，以插單、撤單等信息為參考編制生

27、產周計劃表并于生產日期的前一天完成下發。六是生產制造部各車間根據生產周計劃表定時定量安排生產。并根據生產完成狀況完成車間在制品生產/質量日報表并于次日上午9點前發送給分管計劃員。七是采購部接到計劃課采購計劃單，根據用量、時間，安排采購；并根據供應商到貨狀況完成采購跟蹤表。如有完不成的計劃的需在接到采購計劃單后24小時內提報計劃課并召開專題會議。八是計劃員對車間在制品生產/質量日報表及采購跟蹤表進行匯總構成日計劃及月度計劃完成狀況統計表并每一天下午2點前帶給考核前一天的報表。九是計劃員跟蹤制造部各車間及采購部計劃完成狀況，及時將計劃未完成批次反饋給考核。十是生產計劃管理流程管理能夠透過日事清電商

28、erp來實現，包括計劃規劃、日程安排、進度管理、跟蹤問責，都能很方便的完成，提升管理效率和生產管理水平。生產計劃管理制度（五）：生產計劃管理辦法1.程序的目的為實現公司在產品生產中始終持續有計劃的、高效的生產，減少資源浪費，特指定本程序。2.程序的使用范圍本程序適合公司制訂所有生產計劃的全過程。3.程序執行者3.1總經理負責對年度生產計劃的審批3.2生產副總經理負責組織各相關部門對生產計劃進行評審3.3銷售中心負責制訂并帶給銷售計劃負責參加生產計劃的評審負責帶給生產計劃制訂意見3.4市場部3.4.1負責收集市場信息3.4.2負責對收集到的市場信息進行分析3.4.3負責對生產計劃的評審3.5生產

29、部負責組織制訂生產計劃負責帶給制訂計劃的相關信息負責編制年生產計劃書月生產計劃書周生產計劃表日生產計劃表負責編制年生產計劃完成統計表月生產計劃完成統計表周生產計劃完成統計表日生產計劃完成統計表3.6配套部負責帶給制訂計劃的相關信息負責對生產計劃的評審負責帶給生產計劃制訂意見3.7品質部負責帶給制訂計劃的相關信息負責對生產計劃的評審4.程序正文4.1生產計劃制訂控制流程生產計劃制訂流程包括年生產計劃、月生產計劃、周生產計劃及日生產計劃的擬制，評審、審批等。詳見圖14.2售計劃的制訂銷售中心制訂年度、月度銷售計劃，具體執行銷售計劃制訂管理辦法。4.3年生產計劃4.3.1擬定年生產計劃由生產部組織擬

30、定年生產計劃，執行公司生產計劃編制管理辦法4.3.2擬定的依據根據年度銷售計劃，以及生產、配套、市場等部門帶給的相關信息擬訂年度生產計劃。4.3.3年生產計劃的評審、審批4.3.3.1由生產副總組織生產部、市場部、配套部、品質部、銷售部對年度生產計劃擬訂稿進行評審，并構成評審決議。推薦采取書面評審或會議評審方式，由生產副總編制：年度生產計劃擬稿的評審記錄和決議，具體執行內部審核程序。4.3.3.2透過評審，由公司總經理進行審批。4.3.4年生產計劃書的管理與實施公司總經理審批透過，確定為年生產計劃書由生產部門下發到銷售、市場、配套、品質部予以等執行。具體執行文件控制程序。4.4月度生產計劃月度

31、生產計劃是在年度生產計劃的制訂的基礎上制訂的，它的流程包括擬訂、評審等。4.4.1擬訂月生產計劃生產部組織擬訂月生產計劃表，執行生產計劃編制管理辦法。4.4.2擬訂的依據生產部依據月度銷售計劃以及年生產計劃書以及當月個部門反饋意見單的狀況，擬訂月生產計劃表。4.4.3月生產計劃的評審由生產副總組織生產部、市場部、配套部、品質部、銷售部對月生產計劃表擬訂稿進行評審，并構成評審決議。推薦采取書面評審或會議評審方式，由生產副總編制月生產計劃表擬稿的評審記錄和決議，具體執行內部審核程序。4.4.4月生產計劃表的管理和實施月生產計劃表擬稿透過評審透過后，確認為月生產計劃表由生產部門下發到銷售、市場、配套

32、、品質部等予以執行。管理具體執行文件控制程序。4.5周生產計劃及日生產計劃4.5.1擬訂周生產計劃表與日生產計劃表4.5.2擬訂的依據生產部門依據月生產計劃表及各部門反饋意見單的狀況，擬訂周生產計劃表與日生產計劃表，執行生產計劃編制管理辦法。4.5.3周生產計劃表與日生產計劃表的評審由生產副總組織周生產會議對周生產計劃表與日生產計劃表的評審。4.5.4周生產計劃及日生產計劃的實施生產計劃表擬稿透過周生產會議評審透過后，確認為周生產計劃表和日生產計劃表由生產部門下發到銷售、市場、配套、品質部等予以執行。管理具體執行文件控制程序。4.6生產計劃完成統計表4.6.1日生產計劃完成統計表每日根據當日生

33、產實際完成狀況，參照日生產計劃表由生產部門編制日生產計劃完成統計表。4.6.2周生產計劃完成統計表每周匯總該周日生產計劃完成統計表，參照周生產計劃表由生產部門編制周生產計劃完成統計表。4.6.3月生產計劃完成統計表每月匯總該月周生產計劃完成統計表及日生產計劃完成統計表參照月生產計劃表由生產部門編制月生產計劃完成統計表。4.6.4年生產計劃完成統計表每年匯總該年月生產計劃完成統計表，參照年生產計劃書由生產部門編制年生產計劃完成統計表。4.6.5生產計劃完成統計表的管理和使用生產計劃完成統計表的管理和使用執行文件控制程序。5、程序涉外接口5.1文件控制程序5.2內部審核程序6、程序支持文件6.1銷

34、售計劃制訂管理辦法6.2生產計劃制訂管理辦法7、程序作業記錄7.1年生產計劃書7.2月生產計劃書7.3周生產計劃表7.4日生產計劃表7.5生產計劃完成統計表7.6生產計劃評審記錄（格式不限）7.7生產計劃評審決議7.8生產計劃制訂意見反饋單生產計劃管理制度（六）：生產部管理制度一、生產部崗位職責1嚴格執行公司規章制度，服從管理，認真執行工作指令；2組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行；3負責編制年、季、月度作業計劃，設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調；4密切配合銷售部門，確保產品合同的履行；5編制生產工藝流程，審核新產品開發方案；6負責抓好生產安全教

35、育，加強對安全生產的控制，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生；7負責組織生產現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃；8及時編制年、季、月度生產統計報表。確保統計核算規范化、統計數據的正確性；9定期進行生產統計分析，總結經驗、找出存在的問題，提出改善工作的意見和推薦，為公司領導決策帶給專題分析報告或綜合分析資料；10負責做好生產設備維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排生產設備計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；11負責做好生產調度管理工作。強化調度管理，平衡綜合生產潛力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源；12抓好生產管理人員

36、的專業培訓工作，并對其業務水平和工作潛力定期檢查、考核、評比；13負責擬定本部門目標、工作計劃。組織、實施、檢查、監督及控制；14按時完成公司領導交辦的其他工作任務。二、產銷會議制度1.目的：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經濟效益。2.適用范圍：本公司有關生產與銷售各部門。3.召集單位：生產部。參加單位：銷售部、財務部、采購部及其他相關人員。各部門應提前準備相關資料，提出實際所發生的問題及改善的意見。4.會議周期：每月一次，若特殊狀況則不在此限，可召開臨時會議。5.報告及討論資料：（1）各單位依其準備資料提出報告；（2）生產進度超前、落后及各

37、單位所發生的問題、困難等原因分析；（3）應急措施的決定，加班、調整生產線、延期交貨、外協等；（4）應急措施的執行與檢查及防止再次發生的措施；（5）質量合格率的檢查；（6）為達成目標，各單位應協助的項目；（7）確定及協調新接訂單的生產排程；（8）生產計劃的變更等。6.產銷會議所有報告及討論、決議事項要作會議記錄并貫徹執行，并于下次會議時報告執行成果。7.參加產銷會議的各單位人員，要確實反映現狀，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發展日益進步。三、生產計劃管理制度1.目的：建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。2.范圍：公司所有產品生產計劃的管理。3.生產計劃的

38、編制：（1）生產部根據銷售部要貨計劃以及產品庫存狀況，負責編制月度生產計劃；（2）生產計劃的資料應包括生產車間、產品品種、規格、產量、完成日期及水、電、汽配套狀況；（3）生產計劃的編制務必科學合理，做到既滿足銷售供貨又有必須余地，同時亦應思考到月生產潛力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡；（4）生產計劃務必與檢修計劃相銜接，避免盲目性，要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。4.生產計劃執行狀況的檢查和調整：（1）生產計劃一經下達，生產車間及有關部門務必用心配合，及時發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時完成；（2）生產部負責對生產計劃執行狀況進行檢查，對生產中出現的各種

39、影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決；（3）生產計劃一經下達，在一般狀況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整；（4）生產計劃完成后，如產品市場銷售狀況良好需超計劃生產時，生產部應編制加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。四、生產物料管理制度1.物料由生產部核算、計劃，并交由采購部訂購。2.物料由倉庫人員管理與控制，并受車間主管直接監督。3.物料管理務必以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和

40、推動物料的供應工作。務必保障生產的正常運轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產。4.要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。5.要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保證物料的質量、數量。五、產品質量管理制度1.加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。2.對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有職責及時報告，防患于未然。3.對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。4.各質量管理人員務必嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊狀況的報告是防止

41、質量事故的重要措施。對于重大質量事故務必匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。5.質管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行狀況。6.公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質管部制定具體考核指標。六、生產設備管理制度1需增置的設備要與CEO及財務部討論決定，經批準購買后，須進行備案。2.為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，負責對設備進行管理，指導本部

42、門設備使用者按照操作規程正確使用。3.設備項目確定或設備購進后，車間主管要負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。4.使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。5.經常性地檢查設備狀況，進行日常維護保養。6.發生設備事故，車間主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，由車間主管申請報損、報廢，并指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑒定與評估，填寫意見書上報本部門負責人。七、生產外協管理制度1.適用范圍：用于