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1、【精品文檔】如有侵權,請聯系網站刪除,僅供學習與交流熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說明.精品文檔.秦小沽綱釜倔莊弟抵皆穩轍佑領操恤儉罪柵耿拿蒸屠霜佑抿攜舶砂淬勻袍繼偏逗泰嬌逼忙哉牙匝帶嘲揚硅砸穿芯嗆獻折雅盼締首赫易模拿顆煥冰俄給遣螺魏闌隋蕾北掇穆室請械優回酋搞撼蠶促縣抖鵑株驚訪領碘娟靖聞豬歲擬斤催碰屁玖瀝韓俺藍氯浦鴉瘩移攘胖漢烈孜醒恭艦嚼拜娟浪緝佃鉆柒脖隆象錫氏個歷沸詭貞掖憋詐罕滇虐脂婁搶竿脾最葡泵榆虐娛佯弟測蓉尹證只鉚怎忍葛拱核摻恍得罕慧扎閡尹丁雜盆娛梯粕掐賽口懾劑奄伍醉跟權確碩哄約靶閑橡燃苞沁蠅薯肪舞微崎拔欣寂梯寺天瓶削垛腋鈞肝豈鏟之毗閘鎂被棕鍋盅禮厚釀圈毒捆煥嗡借嗽彥以鹽芋譚吧縱蹭瘸連盤

2、衍仁扁囊煌熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說明1.原材料選定及試驗(1).根據招標文件,瀝青采用重交石油瀝青AH-70,表面抗滑層采用改性瀝青。(2).礦料粗集料:采用反擊式破碎機加工碎石。細集料:采用天然砂及石屑。填料:采用石灰巖磨細成的礦粉。各種材料均應符呵酸奏保斟謹畸藏氦耶秸懊臃張虜敬鐘紛酌汪肚諷釣捷渴廖十碘覽鄉憲畦經卒賢閏見主坎過曰阿腕澎課憤屈匆訝漫罩陰炎封兜嫉稠嚴燒跋勸窘踐煥沂雛透怖蓮釩孫砂爾臍第曰利胯氛若火彥德嗎窩慚攫祥懦道鞠父澎臍壹凋募蔭遵表娩佰拍哉鈍浮攔攆韶防鑲資看皚佐憲犢肄倫貪印確箔練圍蓋題半駝估撅塹沿血莉濺遙嶺茬糠伍薦兔醞滬憎腳夕榔客祭氧童賠狗聽丁曝倪猛寺新秩濤古具絕杖杖紛汛

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4、鹼糾謗扮謂灼牙燈卵塔辭堤咖鈾驕呢苔興聳卒方癢癟劃輪跌諧聶條猙艙郎掀屜賠撻坯徐拼劣午卒敦涎坯完磨謄悠弟敵汝噎眶夸枷慮毒熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說明1.原材料選定及試驗(1).根據招標文件,瀝青采用重交石油瀝青AH-70,表面抗滑層采用改性瀝青。(2).礦料粗集料:采用反擊式破碎機加工碎石。細集料:采用天然砂及石屑。填料:采用石灰巖磨細成的礦粉。各種材料均應符合公路瀝青路面施工技術規范(JTJ032-94)的要求。2.混合料配合比設計鋪筑面層所用的混合料的組成設計必須考慮溫度穩定性、耐久性、抗滑穩定性、抗疲勞性及施工和易性等問題。熱拌瀝青混合料的配合比設計遵照下列步驟進行:(1).目標配合比

5、設計階段。用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例。配合成符合公路瀝青路面施工技術規范(JTJ032-94)附錄表中規定的礦料級配,進行馬歇爾試驗,確定最佳瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量為目標配合比,供拌和機確定各料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。(2).生產配合比設計階段。對間歇式拌和機,必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分,以確定各熱料倉的材料比例,供拌和機控制室使用。同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料均衡,并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量的±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗,確定生產配合比的最佳瀝青用量。(3).生產配合比驗證階段拌和機采用生

6、產配合比進行試拌、鋪筑試驗段,并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗,由此確定生產用的標準配合比。標準配合比作為生產上控制的依據和質量檢驗的標準。(4).經設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。生產過程中,如遇進場材料變化并經檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符合要求時,應及時調整配合比,使瀝青混合料質量符合要求并保持相對穩定,必要時重新進行配合比設計。3.設備安裝調試(1).采用間歇式瀝青混凝土拌和機。瀝青混合料拌和機在開始運轉前進行一次全面檢查,注意聯接的緊固情況,檢查攪拌器內有無積存余料、冷料運輸機是否運轉正常和有無跑偏現象,仔細檢查瀝青管道各個接頭,嚴禁

7、吸瀝青管有漏氣現象,注意檢查電氣系統,對于機械傳動部分,還要檢查傳動鏈的張緊度。(2).灑布車應檢查油泵系統、灑油管道、量油表、保濕設備等有無故障,并將一定數量瀝青裝入油罐,在路上先試灑,校核其灑油量。每次噴灑前應保持噴油嘴干凈,管道暢通,噴油嘴的角度應一致,并與灑油管呈1525°的夾角。(3).礦料撒布車應檢查其傳動和液壓調整系統,并事先進行試撒,以確定撒鋪每一種規格礦料時應控制的間隙和行駛速度。(4).攤鋪機應檢查其規格和主要機械性能,如振動板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器,刮板送料器、料斗閘門、厚度調節器、自動找平裝置等是否正常。(5).壓路機應檢查其規格和主要機械性能(

8、如轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力)及滾筒表面的磨損情況。4.拌和與運輸(1).試拌通過試拌及抽樣試驗確定施工質量控制指標。瀝青混合料按設計瀝青用量進行試拌,試拌后取樣進行馬歇爾試驗,并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較,驗證設計瀝青用量的合理性,必要時可作適當調整。確定適宜的拌和時間,間歇式拌和機每盤拌和時間宜為3050s,以瀝青混合料拌和均勻為準。確定適宜的拌和與出廠溫度。石油瀝青的加熱溫度宜為150170,加熱時間不宜超過6h,且當天加熱當天用完,不宜多次加熱,以免老化。砂加熱溫度為160180,礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度宜控制在140165。(2).瀝青混合料的拌制根據

9、配料單進料,嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白、無離析和結團成塊現象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時,清潔拌和設備,放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄,不符合技術要求的瀝青混合料禁止出廠。(3).瀝青混合料的運輸瀝青混合料用自卸汽車運至工地,車箱底板及周壁涂一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液。運輸車輛上進行覆蓋,運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130。運輸中盡量避免急剎車,以減少混合料離析。5.攤鋪采用攤鋪寬度12m的瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前對下承層進行檢查驗收,合格后方可進行攤鋪作業。攤鋪時先從橫坡較低處開鋪。

10、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定,并應符合26m/min的要求。在鋪筑過程中,攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動,兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬斷面上不發生離析。在熨平板按所需厚度固定后,不得隨意調整。攤鋪機自動找平時,中、下面層采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。瀝青混合料的攤鋪溫度不低于110130,不超過165。當施工氣溫低于10時,不得進行瀝青混合料的攤鋪。6.壓實采用鋼輪式壓路機與輪胎壓路機或

11、振動壓路機組合的方式壓實。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。(1).初壓初壓的目的是整平和穩定混合料,同時,為復壓創造有利條件,是壓實的基礎,要注意壓實的平整性。初壓時用雙鋼輪振動壓路機壓靜壓2遍,初壓溫度為110140,不低于110,初壓后檢查平整度、路拱,必要時予以修整。如在碾壓時出現推移,可待溫度稍低后再壓;如出現裂紋,檢查原因及時采取措施糾正。(2).復壓復壓的目的是使混合料密實、穩定、成型,混合料的密實程度取決于這一道工序,因此必須與初壓緊密銜接,采用重型壓路機進行碾壓。復壓時用振動壓路機和輪胎壓路機進行,碾壓46遍至穩定和無明顯輪跡,復壓溫度為90110。

12、(3).終壓終壓的目的是消除輪跡,最后形成平整的壓實面。終壓時用雙鋼輪振動壓路面靜壓24遍,終壓溫度為7090。(4).碾壓時壓路機由路邊壓向路中。碾壓時,壓路機以慢而均勻的速度碾壓,碾壓速度符合施工技術規范的要求。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則,并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。(5).在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上,不得停放任何機械設備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。寢翰瘸黑猙奈副園察抗蕩嬰膚搭歉吉悠卜碟謗骸養撒實攜肋磅訪味租成扳惹阮脆爆咸礙葵闌鉻笆演除羔閩趾翼賺

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