1、安全操作規程匯編編制部門： 審核 編制日期：目 錄7. CNG卸車安全操作規程8. 帶壓開孔、封堵作業操作規程9. 電焊機操作規程10. 動火作業安全操作規程11. 管工安全操作規程13. 鉗工操作規定14. 手用砂輪機的保養及安全技術操作規程15. 套絲機的保養及安全技術操作規程16. 消防器材的操作規程17. 油漆工操作規程18. 置換通氣作業安全技術規程19. 中小機械操作規定電工安全操作規程一、電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作。現場用電作業必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業。二、動力線路與照明線路必須分開。三、禁止帶負荷接電或斷電等帶

2、電作業。接電時，手指不得放在接合處，也不得觸摸連接螺絲。四、接電時，應當考慮用電量，照明開關、燈口及插座，應正確接入火線及零線。五、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬絲代替。六、確保電氣設備和線路絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種施工用電設備必須按規定進行保護接零或裝設漏保器，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。七、電工安全專用工具的絕緣性能、機械強度、材料結構和尺寸應符合規定，妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查和校驗。八、電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器滅火。焊工安全操作規程一、操作者必須經過焊工專業技術培訓，熟悉崗位操作技術規程，

3、持證上崗操作。二、焊接前，準備好安全防護用品、用具。焊接時必須佩戴：（1）面罩（2）手套（3）護腳，以防弧光刺傷眼睛，燒傷皮膚，防止火花飛濺時引起燒傷。三、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔、口打開。四、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。五、雷雨時，應停止露天焊接作業；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。六、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，搬運時要輕放。嚴禁滾動、摔碰、敲打、劇震氧氣瓶。嚴禁油手、油物觸及氧氣瓶，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。嚴禁氧氣瓶在烈日下曝曬，氧氣

4、瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離；旋緊安全帽，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。七、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監察規程的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。工作完畢，將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好，氧氣瓶擰上安全罩。八、點火時，焊槍口不準對人，燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。九、嚴禁在帶壓的管道上焊、割，焊接帶電設備時必須先切斷電源。十、電焊機合閘前必須檢查高壓電有無漏電及搭鐵，接線柱有無松動，之后方可合閘工作。十一、檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。防腐工安全操作規程一、

5、操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩。二、進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時，必須辦理安全檢修單工作單，并應在設備停車、管線停氣時進行作業。三、噴砂、除銹按照噴砂、除銹工種安全操作規程進行。四、進行生漆、瀝青等涂料作業時，應加強勞動保護措施，工作前要穿戴好勞動保護服，將外露的皮膚涂擦護膚油。生漆灑到皮膚上時，要用肥皂擦洗，不宜用汽油、香蕉水擦洗。涂刷生漆施工人員應間歇施工，操作工如有過敏反應，不應從事這項工作。五、熬瀝青和干性涂料時，要遵守有關瀝青作業規定。如向瀝青內加有機溶劑時，瀝青溫度不得超過80 90。C，接近常溫較為安全，同時還要注意現場的風向，與明火的距離不

6、得小于10m。六、在易燃易爆的設備上進行除銹和涂料作業，禁止用鐵器猛打，以防產生火花，造成事故。七、在站內防腐作業時，嚴禁亂動設備、開關、閥門、電鈕等，不能站在或坐在高壓管道細管上面，不能抓著、踏著細管攀高。八、防腐時使用的梯子、跳板必須堅實，有防滑措施，否則不準使用。九、在離地2m以上高處防腐作業時，應系好安全帶，并把安全繩拴在可靠的安全地點。十、在設備操作室內進行防腐作業時，要保持通風良好，必要時，要采取強制通風措施。進行有毒涂料施工時，要有監護人。安裝工安全操作規程一、現場安裝人員要熟悉有關安裝工藝，嚴格遵守安全操作規程，在操作中聽從指揮，服從安排，堅守崗位，不違章作業，并嚴禁酒后作業。

7、二、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須正確佩戴安全帽，禁止施工現場穿拖鞋或光腳。三、鋸割管子在快鋸斷時，不要用力過大，以免把碰傷手腳；遞接工具材料時禁止投擲。四、使用管鉗要注意，不能以大代小，裝卸絲扣時，管鉗要咬緊，嚴防滑脫；使用大、小錘時，錘頭必須牢固，檢查把柄是否破裂。五、使用各種工具時，操作者必須把身體的重心把穩，以免工具打滑時摔倒傷人；工具使用中輕拿輕放，放置合理，便于工作，工件堆放整齊，保持通道暢通、無堆放物。六、使用電動工具時，要帶好膠皮手套，并接上地線，避免造成事故。經常檢查電動工具的電纜線、氣管是否破損，如有破損立即更換，使用時嚴禁手或身體其他部位接觸轉動部位

8、，以免傷人。七、在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須按規定系好安全帶，不得穿硬底和帶釘、易滑鞋，不得往下拋擲物料。八、在施工現場行走要注意安全，對各種防護裝置、 防護設施、警告牌、安全標志等不得任意拆除和隨意挪動，必須拆除和挪動要經工程負責人同意。九、要集中精力施工，不得因其他事情而影響情緒、分散注意力，要時刻繃緊施工安全這根“弦”，做到 “三不傷害”，確保安全施工。輸配工安全操作規程一、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。二、值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發現問題應立即采取措施并向領導報告。三、值班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制

9、度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。四、值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統的安全閥。當氣流量、壓力發生較大變化或有其它異常現象出現時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向領導和上級主管部門匯報。五、嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。六、點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作。七、站內應有良好的自然通風，并設有排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處

10、理。維修工安全操作規程一、工作前穿戴好規定的勞保用品。 二、禁止在有壓力的管道及附件上進行修理工作；開動閥門，站在側面，慢慢啟動，防止不嚴密與偶然事故而引起氣體噴出傷人。三、拆卸和安裝設備時須了解設備性能、作用及各部件的重要性，依次拆裝。 四、拆卸時注意是否有彈性零件，防止突然彈出傷人。 五、維修設備時首先切斷氣源和聯系部分，并掛上“有人維修，禁止使用”的警告標志，防止發生事故。 六、高空作業時應掛警告標識，以免他人進入發生危險。 七、在梯子上工作時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯子。 CNG卸車安全操作規程一 范圍本規定明確了CNG卸車安全操作的要求，以保證卸車操作始終處于安全狀態，防范不安全

11、事故的發生。本規定適用于本公司所有CNG撬車在卸車操作過程中的管理。二 基本要求（一）卸車人員必須遵守站場安全管理規定。（二）操作人員必須穿著工作服，佩帶防護用品。三 卸車規程卸車前：在場區外將車頭與槽車的電源線拆除，并提起槽車尾部接地帶。引導車輛安全的停放到指定區域。拆除車頭與槽車的連接，在槽車前側兩車輪前進方向墊上防滑墊木，防止槽車滑動，將車頭開出場外。將防靜電接地線與槽車車體銅片連接穩固。檢查儲氣瓶（組）各個閥門、接口處的氣密性。（若發現單個瓶（組）有輕微漏氣，應將漏氣瓶（組）先進行卸氣。）檢查卸車軟管接頭和內部是否有異物，務必將異物清除，將卸車軟管與槽車卸車口連接穩固，將保險繩的掛鉤與

12、車體連接穩固。卸車時：確認卸車柱閥門關閉，放散管開啟，另外一個卸車柱閥門關閉。緩慢的微微開啟槽車卸車閥門，將卸車軟管部分進行置換。保持置換放空10秒鐘。關閉放空管閥門，緩慢打開卸車柱閥門，同時，緩慢增加槽車卸車閥門開度。注意觀察管壓撬內的熱水供水回水溫度，回水溫度必須保持在20攝氏度以上，低于標準時必須緩慢關閉槽車卸車閥門降低卸車速度。待溫度達規定標準，視情況緩慢開啟槽車卸車閥門，閥門開啟程度以供回水溫度穩定在規定范圍內為準。卸車完畢：單車卸車：首先關閉槽車卸車閥門。然后關閉卸車柱閥門。立即關閉熱水爐，關閉熱水爐燃氣進口閥門，關閉減壓撬出口閥門。打開放空管閥門將卸車軟管內的氣體放空，然后將卸車

13、軟管與槽車連接處的快裝接頭拆除，摘除固定在槽車車體的保險繩掛鉤，將卸車軟管放到軟管托架上。拆除防靜電接地線與槽車車體銅片的連接。引導車頭駛入場區，和槽車連接穩固，將車輛開出場區，連接好車頭與槽車的電源連接線，放下槽車尾部接地帶。四 多車連續卸車在一臺槽車卸車同時對另一臺槽車和卸車柱進行操作，檢查儲氣瓶（組）各個閥門、接口處的氣密性。（若發現單個瓶（組）有輕微漏氣，應將漏氣瓶（組）先進行卸氣。）檢查卸車軟管接頭和內部是否有異物，務必將異物清除，將卸車軟管與槽車卸車口連接穩固，將保險繩的掛鉤與車體連接穩固。確認卸車柱閥門關閉，放散管開啟，稍微開啟槽車卸車閥門，將卸車軟管部分進行置換。保持置換放空1

14、0秒鐘。稍微打開卸車柱閥門（此時開啟程度必須比槽車卸車閥門開啟程度小，但差距絕對不可以過大），立即關閉放空管閥門，立即關閉卸車柱閥門，立即關閉槽車卸車閥門。（三個立即執行的動作，先后順序不變的前提下務必做到同時）一臺車卸車完畢后，關閉卸車完畢的槽車卸車閥門，關閉卸車柱的閥門。開啟另外一個卸車柱閥門，然后立即稍微開啟槽車卸車閥門。打開已經卸車完畢的卸車柱放空管閥門將卸車軟管內的氣體放空，然后將卸車軟管與槽車連接處的快裝接頭拆除，摘除規定能夠早槽車車體的保險繩掛鉤，將卸車軟管放到軟管托架上。拆除防靜電接地線與槽車車體銅片的連接。引導車頭駛入場區，和槽車連接穩固，將車輛開出場區，連接好車頭與槽車的電

15、源連接線，放下槽車尾部接地帶。在執行3、4、5、步驟同時，注意觀察減壓撬內的熱水供水回水溫度，回水溫度必須保持在20攝氏度以上，低于標準時必須緩慢開啟槽車卸車閥門，閥門開啟程度以供回水溫度穩定在規定范圍內為準。帶壓開孔、封堵作業操作規程 一、使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等作業時，應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業方案。 二、作業前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備進行調試。 三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業時應進行模

16、擬試驗。 四、帶壓開孔、封堵作業的區域應設置護欄和各示標志，開初作業時作業區內不得有火種。 五、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求： （一）鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過，且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速； （二）用于管道開孔、封堵作業的特制三通或四通管件宜采用機制管件； （三）在大管徑和較高壓力管道上作業時，應做管道開孔補強，可采用等面積補強法； （四）開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現行標準鋼制管道封堵技術規程第1部分：塞式、筒式封堵 SYT 6150l的要求； （五

17、）開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固；大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。 六、帶壓開孔、封堵作業必須按照操作規程進行，并應遵守下列規定： （一）開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力； （二）拆卸夾板間上部設備前，必須泄放掉其客腔內的氣體壓力； （三）夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡； （四）撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡； （五）完成上述操作并確認管件無滲漏后，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。 七、在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業時，除應符合本規程第6條的有

18、關規定外，還應符合下列要求； （一）將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，當開孔機與機架接口達到同心后方可旋人；開孔機與機架連接后應進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性； （二）封堵作業下堵塞時應試操作1次； （三）安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑，對需要潤滑部位可涂抹凡士林； （四）4應將堵塞安裝到位卡緊，確認嚴密不漏氣后，方可拆除機架； （五）安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方； （六）每臺封堵機操作人員不得少于2人； （七）接管作業時應將待作業管段有效接地。 電焊工安全操作技術基本要求一、 操作者必須經過電焊工專業技術培訓，熟悉電焊機性能及操作技術

19、，持有上崗證方可上崗操作。二、 開始焊接之前，必須穿戴整齊電焊安全防護用具，檢查焊機的輸入、輸出接線是否正確，外殼是否接地，其電源的裝拆應由電工進行。三、 通電后，注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好，如有破損，必須修理或更換。切斷電源之前，嚴禁碰觸焊機的帶電部分，工作完畢或臨時離開現場，必須切斷電源。電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。四、 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。五、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。六、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈

20、，并將所有孔蓋打開。七、 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。八、 清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。九、 雷雨時，應停止露天焊接作業。十、 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。十一、 嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。十二、 工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十三、 在特殊危險場所及高空作業電焊時，操作者必須系好安全帶，應 做好一切防范措施，并應設有專人監護。電焊機操作規程一、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經專業安全技術

21、學習，訓練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。二、使用前應由設備管理人員認可為合格設備，并接上良好的接地線，線接頭緊固好后方可使用。電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。接通電源后，首先檢查電壓及電流表應好用，不得有漏電處，如有異常應馬上更換或修理。三、電流的調整3.1 電流的粗調：粗調有兩檔，調到所需要的位置。3.2 電流的細調：是通過調節裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉為增加電流，順時針旋轉為減小電流，電流調整的大小以電流表盤中顯示的數據為準。四、 焊接場地，禁止放易燃易爆品，應備有消防器材

22、，保證足夠的照明和良好的通風。操作場地10米內，不應存放油類或其它易燃易爆品。五、 工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好防護眼睛或面罩。仰面焊接應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽。六、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態（敞開口旋開蓋），再進行工作。七、移動電焊機時，不得用電纜線拖拉。八、 雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應保持干燥。九、使用完后，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，按規定放回原處才能離開。十、電焊機不允許在高濕度（

23、相對濕度超過90%），高溫度（40以上）以及有害工業氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。 十一、電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應接在三相網路上，使三相負載平衡。 十二、野外作業時，焊機應放在避雨、通風良好的地方。 十三、啟用新焊機和長期停用的焊機時，應對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。 十四、焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。 十五、鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼鏡，作業時必須穿戴安全防護用具。動火作業安全操作規程一.目的    控制動火作業行為，使之風險降至最低，減少

24、和避免火災事故和其它事故的發生，保障公司的生產安全。二.定義   （一）動火作業：指在廠區內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業。   （二）易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業可能引起火災的區域。三.職責   （一）擔當部門：主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業的部門，如設備管理部、生產技術部等。負責動火申請，安全作業許可書辦理，動

25、火現場的清理及監護等；對擔當的承包方在公司區域內動火時，安全作業許可書的初審及動火作業狀況監督。   （二）承包方：負責動火作業時的申請，安全作業許可書辦理，動火現場的清理及監護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防措施。   （三）安全環保課：接受動火申請，負責批準安全作業許可書；檢查動火作業的安全狀況及督促現場改善。四.動火作業的分類   （一）動火作業分類：公司內的動火作業分為A級、B級、C級三類；   （二）A級動火作業：在易燃易爆場所進行的動火作業，易燃易爆場所指本規程第二款第2條規

26、定的區域。   （三）B級動火作業：在公司區域內除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業。   （四）C級動火作業：主要指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。   （五）遇節假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業外，公司內進行的其它動火作業一律按A級動火作業升級管理。五.安全操作規程   （一） C級動火作業要求、B級和A級動火作業基本要求    1 動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有

27、特種作業人員操作證。    2 動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。    3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。    4 高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域

28、，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。    5 凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充

29、分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業屬于A級動火，擔當部門必須辦理安全作業許可書，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。    6 使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。    7 動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割

30、機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。    8 動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。   （二）A級和B級動火作業特殊要求    1 A級和B級動火作業時，擔當部門必須按規定負責組織辦理安全作業許可書，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經批準的安全作業許可書不動火，防火安全措施不落實不動火，現場無人監護不動火；擔當部門負責組織落實動火監

31、護人，動火監護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。   2 B級動火作業由擔當部門或操作人員進行作業前安全確認，安全環保課根據情況確定是否派人協助確認；A級動火作業必須經安全環保課進行作業前安全確認，擔當部門或操作人員協助確認，經安全環保課確認許可，落實安全作業許可書要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業。   3 A級和B級動火作業時，必須按規定清理現場，動火區域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監火人，現場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區域灑水浸濕。動火作業時，火種可能進

32、入涂裝室、油庫及其它高危區域時，應將該區域灑水浸濕。    4 A級動火作業時，擔當部門應組織操作人員（外協承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業現場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。   （三）安全作業許可書   1 安全作業許可書由擔當部門負責組織操作人員、外協承包方提出動火申請，經擔當部門初審后，到安全環保課辦理。安全環保課終審批準安全作業許可書。  2 安全作業許可書

33、一式兩份，辦證人員一份，安全環保課一份；辦證人員持安全作業許可書到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監火人交代安全注意事項，并將安全作業許可書交動火人；動火作業完畢后，安全作業許可書要交給擔當部門存檔保存。    3 安全作業許可書不準轉讓，涂改，不準異地使用或擴大使用范圍；一份安全作業許可書只準在一個動火點使用；安全作業許可書的有效時間以安全環保課批準的為準，當超出有效期限時，必須重新申請辦理，并獲批準。管工安全操作規程一、 施工前應對所有工具進行詳細檢查，有損壞的應修好后再用； 二、 緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活扳手上加套管； 三、 括

34、管時要順序、步調一致，互相照應以防傷筋扭腰； 四、 在管架上穿管時，配合要協調，不要踩在探頭管子上； 五、 管線預制時，要清除管內雜物，預制完畢后兩端要堵好臨時盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遺放在管內； 六、 管溝施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，禁止用固壁支撐代替上下扶梯和吊裝支架； 七、 對于特殊管道（如有色金屬管道、高壓管道等）或特殊介質管道（如氧氣、氨氣、液氮等）應嚴格遵守有關規定施工； 八、 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒鏈； 九、 管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號，管道吹掃清洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣

35、錘； 十、 鋸片必須裝有大于其周長3/4的防護罩，被切的管子應卡牢固，嚴禁將鋸片當砂輪用（無齒鋸）。加臭技術操作規程一、 空氣燃氣中的臭味“應能察覺”：即嗅覺能力一般的正常人，在空氣燃氣混合物臭味強度達到2級時，應能察覺空氣中存在燃氣。二、 3時，可達到臭味強度2級的報警濃度。三、 當天然氣泄漏到空氣中，達到爆炸極限的20%時即1%時，應能察覺，相當于在天然氣中應加入8mg/ m3的四氫噻吩（THT）。四、 考慮管道長度、材質、腐蝕情況和天然氣成分等因素，取理論值的23倍：取加臭劑用量不小于20 mg/ m3。五、 應定期檢查加臭機內加臭劑的儲量。為保證安全，氣源選用氮氣，上料裝置各連接部位連

36、接嚴密。將氣源壓力調至0.4MPa以下，開啟氣源截止閥開始加料工作，觀察儲罐液位達到需要高度。氣源壓力不能過高，以防臭劑桶爆裂。六、 控制系統及各項參數正常。當采用手動功能時，單次加臭量的設定與泵的行程調整密切相關，在50500mg之間；根據日平均流量X（m3 /min）確定手動加臭次數；在設置控制參數時必須將設備防爆開關斷開。七、 加臭泵的潤滑油液位等應符合運行規定。泵體內充入車用機油，油面高出泵中心軸線50mm即可；初使柱塞沖程應調至適當位置，避免最大；調整控制器，使泵的工作頻率不大于50次/分鐘；打開排氣閥，啟動控制器，柱塞按設定頻率往復運動，此時觀察排氣閥口應有氣泡溢出，直到氣泡消失機

37、油溢出，關閉排氣閥，開始正常工作；注射量不合適，可通過調整柱塞行程和控制器頻次達到滿意結果。內外部接地要牢固可靠，接線合蓋必須密封上緊。八、 加臭裝置應無泄漏。如補油泵頭與輸出泵頭之間是否有臭劑和機油泄漏，排氣閥門與補油泵頭連接處是否密封良好等。九、 加臭裝置應定期進行清洗、校驗。鉗工操作規定一、 用銼刀、刮刀、扁鏟等工具，不可用力過猛，鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。二、 使用手錘不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。三、 使用鋼鋸，工件夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。四、 使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活

38、扳手，要用繩子系牢，人要系好安全帶。五、 使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之一。六、 拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。七、 在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架等墊穩。手用砂輪機的保養及安全技術操作規程一、 砂輪機要定期檢查，砂輪片是否固定好，有無斷裂并及時更換。二、 用砂輪機除銹時必須載手套和防護鏡。三、 砂輪機的電源線，不得有破皮漏電。四、 使用時，先啟動，后接觸工件。套絲機的保養及安全技術操作規程一、 班前檢查套絲機部件是否正常，是否加潤滑油。二

39、、 根據被加工件的材質、孔徑大小調整套絲機速度。三、 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩定后再操作。四、 嚴禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。六、 工作完畢后清理鐵屑。七、 班后擦洗工具加油保養，切斷電源總閘。八、 保持周圍環境衛生，工件堆放整齊。消防器材的操作規程一、 消火栓構造：消火栓設備通常裝置在具有玻璃門的專用箱內，由水槍、水帶和消火栓三部分組成。使用方法：消火栓使用時需二人以上進行操作，一人將水帶鋪開（采用滾動），接好水槍頭，另一人將水帶與消火栓水閥進行連接，并開啟水閥。 使用注意事項：（一）當開啟水閥時，水帶將產生較大的力，應防止

40、水帶滑落傷人。（二）當水帶注滿水后，應防止重物壓水帶防止水帶瀑裂。（三）在鋪開水帶時，應防止水帶打結。（四）使用后的水帶應及時曬干及卷好放入消火栓箱內。二、 干粉滅火器構造：手提式干粉滅火器有內裝式、外置式和貯壓式三種結構，現以內裝式為主，一般由筒體、筒蓋、貯氣鋼瓶、噴射系統和開啟機構等部件構成； 使用方法：手提式干粉滅火器使用時，在離火幾米遠處，將滅火器立于地上，用手握緊噴嘴膠管，另一手拉住提環，用力向上拉起并向火源移近，這時器內就會噴出一股帶大量白色粉沫的強大氣流；滅火注意事項：在室外使用時，應占據上風方向噴射。三、 二氧化碳滅火器的構造及使用方法構造：手提式二氧化碳滅火器由鋼瓶、瓶頭閥和

41、噴射系統組成； 使用方法：手提式二氧化碳滅火器使用時，可手提滅火器的提把，或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距起火點大約5m處，放下滅火器，一只手握住喇叭形噴筒根部的手柄，把噴筒對準火焰，另一只手或者旋開手輪，或者壓下壓把，二氧化碳就噴射出來；滅火注意事項：（一）滅火時應注意在密閉的空間內要采取防止人員窒息的措施。（二）滅火時應處于上風方向噴射。油漆工操作規程一、油漆工的作業場所嚴禁存放易燃等物品，工作場地不準吸煙和進行焊接等一切明火作業，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。 二、天論是噴油漆還是刷油漆作業，都嚴禁踏在噴刷漆未干的物件上，以防滑倒。三、工作時使用的梯子、跳板必須堅實，

42、要有防滑措施，否則不準使用。四、油漆涂料凝結時， 不準用火烤。五、兩人在同一物件上作業時，應互相協作，防止碰撞。六、在離地2m以上高處作業時，應系好安全帶，并把安全繩拴在可靠的安全地點。七、刷油漆，應通風良好，并使用必要的防護用品。八、油漆原料、稀釋劑，應專人妥善保管，注意防火。九、油紗一定要放在桶內，及時處理，不得亂拋。十、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。在噴漆作業場所10米以內嚴禁明火作業;十一、操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩。置換通氣作業安全技術規程一 、通氣作業應嚴格按照作業方案執行。用戶停氣后的通氣，應在有效地通知用戶后進行

43、。 二 、燃氣設施維護、檢修或搶修作業完成后，應進行失面檢查；合格后方可進行置換作業。 三 、置換作業應符合下列規定： （一）應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置，管道末端必須設置放散管并在放散管上安裝取樣管； （二）置換放散時，應有專人負責監控壓力及取樣檢測； （三）放散管的安裝應符合下列規定： 1 放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取有效的防護措施； 2 放散管應高出地面2m以上； 3 對聚乙烯塑料管道進行置換時，放散管應采用金屬管道并可靠接地； 4 用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于 5kPa。 （四）燃氣設施置技合格恢復

44、通氣前應進行全面檢查，符合運行要求后，方可恢復通氣。 1 熟知通氣流程2 主管道置換最遲要在入戶置換的前一日將調壓箱與主管線置換完畢。操作必須按“置換通氣作業指導書”的要求去做。3 新建或改線大修后的燃氣管道必須經過燃氣置換方能正常投入使用。4 負責置換人員必須要對所通氣的管道及設備進行仔細檢查，符合技術要求時，才允許拆除盲板，并在末端設放散口放散；5 放散是否合格應采用球膽取氣樣，再進行點火試驗，點火試驗應離天燃氣污染區，嚴禁直接在放散管上試火；6 燃氣管道通氣時，應緩慢開啟閥門。管內速不得大于5m/s，通氣壓力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；7  管道末端放散管一般要

45、求高出地面2米，應設專人看守，看守人員應站在上風處；8 放散時要注意周圍環境，不應使放散出來的燃氣空氣混合物進入民局勢內；9 放散時應禁止閑人靠近，禁止放散區內出現任何火種。10 每次維修完畢必須對維修后的管道進行嚴密性試驗，試驗合格后方可置換通氣。四 燃氣管道置換方式的選擇（一）間接置換法是用不活潑的氣體（一般用氮氣）先將管內空氣置換，然后再輸入燃氣置換。此工藝在置換過程中安全可靠，缺點是費用高昂、順序繁多，一般很少采用。（二）直接置換法是用相連接老管道的燃氣輸入新建管道直接置換管內空氣。該工藝操作簡便、迅速，在新建管道與老管道鑲接連通后，即可利用燃氣的工作壓力直接排放管內空氣，當置換到管道

46、內燃氣含量達到合格標準（取樣及格）后便可正式投產使用。由于在用燃氣直接置換管道內空氣的過程中，燃氣與空氣的混合氣體隨著燃氣輸入量的增加其濃度可達到爆炸極限，此時在常溫及常壓下遇到火種就會爆炸。所以從安全角度上嚴格來講，新建燃氣管道（特別是大口徑管道）用燃氣直接置換空氣方法是不夠安全的。但是鑒于施工現場條件限制和節約的原則，如果采取相應的安全措施，用燃氣直接置換法是一種既經濟又快速的換氣工藝。由長期實踐證明，這種方法基本上屬于安全的，所以目前在新建燃氣管道的換氣操作上被廣泛采用。燃氣置換現場布置見圖。 此主題相關圖片如下1.gif：（三）置換前的準備：了解換氣投產管道的口徑、長度、材料

47、、輸氣壓力，附屬設備規格和數量按照測繪圖紙至現場逐一核對，核對內容主要為：1、閥門檢查核對閥門安裝和窨井必須符合設計和質量要求，每只閥門的實際啟閉轉數和測繪卡填寫的轉數相符合。根據方案規定各只閥門開啟或關閥的要求，現場將閥門調整至規定的狀態。2、聚水井檢查聚水井、抽水梗和窨井安裝應符合質量要求。將聚水井內積水抽清，并關閉井梗閥門。3、管道檢查查核敷設管道必須符合設計和質量要求，核對“質量鑒定書”、“驗泵合格證”等資料，核對設計圖紙，檢查是否遺漏屬工程內容的工程（預留三通、孔和附屬設備等）。檢查管道端部必須有管塞封口，并做好支撐（以防管道輸氣后產生壓力將管蓋推離封口。特別對引入室內支管要逐一重點

48、檢查，確認管塞已封口或相連燃氣表閥門處于關閥狀態（注意：新建管道氣密性試驗完成后的測試點往往容易疏忽而未封口）。上述工作內容既繁多又復雜，因細小的疏忽留下隱患，管道通氣后再處理將十分被動。 換氣壓力的確定換氣時選用輸入燃氣的工作壓力過低會增加換氣時間，但如壓力過高則燃氣在管道內流速增加，管壁產生靜電，同時，殘留在管內的碎石等硬塊會隨著高速氣流在管道內滾動，產生火花帶來危險。用燃氣置換空氣其最高壓力不能超過×104帕。一般情況下，中壓管道采用×104×104帕的壓力置換，低壓燃氣管可直接用原有低壓管道的燃氣工作壓力置換。 五、放散管的數量、口徑和放散點位置的確定（一

49、）放散管的數量是根據置換管道長度和現場條件而確定。但是對管道的末端均需設放散點，忌防“盲腸”管道內空氣無法排放。（二）放散管安裝于遠離居民住宅及明火的位置。放散管必須從地下管上接至離地坪米以上的高度，放散管下端接裝三通安裝取樣閥門。如果放散點無法避開居民住宅時，則在放散管頂端裝90度活絡彎管，根據放散時的風向旋轉至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅的居民將門窗關閉和杜絕火種。（三）放散孔口徑的確定。放散孔的口徑太小會增加換氣時間，口徑太大給安裝放散管帶來困難。一般在DN500毫米以上管道采用75-100 毫米的放散孔，管徑在DN300毫米以下則根據其最大允許孔徑鉆孔（孔徑應小于三分之一管徑）

50、。 六 現場通訊器材準備新建管道換氣操作現場分散，而閥門開啟、放散點的控制及現場安全措施落安均需協調進行，各崗位操作有先后順序和時間要求，僅僅依靠車輛或有線通訊效果差。因此在換氣管道超過一公里長度時應配備無線電通訊設備，配若干只“對講機”，事先調試，確定現場指揮和工作人員編號。 七、現場安全措施落實對鄰近放散點居民、工廠單位逐一宣傳并現場檢查，清除火種隱患。并安民告示，在換氣時間內杜絕火種，關閉門窗，建立放散點周圍20米以上的安全區。放散點上空有架空電纜線部位，應預先將放散管延伸避讓。組織消防隊伍，確定消防器材現場設置點。八、換氣現場組織由于換氣投產中各項工作需同步協調進行，所以對較大的工程則

51、應建立現場換氣指揮班子，由建設單位、施工單位和安全（消防）等部門參加，處理和協調換氣過程中各類問題。換氣投產是管道工程竣工撥交的“交換點”，而且在換氣前后往往會暴露工程掃尾的各類問題，需要施工和建設單位現場協調解決。因此施工單位必須組織一支精悍的技工隊伍駐在換氣現場，排除故障，處理換氣過程中出現各類技術和安全問題。 九、管內“穩壓”測試換氣投產的管道雖然預先進行過“氣密性試驗”，但是到換氣時已相隔一個階段。在此期間因各種因素造成已竣工管道損壞（如：土層沉陷或其它地下工程造成已敷設管道斷裂或接口松動），或者，管道上管塞被拆除（管道氣密性試驗完成后往往容易遺忘安裝管塞）。由于管道分散，上述情況在管道通氣之前是無法了解的，而在通氣投產時再發現則相當被動。所以在換氣投