1、精選優質文檔-傾情為你奉上XXXX機械設備制造有限責任公司新建年產17000噸煤機設備制造項目宿舍樓工程施工組織設計 一、 編制依據：1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002。2、砌筑工程施工質量驗收規范GB50203-2002。3、屋面工程質量驗收規范GB50207-2002。4、建筑機械使用安全技術規程JGJ332001。5、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規程JGJ1302001。6、工程測量規范GB5002693。7、依據設計圖紙及招標文件。二、 工程概況：工程名稱：XXXX機械設備制造有限責任公司新建年產17000T煤機設備制造項目宿舍樓工程地點：吉林省XX市XX鎮XX

2、村原XX礦務局化工廠（原吉林省儲煤基地）建設單位：XXXX機械設備制造有限責任公司設計單位：XX（集團）設計院有限責任公司施工單位：XX集團建設工程有限公司（一） 建筑設計本工程為磚混結構四層居住用房，建筑面積4479.36 M，占地面積1087.30M，建筑物總長65.5米，寬16.6米，建筑高度為15.60米， 1-2軸交A、D軸段高度19.20米；結構形式：磚混結構，本建筑等級為二級，使用年限為50年；耐火等級二級，各種構件耐火極限均符合二級防火等級要求；抗震設防烈度為7度。建筑主體結構設計使用年限為50年。本工程室內設計標高0.000相當于測量標高241.850m，室內外高差0.75米

3、。 1、墻體工程：本工程承重墻體外墻為370厚，內墻為240厚，一律采用MU15蒸壓粉煤灰磚，地上一三層用混合砂漿M15砌筑，地上四層及以上采用M10砂漿砌筑，外貼80mm厚防火性能B1級XPS擠塑板保溫，地下溝道采用M5.0水泥砂漿砌筑，陶粒空心砌塊采用M5.0混合砂漿砌筑；本工程地面沿外墻向內2米內，地面結構層下鋪60厚XPS保溫板（有采暖及暖地溝及地熱的房間除外）設C25砼壓頂圈梁，當墻長大于8米時設置構造柱，砌體墻端頭無拉結時，大于米的洞口兩側及墻體轉角處須設置構造柱。2、門窗工程：主入戶口為肯德基玻璃彈簧門，其它入口為不銹鋼玻璃彈簧門，室內均為平開木門；窗均采用單框三層玻斷橋鋁平開窗

4、。3、屋面工程：屋面為平屋面，屋面防水采用4 mm 厚SBS改性瀝青防水卷材（上帶細砂保護層）,屋面保溫用110mm厚（燃燒性能為B1級）阻燃聚苯乙烯保溫板。4、樓地面工程： 樓地面分別為防滑彩色釉面磚面層和大理石面層。5、外裝修工程：外墻用水泥砂漿打底，外貼80mm厚防火性能B1級XPS擠塑保溫板，刷彈性涂料；6、內裝修工程：（1）室內墻陽角處均做60寬1：2水泥砂漿護角。內墻面除操作間、餐廳、沐浴間、洗衣房、衛生間等做彩色釉面磚外，其余均為刮大白，乳膠漆二遍；（2）窗臺板均為大理石窗臺板；（3）水箱間天棚做法為刮大白，乳膠漆二遍；其它房間為輕鋼龍骨鋁塑板面層和石膏板面層；7、室內為熱水供暖

5、，采用低溫地板輻射方式；電氣工程采用220/380V配電系統，配電箱、開關、插座均為暗裝。（二）結構設計本工程為五層磚混砌體結構，各層層高均為3.6米，主要開間3.6米，進深6.9米，基礎形勢為毛石混凝土條形基礎，采用M5.0水泥砂漿砌筑；除注明外，本工程的梁、板、樓梯砼強度等級為均為C30，過梁、構造柱砼為C25，鋼筋采用HPB235級、HRB335級；鋼筋砼保護層：基礎為不小于40mm，梁柱為2030mm,板為1520 mm；梁長大于等于6米時，均按3起拱；15軸到19軸為無梁空心板，無梁空心板施工工藝采用模殼，澆筑時按3起拱；基礎開挖時，保留200mm深由人工完成，避免擾動土的原狀結構，

6、基礎回填土及位于設備基礎、散水下部分的回填土均采用2：8灰土分層夯實，壓實系數為0.94。磚砌體與構造柱設置6拉結筋，構造柱留馬牙槎，所有承重墻體均設置鋼筋砼圈梁，構造柱、圈梁兼作防雷接地時，其有關縱筋必須焊接。三、現場條件：1、本工程位于吉舒鎮豐廣村原吉林省儲煤基地院內，場地自然標高為-1.2米，建筑物東側及北側緊靠綠化帶，南側是新建廠房及施工通道，西側原有土堆占了新建宿舍樓重合，開工前需要進行挖土外運；擬建工程施工場地狹小，近處無法堆積土方及材料，擬定在南側設立攪拌場和材料堆放、加工場地；2、施工道路條件：進入施工現場的道路為砂石路面，是在原場區地面回填后新鋪設的臨時施工道路，因基底未做處

7、理，現在正值雨季，必將導致場地泥濘、積水，所以砼罐車及輸送泵等大型車輛進場時需經常維護；3、電源從廠區變壓器配電箱接至現場供施工使用；4、現場施工用水從南側200米處機井設泵通過50塑料管引至施工現場。四、施工工期要求：1、工期要求：計劃2016年6月10日開始施工， 2016年10月31竣工。2、質量目標：一次性驗收合格；五、施工總體方案：1、施工總體安排： 整個項目施工分二段流水作業施工，以土建施工為主，水電安裝穿插進行；施工順序為：從西向東，先地下后地上，特殊情況可根據實際情況臨時調整；模板采用鋼木混合一次性投入，在混凝土施工中均按高限摻加早強劑；現場設塔吊一臺，在基礎施工前安裝，以充分

8、發揮機械利用率，吊車作業半徑外的水平運輸采用四輪車及一噸翻完成，整個項目堅持“標準化”長效管理，爭創文明工地，爭創一流工程，爭創一流效益，提高本企業的生存、競爭能力。2、勞動力組織按照建設單位的特殊工期要求，結合本工程實際情況安排兩班輪流作業，晝夜施工，在施工中各專業班組聽從工區安排，相互配合，穿插作業，保證每班都有工作面，為保證吉林華利公司要求的竣工日期，提高生產率， 我們將隨時搞好現場勞動力平衡，及時協調好工序銜接，保證施工順利進行。3、施工準備：1) 開工前認真審閱施工圖紙，查閱相關資料，做好施工圖紙會審的技術準備工作。2) 提前做好項目施工管理實施規劃、施工方案、相關的安全質量規范和標

9、準，為施工做好準備工作。3) 根據施工圖紙，提報材料計劃，保證材料準確、及時進場并按規定見證取樣進行送檢。4) 及時進行各層次交底，做到任務明確、目標分解。質量、安全有標準，對所有進入工地的施工作業人員提前進行三級安全教育，為安全、文明施工做好完備的準備工作。5) 嚴格按照總平面圖、單位工程施工圖，進行工程放線和測量工作，并報驗復核。6) 平整場地，清理地面、地下障礙物，維修進出現場道路，同時做好防雨排水措施。4、主要工程機械選用：1）、垂直運輸，采用QTZ63型塔吊一臺；2）、滾筒攪拌機1臺；3）、鋼筋加工使用調直機、切斷機、彎曲機。34）、模板制作加工，設300圓鋸臺。5）、砼構件澆水養護

10、采用揚程50 m水泵2臺。6）、砼振搗：采用插入式振搗器和平板振搗器。7）、基礎土方工程采用挖掘機挖土和人工挖土相結合，電動沖擊機分層夯實。六、周轉延長性材料周轉延長性材料的選擇及投入：為使工作面全面展開，加快施工進度，模板采用鋼木混和，模板需要一次性投入；腳手架采用鋼制腳手架及鋼腳手板，密目安全網。七、分項工程的施工方法1、土石方工程：1）基礎土方工程以機械挖土為主、人工挖土為輔；邊坡按1：0.33放坡，距基礎底部200時采用人工進行，以免擾動基底；用水準儀跟蹤控制標高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用強力沖擊夯，分層夯實。2）因施工場地狹小，土方無處堆積，所有土方采用自卸汽車就近臨時存放

11、，待回填時再運回。2、毛石基礎工程本工程基礎設計為條型毛石基礎，M5.0水泥砂漿砌筑，基礎底標高為-2.75M，毛石基礎頂部標高為-0.75M。1) 毛石基礎工藝流程：清理基槽檢查基槽尺寸、軸線及標高架設龍門板毛石砌筑頂面水泥砂漿壓頂砌筑完成做到工完料凈自檢復檢；毛石基礎的施工采用坐漿法砌筑；選石材時，應選用質地堅實，無風化剝落和裂紋的石材。砌筑毛石基礎第一皮石塊，應選用比較方正的石塊，石塊的大面朝下，底部墊好砂漿放平穩，第二皮即可錯縫組砌，填心石塊應根據石塊自然形狀交錯放置，上下層拉結時要錯開，必要時用手錘及大錘對石塊進行加工。2) 水銹等雜質在砌筑前應清除。3) 砌筑時宜分層臥砌，交接處應

12、用較大的平毛石砌筑，上下應錯縫4) 接槎要留成踏步槎，不得留直槎。孔洞留置應在砌筑中留好，嚴禁事后剔鑿；5) 毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砌筑過程中必須設置拉結石，石塊間不得互相接觸；3、鋼筋砼工程1）模板工程采用鋼木混和，木模為主，鋼模為輔。龍骨使用50mm80mm木方，鋼模背楞間距不大于1.2米，支撐使用木支柱和鋼管支柱結合，間距不大于0.8米。支撐底部應夯實,并加設墊木,設專人看護。2）模殼施工方法：測量放線安裝模殼拼裝板放梁及模殼位置線綁扎邊梁鋼筋安放模殼綁扎肋筋及板筋、安裝線管檢查、驗收澆筑混凝土混凝土養護拆梁底模。 （1） 施工準備 a 根據圖紙尺寸和一次性模殼型號規格編制

13、材料進場計劃并委托專業廠家生產。 b 編制專項施工方案，組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。 c 施工前在現場劃分出專門的材料場地，并根據一次性模殼堆放的相關規定對場地進行處理。 d 一次性模殼進場后應對其外觀逐個檢查，一次性模殼破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。 e 根據施工圖進行一次性模殼的排版設計； （2）模殼安裝 a 一次性模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架（主肋）梁模板，最后鋪設一次性模殼底模，并按12進行雙向起拱。 b 測量放線 根據排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定一次性模殼的安

14、裝位置。 c 框架（主肋）梁鋼筋安裝 按常規進行鋼筋安裝。 3）模板拆除時采用散拆法，柱側面砼強度達到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側面模板，梁板模板待砼強度達到設計強度75%時拆除底模，懸挑梁和雨蓬等構件模板，在達到設計強度100時方可拆除；4）鋼筋采用機械加工，人工綁扎，用塔吊運至施工位置。梁內受力鋼筋采用搭接，鋼筋集中加工現場安裝；雙層鋼筋樓板、雨蓬等負筋處設鋼筋馬凳支撐600，馬凳采用8鋼筋制作,5）本工程砼全部采用商品砼，為保證工程的工期要求，全部砼均按高限加入早強劑，砼的振搗采用平板振動器及插入式振搗器振搗。澆筑前清除模板內的雜物；合理留置施工縫；按規定留置試塊，并及時進行砼

15、的澆水養護工作；4、腳手架工程1)外墻防護腳手架采用單排鋼管腳手架，墻體砌筑采用內側單排扣件式鋼管腳手架，并與室外腳手架相互拉結。2)腳手架立面用密目安全網封閉，實行施工現場全封閉管理。3)滾筒砂漿攪拌機搭設6m6m5m安全防護棚，防護棚采用鋼管骨架，多層板滿鋪，上面覆蓋鋼制腳手板，兩側立面用密目安全網封閉。4)在建筑物南側設置兩個安全出入通道，搭設5m3m3m安全防護棚，側面用密目安全網封閉，頂面用木方多層板牢固封閉，最上面使用鋼制腳手板覆蓋。5)在建筑物南側兩端采用鋼制腳手板搭設兩條0.6m寬施工人員專用安全通道，設置1.1米高安全扶手，踏板上每300mm遠安裝一道防滑條，通道周邊用密目安

16、全網封閉。6）外墻抹灰采用電動吊籃，吊籃的安裝和調試按如下方法進行：a 懸掛機構安裝在建筑物頂部平臺上，左右懸掛機構之間的距離與工作籃吊點間距離相等，前后支柱分別套在前后導向支柱上，通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定，標準懸臂挑梁外伸距離L1.5m，用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起；把三對支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內的卡套后夾緊。當前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長

17、度不夠時，可將固定后端支承板的連接銷軸前移數孔安裝。調節索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊45扣。把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時，必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60，不得交替布置。緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力，離套環最近處的繩夾（第一個繩夾）應盡可能地靠近套環夾緊，然后依次擰緊第二和第三個繩夾。擰緊第四個繩夾時，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個繩夾是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機構移到工作位

18、置。在配重小車導向柱上裝上配重，左、右均分。然后把鋼絲繩徐徐放至地面；b 將工作籃底架和兩側架用螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內，支墻輪要放在靠墻一側，其外伸長度可調。將工作籃放在懸掛機構下的地面上，點動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內，用M121.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固M121.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。c 電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側欄桿上，裝好限位開關，

19、接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關上。5、砌筑工程1)所有承重墻均采用蒸壓粉煤灰磚砌筑，非承重均墻采用陶粒混凝土空心砌塊砌筑，砌體應上下錯縫，內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。2)構造柱與墻體連接處砌成馬牙槎，沿墻商每500mm設2根6拉結筋，并伸入每邊墻體1米，所有承重墻體均設圈梁。6、地磚地面（理石地面）：（1）施工順序：基層清理-彈面層線-選磚排活-找標高-貼磚-養護 -勾縫。（2）施工工藝：按施工要求彈控制線，彈線時

20、在房間縱橫或對角兩個方向排活，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。鋪磚從里往外退著鋪設，在鋪貼過程中用皮錘砸實找平，將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去，以上工序必須連續作業。鋪完地面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結后灑水養護。7、內墻貼磚墻面：（1）、施工順序：基層處理-墻面找平、垂直、轉角找方-彈控制線-貼磚-勾縫。（2）、施工工藝：將墻面雜物清凈，在用砂漿找平的同時，用線墜吊垂直，房間找方，做到橫平、豎直、方正；完成后根據墻磚規格在墻面彈出水平及垂直控制線，并

21、在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，墻磚均為自下向上鋪貼。在同一墻面不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在隱蔽部位，貼墻磚時底灰要澆水潤濕，鋪貼完成后及時養護，48小時后左右進行勾縫工作。8、水箱間水泥砂漿地面面層1)施工順序：樓板清掃、清理-聚胺脂防水涂膜-25厚阻燃保溫板-40厚地板采暖管道及豆石填充層-20厚水泥砂漿找平層-木抹子槎平、壓實-鋼抹子壓光-養護。2)水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子搓平，壓實后由里至外倒退操作將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。9、水泥砂漿內外墻面1)對基層處理在砌筑磚墻時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為裝修工程施工創造良好條件，對于腳

22、手架眼，管洞，管槽等應填充堵嚴，個別凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1：3水泥砂漿刮平。2)操作程序：陽角找方-設置拉筋-分層抹平、修整-表面壓光；3)抹灰從上而下進行，每遍抹灰厚度8-10mm為宜，應待底層抹灰層初凝后，方可進行面層施工。10、鋼門、塑鋼窗安裝方法1) 事先對洞口和門窗尺寸進行檢查；2) 按照室內的+500mm線確安裝高度，準確確定好水平與垂直安裝線；3) 立彈簧門、窗按施工程序合理施工， 門、窗框與墻體之間用聚胺脂發泡膠填實；4) 安裝門、窗的五金配件；5) 安裝玻璃；6) 最后表面清理，撕下保護膜；11、屋面工程防水層施工順序：清理基層-20厚1

23、：2.5水泥砂漿找平層-2mmSBS卷材隔氣層110厚阻燃保溫板1：5水泥珍珠巖找坡層30mm厚1：2.5水泥砂漿找平層4mm厚SBS卷材防水層-熱熔封邊-淋水試驗； 八、施工質量保證措施為確保工程質量，項目部專門成立質量管理領導小組，成員如下：組長：XXX副組長：XXX XXX組員：XXX XXX XX XX XXX XX1、土方工程（1）按設計要求進行測量放線，并且經過驗線合格后方可進行下道工序。（2）撒白灰線要留有支模工作面及足夠的放坡尺寸，放坡系數按1:0.33放坡，并且由挖深確定。（3）基坑挖方到設計標高后經有關人員驗槽，符合設計要求方可進行下道工序施工。2、毛石基礎：毛石基礎砌筑時

24、要點：a) 毛石基礎采用坐漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積應大于80%；b) 第一皮石塊坐漿臥砌，并將石塊的大面向下，交接處應用較大的平毛石砌筑；c) 砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修整使之能和先砌毛石基本吻合、搭接緊密，上下應錯縫；d) 毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，石塊間不得互相接觸，較大空隙應先填砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法；e) 砌筑過程中必須設置拉結石，并均勻分布，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，基礎寬度大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，長度不應小于150mm,且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的2/3.

25、f) 基礎每日砌筑高度，不應超過1.2m.為保證砌體的強度，嚴格把握材料關，毛石的選擇必須符合要求，強度、外觀、水銹都要控制，砂采用中砂，嚴格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出廠合格證；材料進場后立即送實驗室檢測，認真執行實驗室給出的砂漿配合比；并按時按量留置試塊。（5）基礎工程施工完畢之后，回填土時要采用分層夯填，每層夯填的厚度不大于300mm。3、鋼筋工程（1）鋼筋進場時必須有出廠合格證、出廠檢驗報告，進場后必須掛牌按規格堆放，復檢合格后方可使用。（2）發現鋼筋脆斷、焊接性能不良時或力學性質顯著不正常等現象時，對該批鋼筋化學成分檢查或其他專項檢查。（3）對鋼筋要著重驗收鋼筋品種、

26、規格、數量、綁扎是否牢固、搭接長度是否符合設計及規范要求，并認真填寫隱蔽工程記錄。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋進場必須根據施工進度計劃，作到分期、分批、分規格堆放，并在鋼筋下部墊木方，確保架空碼放，采取防雨等措施，避免銹蝕鋼筋或油污，確保鋼筋清潔。梁、柱的箍筋必須呈封閉型，末端設置135彎鉤，彎鉤的長度不小于10d且大于等于75mm。梁柱受力鋼筋HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的2.5d；彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的6.25d，鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎后內直徑不小于鋼筋直徑的5 d。受力主筋必須保證同軸。受力鋼筋的接頭位置必須在剪力最小處，對承受均布

27、荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端1/3跨度范圍內和下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內不應設置搭接接頭，鋼筋數量、規格、品種、級別、間距、接頭位置、搭接長度嚴格按設計和要求進行施工。綁扎接頭綁扎點不小于三點：板鋼筋網外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢固，單向板受力鋼筋中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向板受力鋼筋，必須全部綁扎。（6）鋼筋綁扎質量要求鋼筋的品種、規格、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計和規范要求。鋼筋綁扎允許偏差為：綁扎鋼筋網長、寬為10mm；網眼尺寸為20mm；綁扎鋼筋骨架長10mm；寬5mm；受力鋼筋間距10mm；保護層：基礎10mm；墻、梁、柱5mm；板3

28、mm；橫向鋼筋20mm。同時合格率應在95%以上。4、模板工程1）鋼、木模板采用人工安裝；為保證該工程工期，施工時一次性投模；2）模板工程必須重點控制模板剛度，垂直度、平整度，特別是模板軸線正確性，軸線誤差不大于5mm。梁板支撐間距不大于800mm，木楞間距不大于500mm，每層水平拉板不少于二道，并應縱橫連成整體。所有做模板支撐的立柱，底部必須加墊板，并做水平拉撐；一層支梁板時，地面必須夯實；3） 模板二次周轉時必須將粘結物清理掉，刷隔離劑以保證砼表面光滑，灌注砼時，必須設經驗豐富責任心強的專人檢查模板，發現變形、位移及時采取修復及加固措施；4） 模板質量要求：（1） 模板及支撐必須具備有足

29、夠的強度，剛度及穩定性。（2） 模板接縫應嚴密不漏漿（通常不大于2.5mm）。（3） 模板安裝必須合格，其允許偏差為：軸線位移5mm、底模表面標高為5mm、梁截面尺寸為+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。（4） 梁、板跨度大于6米在中部起拱,起拱高度在3/1000.5） 無梁空心板模殼安裝的注意要點：(a) 模殼底板采用的膠合板，相鄰兩板的縫隙嚴格控制在2mm之內，高差在3mm之內，背楞所用50mm*80mm木方間距不大于300mm，支撐體系采用48*3鋼管，必須采用縱橫小桿拉結；沿縱長方向設剪刀撐，從底部到頂連續設置，并且設置水平剪刀撐，以保證整個支撐體系的穩定；(b) 背楞

30、鋪設時間距不大于300mm，按3起拱；拼裝平板時，縫隙不大于2mm，接縫起伏不大于3mm；(c) 在底模上彈好模殼位置線，在模殼準確位置處粘貼雙面海綿膠條，模殼的安裝應當從兩側開始，向板中心處排布。(d) 擺放完畢后，安排專人對一次性模殼進行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。 6）模板拆除（1）非承重模板拆除時，混凝土的強度不因拆模而破壞棱角；（2）承重模板拆除時，混凝土的強度應符合規定，方可拆除。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料模板要及時運走,鋼模要逐塊傳遞下來

31、，不得拋擲，拆下來后清理干凈，模板表面涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊。（6）已拆除模板的建筑物，在滿足混凝土強度等級的要求后，方可承受荷載，當施工荷載過大時，必須加設臨時支撐。5、混凝土工程（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，在澆筑前認真校核圖紙，確認澆筑部位的砼強度等級，；（2）混凝土澆注：澆注混凝土前，對設備基礎預留孔及預埋件等反復校合尺寸,模板內雜物和鋼筋上的污濁物等必須清理干凈，澆注砼前要事先對模板澆水濕潤，但不得有積水，模板縫隙和孔洞必須堵嚴。為保證工期，砼早強劑按說明書中高限加入。用振搗棒振搗混凝土時，要快插慢拔；振搗時間以混凝土表面不冒氣泡、呈現浮漿和不在下沉為止。插點間距為40

32、0mm，要呈交錯布置，嚴禁漏振。振搗上層砼時，需插入下層砼中50mm；平板振搗器其間距以保證振搗器的平板覆蓋以振實部分的邊緣為止。按規定留置施工縫；施工縫處繼續澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm，并清除原有混凝土表面浮漿、松動碎石及軟弱混凝土，澆注前沖洗干凈，并用與混凝土同標號的砂漿處理。按規定留置砼試塊。（3）混凝土的養護混凝土澆注12小時后，即可對澆注完的砼加以覆蓋和澆水，澆水養護的時間不得少于7天，養護時，如氣溫較高（大于15度）用草簾子覆蓋澆水養護或采用塑料薄膜覆蓋養護。（4）混凝土質量要求1）混凝土強度必須符合規定，混凝土表面無蜂窩、漏筋、施工縫無夾渣等質量缺陷

33、；2）實測質量允許偏差為：柱軸線8mm、垂直度8mm、標高層高10 mm，全高30 mm、截面尺寸+8 mm。6、鋼管腳手架（1）鋼管腳手架搭設，立桿橫距為1.5m，橫桿縱距為1.2m，小橫桿間距1.5m,內立桿距墻0.2m。（2）墻體砌筑時，內外側均采用單排腳手架，里外腳手架為一體，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5 m。（3）立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500 mm；各接頭中心距主節點的距離不大于600 mm。（4）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨

34、，同步大橫桿要交圈。（5）大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于500 mm，各接頭距立柱的距離不大于500 mm。（6）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一跟小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于150 mm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板對接處設置2根小橫桿。（7）小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣150 mm，且長度不大于400 mm。上、下層小橫桿應在立柱桿處交錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。（8）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座

35、下皮200 mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。（9）腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長剪刀撐。（10）腳手架的外立面兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不大于15米，斜桿與地面的夾角在45-60之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于150 mm。最下部的斜桿與立桿的連

36、接點距地面的高度控制在300 mm內。（11）剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度1000 mm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100 mm。（12）橫向斜撐搭設在車間墻根部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。（13）腳手架采用鋼腳手板、長度不小于3.0m。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。（14）鋼腳手板至少鋪在三根橫向水

37、平桿上，并在兩端80 mm處用直徑1.2 mm的鍍鋅鐵絲與腳手架固定。（15）腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150 mm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于150 mm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。（16）連墻連接件采用鋼性連接，垂直間距為3.6 m、水平間距為4.0 m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一鋼柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與鋼柱拉結。在最上面兩鋼柱間中點處，距外墻頂皮1.5 m處預埋25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用483.5的鋼管與腳手架可靠的轉角處，在鋼柱上雙向設

38、置上述箍柱式立桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。（17）連墻件橫、豎向順序排列、無勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于300 mm）。連接桿伸出扣件的距離應大于100 mm。底部第一根大橫桿就開始布置連接桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。（18）施工時每個單體建筑物周圍要滿掛全封閉式的密目安全網。密目安全網采用1.86 m的規格，用風繩綁扎在橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2 m，作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6 m處設首層平網，往上每隔五步設隔層網，施工層應設隨層網。（19）作業層腳手架立桿于0.6 m及1.2 m處設有兩道防護欄桿，底

39、部側面設180 mm高的擋腳板。7、墻體的施工（1）為了保證整體質量，墻體砌筑前在鋼筋砼柱與墻體交接處植入6拉結筋；在鋼柱焊接6拉結筋并沿墻通長布置；（2）砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜在8-12 mm之間；（3）砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內使用完畢；（4）砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。（5）砌體灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（6）紅磚砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過5

40、00 mm。（7）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。（8）墻體砌筑時，除設置構造柱的結構部位外，砌體的轉角處和交接處必須同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應每500/mm加設拉結筋。臨時間斷處的高度差，不得超過一步架的高度。（9）砌體接茬時，必須將接茬處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（10）設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土，砌筑時按要求留設馬牙槎，構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。（11）澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清理干凈。（12）構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接茬處，須先

41、用水沖洗，濕潤，再鋪10-20 mm厚的水泥砂漿，（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆灌混凝土。（13）澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接接觸磚墻，嚴禁通過磚墻振搗。（14）雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m,收工時，砌體頂面用防雨布覆蓋。 （15）每道墻體砌筑完畢，必須將構造柱內的砂漿清理干凈；8、砂漿地面工程（1）本工程的水箱間為水泥砂漿地面面層，所用的砂，采用中砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥 ，標號不應低于32.5。（2）面層在地板采暖管道施工及豆石填充時，必須按照標高拉線檢查，防止砂漿過薄開裂，達到設計要求

42、后方可繼續施工。（3）地面應當用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（4）面層壓光三遍。頭遍待砂漿初凝后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。（5）面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護。9、水泥砂漿內外墻面（1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫；（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰表面應光滑、清潔、接茬平整，分格縫應清晰且符合要求；（3）抹灰層的厚度應符合設計要求；（4）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水

43、線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水線（槽）的寬度和深度均不應小于10mm。10、墻面及地面磚工程：（1）、清理貼磚部位基層，對損壞和松動部分處理好；（2）、用砂漿找平，墻面則需要吊垂直，找方；（3）、在貼磚前應當放樣，根據瓷磚的規格彈出控制線，在同一工作面不得出現一排以上非整磚，并將其貼在隱蔽部位。（4）、選擇顏色一致，表面平整、棱角無缺陷的磁磚，貼前用水浸泡晾干備用。（5）、墻面磚鋪貼時自下而上進行，水平縫及豎縫要對齊，鋪貼完面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結后灑水養護。11、門窗工程：(1) 門、窗應在正規生產廠家定制并達到國家有關標準，嚴格執行氣密性、水密性和

44、保溫性能的相關要求；(2) 本工程門窗標注的洞口尺寸，生產廠商在制作前現場準確測量，并根據不同的裝飾面層進行門窗尺寸的確定；(3) 門窗玻璃大于1.5M2時應選用安全玻璃；(4) 門窗的安裝、固定必須符合國家現行施工驗收規范的規定；(5) 按照施工+500mm控制線檢查門窗的水平度，用專用工具控制門窗的垂直度；(6) 門、窗框與墻體之間用聚胺脂發泡膠填實；(7) 門窗的附件安裝后，反復檢查是否牢固，并進行開合試驗；(8) 在安裝過程中，嚴禁用鐵錘直接敲打，以防對門窗造成損壞；(9) 安裝后注意成品保護，不要過早撕下防護膜，防止污染；12、屋面工程（1）屋面結構進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工

45、。各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。（2）基層處理：將屋面上的雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。（3）灑水濕潤，在抹找平層之前，對基層濕潤，但不能用水澆透，以達到找平層能牢固結合為度。（4）沖筋貼灰餅進行找平層抹灰要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（5）防水層施工時，先彈好標準線。（6）防水施工，基層表面清理底膠配制涂刷聚氨酯底膠特殊部位進行處理鋪貼SBS防卷材接頭處理卷材末端收頭。13、電氣安裝工程：1）、工藝流程：熟悉圖紙彈線定位加工管彎穩注盒箱暗敷管路掃管穿線 a）熟悉圖紙：根據設計要求進行圖紙熟悉和審查工作，將所有配電系統搞清楚作到心中有

46、數。 b）彈線定位：根據設計圖要求，在磚墻、混凝土板、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量，箱準確位置并標出尺寸。 c）根據設計圖燈位要求；現澆混凝土進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 d）加工管彎：預制管彎可采用冷煨法用彈簧煨管器。冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧） e）穩埋盒、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽

47、滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。 磚墻穩埋盒、箱：預留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。剔洞穩埋盒、箱，再接短管。按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。f）暗敷管路連接：管路連接應使用套箍連接（包括端接頭

48、接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。g）管路暗敷設：根據建筑物內四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定

49、好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管 h）掃管穿帶線：對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路。2)、插座接線： a） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下

50、極接中性線。 b） 單相三孔及三相四孔插座結線示意，保護接地線注意應接在上方。 c） 插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。 d）安裝開關、插座準備： 先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 f）開關、插座安裝：一般安裝規定：開關安裝規定：（a）扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關不得置于單扇門后。（b）暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；（c）開關位

51、置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；（d）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm。g） 插座安裝規定：（a）暗裝插座距地面不應低于30cm；采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；（b）同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；（c）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。h）暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。14、給排水、采暖工程：安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度

52、，預留槽洞及安裝預埋件。 1） 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，坡度卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。 2）干管安裝：按施工圖，進行管段的加工預制，熱熔零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3）安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、坡度順序依次穿在樓板孔內，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。九、施工安全保證措施（一）安全組織措施：1）、成立安全生產領導小組。2

53、）、堅持安全第一、預防為主、綜合治理的原則，做到安全施工。3）、各級領導干部以身作則，尊重科學，不盲目安排生產，不違章指揮生產，不強令冒險作業。4）、建立健全安全生產例會制度，安全生產檢查制度，安全生產獎懲制度，并嚴格執行，認真監督、嚴肅處理，每一工作班進行一次安全檢查，并做好記錄。5）、建立應急救援小組，以備應急事故發生。6）、嚴格執行安全技術交底制度，每道工序進行前通過書面交底形式，對所有參加作業人員進行認真細致的交底，交清注意事項，操作順序、操作標準，并履行簽字手續。（二）、技術措施施工用電安全防護措施:1、制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員和電氣工程技術人員。2、每月對現場院臨

54、時用電進行一次安全檢查，發現問題及時整改。3、電工作業必須由兩人以上配合進行，按規定使用勞動保護和工具，嚴禁帶電作業。4、施工現場電源采用五線三相制的中性點直接接地的TN-S接零保護系統,由五芯電纜引入。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或每一級漏電保護器電源側的零線引出。5、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。6、電纜干線采用埋地或架空敷設，嚴禁地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。電纜在室外直接埋地敷設深度不小于0.6米，并應在電纜上下各均勻鋪設不小于50毫米厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。7、施

55、工現場設總配電箱和分配電箱，分配電箱分動力配電箱和照明配電箱，實行分級設置。分配電箱下設開關箱，分配電箱與開關箱的距離不超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3米。8、配電箱、開關箱內連接線采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分；箱內的工作零線必須通過接線端子板連接，并與保護零線接線端子板分設，金屬箱體、箱內不帶電的金屬底座、金屬外殼等必須做保護接零。9、配電箱內應裝隔離開關、分路開關及漏電保護器，總箱內還應裝電壓表、總電流表，每臺用電設備有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一箱、一閘、一漏”制，嚴禁用同一個開關器直接控制二臺或二臺以上用電設備，并保證開關器在任何情

56、況下都可以使用電設備實行電源隔離。10、所有配電箱必須設鎖，專人負責。（三）現場一般規定1、嚴格遵守建設工程安全生產管理條例，正確使用個人防護用品，進入施工現場，必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業必須系好安全帶，上下交叉作業有危險的出口，要有防護棚或其它隔離設施，距地面3m以上作業要有防護欄桿或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。2、參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。3、電工、焊工、吊車司機和各種運轉司機必須經過專業部門培訓，考試合格，授給操作證，方準許獨立操作。4、施工現場的腳手架，防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動時要經工地負責人同意。5、施工現場的洞、坑等危險處，應有防護措施和明顯標志。6、施工現場交通頻繁的路口要有交通指示標志。7、進入現場人員必須經過安全培訓方可上崗。（四）機械設備1、機械的運轉部位必須有防護罩，配電系統應有明顯的標志。2、機械操作時，要束緊袖口，長發要挽入帽內。3、機械和運轉的機座必須穩固，轉動的危險部位要設防護裝置。4、工作前徹底檢查機械、儀表、工具等