1、深圳市康冠技術(shù)有限公司信息化建設(shè)項(xiàng)目情況匯報(bào)1、 項(xiàng)目概述1、MES項(xiàng)目實(shí)施背景倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的挑戰(zhàn)有：物料（產(chǎn)品）庫存不準(zhǔn)確，賬目與實(shí)物數(shù)據(jù)無法及時(shí)同步，隨時(shí)面臨生產(chǎn)計(jì)劃的變動，上下游車間溝通不及時(shí)，生產(chǎn)線現(xiàn)場情況無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，在制品積壓情況不明，越來越高的質(zhì)量追溯要求，管理層無法及時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，物料流轉(zhuǎn)交接責(zé)任不明確，人員成本越來越高。生產(chǎn)車間管理難以完善解決的問題：a、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品條碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？b、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否

2、自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？c、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？d、當(dāng)前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？e、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？f、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？g、能否廢除人工報(bào)表，自動統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺

3、陷代碼？2、MES系統(tǒng)建設(shè)的目的和目標(biāo)為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：2.1、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地記錄IQC、收貨條碼打印、采購入庫、拆零、發(fā)料、成品入庫、成品發(fā)貨的作業(yè)現(xiàn)場信息，并將倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)。2.2、提供多種物料管理方式（序列號、批號、料號等），滿足不同屬性物料管理需求。2.3、編碼規(guī)則規(guī)范化，實(shí)現(xiàn)物料（成品）的條碼化、信息化管理。2.4、根據(jù)ERP生產(chǎn)工單、批次（ERP工單遵循先進(jìn)先出生成待發(fā)物料批次列表）進(jìn)行發(fā)料，整包、拆零發(fā)料靈活選擇，物料與工單實(shí)時(shí)核對，提高發(fā)料準(zhǔn)確性、及時(shí)性。2.5、車間成

4、品入庫時(shí)，實(shí)時(shí)記錄工單、成品條碼、入庫數(shù)量、操作員等入庫信息；發(fā)貨時(shí)，成品與發(fā)貨單、客戶信息實(shí)時(shí)核對，記錄發(fā)貨數(shù)量、物流單號等信息。2.6、員工上崗時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品機(jī)型、SOP排位表，建立員工與工位的綁定，排位變動異常時(shí)MES系統(tǒng)自動報(bào)警示。2.7、嚴(yán)格根據(jù)ERP生產(chǎn)工單、SMT站位信息表、BOM信息，進(jìn)行關(guān)鍵物料的生產(chǎn)投料及包裝控制，避免錯(cuò)料、多料，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料與工單的關(guān)聯(lián)追溯。2.8、根據(jù)ERP生產(chǎn)工單，對各車間關(guān)鍵工位（QC、維修等）進(jìn)行監(jiān)控和管理，掌握產(chǎn)線、工位、工序、良品條碼、OK數(shù)、不良品條碼、NG數(shù)、不良代碼、不良原因、關(guān)鍵物料更換、操作員、作業(yè)時(shí)間等工單完工情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。2.

5、9、提供完善的售后服務(wù)功能，根據(jù)返修品條碼，查詢追溯產(chǎn)品發(fā)貨倉庫、發(fā)貨時(shí)間、物流單號、生產(chǎn)關(guān)鍵用料編號、物料名稱、批次、供應(yīng)商、產(chǎn)品質(zhì)量、維修等生產(chǎn)歷史信息；準(zhǔn)確記錄返修品故障現(xiàn)象、故障原因、關(guān)鍵組件更換、維修人員、維修時(shí)間等返修信息。2.10、提供看板管理功能，實(shí)時(shí)、動態(tài)顯示車間各產(chǎn)線生產(chǎn)失誤情況及當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度。2.11、各類生產(chǎn)報(bào)表、庫存物料報(bào)表的查詢和統(tǒng)計(jì)分，提供多種查詢條件組合，實(shí)現(xiàn)Excel格式導(dǎo)出及打印。2.11、結(jié)合第三方接口，基礎(chǔ)信息及業(yè)務(wù)單據(jù)從ERP獲取，倉儲及生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳MES，實(shí)現(xiàn)與ERP的無縫連接和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。3 項(xiàng)目投資規(guī)模本次項(xiàng)目計(jì)劃投資630萬，具體投入費(fèi)用如

6、下表：項(xiàng)目軟件硬件網(wǎng)絡(luò)資源及服務(wù)人力資源費(fèi)用咨詢費(fèi)總金額金額10040050806303.1、軟件名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）3.2、硬件清單：工業(yè)智能終端設(shè)備(MT950)250多臺，手持智能終端設(shè)備(PDA)150多臺，高清二維掃描槍400多把，無線路由器(AP)100多臺3.3、網(wǎng)絡(luò)資源及服務(wù)：網(wǎng)線100多箱，交換機(jī)50多臺，服務(wù)器1部二、信息化實(shí)施及投入1、信息化基礎(chǔ)建設(shè)情況1.1、MES系統(tǒng)建設(shè) MES系統(tǒng)采用先進(jìn)的工業(yè)智能終端設(shè)備（MT950），無線手持智能終端設(shè)備（PDA），無線工業(yè)路由器（AP），高清二維掃描槍，構(gòu)建一個(gè)條碼掃描網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)上傳MES系

7、統(tǒng)服務(wù)器。ERP系統(tǒng)服務(wù)器與MES系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步。1.1.1、無線網(wǎng)絡(luò)的安裝，各工廠的原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫和各生產(chǎn)車間都鋪設(shè)了MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)裝線，安裝了無線AP，總共投入無線AP 100多臺，網(wǎng)線100多箱，交換機(jī)50多臺，工廠實(shí)現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋。1.1.2、工業(yè)智能終端設(shè)備的安裝，各工廠各車間關(guān)鍵崗位都安裝了工業(yè)智能終端機(jī)，SMT生產(chǎn)線12條，插件生產(chǎn)線6條，LCM生產(chǎn)線12條，成品生產(chǎn)線14條，總共安裝了250多臺，實(shí)現(xiàn)各類產(chǎn)品關(guān)鍵崗位的信息采集，投料物料的BOM校驗(yàn)。1.1.3、手持終端設(shè)備使用，各工廠的原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫和各生產(chǎn)車間，使用智能手持

8、終端機(jī)進(jìn)行物料入庫、出庫掃描，物料的投料、崗位上工掃描，總共投入150多臺。1.1.4、高清二維掃描槍安裝，各IPQC、QA、IQC、售后維修崗位以及各工業(yè)智能終端機(jī)上安裝USB或串口高清二維掃描槍，將產(chǎn)品條碼信息掃入MES系統(tǒng)，總共投入400多把。 1.2、倉庫網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D： MES倉庫管里內(nèi)容：送貨單、領(lǐng)料單、入庫單、發(fā)貨單、物料料號、物料供應(yīng)商批次條碼、物料名稱描述、倉庫庫位、批次、操作員、操作日期等信息，倉庫實(shí)施掌握出庫數(shù)據(jù)情況，2.3、車間網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D： MES產(chǎn)線管理內(nèi)容：工單、車間、產(chǎn)線、工位（崗位）、工序、計(jì)劃數(shù)量、產(chǎn)品編號、名稱、型號、關(guān)鍵物料編號、批次、物供應(yīng)商、操作員、良品數(shù)

9、量、不良品數(shù)量、不良原因、報(bào)廢數(shù)量、返修品等信息，并通過電子看板，讓管理人員動態(tài)監(jiān)控和掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度和失誤狀況。三、系統(tǒng)描述1、技術(shù)方案1.1、工業(yè)智能終端設(shè)備(MT950)采用Win CE 6.0操作系統(tǒng)，高速SSD硬盤，性能好、速度快、穩(wěn)定可靠，通過以太網(wǎng)和服務(wù)器實(shí)現(xiàn)雙向?qū)崟r(shí)通訊。1.2、手持智能終端設(shè)備（PDA）采用Win CE 6.0操作系統(tǒng)，性能好、速度快、穩(wěn)定可靠，通過無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，在非常惡劣的工業(yè)環(huán)境下都可以使用。1.3、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用Oracl方案，大數(shù)據(jù)量的處理。1.4、掃描槍采用高清二維掃描槍，條碼識別高，反應(yīng)速度快。2、系統(tǒng)功能模塊介紹2.1、

10、基本信息管理：身份配置、人員信息、部門信息、基本信息配置 。 2.2、倉庫基礎(chǔ)信息配置：倉庫管理、貨架信息、物料組、物料類別、物料信息、供應(yīng)商、客戶信息。2.3、生產(chǎn)基礎(chǔ)信息配置：生產(chǎn)車間信息、生產(chǎn)線信息、工序信息、工位信息、工藝流程管理、終端信息管理、設(shè)備種類信息、設(shè)備信息管理、故障碼種類信息、故障碼信息。2.4、倉庫操作管理：庫存初始化、補(bǔ)打原材料條碼、出入庫條碼導(dǎo)入、供應(yīng)商條碼生成確認(rèn)、 IPQC合格入庫管理、生產(chǎn)發(fā)料管理、生產(chǎn)退料管理、盤點(diǎn)管理、調(diào)撥出入庫查詢、樣機(jī)出庫查詢。2.5、生產(chǎn)管理：條碼生成，崗位上工管理、生產(chǎn)指令單及BOM管理、生產(chǎn)追溯查詢、老化測試查詢、IPQC抽檢、LC

11、M QA抽檢、TVQA抽檢、PADQA抽檢、SKDQA抽檢、顯示器抽檢、售后改板、售后機(jī)板維修、售后開箱檢查、售后條碼關(guān)聯(lián)、售后整機(jī)維修、售后QA檢測。2.6、信息查詢及報(bào)表：庫存查詢、出入庫查詢、物料退貨查詢、產(chǎn)線退料查詢、成品庫存查詢、成品入庫查詢、成品入庫查詢、維修記錄查詢、不良記錄查詢、生產(chǎn)信息查詢、物料批次使用情況查詢、解除成品關(guān)聯(lián)關(guān)系記錄查詢、崗位上工記錄查詢、SKD入庫查詢、SKD出庫查詢、SKD裝箱信息查詢、售后入庫查詢、售后出庫查詢、售后整機(jī)信息才查詢、工位產(chǎn)量查詢、日產(chǎn)量查詢、總產(chǎn)量查詢、時(shí)間與產(chǎn)量查詢、周轉(zhuǎn)箱裝箱信息查詢、棧板信息查詢、不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表、SKD/CKD/MKD

12、裝箱清單報(bào)表、產(chǎn)品追溯查詢、TV檢測查詢。2.7、預(yù)警查詢：異常情況登記預(yù)警、維修不良預(yù)警、停線超時(shí)預(yù)警、QE/CQE實(shí)驗(yàn)不良預(yù)警、售后反饋不良預(yù)警。2.8、工業(yè)只能終端設(shè)備模塊：SMT上板、QC檢測、維修、DIP上板、PCBA碼綁定、燈條上板、燈條裝箱、燈條綁定、玻璃綁定、屏條碼綁定、配件綁定、整機(jī)SN綁定、TV檢測、附件綁定、附件包綁定、樣機(jī)綁定、老化登記。2.9、手持終端設(shè)備模塊：系統(tǒng)初始化、物料收貨、倉庫發(fā)貨、板屏出庫、物料退貨、生產(chǎn)退料、庫存查詢、倉庫盤點(diǎn)、調(diào)撥出庫、其它入庫、其它出庫、半成品入庫、成品入庫、銷售發(fā)貨、銷售退貨、SKD銷售發(fā)貨、售后整機(jī)出庫、樣機(jī)借出、樣機(jī)歸還、崗位上

13、崗、SMT上料、插件上料、產(chǎn)品投料、SKD物料裝箱、SKD箱嘜綁定、SKD入庫、SKDQA抽檢、SKD裝機(jī)板、成品包裝、棧板拆裝、拆零合并、LCM裝屏、假機(jī)裝箱、保麗龍綁定、CKD入庫、CKD出庫、返工產(chǎn)品替換、解除綁定、返工SN綁定、返工附件綁定。3、 MES系統(tǒng)項(xiàng)目的特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)3.1、倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理，利用手持智能終端PDA、無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的采集IQC檢驗(yàn)收貨、采購收貨、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)退料、庫存盤點(diǎn)、物料調(diào)撥、包裝箱拆零、銷售發(fā)貨裝車、棧板管理及周轉(zhuǎn)等等，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)個(gè)倉庫物料的庫存數(shù)量，每日出入庫記錄、貨物的拆板與并板記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等詳

14、細(xì)信息，并依照先進(jìn)先出的原則出貨。3.2、系統(tǒng)自動核對物料與單據(jù)是否相符，靈活性發(fā)料，實(shí)現(xiàn)整包(盤)物料整發(fā)、拆零發(fā)料，提高發(fā)料準(zhǔn)確度、發(fā)料效率，與ERP數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提高倉儲管理效率。3.3、裝車前的發(fā)貨復(fù)核，確保前端發(fā)貨掃描與實(shí)發(fā)貨物的一致性、裝車物流信息無誤，避免竄貨現(xiàn)象，避免貨物錯(cuò)發(fā)所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。3.4、SMT、插件作業(yè)管理，根據(jù)ERP工單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)投料時(shí)工單驗(yàn)證、BOM驗(yàn)證、SMT站位信息表驗(yàn)證，換料核對，建立工單與生產(chǎn)用料批次的關(guān)聯(lián)，良品自動掃描累計(jì)完成數(shù)量，QC不良品掃描跟蹤登記送維修工位，首件檢驗(yàn)報(bào)告登記，抽檢記錄采集，生產(chǎn)制程異常報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、在制品質(zhì)量

15、控制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。3.5、維修管理，實(shí)現(xiàn)故障品的維修處理（在制品維修、返修品維修），實(shí)時(shí)記錄不良失誤及維修信息（維修品數(shù)量、元件位號、故障現(xiàn)象、不良原因、維修換料編號、換料數(shù)量、處理結(jié)果、操作員等），替換更新組裝配件的關(guān)聯(lián)關(guān)系（除整機(jī)條碼外實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管控，實(shí)現(xiàn)故障品的維修歷史追溯。3.6、整機(jī)產(chǎn)品組裝段，TV裝配作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)TV關(guān)鍵組件裝配防錯(cuò)管理，以整機(jī)條碼為主碼，關(guān)聯(lián)裝配的主板、屏、電源板、驅(qū)動板等關(guān)鍵組件，自動生成“產(chǎn)品裝配清單”。TV檢測作業(yè)管理，內(nèi)觀檢測、外觀檢測、測試等環(huán)節(jié)合格的TV，掃描整機(jī)條碼，MES自動記錄工單完成情況；生產(chǎn)制程異常報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、在制

16、品質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。包裝管理，實(shí)現(xiàn)整機(jī)與附件包的掃描驗(yàn)證，防止裝錯(cuò)，完成包裝自動打印包裝箱碼（與整機(jī)同號），并掃描確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)下線成品的多級包裝管理方式（整機(jī)裝箱、箱裝棧板），建立棧板與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，生產(chǎn)工單產(chǎn)量實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。3.7、豐富的報(bào)表管理功能，可提供多種查詢方式、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為提升生產(chǎn)管理提供決策依據(jù)。4、 企業(yè)信息化實(shí)施后的（預(yù)計(jì)）效益評價(jià)1、有形效益1.1、倉庫物料、貨位、庫存信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，倉儲作業(yè)效率高效、快捷。1.2、關(guān)鍵物料生產(chǎn)使用實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效防錯(cuò)料、防呆料。1.3、員工上崗管控、生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)格監(jiān)控，確切掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。1.4、準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵料使用情況，及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)

17、品質(zhì)量問題，追溯質(zhì)檢歷史、故障品維修歷史，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。1.5、及時(shí)追蹤不良品在線工位、故障原因，減少不良失誤。1.6、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確分析問題產(chǎn)品不良原因，明確責(zé)任方。1.7、生產(chǎn)用料追蹤，迅速查明問題物料對應(yīng)產(chǎn)品批次，降低召回成本。1.8、實(shí)時(shí)追蹤不良客退品維修記錄，有效提升售后服務(wù)。1.9、充分掌握物料、產(chǎn)線、設(shè)備、人員使用狀況，生產(chǎn)資源利用MES與ERP的實(shí)時(shí)交互、信息共享受，提高倉庫和生產(chǎn)管理效率。1.10、系統(tǒng)防呆，掃錯(cuò)報(bào)警無法掃入，減少了作業(yè)不良，有效減少了返工。1.11、產(chǎn)品直通率由95%提升到97%以上，按期交貨率達(dá)到100%，由于作業(yè)不良返工率下降60%，直接提示了

18、生產(chǎn)效率，降低了制造成本。2、 無形效益2.1、挑選最優(yōu)供應(yīng)合作伙伴。2.2、提高品質(zhì)層次以獲取客戶信心。2.3、方便管理層準(zhǔn)確、快速地作出正確決策。2.4、提升公司競爭力，提升企業(yè)品牌形象。5、 企業(yè)信息化實(shí)施過程的經(jīng)驗(yàn)與體會1、MES系統(tǒng)實(shí)施要堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、從前段都后段的實(shí)施原則，首先從原材料的供應(yīng)商開始實(shí)施，倉庫的出入庫掃描，半成品的生產(chǎn)及入庫實(shí)施，再到成品的組裝生產(chǎn)及入庫實(shí)施，最后到成品的出庫掃描。2、項(xiàng)目啟動階段，成立MES系統(tǒng)項(xiàng)目專案小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的調(diào)研、實(shí)施、驗(yàn)收等相關(guān)工作。3、項(xiàng)目實(shí)施階段，認(rèn)真做好各功能模塊培訓(xùn)，使員工明白MES系統(tǒng)的要求及操作步驟。4、MES系統(tǒng)推行要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當(dāng)中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認(rèn)真執(zhí)行等。5、在MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，需要盡量簡化現(xiàn)場操作輸入的步驟，界面簡單易操作，做到系統(tǒng)防呆，員工想錯(cuò)也錯(cuò)不了。6、系統(tǒng)驗(yàn)證工作非常繁瑣，每個(gè)功能環(huán)節(jié)都要驗(yàn)證到，要方便作業(yè)員操作，所有問題點(diǎn)都要做好記錄并跟蹤改善到位。7、MES系統(tǒng)實(shí)施會碰到很多問題，比如沒有正確的觀念、信