1、目錄第一章概述 3第二章施工組織機(jī)構(gòu) 7第三章施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施方案 10第四章施工總體方案、部署 11第五章安全、質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標(biāo) 14第六章主要施工方法及措施說明 15第七章特殊過程和關(guān)鍵工序的確認(rèn)及其施工方法、控制措施 24第八章冬、雨、夜及特殊氣候施工措施 42第九章工程過渡施工方案 44第十章勞動(dòng)力、主要材料、機(jī)具供應(yīng)方案 45第十一章施工中采用“四新技術(shù)"安排及保證措施 46第十二章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 46第十三章 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)保證措施 52第十四章安全目標(biāo)及安全保證措施 54第十五章工期目標(biāo)及工期保證措施 57第十六章成本目標(biāo)及成本控制措施 61第十

2、七章文明施工及環(huán)境、文物保護(hù)措施 63第十八章其他 6667第一章概述1.1 編制依據(jù)及原則1.1.1 編制依據(jù)根據(jù)某火車站工程承包合同、室外給排水設(shè)計(jì)文件、有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司施工技術(shù)管理辦法，并結(jié)合公司施工能力、現(xiàn)有機(jī)械裝備、技術(shù)實(shí)力、類似工程實(shí)踐積累的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析和討論，并進(jìn)行細(xì)化、詳實(shí)，制定本施工組織設(shè)計(jì)。本工程采用的設(shè)計(jì)施工圖及圖集圖號(hào)圖紙名稱名稱膠新施修水-21-1某火車站給排水總平面圖膠新施水-21-2某火車站管井設(shè)計(jì)圖膠新施水-21-3某火車站污水處理站膠新施水-03機(jī)械格柵膠新施水-22潛水泵叁水7106污水泵站叁水7115平流隔油沉淀池叁水7112

3、鍋爐排污降溫池叁水（90） 7005滲水井叁水1023消毒設(shè)備叁水5018灑水栓及室GB-S416給水管穿越鐵路S461鋼筋碎防護(hù)涵管S145水表及井室88S162消火栓及井室S143閥門井S231排水檢查井92S214鋼筋碎化糞池S234跌水井95S223排水出口本工程所采用的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鐵路給排水施工規(guī)范 TBJ20996鐵路給排水工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10422 98給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268- 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 2002砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203- 2002機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

4、通用規(guī)范GB50231- 981.1.2 編制原則尊重合同文件各項(xiàng)條款，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理及授權(quán)人或代表要求。嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件要求、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理與實(shí)事求是相結(jié)合。對(duì)施工過程堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、合理有序、科學(xué)管理的原則。貫徹“質(zhì)量為本，體系保證，管理科學(xué)，顧客至上”的集團(tuán)公司質(zhì)量方針，交付優(yōu)質(zhì)工程。1.2 工程概況1.2.1 施工項(xiàng)目特點(diǎn)某火車站室外給排水工程由濟(jì)鐵建設(shè)項(xiàng)目管理中心建設(shè)，上海鐵道學(xué)院建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，濟(jì)鐵工程集團(tuán)建筑工程有限責(zé)任公司施工。工程計(jì)劃2003年1月20日開工，2003年8月30日完工，總工期8個(gè)月。某火車站室外給排水工程

5、， 位于膠新線路區(qū)間（K117+850QJK120+44。某火車站鐵路站場內(nèi)。全站既有用水量592m3/d,新增生產(chǎn)、生活用水量158 m3/d ,新建。300*85m供水管井與既有管井互為備用，更換既有管井深井泵，設(shè)次氯酸鈉消毒設(shè)消毒，利用既有200 m3水塔調(diào)配，供全站用水。新鋪給水管道采用 PE管，更換站區(qū)部分既有管道采用UPVC管道，以滿足配水需要。部分房屋用水就近從既有給水管路接入，給水管道調(diào)車場布置為環(huán)狀管網(wǎng)，其余為枝狀供水，過線路部分采用。1500鋼筋硅涵管防護(hù)。新建排水管路 DN200及以上采用鋼筋碎排水管，過線路的采用給水鑄鐵管，壓力排水管采用PE管。充分利用既有排水管，更換

6、部分既有管道以滿足高程和埋深要求。站區(qū)污水為生產(chǎn)、生活?水，既有污水量296 m3/d ,新增污水量66 m3/d。機(jī)務(wù)折返段新增含油廢水和既有含油廢水經(jīng)平流隔油沈淀池處理，含酸廢水采用酸堿中和池處理，鍋爐排污采用鍋爐排污降溫井處理、 生活污水經(jīng)化糞池予處理， 全站污水匯合至新建污水 處理站進(jìn)行活性污泥法處理后， 達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放到附近溝渠內(nèi)。本工程是在既有設(shè)施基礎(chǔ)上擴(kuò)建，既有給排水管道拆換量大、新舊管連接處多；部分工程過線路或在線路間施工，行車干擾大、各專業(yè)配合密切、不安全因素多。主要工程數(shù)量及年季計(jì)劃完成數(shù)量表見附表1。1.2.2 地理位置、自然和環(huán)境特點(diǎn)某火車站處

7、于蘇魯沖積平原區(qū)，主要含水層為第四系含水巖組，土質(zhì)為沙粘土，地下水位較淺。春寒多風(fēng)、夏熱多雨、秋涼氣爽、冬季寒冷。冬季為 11月中旬至次年3月下旬，1月 最冷，最大凍土深度0.40mmi夏季自5月下旬至9月上旬，7月最熱。主要降雨時(shí)間為6月 至9月，以7月最多。1.2.3 當(dāng)?shù)刭Y源情況郊區(qū)公路通至站內(nèi)，交通運(yùn)輸方便。某市當(dāng)?shù)厣啊⑹冉ㄖ牧腺|(zhì)量、供應(yīng)均滿足要求。某火車站內(nèi)有既有給水管路，站內(nèi)有配電室供電。第二章施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目法組織施工，即以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目班子直接負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)落實(shí)工期、成本、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)責(zé)任指標(biāo)。主要施工管理人員均為公司

8、優(yōu)秀管理人員和業(yè)務(wù)骨干。項(xiàng)目部實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，下設(shè)施工技術(shù)室、安全質(zhì)量室、物資設(shè)備室、財(cái)務(wù)室、綜合辦公室等職能部門，并成立水暖承包班組。項(xiàng)目經(jīng)理由具有綜合施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任， 技術(shù)主管及各專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)、試驗(yàn)、資料、成本及概預(yù)算等工作，項(xiàng)目副經(jīng)理及各專業(yè)人員負(fù)責(zé)工程施工、工期、安全、和文明施工。項(xiàng)目部主要管理人員如下:序號(hào)姓名職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師3技術(shù)主管助理工程師4電力專業(yè)技術(shù)員助理工程師5給排水專業(yè)技術(shù)員助理工程師6給排水專業(yè)技術(shù)員助理工程師6土建專業(yè)技術(shù)員助理工程師7土建專業(yè)技術(shù)員技術(shù)貝8資料員技術(shù)貝9試驗(yàn)員技術(shù)貝10質(zhì)檢員助理工程師11安全員領(lǐng)工員

9、12材料員材料員13會(huì)計(jì)員會(huì)計(jì)建筑工程有限責(zé)任公司成立以公司副經(jīng)理為組長的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，從各個(gè)方面為項(xiàng)目部提供可靠的保障和有力的支持， 并積極協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的建設(shè)。公司領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：序號(hào)姓名職務(wù)職稱1公司副目經(jīng)理高級(jí)工程師2施工質(zhì)文科長高級(jí)工程師3安全保衛(wèi)科長工程師4物資設(shè)備科長工程師5施工質(zhì)魚田I科長工程師6土建主管工程師工程師6電力主管工程師工程師7給排水主管工程師工程師集團(tuán)公司設(shè)工程指揮部進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控施工組織機(jī)構(gòu)框圖見附圖1第三章施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施方案3.1 施工平面布置根據(jù)室外給排水點(diǎn)多、線長、面廣特點(diǎn)，依據(jù)工作量集中程度和現(xiàn)場條件設(shè)兩處工料

10、存放點(diǎn)及加工區(qū)，形成封閉式場地。材料、器具根據(jù)施工安排分別有計(jì)劃存放，砂及石子料場、制作加工區(qū)域地面進(jìn)行素士夯實(shí)，8cm厚硅面硬化處理。管材、施工器具等設(shè)棚類設(shè)施予以防護(hù)。水泥設(shè)專門倉庫存放。施工平面布置圖見附圖 1。3.2 臨時(shí)設(shè)施方案3.2.1 辦公及生活設(shè)施布置租用站區(qū)既有房屋作為辦公室、宿舍等生活設(shè)施，不足部分設(shè)施采用彩鋼保溫板房。整個(gè)辦公、生活生活區(qū)封閉，設(shè)門衛(wèi)，院內(nèi)鋪設(shè)路面。3.2.2 施工道路布置主干道利用站區(qū)既有道路。施工現(xiàn)場內(nèi)需設(shè)道路的，素土夯實(shí)、鋪設(shè)碎石路面。3.2.3 施工用水、用電駐地生活、消防用水利用辦公房屋既有給水，施工用水利用既有給水管路就近開口接至施工現(xiàn)場。施工

11、用電有條件的就近接到臨的時(shí)標(biāo)準(zhǔn)配電箱，一機(jī)一閘一漏一保護(hù)。電纜穿越道路處穿鋼套管防護(hù)。無接電條件的配置發(fā)電機(jī)發(fā)電。第四章施工總體方案、部署4.1 施工組織安排的總體思路本著合理、有序地組織、強(qiáng)化現(xiàn)場管理的思路安排施工。從施工準(zhǔn)備、施工任務(wù)及階段劃分、施工順序及流程、重點(diǎn)及控制項(xiàng)目開竣工時(shí)間安排、施工隊(duì)伍安排及分工出發(fā)，詳細(xì)部署。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備接到施工圖紙后，立即組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙匯審，并對(duì)照?qǐng)D紙勘察施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)經(jīng)審批準(zhǔn)后及時(shí)下發(fā)并解決圖紙中的問題。 根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場勘察報(bào)告編制施工組織設(shè)計(jì),項(xiàng)目部。技術(shù)人員依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及時(shí)向施工作業(yè)班組人

12、員及分包隊(duì)伍進(jìn)行細(xì)致、具體的各分部、分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底；提出各種加工單，用料計(jì)劃，確定進(jìn)場開工時(shí)間。4.2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)置測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行嚴(yán)格的定位放線，并妥善保護(hù)。核實(shí)既有排水管路標(biāo)高，既有給水管路管徑、走向。調(diào)查現(xiàn)場情況，對(duì)鐵路站場及施工范圍進(jìn)行全面詳細(xì)的勘察，了解清楚各種可能影響施工的管線分布及所屬單位，在開工前與有關(guān)單位簽訂安全施工配合協(xié)議，采取有效措施進(jìn)行防護(hù)，避免施工時(shí)損傷既有管線，影響鐵路線路正常運(yùn)行和施工質(zhì)量。4.2.3 物資準(zhǔn)備進(jìn)貨前根據(jù)所需材料、設(shè)備的型號(hào)考察確定進(jìn)貨廠家和供貨渠道，保證開工后材料供應(yīng)及時(shí)。嚴(yán)格根據(jù)用料計(jì)劃中的型號(hào)和數(shù)量購置各種材料及

13、設(shè)備。購料渠道必須通過正規(guī)生產(chǎn)廠家和部門，所購材料、設(shè)備要符合圖紙和國家有關(guān)要求，附有齊 全的出廠合格證、 實(shí)驗(yàn)證明、說明書等資料，并經(jīng)專業(yè)主管工程師、 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方 可進(jìn)場使用。4.3 施工總體部署4.3.1 施工任務(wù)劃分為加強(qiáng)管理，便于合理、有序的施工根據(jù)某火車站室外給排水平面布置圖以及區(qū)域工程量的大小和施工條件，將其相對(duì)集中的工程量劃分為四個(gè)施工區(qū)：A、過軌涵管頂進(jìn)及預(yù)埋施工區(qū)；B、徐州方向線路左側(cè)施工區(qū)；C、編組場北側(cè)施工區(qū)；D線路間施工區(qū)。E、污水處理場施工區(qū)。4.3.2 施工順序根瑁現(xiàn)場情況，2003年2月28日開工后，A施工區(qū)段先進(jìn)行施工，B區(qū)水源井同時(shí)進(jìn)行施工，根據(jù)房

14、屋進(jìn)展情況B D區(qū)段部分管道施工。 A區(qū)施工完畢后，施工 B C區(qū)段，同時(shí)根據(jù)線路鋪設(shè)情況，間插安排施工D區(qū)段。B C D區(qū)段大部分完成后，集中力量進(jìn)行 E區(qū)段污水處理場構(gòu)筑物及管路施工。4.3.3 工期及進(jìn)度安排本工程嚴(yán)格按合同要求兌現(xiàn)工期。整個(gè)工程2003年1月20日開工，2003年8月31日 竣工。其中，過軌涵管頂進(jìn)計(jì)劃 2003年2月20日開工，3月31日完工。水源井2003年3 月20日施工，4月20日完工。污水處理設(shè)備安裝 2003年7月20日施工，8月15日完工,8月28日調(diào)試完畢。4.3.4 施工隊(duì)伍安排施工勞動(dòng)力安排的原則是建筑工程有限責(zé)任公司成立水暖承包班組，成員均為公司操

15、作技能熟練的水暖工，約 35-40人，并配備給排水專業(yè)技術(shù)員。另外，根據(jù)工程施工各階段的需要，再適當(dāng)組織信譽(yù)好、素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的聯(lián)營隊(duì)伍，以確保充足的施工勞力，使整個(gè)工程保 質(zhì)保量按期完成。第五章安全、質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標(biāo)5.1 某火車站室外給排水安全目標(biāo)杜絕責(zé)任行車“五防” 一般及以上事故；杜絕責(zé)任員工、路外“五防”輕傷及以上事故；杜絕責(zé)任火災(zāi)、爆炸一般及以上事故；杜絕責(zé)任機(jī)械設(shè)備及交通一般及以上事故。確保創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地達(dá)標(biāo)；實(shí)現(xiàn)安全年。5.2 某火車站室外給排水質(zhì)量目標(biāo)分部工程質(zhì)量合格率 100%優(yōu)良率90%A上。5.3 某火車站室外給排水創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保某火車站室外給排水創(chuàng)優(yōu)良工程

16、目標(biāo)，配合膠新線創(chuàng)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。5.4 某火車站室外給排水工期目標(biāo)整個(gè)工程計(jì)劃 2003年1月20日開工，8月30日竣工。第六章主要施工方法及措施說明6.1 管道安裝施工方法及措施6.1.1 管溝挖填及基礎(chǔ)溝槽開挖時(shí)溝底寬度按管外徑加600mm溝深小于1.2m時(shí)可不放坡開挖，溝深大于 1.2m可按下表放坡:土壤名稱邊坡坡度（垂直：水平）溝頂無柿載溝頂有動(dòng)載溝頂無動(dòng)載砂1: 1.001 : 1.501 : 1.25粘沙土1 : 0.671 : 1.001 : 0.75砂粘土1: 0.331 : 0.751 : 0.50溝槽較深時(shí)，必要時(shí)必要時(shí)可挖設(shè)臺(tái)階。如遇流砂、地下水時(shí)可采用擋土板支撐。管溝內(nèi)

17、有積水或地下水時(shí)，必須采取降水措施（基坑排水或輕型井點(diǎn)降水），不得使溝底積水。溝槽開挖的棄土不得高于 1.5m,坡腳距溝邊不得小于 0.80m。管溝開挖應(yīng)挖至設(shè)計(jì)高程以上3-6cm,再按標(biāo)高和坡度進(jìn)行清溝。如超挖時(shí)應(yīng)用與地基相同的土壤填補(bǔ)，并夯實(shí)到原土密度，或用砂填補(bǔ)夯實(shí)。基底巖石或卵石時(shí)，應(yīng)鋪設(shè) 10cm砂墊層。給水管道安裝時(shí)，管道可鋪設(shè)在原土上，但不得鋪在石快、磚墊或其他墊塊上。如遇局部溝底松軟，或當(dāng)溝內(nèi)有地下水，又無條件排盡時(shí)應(yīng)做砂、碎石基礎(chǔ)。重力排水管道做1200砂管基礎(chǔ)。管道安裝完畢后應(yīng)立即回填管道兩側(cè)及管頂0.5m范圍內(nèi)的回填土，要求從管道兩側(cè)同時(shí)填入并分層搗實(shí)，但必須留出接口部分

18、， 以便養(yǎng)護(hù)及檢查。 其余部分應(yīng)在管道閉水試驗(yàn) （排水 管道）或試壓檢驗(yàn)（壓力管道）合格后分層夯實(shí)，允許自行沉降地段可松填。6.1.2 管道鋪設(shè)的一般規(guī)定鋪管前，先檢查溝底高程和基礎(chǔ)質(zhì)量，符合要求后方可鋪管；管道鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得鋪設(shè)。根據(jù)管材長度，確定管段工作坑位置，做好工作坑;承插管的承口應(yīng)向來水方向，坡度地段應(yīng)向上坡；鋪管暫時(shí)停止時(shí)，管端敞口應(yīng)臨時(shí)堵塞；沿曲線鋪設(shè)時(shí)，每個(gè)接口允許有不大于1.50轉(zhuǎn)角。下管時(shí)，如果重量不大或溝深不超過1.5m可采用人工下管，若管子過重或溝深超過1.5m可采用繩索下管方法。6.1.3 UPVC管道施工方法及措施UPVC管材具有重量輕、耐腐蝕

19、、抗老化、水流阻力小、安裝方便、提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本工程更換部分給水管道采用UPVC管，膠圈連接。UPVC管道安裝所需工具作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸、萬能尺、量尺清理工作面棉紗、內(nèi)酮、清洗劑涂潤滑油毛刷、潤滑劑連接手動(dòng)葫蘆、繩、毛刷、粘接劑安裝檢查塞尺6.1.3.1 UPVC 管(橡膠圈)連接操作規(guī)程：(1)、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，清理干凈承口，插口及橡膠圈不能有土或其他雜物。將橡膠圈正確安裝在承口溝槽內(nèi)，不能裝反或扭曲。(2)、管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后在進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在承口橡膠圈和管插口端外表面上，但

20、不能將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口， 保持插入的管段平直， 用手扳葫蘆將管一次插入到標(biāo)線。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圈圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。6.1.3.2 UPVC管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道在安裝完畢后的強(qiáng)度試壓必須在管溝回填至管頂以上大于0.5M后，至少48小時(shí)后才能進(jìn)行。UPVC管道的水壓試驗(yàn)程序：緩慢地向管道中注水，同時(shí)排除管道內(nèi)空氣，管道充滿水后無壓情況下至少保持浸泡 12小時(shí)。進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水壓加到試驗(yàn)壓力0.35Mpa,并保持試驗(yàn)壓力 2小時(shí)，檢查各部位是否有滲樓或其他不正常現(xiàn)象，為保持壓力可以向管內(nèi)補(bǔ)充水量。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)

21、壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(本工程水壓試驗(yàn)按0.6Mpa進(jìn)行)，最低不小于0.5Mpa, 10分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa,即水壓試驗(yàn)合格。 管道試壓合格后，管溝大面積回填，應(yīng)管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。6.1.4 PE 管施工方法及措施PE管是一種衛(wèi)生、無毒的綠色管材。具有保溫性好、柔韌性好，抗震、強(qiáng)度高，內(nèi)外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蝕、使用壽命長等特點(diǎn)。PE管道安裝所需工具作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管細(xì)齒鋸、切割機(jī)、量尺清理工作面棉紗、清洗劑熱熔連接熱熔焊機(jī)、繩安裝檢查量尺6.1.4.1 PE 管(對(duì)接熱熔)操作規(guī)程：(1)接通專用熱熔對(duì)焊機(jī)的電源，達(dá)到設(shè)定工作溫度后， 方可操作。熱熔對(duì)接

22、溫度為210 C。(2)管道的切割要使用專用的切割機(jī)，使用鋼鋸時(shí)，切割后的斷面要去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線。(3)溶接時(shí)，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入熱熔對(duì)焊機(jī)加熱套內(nèi)，待管端熔化后，迅速將其貼和，保持一定壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接目的。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。6.1.4.2 PE 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道在安裝完畢后的強(qiáng)度試壓必須在管溝回填至管頂以上大于0.5M后，至少48小時(shí)后才能進(jìn)行。PE管道的水壓試驗(yàn)程序：緩慢地向管道中注水，同時(shí)排除管道內(nèi)空氣，管道充滿水后

23、無壓情況下至少保持浸泡12小時(shí)。進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)， 將管內(nèi)水壓加到試驗(yàn)壓力 0.4Mpa,并保持試驗(yàn)壓力1小時(shí)，壓力降不超過0.06Mpa,檢查各部位是否有滲樓或其他不正常現(xiàn)象，為保持壓力可以向管內(nèi)補(bǔ)充水量。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍(本工程水壓試驗(yàn)按 0.6Mpa進(jìn)行)，升至試驗(yàn)壓力 0.6Mpa狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03Mpa。試驗(yàn)過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象。管道試壓合格后，管溝大面積回填，應(yīng)管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。6.1.5重力排水管路施工方法及措施本工程中過鐵路重力排水采用鑄鐵給水管，其余采用鋼筋碎排水管。6.1.5.1 給水鑄

24、鐵管連接操作規(guī)程(1)檢查承口內(nèi)部和插口外部，清理毛刺等雜物。(2)將管道平穩(wěn)地下到溝底，將插頭一端插入承口，調(diào)平。(3)管道采用鉛接口，先于承口內(nèi)2/3深度內(nèi)填塞麻辮，打?qū)嵚榈纳疃葢?yīng)是承口的1/3,再用溶鉛一次灌滿并搗實(shí)。6.1.4.2 鋼筋碎排水管連接操作規(guī)程(1)檢查管材，有裂紋、缺口、保護(hù)層脫落尺寸大于管徑1/3者不得使用。(2)將管道平穩(wěn)地下到溝底，將插頭一端插入承口，調(diào)平。(3)管道采用水泥沙漿接口，先用油麻辮填塞管口深度的1/3,再用1: 2水泥沙漿填塞接口。6.1.4.3 管道閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)灌水浸潤不小于1天。在無地下水或地下水位高出管頂小于2m時(shí)，試驗(yàn)水位不低

25、于試驗(yàn)管段上游檢查井的井蓋，測出實(shí)際漏水量。漏水量的試驗(yàn)時(shí)間，不小于30分鐘。管道漏水量不得大于以下要求：DN200管徑-20m3/d (每公里)、DN300管徑-28m3/d (每公里)。6.2水處理構(gòu)筑物及設(shè)備施工方法及措施6.2.1 施工工藝流程(1)構(gòu)筑物：測量、放線一土方開挖一碎墊層一鋼筋綁軋一碎澆筑一土方回填(2)設(shè)備安裝：放線、定位一設(shè)備基礎(chǔ)一設(shè)備就位一找平、找正固定一管道連接一試運(yùn)行6.2.2 構(gòu)筑物施工方法定位放線完畢后，本工程構(gòu)筑物基坑開挖應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求放坡，雨季施工時(shí)基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水及時(shí)排出。如基坑開挖至地下水位以下時(shí)，在基坑四周設(shè)排水明

26、溝和集水井。明溝底比基底低0.3m,并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低0.5m,地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用污水泵排出坑外， 挖到設(shè)A4計(jì)標(biāo)高時(shí)，不得超挖、擾動(dòng)。并及時(shí)組織驗(yàn)槽和下一步工序施工，做好基礎(chǔ)墊層。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚， 鋼筋進(jìn)場后要嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工使用。盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，鋼筋采用綁軋搭接，鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求的情況下， 須滿足國家規(guī)范要求。 為保證鋼筋位置準(zhǔn)確， 均預(yù)先彈線，必要時(shí)采用焊接方法固定鋼筋。鋼筋碎底板、池壁、梁、板鋼筋保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊塊。支模時(shí)要注意預(yù)留洞、 預(yù)埋件的坐標(biāo)及數(shù)量， 并經(jīng)

27、專業(yè)技術(shù)人員核實(shí)無誤后才可支模。 支撐加 固采用鋼管腳手架，拆模時(shí)間按同期養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定， 并取得監(jiān)理同意，憑技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā) 的拆模通知書施工，不得隨意決定。碎采用現(xiàn)場攪拌，因此要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量。在澆筑碎前，應(yīng)對(duì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核，核實(shí)無誤后方可澆筑。碎澆筑順序與施工縫留置必須符合有關(guān)規(guī)范 要求，施工縫并做好鑿毛處理，并清理沖洗干凈。 碎澆筑前做好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可施工， 并按規(guī)定留好試塊。 碎澆筑應(yīng)保證連續(xù)施工，不能形成冷縫。振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振、跑模等現(xiàn)象，碎澆筑完后，根據(jù)氣溫情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的硅強(qiáng)度 未達(dá)到1.2N/

28、mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。水處理構(gòu)筑物建成后應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，分三次注水，每次注水量為全容量的1/3，間隔時(shí)間不少于3小時(shí)。注水滿槽后經(jīng)過 24小時(shí)，觀察池體，如無滲漏，即為合格。6.2.3 水處理設(shè)備施工方法安裝設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并依據(jù)說明書對(duì)其組裝及設(shè)備情況進(jìn)行檢查，并做好記錄。按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)備本體資料中有關(guān)基礎(chǔ)要求放線、定位，做好基礎(chǔ)。待基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求后，設(shè)備一次吊裝到位。6.2.4 水處理工程試運(yùn)轉(zhuǎn)水處理工程竣工后，必須進(jìn)行調(diào)試、各項(xiàng)指標(biāo)及技術(shù)條件均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)行時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、使用單位共同參與調(diào)試，待設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求或最佳狀態(tài)后，各方簽

29、字，寫出調(diào)試報(bào)告，并出具監(jiān)測部門的合格監(jiān)測報(bào)告。第七章特殊過程和關(guān)鍵工序的確認(rèn)及其施工方法、控制措施7.1特殊過程和關(guān)鍵工序的確認(rèn)在某火車站給排水工程各單位工程中，水源井的施工質(zhì)量不易控制、施工質(zhì)量的好壞直接影響到出水量和供水質(zhì)量，在本工程中為關(guān)鍵工序； 過軌涵管頂進(jìn)及管道埋設(shè)質(zhì)量要求高、與線路、行車關(guān)系密切，安全要求高，確定為關(guān)鍵工序。7.1 水源井的施工方法及控制措施7.1.1 水源井設(shè)計(jì)情況某火車站供水管井按勘測生產(chǎn)井設(shè)計(jì)，井位在JK119+31.5左127.5m。原水經(jīng)消毒設(shè)備加氯消 毒，即達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，由潛水深井電泵直接注入給水管網(wǎng)。供水管井井頂絕對(duì)標(biāo)高為28.40m,井底標(biāo)高為-5

30、6.60m ,井深為85m從井頂至井底地質(zhì)分層如下：粘土（厚17.10m） 中砂（厚2.50m）一粘土（厚9.30m）一粗砂、粗砂礫石（厚4.70m） 一粘土（厚 6.20m）中砂（厚 14.70m）一粘土（厚 5.50m）中砂（厚 7.40m）一粘土（厚17.7m）。采用鑄鐵井壁管、濾水管、沉淀管，直徑。300 mm,濾水管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料絲纏絲。井壁管長度58.2m。濾水管長度26.8m,濾水區(qū)間在管井相對(duì)標(biāo)高 -28.8mm至-33.5m、-39.7m 至-54.4m、-59.9m-67.3m 。填礫從井底-85.0m 至-23.8m ,填粘土球區(qū)間為-23.8m -13.8m ,填

31、粘土區(qū)間為-23.8m0.00m。管井設(shè)計(jì)靜水位為-5.1m、動(dòng)水位-13.60m。7.1.2水源井施工方法7.1.2.1 鉆井前準(zhǔn)備工作1.管井施工分包給具有管井施工資質(zhì)證專業(yè)隊(duì)伍施工。鉆井機(jī)及其他設(shè)備按協(xié)定施工單位實(shí)際設(shè)備情況而定。井架大鉤考慮最大荷載Q=Q'X 1.5（系數(shù)）=7595Kg X 1.5=11392Kg ,其中Q'二井壁自重=85miX 87Kg/m=7595Kg2.安裝鉆機(jī)之前，首先了解鉆臺(tái)基礎(chǔ)下有無上水管、電纜和其他有礙鉆進(jìn)的構(gòu)筑物，并注意鉆機(jī)上空有無高壓線等，井架過高要設(shè)避雷設(shè)施。3 .鉆機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)軟硬均勻，須墊平夯實(shí)，設(shè)計(jì)井的位置土層細(xì)砂、粉砂或流砂

32、、淤泥下地層軟硬不均，容易使井基下沉，應(yīng)在安裝鉆機(jī)基礎(chǔ)下橫鋪方木、長杉桿等，來分布荷載，防止鉆機(jī)不均勻下沉。4 .管所用的井壁管、濾水管和填入的礫石等應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好，以便開孔完成后立即安裝。井壁管、濾水管采用成品外購井管，訂貨時(shí)提供井壁管、濾水管加工單，注明加工長度和纏絲要 求。井管運(yùn)輸、保存、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、摩擦，注意保護(hù)。安裝前進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合要求。7.1.2.2 井孔開鑿鑿孔孔徑為。600mm泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。采用轉(zhuǎn)盤式鉆進(jìn)時(shí)，開鉆后旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)逐漸加快，且在井深15m以內(nèi)不得加壓。轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)前，需將鉆頭提離井底，啟動(dòng)后逐漸放下鉆頭。鉆進(jìn)旋轉(zhuǎn)速度，較軟地層宜用高速，普通地層宜用中速，較硬

33、地層宜用低速。采用沖擊鉆進(jìn)時(shí)， 及時(shí)清理井內(nèi)巖屑， 在堅(jiān)硬地層每鉆進(jìn) 0.35m,松軟地層每鉆進(jìn) 0.5m,必須清孔一次。孔內(nèi)泥漿必須經(jīng)常保持充滿，停鉆期間及井孔鉆完未安裝井管前，每隔4小時(shí)必須將井內(nèi)泥漿攪拌一次，并補(bǔ)灌漏失的泥漿。鉆孔完畢，檢驗(yàn)井孔深度和終孔直徑，井孔的誤差，不得超過土25cm。7.1.2.3 泥漿的組成和要求1 .為了優(yōu)質(zhì)快速地鉆進(jìn)，對(duì)泥漿組成和要求十分重要。不同的巖層最好采用不同的泥漿，易鉆進(jìn)、防井塌。（如易塌地層可用鈣處理泥漿）2 .用能有效攜帶巖屑、清理井底的泥漿。3 .泥漿可從以下性能測定：比重、粘度、含砂率、失水率、靜切力對(duì)泥漿進(jìn)行測定。比重：一般地層為1.11.

34、2,高壓自流水和易塌陷地層根據(jù)具體情況適當(dāng)加大泥漿比重；粘度：礫石、粗、中砂為 1822s,細(xì)砂層為1618s；含砂率：轉(zhuǎn)盤式鉆進(jìn)不應(yīng)大于12%沖擊式鉆進(jìn)不應(yīng)大于 8%7.1.2.4 巖層取樣巖層取樣方法有多種：一般有沖擊式選用取樣器取樣和回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)采取巖？樣，現(xiàn)場采取何種方式根據(jù)協(xié)定施工單位設(shè)備而定。巖層取樣要迅速、 正確地完成取樣工作， 必須配置適宜的采樣工具，該工具因施工方法， 井結(jié)構(gòu)和巖層性質(zhì)而不同。因各巖層均有各自的特性，鉆井取樣時(shí)可根據(jù)：設(shè)計(jì)提供鉆探巖層深度和實(shí)際不同特征巖層取樣。井孔開鉆后，采用的含水層每 23m取樣一個(gè)，變層時(shí)加取土樣一個(gè)，其他地層每5m取樣一個(gè)。所取土樣應(yīng)能準(zhǔn)

35、確反應(yīng)原有地層特征，取樣部位經(jīng)實(shí)測后應(yīng)詳細(xì)記錄。并繪制實(shí)際地質(zhì)柱狀圖。當(dāng)實(shí)際地層巖性及埋深與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員，確定調(diào)整方案再進(jìn)行下一工序施工。自巖層取樣中取水作水質(zhì)分析： 鉆井中為及時(shí)迅速詳細(xì)地了解各含水層的水質(zhì)變化情況可在取 土器采取的巖樣中取水， 進(jìn)行分析，其步驟按下列進(jìn)行， 用取土器采取實(shí)樣一公斤以上，裝入瓶內(nèi)，用臘封口，以免水蒸發(fā)。巖樣取出100150Kg,稱其全重，然后用離心機(jī)將巖樣中重力水全部分離出去。 再稱巖樣的重量，即可的出巖樣中的重力水?dāng)?shù)量，同時(shí)也算出全部巖樣中的重力水?dāng)?shù)量。將全部巖樣置于定量的純水中，然后用濾紙進(jìn)行過濾，使水盡量通過濾紙，稱出全部

36、水的質(zhì)量，并和巖樣中的重量相比， 如此得出水的稀釋倍數(shù)。 將溶液進(jìn)行水質(zhì)分析， 然 后將分析的結(jié)果，逐項(xiàng)乘以稀釋倍數(shù)后，即得出該含水層的水質(zhì)資料。7.1.2.5 管井安裝本設(shè)計(jì)井管為鑄鐵管，井管直徑。300,采用成品井管。所購進(jìn)井管采用管箍（或拉板）連接。在井管安裝前在平地上， 按照對(duì)井管進(jìn)行預(yù)連接， 檢查連接后的井管是否直， 預(yù)連接井管平直 后，在各管段上編上安裝順序號(hào)，用鋼鋸劃出對(duì)口位置標(biāo)志。井管下管用厚16mm鋼板制作長800mm兩付鋼夾板。下管前應(yīng)先用試孔器試孔，檢查井孔尺寸是否符合規(guī)定要求，井孔是否垂直、圓整。第一節(jié)井管底部用10mm厚鋼板焊接封口，并安裝找中器。下井管時(shí)用鐵夾板將第

37、一根井管卡緊，將鋼絲繩套套在鐵夾板的兩側(cè)，用軟鐵絲將鋼絲繩套攏好，以防鋼絲繩脫落，用動(dòng)滑車將卡好鐵夾板的井管吊起近垂直時(shí)，再用小錘輕擊井管， 聽井管聲音是否有刺啞的破裂聲，觀察井管中是否有雜物。將第一井管下入井孔，井管鐵夾板即放在井口方木上，（注意鐵夾板不要壓著鋼絲繩套），用二塊小木板釘在下管用方木上，以固定方木距離。用同樣方法吊起第二根井管，第二根管子與第一根管對(duì)準(zhǔn)按裝時(shí)做好標(biāo)記，進(jìn)行連接，當(dāng)連接固牢后用動(dòng)滑車把井管吊起，摘掉第一根管上鐵夾板，再夾第三根管，照上述方法連續(xù)第三根管，直止將全部井管下入井孔為止。井管下至井底后，應(yīng)檢查井管的垂直度，特別是安裝泵管部分，應(yīng)保持垂直。濾水管安裝位置的

38、上下誤差不得超過 30cm。7.1.2.6 井管外填礫與封閉本工程管井填（）2.0mm-（）2.5mm石礫,填入的礫石要用堅(jiān)硬的純石英砂或石灰?guī)r做礫石，應(yīng)堅(jiān)硬無風(fēng)化，并在干燥的狀態(tài)下篩分兩次，清水清凈，不得含有碎石等雜物。礫石的余量應(yīng)比計(jì)劃數(shù)量多10險(xiǎn)20%填粘土土區(qū)間為-23.8m-13.8m ,粘土球用優(yōu)質(zhì)粘土制成，含沙量要求在30隊(duì)下。粘土球直徑為4 20mm-（）30mm粘土球準(zhǔn)備數(shù)量比計(jì)算數(shù)量要多30%填粘土區(qū)間為-13.8m0.00m,采用粘土封閉管井上部。填礫石的方法：填礫石時(shí)，徐徐分次投入，每次待其充分沉落后再繼續(xù)投入。投入的礫石要計(jì)量，計(jì)算填入礫石的下沉?xí)r間。每填入一定數(shù)量的

39、礫石，等其沉落一定時(shí)間，即用測錘測量填入的礫石是否達(dá)到計(jì)劃位置，在孔底附近測量次數(shù)要多，每填2m測量一次。測量填礫用鐵垂為一圓鐵棍做成，而端頭呈尖圓形，長0.5m,重量須超過所用測繩總重的一倍。測錘的重量一般為 23Kg,測錘與繩連接要牢固。用測錘測量填礫位置時(shí)，將測繩纏于特制的小卷筒上，用手系著測繩放入井孔，憑感覺測出填礫的位置。填礫石 應(yīng)徐徐填入，不可一次填入過多，使礫石沖塞在井孔上部。 填入過程中如發(fā)現(xiàn)有礫石充塞于 （空 架于）井孔上部現(xiàn)象。可用小抽筒在井管內(nèi)抽拉數(shù)次，至礫石下入預(yù)定的位置為止。填入粘土球方法與填礫石方法相同。在填入粘土球之前先查清粘土球在泥漿中溶化時(shí)間，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行

40、溶化試驗(yàn)， 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土球的適宜濕度， 一般要求粘土球的溶化時(shí)間， 等于粘土球下沉至預(yù)定位置所需時(shí)間加半小時(shí)。井口封閉采用粘土封閉，封閉前將粘土搗成碎片，再填入井孔至井口夯實(shí)。表面用混凝土封閉。7.1.2.7 洗井為了清除井內(nèi)泥漿，破壞井孔泥漿壁，抽出含水層中的泥土細(xì)砂及滲入含水層的泥漿，在井的過濾層周圍形成良好的天然濾層，借以增大井孔周圍的滲透性，使井達(dá)到正常的出水量。本工程采用活塞提拉和空壓機(jī)交替洗井，至水清砂盡，含砂量小于1: 20000時(shí)結(jié)束洗井，進(jìn)行抽水試驗(yàn)。活塞洗井：一般用松木或榆木制成為兩個(gè)半圓的木塊，用粗鐵絲捆綁于沖擊鉆桿的可方上，外面釘以膠皮圈。該式活塞制作簡易、使

41、用方便，其外緣與井壁的間隙不能過小在10mm左右，否則容易與井管碰撞而發(fā)生事故。木活塞制作外徑要求。275mm木活塞最好作成上下兩片，中間加幾道膠皮圈，頂面加一膠皮蓋。木活塞中間鉆幾個(gè)小孔做排水孔，膠皮蓋做排水孔的活門。該活塞優(yōu)點(diǎn)是與井壁的間隙小，工作效率高。活塞洗井操作中應(yīng)注意的問題：(1)活塞洗井時(shí)，井管外填礫隨著泥漿的流失，井管外填礫將大量下降。因此含水層以上井孔部分的待補(bǔ)充填礫，必須有足夠的數(shù)量不25215得空鼓，否則易造3成涌砂事故。(2)木活塞使用前，先將其在水中浸泡24小時(shí)，使木活塞完全膨脹以免使用時(shí)因活塞膨脹卡在井內(nèi)。(3)活塞的提升速度按 1.0米/秒。活塞井內(nèi)停留時(shí)間不能過

42、長，否則容易被沉淀的沙礫所淤住。不可強(qiáng)往上提否則容易卡住。應(yīng)用細(xì)抽水管抽至沉砂，或用空壓機(jī)吹出沉砂后，再緩緩提出活塞。(4)活塞洗井時(shí)間，應(yīng)適當(dāng)掌握。過長過短均產(chǎn)生不良后果，適宜的拉活塞時(shí)間如下表:含水層種類活塞洗井時(shí)間(臺(tái)班)中、細(xì)、粉沙層34粗砂、礫石層45空壓機(jī)洗井:活塞洗井破壞泥漿壁后， 采用空壓機(jī)洗井以清除井內(nèi)泥漿和含水層中的細(xì)砂，使其形成過濾器外壁的天然濾層。空壓機(jī)洗井直至水清沙盡為止。洗井時(shí)，將空氣壓縮管伸入井管中，空氣管上端與空壓機(jī)相連，并懸吊于井架，能升降。空壓管伸入井管最深部為80m,將出水管伸入井管中。如此，壓縮空氣與水的混合沖力能有效的破壞泥漿壁，并夾帶泥漿、砂粒通過出

43、水管到井口外面。沖洗按自下而上分段沖洗。空壓機(jī)選用：(1)空壓機(jī)的壓力確定:空壓管在水中最深深度H=80.0m貝U P=H+A P=0.8+0.5=1.3(Mpa)空壓機(jī)的壓力應(yīng)在 1.3Mpa以上。(2)空氣消耗量：V=G h/231g(H+10)/10=3.24X 65/23lg(80+10)/10=9.60(K=2.17+0.0164h=2.17+0.0164 X 65=3.24公式中抽水時(shí)恒水位取h=65水流量按40 /h,則每小時(shí)空氣的消耗量：40X 9.60=384 /h則每秒空氣耗量：0.1067 /s即107升/秒折合為壓縮空氣量 q壓=107/12=8.92 升/秒空氣的速度

44、按10m/秒空氣的橫斷面：f=v/u=8.92/100=0.0892d空氣管直徑：d= ，4f/3.14=，4X 0.0892/3.14=0.34dm即選用（）40mm管徑。出水管選用：每秒空氣和水的流量 為Q=q0+q=0.107+40/3600=0.118 /s出水流速按10 m/s出水管面積為 S=Q/10=0.118/10=0.0118則出水管直徑 d=2V 0.0118/3.14=0.122m即出水管徑為4 125mm7.1.2.8 抽水試驗(yàn)當(dāng)管井填礫、封井、洗井合格后要做抽水試驗(yàn)，抽水試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：抽水前設(shè)一個(gè)固定標(biāo)高準(zhǔn)確測出管井內(nèi)靜水位和動(dòng)水位，在水泵出水管上安裝一個(gè)動(dòng)力式

45、電子傳感流量儀測量出水量，并做記錄。抽水試驗(yàn)最大出水量一般要求大于或等于設(shè)計(jì)出水量，故選用深井泵出水量在40 m3/h以上；抽水試驗(yàn)的水位下降次數(shù)要求二次。最大一次下降按設(shè)計(jì)出水量較小一次下降按最大一次下降的70%試驗(yàn)過程中要正確繪出出水量與水位下降值（Q S）關(guān)系曲線圖和單位出水量與水位下降（ qS）關(guān)系曲線，借以檢查抽水試驗(yàn)是否正確,并計(jì)算出井的單位出水量和最大出水量。抽水試驗(yàn)需記錄的資料：1 .動(dòng)水位：抽水試驗(yàn)開始時(shí)每5分鐘測水位一次，15分鐘以后，每15分鐘測一次。水位觀測精度誤差不應(yīng)超過土 1cm,連續(xù)測定水位三次，每次間隔時(shí)間半小時(shí)，各次相差不超過土 2cm, 即水位已穩(wěn)定。2 .

46、水量：抽水試驗(yàn)開始每 5分鐘觀測一次出水量，15分鐘以后，每15分鐘測一次，在連續(xù)3小時(shí)內(nèi)，出水量變化的差數(shù)，小于平均出水量5%寸，即出水量已經(jīng)穩(wěn)定。3 .水質(zhì)：抽水試驗(yàn)過程中，取兩個(gè)水樣，作物理、化學(xué)和細(xì)菌分析。一個(gè)在第一次下降水位開始穩(wěn)定時(shí)采取，另一個(gè)水樣在最后一次下降穩(wěn)定后兩小時(shí)內(nèi)采取，如兩個(gè)水樣的化驗(yàn)結(jié)果基本相同，則水位已經(jīng)穩(wěn)定。水源井施工完畢后不用時(shí)，應(yīng)臨時(shí)封閉，以免掉進(jìn)雜物。7.2過線路管道的施工方法及控制措施7.2.1 過線路管道概況某火車站室外給排水工程中給水管道穿既有行車線1處，穿新建線路5處，重力排水管道穿新建線路4處，壓力排水穿既有行車線 1處。給水和壓力排水管道均設(shè) d

47、1500鋼筋碎防護(hù)涵管或DN200鋼套管，重力排水管道采用給水鑄鐵管直埋穿越。具體見下表：序號(hào)過線路處位置穿越線路股數(shù)線路名稱防護(hù)管類型、長度管道類別1K118+1348既有行車線6股：I-1、I-2、I-3、I-4、I-5、III-1 ,預(yù)留線2股D1500涵管45m給水2K119+7104既有行車線I-1、I-2股、J1、J3D1500 涵管18m壓力排水3K119+6051既有行車線I-8D1500涵管8m給水4QJK119+5901既有行車線III-17(Q1)D1500涵管9m給水5QJK120+1542III-7 既有行車線，II-8 新建線DN200鋼管12m給水6DSK1+33

48、02新建線J9、II-2DN200鋼管10m給水7右 DK120+1541新建線II-1DN200鋼管5 m給水8右 DK118+3947新建線II-1II-7D1500 涵管40m給水9右 DK119+3565新建線D1500 涵管20m給水10右 DK119+3605新建線直埋、20m重力排水11QJK120+1542III-7 既有行車線，II-8 新建線直埋16m重力排水12DSK1+3302新建線J9、II-2直埋、16m重力排水13右 DK120+1541新建線II-1直埋、6 m重力排水根據(jù)本工程實(shí)際情況，過既有行車線管道的防護(hù)涵管和鋼套管采用頂管法施工，過新建線管道的防護(hù)涵管和

49、鋼套管采用明挖法施工。過軌頂進(jìn)要點(diǎn)施工時(shí)間依照行車部門安排確定。7.2.2 過軌涵（套）管頂進(jìn)施工方法及控制措施7.2.2.1 鋼筋硅涵管預(yù)制鋼筋硅涵管按國標(biāo)圖集 S461加工，也可委托混凝土預(yù)制構(gòu)件廠按圖加工。鋼筋部分：鋼筋碎涵管鋼筋及搭接焊鋼筋必須抽樣送檢合格后方可使用，鋼筋制作應(yīng)按圖集尺 寸加工，做到彎制尺寸及綁扎位置正確，綁扎牢固。模班板部分：采用整體鋼模預(yù)制，模板表面必須光滑、支立牢固，模板縫應(yīng)填塞嚴(yán)密。管節(jié)長 度以1m為宜。以免管碎：鋼筋碎涵管兩管節(jié)間采用平口做接頭，管節(jié)碎質(zhì)量應(yīng)良好。上下口必須平行，節(jié)連接后成為折線，致使管壁受力不均勻，引起管口破碎。管外壁尺寸要準(zhǔn)確，表面光滑，以

50、 減少頂進(jìn)阻力。預(yù)制時(shí)預(yù)留試件多出2組同條件養(yǎng)護(hù)，以提供確保拆模及頂進(jìn)時(shí)間的控制。7.2.2.2 工作坑的挖設(shè) 工作坑的平面尺寸如下：寬度 B=D1+2b+2c=1.7740+2 X 1.200+2 X 0.20=4.54 ( mm長度 L=L1+L2+L3+L4+L5=1.00+1.00+1.00+0.40+1.20=4.60( m)深度H以工作坑位置處軌底下 3.50m。工作坑上口靠線路路基邊坡一側(cè)距離不小于2.30m,工作坑放坡可按1: 1放。7.2.2.3 架設(shè)后背墻及導(dǎo)軌鋪設(shè)后背墻承受著頂進(jìn)中的全部阻力，要求具有足夠的穩(wěn)定性，應(yīng)因地制宜設(shè)置。采用采用工作坑后墻土表面塊石、方木、木板、

51、頂鐵等聯(lián)合加固。擋墻兩側(cè)可采用枕木擋土。當(dāng)無地下水時(shí)，導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用卵石、木筏平基，先鋪一層卵石，卵石上用砂鋪平，再鋪設(shè)150X 150X 3000mm方木軌基，中距約300mm當(dāng)有地下水且土質(zhì)不好時(shí)，采用C15碎、方木平基,在平基下作卵石盲溝通往集水井。本項(xiàng)目采用普通鋼軌作導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂面間距為A0= A+aA0=2V ( D+2t) ( h-c) - (h-c) 2=24( 1.5+2 X0.12 ) ( 0.176-0.01 ) - (0.176-0.01 ) 2 =1.03mA=1.023m+0.073m=1.096m導(dǎo)軌根據(jù)涵管頂進(jìn)方向鋪設(shè)，導(dǎo)軌必須順直，導(dǎo)軌就位后，嚴(yán)格控制鋼軌的高程、

52、間距、中心線，并在穩(wěn)定第一節(jié)涵管后測量負(fù)載后的變化，加以校正。7.2.2.4 頂鎬確定施工中必須有足夠的頂力，才能克服涵管在頂進(jìn)中產(chǎn)生的摩擦阻力。頂鎬最大頂力可按下式計(jì)算(按頂進(jìn)最大長度 25m考慮)：P=2tt DLf=2X 3.14 X 1740X 25X 5=1365900Kn=140T本工程采用啟動(dòng)重量大、頂桿長度長的油壓千斤頂。7.2.2.5 線路加固本頂進(jìn)工程采用扣軌線路加固，利用行車間隙做好準(zhǔn)備工作，要封鎖點(diǎn)施工。頂進(jìn)時(shí)段內(nèi)要慢行點(diǎn)，列車限速45km/h,并按規(guī)定設(shè)慢行標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)。由集團(tuán)公司指揮部協(xié)調(diào)線路專業(yè)公司進(jìn)行線路加固及要點(diǎn)工作。7.2.2.6 頂管施工操作步驟慢行條

53、件下涵管及后靠背達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行頂進(jìn)。先把第一節(jié)有刃腳的涵管平穩(wěn)吊至導(dǎo)軌上，用頂鎬頂頭伸出使管子進(jìn)土。當(dāng)頂頭伸到極限然后退回，插入頂鐵，再使頂鎬頭伸出，反復(fù)進(jìn)行，直到管端與頂鎬間放下另一根管子，再繼續(xù)從頭開始頂。為了減小頂管阻力，在管端先挖土后頂進(jìn)，若土中無水可先挖下面，若土中有水要從上往下挖，管前150mm以外的土要邊挖邊找準(zhǔn)周邊，管前250mm以外的土可先挖成錐體。涵管出土可采用雙輪手推車運(yùn)土至工作坑，再將手推車運(yùn)至堆土地點(diǎn)。7.2.2.7 頂管的測量與校正涵管每頂進(jìn)1m需測量高程及中線一次；首節(jié)管節(jié)及后續(xù)管節(jié)如發(fā)現(xiàn)偏差每頂進(jìn)300mm需測量一次。用水平儀測量高程時(shí)，只測最前一節(jié)管子管

54、底標(biāo)高，中心線采用經(jīng)緯儀測量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差后要及時(shí)校正。當(dāng)實(shí)際頂管坡度線偏低時(shí)，可用小頂鎬頂起至坡度合格為止，再將管向前頂進(jìn)100mm使第一節(jié)管頭落于硬土上或在管前以木料斜撐頂進(jìn)使管頭抬起；當(dāng)實(shí)際頂管坡度線偏高時(shí)可在管下挖土，管上填土；當(dāng)連續(xù)幾節(jié)管子發(fā)生偏高偏低，則按剩下的管節(jié)長度平均分配調(diào)節(jié)。管節(jié)發(fā)生偏左偏右現(xiàn)象按上述方法參照調(diào)整。7.2.2.8 涵管的連接涵管頂進(jìn)時(shí)，先將其用內(nèi)脹圈法臨時(shí)連接，頂管完畢后拆除臨時(shí)連接，采用麻辮石棉水泥接口進(jìn)行密封連接。7.2.2.9 鋼套管的頂進(jìn)頂進(jìn)方法參照涵管頂進(jìn)，頂進(jìn)前對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理，頂進(jìn)鋼套管出土可采用洛陽鏟掏土或者直接鋼套管頂進(jìn)端加頂頭頂進(jìn)。7.2.2.10 過軌涵（套）管頂進(jìn)的安全、質(zhì)量控制措施挖基坑前，應(yīng)先同有關(guān)鐵路部門聯(lián)系，確認(rèn)有無地