1、第四章道路管網(wǎng)工程主要施工方法及技術(shù)措施一、舊路面及舊結(jié)構(gòu)物的拆除舊路面拆除擬采用挖掘機配油錘進(jìn)行破碎后，再用反鏟挖掘機打堆，存放于臨時的堆土區(qū)，待具備交 通運輸條件后裝車外運的方式施工。施工前切實落實好地下管線情況，特別是電力、供水、通訊、煤氣等正在 使用的管線，調(diào)查好確切位置后，用灰線標(biāo)注在舊路面上，并在白天實施破除工作，以防舊路破除時將之破壞。 破除舊路面分幅施工，方向自東向西以自然大路口為界分成幾個段落，每個段落先用破碎錘將路面結(jié)構(gòu)破碎松 散后，用反鏟挖掘機將廢渣打堆，待具備運輸條件時，自卸車停放在未被破碎的道路上，然后挖掘機將廢渣裝 車外運，待一側(cè)舊路破碎完畢后，再用同樣的方法將另一

2、側(cè)破碎，自卸車停放在已破碎完畢的路基上外運。二、路基挖土方本工程屬舊路改建工程，路基只存在挖方。根據(jù)設(shè)計要求，沿開挖邊線灑好灰線，仔細(xì)測量原地面標(biāo)高，計算出開挖深度，機械開挖至離設(shè)計路 槽高20cm時，仔細(xì)測量道路的縱橫坡及道路寬度、標(biāo)高等，并用刮平機整出路拱，用壓路機進(jìn)行碾壓成型。由 于現(xiàn)場施工場面狹窄，挖出的土石方全部及時外運。三、雨水、污水管線施工雨水管道采用鋼筋混凝土承插管，1200水泥混凝土基礎(chǔ)，接口水泥砂漿抹帶接口，雨水干管管徑為小500mnr小800mm等，污水管道采用玻璃纖維夾砂承插管，管徑為小500mnr小800mm砂墊層基礎(chǔ)。溝槽開挖前要由專人進(jìn)行地下管線的調(diào)查，特別是對于

3、橫穿道路的管線，開挖前一定要用醒目的標(biāo)志 標(biāo)出其確切位置，先由人工挖探孔暴露出管線后再用機械開挖，避免出現(xiàn)挖斷管線等事故。排水管道采用機械挖掘，首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎(chǔ)外廓尺寸，再根據(jù)管道 埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。由于北園大街地下水位較高，溝槽開挖前先進(jìn)行大 口徑井點降水，以保證溝槽開挖時無地下水。（一）溝槽降水方案（地下水位較高路段）1、降水井選擇及布置根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)（回填土、亞粘土）、地下水位情況（距地面0.72.0m）,及以往施工經(jīng)驗，采用深井降水（井徑d500）較為理想；降水井布置可根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及施工便利，采取沿溝槽兩側(cè)間隔布置，

4、或 沿溝槽一側(cè)布置，井距為15m2、井深計算1）降水深度s考慮槽底最低又距井最遠(yuǎn)處一點，要求水位要降至該點槽底標(biāo)高以下0.50.8m。2）單井降水曲線經(jīng)驗值x點至井中心距離2-34-88-12x點的水力坡降1/31/51/103）井深計算降水深度s=1/3 X 3+1/5 X 5+0.07 X1/10=2.01m；地下水位距地面距離取 2口 構(gòu)筑物高度為2.5m；水泵（濾管）需要深度2.5m；降水后水位位于溝槽底以下 0.8m。綜上所述井深h=2.01+2+2.5+2.5+0.8=9.81.考慮施工期間可能發(fā)生的沉淀淤積，及土質(zhì)不均勻等情況，需對降水井實際深度進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)驗調(diào)整系數(shù)為1.22,

5、故井深最終值為9.81 X1.22=11.97m。3、降水井的運轉(zhuǎn)及維護(hù)降水采用d100潛水泵進(jìn)行抽水。降水期限：降水須在開挖前3天進(jìn)行，開槽、結(jié)構(gòu)物施工、回填等工序需用1518天，故降水期限為1821天。雨（污）水管用俺工工藝相圖（二）雨水管道施工方法及技術(shù)措施120o混凝土基礎(chǔ)。采用 小1500mnffl形磚砌雨水 檢0.5m后方可進(jìn)行開挖。開挖時按1: 0.33的坡度放雨水管材采用鋼筋混凝土管，承插接口。管道采用 查井。雨水口采用偏溝式鑄鐵篦雨水口。1、溝槽開挖降水后經(jīng)測試，地下水位已降至溝槽開挖深度以下坡；在特殊地段放坡仍然不能滿足安全要求時需對溝槽進(jìn)行支護(hù) 根據(jù)實際情況采用木板支撐或

6、鋼木結(jié)合支撐方式。（1）、支撐間距3m以內(nèi)35m以外11>1.5>1.3121.01.51.0131.21.51.2141.01.51.0溝槽深度間距(2)、支撐材料 溝槽寬度支撐材料3m以內(nèi)35m以外撐板5*205*20樁板應(yīng)打入土中30cm,板樁7.5*207.5*20可用工字鋼或槽鋼代替立柱15*1515*15可用工字鋼或槽鋼代替撐木力152561525力159鋼管代替水平撐木15*1515*15可用槽鋼代替(3)、支撐要求及注意事項：1)隨開槽及時支，遇雨雪天不得空槽過夜；2)槽幫應(yīng)鏟除平整，撐板應(yīng)均勻緊貼槽幫；3)撐木、方木、撐板必須互相緊貼靠牢；撐木支在立方木上者，撐木

7、端下方應(yīng)釘木托；支撐在橫方木 上者，撐木端應(yīng)用扒鋸與橫方木釘牢，橫方木丁邊應(yīng)釘木托；4)撐木技撐的高度，應(yīng)保證下步工序的施工，盡量少倒撐；5)溝槽支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時必須及時加固或倒換撐木。2、管道施工管道基礎(chǔ)為120。碎基礎(chǔ)，剛性接口，安管施工程序如下：溝槽形成經(jīng)驗收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)碎模板澆筑基礎(chǔ)平基墊層。基礎(chǔ)施工前由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，底板高程要嚴(yán)格控制，在墊層碎強度達(dá)到5mpa后，對其表面進(jìn)行清洗。雨水管道采用人工配合機械下管。管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時以管內(nèi)徑 底標(biāo)高為準(zhǔn)。調(diào)整管子高程，所用墊塊必

8、須堅固，墊塊用預(yù)制碎楔形墊塊穩(wěn)管。并保證墊塊放置平穩(wěn)，管道中 心控制采用邊線法或中線法，并保證平面位置符合要求。 穩(wěn)管順序從下游排向上游，穩(wěn)管時保證以下質(zhì)量要求:安管允許偏差在舁 丁 P項目允許偏差 (mrm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量管內(nèi)底局d< 1000mm±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量n2d> 1000mm±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量1二倒虹吸管±30每道直管4用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底d< 1000mm3兩井之間3用尺量錯口d> 1000mm5兩井之間3用尺量本工程管道接口為承插接口，接口施工時與穩(wěn)管同

9、時進(jìn)行，安管時，管口要清洗干凈，抹砂灰時，并壓實使其與管壁粘結(jié)牢固。本工程管座為120。碎基礎(chǔ)，管道安裝完畢并對高程及中心線偏位進(jìn)行檢查合格后，即可進(jìn)行管座的施工。管座模板采用鋼模，木支撐加固，模板的上沿高程略高于管座的設(shè)計高程。碎采用商品碎，碎澆筑前，仔細(xì)檢查模板的加固及高程，并仔細(xì)清理模板內(nèi)的雜物，若有泥水等要用 清水沖洗干凈，以便于平基與管座的良好結(jié)合。管座澆筑完畢后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、雨水口施工：雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機 制普通粘土磚，并將磚濕潤；準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨砌筑

10、雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做 到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直， 砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石12cm,并算縱向內(nèi)口與井壁齊平。井算安裝：雨水斗雙算之間距離1cm （干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝采用1: 2水泥砂漿座漿。抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用 1: 2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除， 以保證流水截面積。雨水斗清理

11、：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低 1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距 8cm,與相鄰平沿石間距8cm （即平沿石安裝時應(yīng)在距離井 框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用 1: 2水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。4、檢查井施工檢查并采用力1000、61250圓形磚砌雨水檢查井。標(biāo)準(zhǔn)檢查井除嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工外，施工過程中 應(yīng)注意以下要點：在已安裝好碎管 檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑尺寸擺出井壁磚墻位置。檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時 檢查

12、井徑尺寸及垂直度，自井底向上砌至 1.8m處安裝蓋板，上部 砌筑檢查井井筒。踏步安裝：按標(biāo)準(zhǔn)圖要求安裝，向心安放，外露長度應(yīng)一致，必須安裝牢固，位置正確。位置為道路南側(cè)檢查井踏步在南側(cè)，道路北側(cè)檢查并踏步在北側(cè)；踏步中線水平間距 30cmi垂直間距36cm,檢查井內(nèi)的 踏步要隨砌隨安，埋入半壁的位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌完井室后，應(yīng)及時安裝蓋座。安裝時磚墻頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。井口抹面后為直徑70cm,可制作模具進(jìn)行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為 1: 2水泥砂漿。必須做 到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴(yán)禁刷漿。雨水檢查井流槽：雨水檢

13、查井流槽為半管高度，與管口吻合，上口平直，抹面圓順。支管：接入支管應(yīng)與井壁齊平，需要封堵的按要求封堵嚴(yán)密。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈、蓋好井蓋，以保證現(xiàn)場施工安全。井內(nèi)清理：井內(nèi)不 得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。檢查并允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)在舁 丁 P項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底局程d< 1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d> 1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量5、管道回填管

14、道隱蔽工程驗收合格后，便及時回填，溝槽回填嚴(yán)禁回填垃圾和腐植土。 路基以下采用5%K泥石屑。 回填時應(yīng)特別注意胸腔部分的密實度，回填每層厚度不大于20cmi溝槽回填時兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm以防管子位移。回填時不得將回填料直接砸到管道抹帶口上， 溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)上填土 必須分層整平。用木夯等小型工具夯實。其余回填每20cm一層，用蛙式打夯機夯實。回填溝槽的密實度達(dá)到98% 在夯實時，夯擊力不宜過大，以防止損壞管壁和接口。(三)、污水管道施工方法及技術(shù)措施污水管道采用玻璃纖維夾砂管，承插接口，彈性橡膠圈密封。管道采用砂基礎(chǔ)。采用4 1000mmH形磚砌污水檢查井。污

15、水管道施工時，閉水試驗和溝槽回填是影響和控制工期的關(guān)鍵工序，安排施工時，各工序注意銜接，合理安 排，保證工作區(qū)內(nèi)的人員及材料、機具及時到位。1、施工順序如下溝槽開挖一砂平基一安管一穩(wěn)管一接口一 檢查井砌筑一閉水試驗一溝槽回填2、溝槽開挖在降水完成后，排水管道采用挖掘機挖掘，首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管及其基礎(chǔ)外 廓尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，然后計算出溝槽上口寬度，并用灰線灑出邊線。 溝槽底寬要滿足管道安裝人員操作的要求，溝槽開挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計槽底時改由人工挖 掘并進(jìn)行修坡。如發(fā)生擾動或超挖，不得回填泥土，需回填碎石至設(shè)計高程。溝槽開挖完成

16、后，請監(jiān)理工程師 進(jìn)行驗收，然后進(jìn)行下道工序的施工。溝槽開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不流于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點3、污水管道安裝施工管道施工與連接方法(1)溝槽槽底凈寬度，根據(jù)設(shè)計要求接管基外加 400mm勺工作面確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。(2)雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽， 應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換石屑或碎石，做好基礎(chǔ)處理。(3)管道安裝采用人工安裝。安裝時

17、，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)地放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿?滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進(jìn)行 安裝。安裝采用倒鏈用鋼絲繩緊固牽引施工，管口處涂抹潤滑劑。4、檢查井施工檢查并采用力1000標(biāo)準(zhǔn)磚砌圓形檢查井除嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工外，施工過程中應(yīng)注意以下要點：(1)在已安裝好碎管 檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑尺寸擺出井壁磚墻位置。檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度，自井底向上1.8m處收口，在不小于0.48m 收至內(nèi)

18、徑為0.7m。(2)踏步安裝：按標(biāo)準(zhǔn)圖要求安裝，向心安放，外露長度應(yīng)一致，必須安裝牢固，位置正確。位置為道路南側(cè)檢查并踏步在南側(cè)，道路北側(cè)檢查并踏步在北側(cè)；踏步中線水平間距 30cm,垂直間距36cm檢查井內(nèi) 的踏步要隨砌隨安，埋入半壁的位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(3)井口抹面后為直徑70cml可制作模具進(jìn)行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為 1: 2水泥砂漿。 必須做到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴(yán)禁刷漿。污水檢查井流槽：污水檢查井流槽為半管高度，與管口吻合，上口平直，抹面圓順。支管：接入支管應(yīng)與井壁齊平，需要封堵的按要求封堵嚴(yán)密。(4)檢查井砌筑至規(guī)定

19、高程后，應(yīng)及時安裝井圈、蓋好井蓋，以保證現(xiàn)場施工安全。井內(nèi)清理：井內(nèi) 不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。檢查并允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍;點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底局程d< 1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d> 1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量5、溝槽回填人行道內(nèi)管道回填摻5%K泥石屑至管頂以上30cm,管頂300mmz上回填土，回填粒徑大于100mm勺石 塊、磚塊等雜物不能進(jìn)

20、行回填。機動車道及橫穿道路的管線回填 5%K泥石屑至路床下30cm,路床下30cm回填 水泥穩(wěn)定碎石。管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行回填。溝槽回填是管道施工中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣茼斏系呢Q向士壓力 施加在管頂結(jié)構(gòu)以上，因此采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減小管道的荷載，故本工程中采用“中松側(cè) 實”法施工，具體操作如下：管道兩側(cè)采用人工夯實，層厚不超過 20cmi密實度不低于90%;管頂以上50cm內(nèi)寬為管道結(jié)構(gòu)外緣 范圍內(nèi)進(jìn)行松填，其壓實度不小于 85%,同時不大于87%,該部分采用人工夯實，管道 50cm以上部分采用電 夯擊實，強度按設(shè)計要求進(jìn)行

21、，密實度達(dá) 93%以上。(四)雨水暗溝施工雨水暗溝為2X 1.5m砌石墻體暗溝和4X2m箱涵。1、雨水溝槽開挖：對于挖方路段，先形成路槽后進(jìn)行溝槽的降水再進(jìn)行開挖。 雨水溝槽采用機械挖掘，人工配合施工。首 先按設(shè)計溝槽中心線放線，然后根據(jù)雨水溝基礎(chǔ)外廓尺寸及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并確定基槽底部最 小施工作業(yè)面，每邊不小于0.8m。并用灰線灑出邊線。溝槽開挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計槽底時改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，機械開挖完畢，要在做好安全防護(hù)的條件下，由人工對預(yù)留20cm進(jìn)行清理。在清理完畢基槽后，進(jìn)行釬探及填寫釬探記錄，由施工單位組織建設(shè)單位設(shè)計、監(jiān)理等對基溝進(jìn)行

22、驗收。然后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)工序的施工。2、雨水暗溝墻身砌筑施工(1)雨水溝槽開挖后，會同設(shè)計單位及監(jiān)理驗槽后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。待基礎(chǔ)強度滿足要求后，直接做 漿砌筑墻身，砌筑在每檔兩端設(shè)置線形架，線形架為木制或用角鋼焊制，擋墻砌壘采用一順一丁，分層砌筑，塊石均勻錯開，不得造成直縫(沉降縫除外)，擋墻塊石尺寸要求。砂漿標(biāo)號強度滿足設(shè)計要求，砂漿飽滿均勻。砌體縫寬不大于3cm,砌體外露面勾縫，隱蔽面隨砌隨刮平，砌體里外墻分層砌筑，保證質(zhì)量。(2)雨水明溝每隔20m做一道沉降縫，縫寬2cm,斷面變化處，曲線起終點處，土質(zhì)變化處加設(shè)沉降縫。沉降縫做法如下：基礎(chǔ)與脂板，周圍以1: 3水泥砂漿填充；深約10

23、cm.墻縫內(nèi)填嵌1cm厚的聚脂板。暗溝擋墻及 基礎(chǔ)均須設(shè)置沉降縫，沉降縫每隔 6m設(shè)一道。沉降縫寬1cm,用油漆木條填塞。(3)回填：溝槽回填土前，應(yīng)先將槽內(nèi)雜物清理干凈，然后分層回填并夯實，回填土壓實度要求不小于95%嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、凍土；回填土內(nèi)不得含有碎磚、碎石及大于 100mmi勺硬土塊。雨水明溝墻后回填 用素土回填，分層夯實，每20cm一層。雨水暗溝溝底采用3: 7灰土處理，處理深度為1m,寬度自暗溝基礎(chǔ)外 側(cè)各增加0.5m。墻后1m范圍內(nèi)采用2: 8灰土分層夯實，虛鋪灰土一層 30cmi3.雨水箱涵施工方案(1)模板工程模板選用材料底板外模用240厚磚模、側(cè)壁用組合鋼模、頂板

24、底采用竹膠板 12mmB。模板及支撐設(shè)計.地溝外墻模板采用組合鋼模、模向拼裝，48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡對拉螺桿固定。因為施 工中最大側(cè)壓力在底部所以對拉螺桿在板墻 1.2m以下采用400400雙向布置1.2m以上采用中12600 600雙 向布置，螺桿中間采用40X 40X -4止水片，靠近外側(cè)的撐筋外端墊40X40X20厚的木塊，待拆模后挖出木塊，切 斷螺桿于碎外表面內(nèi)1cm左右。最后用防水砂漿找平螺絲桿孔。模板支撐為滿堂腳手架。(2)鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、機械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品 保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

25、(3)混凝土工程：碎工程質(zhì)量是共同溝結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證碎的強度是重中之重。所 以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。四、各專業(yè)管線施工(一)、溝槽開挖溝槽開挖前要由專人進(jìn)行地下管線的調(diào)查，特別是對于橫穿道路的管線，開挖前一定要用醒目的標(biāo)志 標(biāo)出其確切位置，先由人工挖探孔暴露出管線后再用機械開挖，避免出現(xiàn)挖斷管線等事故。各專業(yè)管道管頂埋深為1.8m故采用機械挖掘，首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎(chǔ)外 廓尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。(二)、管線安裝各專業(yè)管線安裝，按照管線設(shè)計與規(guī)范要求

26、進(jìn)行施工。(三)、溝槽回填管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行回填。五、路床施工為保證路床壓實度及平整度，采用如下施工方案：1、路基處理及回填：路基處理時將各種殘余廢舊管線全部挖除，路基翻漿部位全部挖出后，換填石灰 土或水穩(wěn)，回填時，按分層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求分層填筑夯實，以保證路基整體壓實度要求。2、路床內(nèi)管線處理方案：路床下無法拆除的淺層管線，影響道路基層的連續(xù)施工，同時該位置無法采 用機械施工，其處理方法為破除管線兩側(cè)土渣至管底以下15cm,松散部分予以清除，采用c15碎灌注，對管線進(jìn)行包封。3、路床內(nèi)檢查井的處理：帶上浮板的檢查井，由管線單位提供符合本道路設(shè)計承載力要求的|上浮板， 安

27、裝時上浮板頂面高程在新建路面結(jié)構(gòu)層以下。對不帶 上浮板的檢查井，基層施工完畢后在 檢查井四周割縫，剔除松散的填料，統(tǒng)一采用水穩(wěn)分層回填。4、路基施工按主、次干道交叉口為節(jié)點，分段施工，分段刮平、碾壓。碾壓前檢查鋪設(shè)管線是否到位， 避免局部刨掘，影響路床的整體性。5、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案影響路基壓實的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的 強度和壓實度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進(jìn)行路基施工時， 應(yīng)用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最佳方案。6、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機械土壤的性質(zhì)不同，有效

28、的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊 式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點， 可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實宜采用振動壓路機或 3550t輪胎壓路機進(jìn)行。7、含水量的檢測與控制強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最 大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。土的含水量控制在高于壓實最佳含水 量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量 1%這時所得效果最好8、實施施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要

29、的壓實遍數(shù)、最佳含水最后，即可對路基進(jìn) 行壓實施工。五、路床施工為保證路床壓實度及平整度，采用如下施工方案：1、路基處理及回填：路基處理時將各種殘余廢舊管線全部挖除，路基翻漿部位全部挖出后，換填石灰 土或水穩(wěn)，回填時，按分層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求分層填筑夯實，以保證路基整體壓實度要求。2、路床內(nèi)管線處理方案：路床下無法拆除的淺層管線，影響道路基層的連續(xù)施工，同時該位置無法采 用機械施工，其處理方法為破除管線兩側(cè)土渣至管底以下15cmi松散部分予以清除，采用c15碎灌注，對管線進(jìn)行包封。3、路床內(nèi)檢查井的處理：帶上浮板的檢查井，由管線單位提供符合本道路設(shè)計承載力要求的|上浮板, 安裝時上浮板頂面高程在新建

30、路面結(jié)構(gòu)層以下。對不帶 上浮板的檢查井，基層施工完畢后在 檢查井四周割縫， 剔除松散的填料，統(tǒng)一采用水穩(wěn)分層回填。4、路基施工按主、次干道交叉口為節(jié)點，分段施工，分段刮平、碾壓。碾壓前檢查鋪設(shè)管線是否到位， 避免局部刨掘，影響路床的整體性。5、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案影響路基壓實的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的 強度和壓實度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進(jìn)行路基施工時， 應(yīng)用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最佳方案。6、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機械也不同。正常

31、情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊 式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點， 可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實宜采用振動壓路機或 3550t輪胎壓路機進(jìn)行。7、含水量的檢測與控制強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最 大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。土的含水量控制在高于壓實最佳含水 量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量 1%這時所得效果最好8、實施施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水最

32、后，即可對路基進(jìn)行壓實施工。六、道路基層施工(一)、施工作業(yè)總體方案本工程道路基層為灰土碎石和水泥穩(wěn)定碎石基層。灰土碎石鋪設(shè)采用平地機進(jìn)行施工，水泥穩(wěn)定碎石 基層作業(yè)施工采用機械攤鋪機攤鋪壓實成型，各施工段連續(xù)作業(yè)，減少縱向和橫向施工縫。施工時，為保證邊 部壓實質(zhì)量，施工基層鋪設(shè)寬度控制每側(cè)比設(shè)計寬 50cmi(二)、試驗段工程施工1、試驗路段(路面基層)施工前首先完成試驗段100ml用以確定以下內(nèi)容：(1)確定更合理的機械種類、機械數(shù)量及組合方式；(2)確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量等操作工藝；(3)確定碾壓遍數(shù)；(4)確定松鋪系數(shù)；(5)驗試試驗配合比；(6)全面檢查材料及施工質(zhì)量；(7)

33、確定組織及管理體系人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；(8)先有計劃，然后完成上報審批。試驗路段抽樣試驗項目及頻率表在舁 廳P檢查項目檢測頻率1厚度、密實度取9處(隨機取樣)2水泥含量取樣3次3 二密度1次，每次一組試件4標(biāo)圖5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面(三)、灰土碎石施工方法及技術(shù)措施該段工程灰土碎石基層機動車道厚為 25cmi非機動車道為20cm,人行道為20cmi 灰土碎石施工時，采用集中廠拌，平地機攤鋪、機械碾壓成型和灑水車灑水養(yǎng)護(hù)的施工順序。1、材料要求黃土、碎石、石灰、除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點是：a.黃土：塑性指數(shù)為1520的粘性土，土顆粒最大粒徑不超過 37.5mm

34、 (細(xì)粒土不大于15mm。b.碎石：級配滿足要求，最大粒徑 31.5mm方孔篩)，不準(zhǔn)有超粒徑的石料，不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。c.石灰：使用符合ii級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm勺篩之后才能使用。2、拌和3、運輸及攤鋪4、碾壓施工5、檢驗6、養(yǎng)生7、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。（四）、水泥穩(wěn)定碎石施工方法及技術(shù)措施本工程機動車道水泥穩(wěn)定碎石厚度為 32cmi非機動車道水泥穩(wěn)定碎石厚度為 15cm,人行道水泥穩(wěn)定碎 石厚度為15cmi基層施工計劃分段流水作業(yè)，各工序緊密銜接，從拌合開始

35、至碾壓結(jié)束的延長時間控制在34小時之間。道路水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層集料最大粒徑不得超過 40mm水泥采用緩凝水泥，水泥含量為 5% 左右。施工工藝框圖，2、組織機構(gòu)根據(jù)施工段的劃分，每個項目按下表配置相應(yīng)的組織管理及作業(yè)人員。所有管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、 檢驗人員，拌合運輸、攤鋪、壓實作業(yè)人員必須掌握相應(yīng)的技術(shù)學(xué)術(shù)和操作要點。基層施工組織管理及作業(yè) 人員表見下表基層施工組織管理及作業(yè)人員在舁 廳P編號人數(shù)職責(zé)1項目分部經(jīng)理2全面負(fù)責(zé)所有施工段的施工的組織、指導(dǎo)與協(xié) 調(diào)2施工作業(yè)組長2道路現(xiàn)場調(diào)試、驗收、攤鋪、碾壓、整修控制3混合料生產(chǎn)組長2各自負(fù)責(zé)拌合站設(shè)備調(diào)試、材料準(zhǔn)備、混料生 產(chǎn)控制4材

36、料組長2負(fù)責(zé)技術(shù)參數(shù)的確認(rèn),測量放線，檢驗試驗等 技術(shù)及質(zhì)量管理5材料組2負(fù)責(zé)材料米購，批樣檢查，材料質(zhì)量6拌合站2X15混合料拌制7運輸組2各自負(fù)責(zé)本施工段運輸車輛的組織8 二運輸隊2X10混合料運輸9機械組2攤鋪壓實設(shè)備的選擇，性能確認(rèn)，組織管理10攤鋪壓實作業(yè)組30混合料攤鋪碾壓11細(xì)部處理班4各作業(yè)段細(xì)部缺陷整修處理12技術(shù)測量、檢驗、試驗 組12測重放線、技術(shù)參數(shù)確認(rèn)、技術(shù)方案編制、試 驗、檢驗13 二現(xiàn)場準(zhǔn)備20清掃，路口及兩側(cè)圍擋交通管制14班二I10安全、宣傳、交通協(xié)調(diào)通訊、交通、生活保障3、施工準(zhǔn)備4、混合料的拌合混合料集中廠拌拌和，在正式拌和前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，從表盤

37、、水箱、水泥灌、各下料倉、 皮帶輸送機、空壓機、出料倉到各部位線路均調(diào)到最佳狀態(tài)，然后按試驗配合比進(jìn)行試拌，確定施工配合比。 檢查調(diào)試拌和設(shè)備確保材料配料準(zhǔn)確，成品料含水量要略大于最佳值1%使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳值，拌和要均勻，達(dá)到顏色一致。5、運輸和攤鋪拌合均勻的混合料盡快由自卸車運至施工路段進(jìn)行攤鋪。攤鋪前在底基層上灑少量水使表面濕潤。采用幅格勃2100攤鋪機施工，人工配合修整，攤鋪時掌握好松鋪厚度和路拱，攤鋪后嚴(yán)禁任何車輛通行。6、碾壓與找平7、接縫8、養(yǎng)生9、質(zhì)量檢驗及資料整理9.1 規(guī)范要求在舁 廳P檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度代表值96%極Bg值92

38、%每200m每車道2處2平整度12mm3m直尺：每200m2處x10尺3縱段高程+5; -15水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷 面4寬度不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處r 5厚度代表值-10;極限值-25每200m每車道1點6橫坡+0.3%水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷 面7強度符合設(shè)計要求8彎沉不大于設(shè)計值9.2 外觀鑒定：表面平整密實、無坑洼、無明顯離析；施工接薦平整、穩(wěn)定。9.3 施工技術(shù)資料的整理：每一施工段完工后，根據(jù)要求及時對資料進(jìn)行整理。施工技術(shù)文件要求準(zhǔn)確、 及時、真實、完整、決不允許偽造、涂改和后補。七、路面面層施工本工程路面面層按快車道瀝青馬蹄脂碎石混合料，中粒式瀝青碎，粗粒式瀝青

39、碎。慢車道面層細(xì)粒式瀝青碎，中粒式瀝青碎。1、施工作業(yè)整體方案：上面層瀝青砂的施工采用一次性攤鋪成型，多臺攤鋪機成梯隊布置，各施工段 縱向連續(xù)流水作業(yè)的方案，以避免縱向和橫向施工縫。2、組織機構(gòu)和資源配置2.1 組織機構(gòu)與職責(zé)根據(jù)施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)的需要，施工單位按要求配置組織管理及作業(yè)人員。2.2 機械配置按全幅攤鋪作業(yè)需要，根據(jù)攤鋪速度（不少于2m/min）的要求，并適當(dāng)考慮應(yīng)急備用的路口同步施工的 需求，施工現(xiàn)場應(yīng)配置的運輸、攤鋪、壓實等機械設(shè)備如下表：道路面層施工主要機械設(shè)備 配置表在舁 廳P機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位生產(chǎn)臺馬力數(shù)量1全自動瀝青拌合站lb2000套120t/h12

40、全自動瀝青拌合站瑪連尼4000套340t/h13自卸汽車解放輛載重15t204自卸汽車2130f輛載重15t255瀝青攤鋪機福格勒2100臺12m幅寬16瀝青攤鋪機abg423臺12m幅寬17非接觸平衡梁rp950w套18雙驅(qū)雙振壓路機dd110dd130臺49瀝吉灑布車fd5070輛110灑水車f5115輛22.3 檢驗試驗儀器設(shè)備拌和站應(yīng)配置原材料（包括瀝青、粗集料、細(xì)集料）、混合料性能檢驗的全部儀器設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn) 儀、鋼尺等測量儀器，以及用于施工溫度測量用的紅外測量線，插入式溫度計等。所有檢驗、試驗儀器設(shè)備必 須經(jīng)校準(zhǔn)或檢定，確保儀器設(shè)備在校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。2.4 其它用品用具施工操

41、作用的鐵鍬、耙子、掃帚、吹風(fēng)機、人力推車、柴油筒推車、細(xì)篩、鎬頭、3m平尺等用品用具,以及用作壓實遍數(shù)標(biāo)志的紅、黃、綠小旗必須滿足現(xiàn)場施工要求，并留有充分余地。3、施工程序和作業(yè)規(guī)程（以下面層施工程序為例見圖）目標(biāo)配合比設(shè)計面層的藺工程序S5埠材料采購拌和站調(diào)試確認(rèn)卸 料 理測溫驗收.中.面層聰牧現(xiàn)場圍擋清掃下承層測量放戰(zhàn)噴灑怙層油八、立沿石、人行道施工方法及技術(shù)措施1、路緣石施工路基層施工完成后，按照圖紙進(jìn)行路緣石的放樣，并且在水泥碎石基層上彈出墨線，用割縫機將多余 的基層切掉，然后進(jìn)行路緣石的安砌。路緣石采用預(yù)制混凝土立沿石。安砌立沿石前，進(jìn)行高程測量，線形控制，按照測量的高程及所放的線形

42、進(jìn)行安砌。安砌過程中要注意立沿石的直順度，相鄰高差及縫寬，直順度為2cm拉直線不超過1cm相鄰高差不超3mmi縫寬為8mrrr 1cmi2、人行道施工本工程人行道為12cm彩色混凝土人行道結(jié)構(gòu)。人行道兩側(cè)路緣石施工完畢后，按照設(shè)計要求進(jìn)行模板支設(shè)，采用普通商品碎不摻外加劑，進(jìn)行澆筑 找平及彩碎圖案施工。九、冬雨季施工保證措施（一）、冬季施工保證措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目經(jīng)理部主要成員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專門天氣預(yù)報員，密 切觀察天氣變化情況，及時采取應(yīng)對措施。工期上合理安排，冬季僅施工地下管線及土石方工程，冬季過后再施工進(jìn)行道路基層面層。1、管道冬季施工保證措施：1.1 冬期進(jìn)行

43、管道接口施工時，水泥砂漿除摻加部分防凍劑外，要采用熱水拌和，水溫不要超過80，必要時可對砂子進(jìn)行加熱；1.2 在溫度低于- 5時，停止進(jìn)行接口施工；1.3 冬期進(jìn)行水壓試驗，采取以下防凍措施：管身進(jìn)行胸腔填土，并將填土適當(dāng)加高；暴露的接口及管段均用草簾覆蓋；水及試壓臨時管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。2、砼冬季施工保證措施：按整個工程工期考慮雨污水管道基礎(chǔ)砼需在冬季氣溫較低時進(jìn)行施工，防凍措施主要有：2.1 調(diào)整砼配合比，添加具有防凍和早強作用的外加劑；2.2 對砼拌合料進(jìn)行加溫，保證砼的入模溫度；2.3 控制塌落度在13cm的范圍內(nèi)；2.4 在進(jìn)行砼澆筑及養(yǎng)護(hù)時，采用棉被進(jìn)行覆蓋；2.5 部分外露面積較小，高度較底的部分可采用搭設(shè)暖棚方案進(jìn)行施工；2.6 冬季氣候干燥， 加之養(yǎng)護(hù)或覆蓋物較多， 以及取暖等因素， 冬季施工期間應(yīng)進(jìn)一步加強火災(zāi)的防范 工作。3、土方冬期施工保證措施：3.1 工地室外晝夜平均氣溫低于- 3時，執(zhí)行冬期施工技術(shù)措施；3.2 開挖凍土， 可采用機械或人工刨除表面凍層， 挖到設(shè)計標(biāo)高立即碾壓成型， 如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)；3.3 每日開工時，先開挖向陽