1、天鹿南路烏涌橋梁工程鉆孔灌注樁施工技術方案編制人：葉浩明審批人: 黃藝峰廣州市匯鵬建設有限公司二0一三年五月十日鉆孔灌注樁施工技術方案一、 概況根據設計單位及監理工程師提供的現有圖紙，橋梁上部結構采用2-13.0m預應力簡直空心板，板梁高0.7m，頂板厚0.12m底板厚度0.12m。下部結構橋墩采用柱式橋墩，柱徑1.0m ，3*3共9根。基礎采用1.2m鉆孔灌注樁基礎，樁間距為5.47m。橋臺采用樁柱式，基礎采用1.0m鉆孔灌注樁基礎，樁間距為5.47m，樁基按嵌巖樁設計，樁長中風化巖石按不小于1.5m控制。二、施工工序及技術要求樁基礎施工時工序較多，工藝流程互相銜接，主要工序有：樁的定位測量

2、放樣、護筒埋設、泥漿調制、泥漿池及泥漿循環系統的布置、鉆機成孔、清孔及成孔檢測（樁位、垂直度、泥漿密度測定）、鋼筋籠（包括聲測管）安裝、導管安裝、澆筑水下混凝土、成樁質量檢測等工作。鉆機采用回旋鉆機，型號為GP-15型。（一）、樁位的測量放樣 根據設計單位和監理工程師移交的樁位控制點及水準點，進行施測和復測確定樁位；同時在不易破壞的地方設置保護樁（采用四點交匯法人工控制好樁位），防止樁位偏移。自檢合格后報監理工程師復核。（二）、護筒埋設護筒采用6mm鋼板彎曲制作而成，內徑比設計樁徑大2040cm，護筒埋設深度24m以上，高出地面0.3m，采用人工挖埋，并用粘土對稱分層夯實回填，護筒平面位置的偏

3、差不得大于5cm，護筒傾斜的偏差不大于1%。施工水中樁時，護筒應高于水面12m。（三）、泥漿配制的幾項技術指標首先泥漿的密度按1.051.20,粘度(Pa,S)1622,含沙率84%，膠體率96，失水率（mL/3min）25，泥皮厚（mm/30min）2，靜切力（Pa）在1.02.5之間,酸堿度(pH)810。 作為泥漿制漿原料的膨潤土一般用量為水的8%，8kg的膨潤土可摻100L的水。對于粘土地層，可降低到35%，較差的膨潤土用水量為12%左右。 根據樁位地質情況，必要時為了增加水化膜厚度、提供泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量，可在泥漿中加堿粉或純堿。用量均為孔中泥漿體積的0.1%0.4%。

4、（四）、泥漿池及泥漿循環系統布置泥漿循環系統布設，根據現場和周圍的環境進行合理布置，一般情況兩墩臺共用一套泥漿循環系統。泥漿循環池，由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深11.2m，對沉淀池中沉渣及灌注砼溢出的泥漿隨時清除，嚴禁就地棄渣、泥漿溢流污染周圍環境。（五）、鉆機成孔鉆機就位，安裝鉆頭和鉆桿，對準樁位，偏差不得大于50mm，經檢查合格后，方可開始鉆孔。初始時，應稍提吊起鉆桿，不可鉆進太快，鉆進深度在3m以后，可按正常速度鉆進。在鉆進過程中，要經常檢查鉆桿的垂直度、護壁泥漿指標，一般相對密度1.051.30、粘度1622秒，施工中做好鉆孔原始記錄及施工記錄，直到達到設計要求孔底標高

5、。終孔經自檢合格后應及時報請監理工程師檢驗批準，待監理工程師批準后再進行下一步清孔工作。（六）、清孔及成孔檢查鉆孔深度檢測完成后,清孔時采用換漿法，在清孔時通過鉆桿不斷補充新漿或清水，適當減少泥漿比重，清孔持續23小時后，檢查孔位中的泥漿指標，一般相對密度1.031.10，粘度1720秒，含砂率<2%,沉淀厚度符合規范或設計圖紙要求，孔深、孔徑、傾斜率要符合規范要求（沉渣厚度應小于300mm）；孔徑及傾斜度使用6.0m長與該樁設計孔徑等徑的探孔器檢查，務使探孔器在放下時能順暢地進入孔底，自檢合格后，報監理工程師檢查批準后，方可進行鋼筋籠安裝。（七）、鋼筋籠安裝鋼筋籠骨架在加工場分節制作，

6、在加工安裝鋼筋骨架的同時進行聲測管的加工制作，并做密水檢查；按設計圖的三角對稱綁扎安裝固定，下口焊接封底，鋼筋籠骨架在經過檢查合格后運往工地，采用吊車吊放；吊放時要輕，以免碰壁引起骨架變形和引起塌孔的事故發生。嚴格搭接處鋼筋的焊接質量和搭接長度，單面焊縫長10d，雙面焊縫長5d（焊條要選用J502、J506等橋梁鋼結構專用焊條），受力鋼筋焊接，接頭要錯開布置（按一個斷面不大于50%控制）。鋼筋籠平面位置偏差±20mm，底面高程±50mm，頂端高程偏差±20mm，嚴格控制好保護層的厚度，經檢查符合要求時，并用掛鉤固定在鉆機底面平臺上。（八）、導管安裝根據孔深計算好導

7、管長度，導管用絲扣連接，并對各節導管進行編號，記錄各節長度。導管使用前先做密水試驗，變形和磨損嚴重的不得使用。導管內徑為25cm，導管下口距孔底距離.-.m，導管下完后，用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規范要求。并經監理工程師檢查同意后即可進行水下砼澆筑。(九) 、水下混凝土的澆筑水下混凝土的澆筑工作是緊張而有秩序,必須統一協調,密切配合,首批砼的方量必須通過計算,滿足導管埋深1.0m以上。首先將制作好球閥吊于漏斗口上,待漏斗裝滿砼后（要計算好保證導管埋深1m的體積）,打開球閥,砼急沖而下,泥漿從護筒內涌出（及時檢測砼的澆筑高度和導管的埋深），第一斗砼灌注完畢,然后進行連續澆筑，不得中斷。拌和站要

8、按水下砼的設計配合比進行拌和，嚴格控制好水灰比，每斗料的拌和時間要控制在35min以上，以保證和易性（雨季要考慮粗、細骨料的含水量，調整好施工配合比）。砼坍落度控制在1822cm。導管埋深不宜超過6m，拆除導管后埋深不得小于2m，提升導管要慢，拆裝導管速度要快，要注意保持導管始終居鉆孔中心，防止掛籠，當砼面或導管底面接近鋼筋籠底面時，鋼筋籠容易上浮，應控制砼澆筑速度，適當增加導管的埋深，當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1 m2 m后，適量提升導管減小導管埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度，恢復澆筑速度。澆筑過程中對砼數量、導管埋深、砼面標高，要隨時檢查并做好記錄（砼的澆筑時間應不大于砼的初凝時間）。澆

9、筑完畢時應仔細量測，砼的澆筑面要超過設計樁頂標高至少50cm，以確保樁頂質量。（十）、樁基礎的檢測砼初凝后，拔出護筒，（按圖紙要求百分之百聲測）一般7天后可以進行樁基礎的檢測，檢測前先對樁頭開挖清理，鑿除樁頭多余砼，做好聲測前的準備工作（如給聲測管加滿水，檢查管內有無雜物及深度），進行樁基礎的檢測，待檢測合格并經過監理工程師簽認或收到檢測合格報告單后方可進行下一工序的施工。 后附：鉆孔灌注樁施工工藝流程。三、施工過程中的質量控制與要求1、在人員方面；每工作日（班）要有現場技術員、結構工程師專職人員在現場值班，鉆機操作班組由班組長、機長專人負責，對全過程操作要嚴格遵守施工技術規范的要求，完善交接

10、班制度。2、在各工序上，現場質檢人員應嚴格把好每道工序的自檢，配合旁站監理工程師做好全過程的質量控制。3、對鉆機的鉆頭、鉆桿、對準樁位的準確性、偏差要控制好，對泥漿的調配過程、施工過程和清孔過程中保持隨時檢測泥漿性能及密度等各項性能指標，認真做好檢測記錄；對鋼筋籠骨架下放過程中的垂直度要嚴格控制。4、對混凝土澆筑過程中的澆筑高度、導管埋深要認真測量，按澆筑速度認真做好混凝土的澆筑記錄和導管埋深記錄。5、在混凝土接近鋼筋骨架時要防止鋼筋骨架上浮，要有積極的預防措施和處理辦法，并按施工技術要求嚴格執行。6、要求施工班組及現場技術員認真填寫好各種施工原始記錄，積極配合樁基礎的聲測檢測工作，爭取達到1

11、00%成樁合格率的質量管理目標。7、在樁基礎混凝土的澆筑過程中要做好混凝土試件的取樣工作，每根樁應不少于2組，深度大于20m的樁，每根樁應不少于3組。四、機械設備的配置（1） 工程投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率kw/h生產能力m3/h用于施工部位1挖掘機2201濟寧2008土方2壓路機1416T1西安2008土方3裝載機1臨沂土方4自卸汽車8t5土方5潛水鉆機90型1天津鉆孔6汽車吊車16t27泥漿運輸車東風3泥漿運輸8商混運輸車東風3鉆孔9泥漿泵3鉆孔10清水泵7鉆孔11導管7套12混凝土泵車1013電焊機214對焊機215切斷機116卷揚機117回旋鉆機龍門架22003鉆孔五、安全措施1、加強安全教育，建立安全保證體系，實行定期安全檢查制度，發現